SU233897A1 - METHOD OF OBTAINING PRESSES - Google Patents
METHOD OF OBTAINING PRESSESInfo
- Publication number
- SU233897A1 SU233897A1 SU1210684A SU1210684A SU233897A1 SU 233897 A1 SU233897 A1 SU 233897A1 SU 1210684 A SU1210684 A SU 1210684A SU 1210684 A SU1210684 A SU 1210684A SU 233897 A1 SU233897 A1 SU 233897A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- peat
- powders
- obtaining
- presses
- heat treatment
- Prior art date
Links
- 239000003415 peat Substances 0.000 description 16
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 4
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 4
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 4
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000015450 Tilia cordata Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical compound O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Description
Изобретение относитс к технике получени прессовочных порошков, широко примен емых дл изготовлени изделий технического и бытового назначени и может быть использовано иа любом заводе, выпускаюш,ем прессовочные порошки на основе фенолальдегидных смол суховальцевым или шнековым методом.The invention relates to a technique for the production of pressing powders, widely used for the manufacture of articles of technical and domestic use, and can be used in any plant manufactured by pressing powders based on phenol-aldehyde resins using the dry roll or screw method.
Известен способ получени фенолальдегидных пресспорошков, по которому в качестве наполнител примен ют в емеси с древесной мукой торф, предварительно подвергнутый термической обработке при 200-240°С в вакууме или в атмосфере инертных газов (авт. св. N° 160583). Этот способ предполагает использование кускового воздушно-сухого торфа , имеюш,его влажность 20э/о. Дл проведени термообработки куски торфа подвергают предварительному дроблению до частиц размером 10-5 мм, затем измельчают до 0,18-0,25 мм и подсушивают при температуре до 100°С.A known method for producing phenol-aldehyde compacted powders, according to which peat, previously subjected to heat treatment at 200-240 ° C in vacuum or in an inert gas atmosphere (auth. St. N 160583), is used as a filler in a mixture with wood flour. This method involves the use of lump air-dry peat, Ie, its moisture is 20e / o. For heat treatment, peat pieces are pre-crushed to particles of 10-5 mm in size, then crushed to 0.18-0.25 mm and dried at a temperature of up to 100 ° C.
Цель насто ш,его изобретени состоит в расширении сырьевой базы пресспорошков, благодар использованию в качестве второго наиолнител проэкстрагированного торфа, предетавл юпдего собой отход воскового производства . Проэкстрагированный торф состоит из кусочков размером не более 10X10 мм, из которого удален воск; в результате экстракцпи бензином, бензолом или растворител ми; влажность после экстракции составл ет 9-10а/о.The purpose of the present invention is to expand the raw material base of press powders, due to the use of extracted peat as a second purveyor, leading to a waste of wax production. Extracted peat consists of pieces no larger than 10X10 mm, from which wax is removed; as a result of extraction with gasoline, benzene or solvents; moisture after extraction is 9-10a / o.
В насто шее врем проэксграгированный торф, как отход воскового производства, не имеющий сбыта, сжигаетс .At present, pro-exgrated peat, as an out-of-sale wax production, is burned.
Использование этого продукта после измельчени и термической обработки в качестве иаиолнител дл пластмасс по сравнению с применением обычного термообработанного торфа исключает необходимость проведени иодготовительных операций подсушки и дроблени и позвол ет квалпфицированно использовать отход промышленного производства.The use of this product after grinding and heat treatment as an ionizer for plastics, as compared with the use of conventional heat-treated peat, eliminates the need for drying and crushing and preparatory operations and allows for industrial waste to be used comfortably.
Дл получени качественных преес-порошков с использованием проэкстрагироваиного торфа последни подвергают термообработке при 220-240°С в вакууме или в атмосфере инертных газов.To obtain high-quality pre-powders using extraction peat, the latter are subjected to heat treatment at 220-240 ° C in a vacuum or in an atmosphere of inert gases.
Пример 1. Проэкстрагированпый торф измельчают на вибрационной и просеивают через сито N° 025 или Ло 018, после чего подвергают термической обработке в вакууме или в среде инертных газов (например , COz СО, NS) и других при температуре 230-240 С в течение 1--2 час.Example 1. Extracted peat is ground on a vibration and sieved through a sieve N ° 025 or Lo 018, and then subjected to heat treatment in vacuum or in inert gas (for example, COz CO, NS) and others at a temperature of 230-240 C for 1 - 2 hours
Смола № 1842,8Resin number 1842.8
Уротропин6,5Urotropin6,5
Известь0,9Lime0.9
Стеарин0,7Stearin0,7
Нигрозин1,5Nigrosin1,5
Каолин4,4Kaolin4,4
Древесна мука ....32,4 Термообработанный проэкстрагированный торф . .10,8Wood flour .... 32.4 Thermoprocessed extracted peat. .10,8
Пример 2. Проэкстрагированный торф измельчают и нодвергают термической обработке но технологии, указанной в примере 1.Example 2. Extracted peat is crushed and subjected to heat treatment using the technology indicated in Example 1.
