CN104703528B - 清洗机 - Google Patents

Abstract

本发明的清洗机(1)具备：清洗槽(2)，其收纳被清洗物；清洗装置，其利用清洗水清洗被清洗物(7)；加热器(8)，其加热清洗水；温度检测部(10)，其检测清洗水的温度；以及控制部(9)，其控制清洗步骤、漂洗步骤、加热漂洗步骤以及干燥步骤的一系列的清洗运转。控制部具有以下结构：当在清洗步骤或者加热漂洗步骤中的至少任一步骤中由温度检测部检测为第一规定温度时，控制部进行如下加热器控制直到经过规定时间为止：基于预先设定的设定时间反复进行加热器的电源接通和电源断开。由此，能够实现维持高清洗性能、节能性能更加优良的清洗机。

Description

清洗机

技术领域

本发明涉及一种一边加热清洗水一边向餐具类物品等清洗对象物喷射清洗水来进行清洗的清洗机。

背景技术

以往，作为这种清洗机，提出了一种一边加热清洗水一边从清洗喷嘴向餐具类物品等清洗对象物喷射清洗水来进行清洗的清洗机(例如，参照专利文献1)。

下面，利用图7和图8对专利文献1中记载的清洗机的结构进行说明。

图7是以往的清洗机的侧剖视图。图8是表示以往的清洗机的控制结构的框图。

如图7所示，以往的清洗机1至少由清洗槽2、清洗泵5、清洗喷嘴6、加热器8、控制部9、热敏电阻10、餐具篮11以及排水泵13等构成。清洗槽2设置在清洗机1的内部。在清洗槽2的底部设置有排水口3。清洗泵5配设于与排水口3连通的泵室，并利用清洗电动机4进行驱动。

而且，利用清洗泵5使清洗水在清洗槽2的内部循环。

具体地说，首先，清洗水从排水口3被抽吸到清洗泵5中。所抽吸的清洗水由清洗泵5供给到以能够旋转的方式配设在清洗槽2的内底部的清洗喷嘴6。所供给的清洗水从清洗喷嘴6向餐具类物品7喷射。然后，以如下的路径进行清洗水的循环：在用喷射出的清洗水清洗餐具类物品7之后，再次返回到排水口3。

另外，加热器8配设在清洗喷嘴6与清洗槽2的底部之间，来加热清洗水。热敏电阻10紧密贴合地配设在清洗槽2的外底部，来检测清洗水的温度。而且，控制部9进行以下控制：在利用热敏电阻10检测出清洗水达到规定温度后，停止向加热器8通电。

另外，餐具篮11构成为整齐地配置餐具类物品7，并配设在清洗喷嘴6的上方。由此，对配置于餐具篮11的餐具类物品7有效地喷射清洗水，来高效地进行餐具类物品7的清洗。

另外，清洗槽2向前方开口。在清洗槽2的前表面部安装有向前方开闭自如的盖12。

排水泵13从清洗槽2的排水口3抽吸清洗水，并通过排水软管14将清洗水排出到机外。

另外，从供水软管15供给积存在清洗槽2内的清洗水。而且，控制部9在利用与清洗槽2相连通的水位检测部16检测出清洗水供给至规定水位时，关闭供水阀17来停止清洗水的供给。

干燥用的送风风扇18向清洗槽2内吹入风。然后，将从餐具类物品7的表面等产生的水蒸气从设置于盖12的排气口19向清洗槽2外的外部排出。由此，使餐具类物品7干燥。

并且，控制部9如图8所示那样经由负载控制部与清洗泵5、加热器8、排水泵13、供水阀17、送风风扇18连接，并对它们进行控制。由此，控制部9控制包括清洗、漂洗、加热漂洗以及干燥等一系列步骤的清洗运转