На основе термообработанного проэкстрагированного торфа готовитс пресопорошок по рецептуре (в вес. ч.):Based on the heat-extracted peat, a pre-powder is prepared according to the recipe (in weight parts):
Смола № 18 (15, 119) . . . 40,6Resin number 18 (15, 119). . . 40.6
Уротропин6,1Urotropin6,1
Известь 0,9Lime 0.9
Нигрозин1,2Nigrosin1,2
Каолин3,1Kaolin3.1
Древесна мука . . . .28,1 Термообработанный Проэкстрагированный торф . .19,1 Стеарин0,7Wood flour. . . .28.1 Thermoprocessed Extracted Peat. .19.1 Stearin0.7
Пресс-порошок, изготовленный по этой рецептуре , по всем показател м отвечает требовани м , предъ вл емым ГОСТом 5689-66 к материалам общего назначени группы 03.Press powder made according to this recipe, in all respects, meets the requirements of GOST 5689-66 for the general purpose materials of group 03.
Указанный порошок имеет более высокую механическую прочность (на 5-Юо/р) и лучшую водостойкость по сравнению с К-18-2. Водоцоглощение контрольных порошков К-18-2 составл ет 42-55 мг, пресспорошковThe specified powder has a higher mechanical strength (5-Yuo / p) and better water resistance compared to K-18-2. The water absorption of the K-18-2 control powders is 42-55 mg, press powders
с термообработаиным торфом - 30-35 мг.with heat treated peat - 30-35 mg.
Предмет изобретени Subject invention
Способ получени цресспорошков на основе фенолформальдегидных смол и смеси наполнителей , состо щей из древесной муки и термообработаиного при температуре 220- 240С в вакууме или в атмосфере инертных газов торфа, отличающийс тем, что, с целью расширени сырьевой базы прессматериалов и повышени качества готовых изделий, примен ют Термообработанный торф, предварительно подвергнутый экстракции органическими растворител ми.The method of obtaining phenol-formaldehyde-based crescent powders and a mixture of fillers, consisting of wood flour and heat treatment at a temperature of 220-240 ° C in vacuum or in an atmosphere of inert gases of peat, is used in order Heat treated peat, previously subjected to extraction with organic solvents, is used.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU233897A1 true SU233897A1 (en) |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6684298B2 (en) | Solid fuel manufacturing method and solid fuel | |
CN1128100C (en) | Method for preparing activated char from bamboo material | |
WO2009012653A1 (en) | Disposal method for entirely recycling solid refuse | |
CN112919754A (en) | Method for preparing biochar and solidifying heavy metal by virtue of pyrolysis of sludge coupled biomass | |
KR100908450B1 (en) | Method to manufacture porous solid fuel using sludge and solid fuel thereof | |
JP2022543297A (en) | Method for producing solid biomass fuel | |
JP6606845B2 (en) | Method for producing solid fuel and solid fuel | |
CN109250713A (en) | Desulphurization denitration process for preparing activated carbon method | |
Ohimor et al. | Production of activated carbon from carbonaceous agricultural waste material: coconut fibres | |
SU233897A1 (en) | METHOD OF OBTAINING PRESSES | |
JP2004137144A (en) | Porous carbon material, porous carbon material powder using the same, method of manufacturing the same, and method of manufacturing porous carbon material product using the porous carbon material powder | |
CN111804277A (en) | Method for preparing charcoal activated carbon combustible gas bio-oil from crop straws | |
CN109384228B (en) | Desulfurization and denitrification active carbon and preparation method thereof | |
KR101995756B1 (en) | Wood Briquet Using Wooden Wastes and Manufacturing Method Thereof | |
CN110902675A (en) | Method for preparing special-shaped activated carbon and capacitance carbon by using lignin-modified inferior biomass | |
CN1648204A (en) | Pecan outer skin shell charcoal and its processing method | |
KR102181924B1 (en) | Method for manufacturing high-efficiency activated carbon for removal of harmful gas using nano metal powder | |
KR101594838B1 (en) | Preparation method of empty fruit bunch bio-coal pellet | |
RU2031836C1 (en) | Method of charcoal preparing | |
RU2753792C1 (en) | Method for obtaining ceramic material | |
KR890002776B1 (en) | Process for the preparation of solid fuel using peat as raw material | |
CA3218893A1 (en) | Charcoal products made with phenolic resin binder and methods for making thereof | |
JPH06136373A (en) | Production of wood briquette for fuel | |
SE2351225A1 (en) | Charcoal products made with phenolic resin binder and methods for making thereof | |
JP6691508B2 (en) | Solid fuel manufacturing method and solid fuel |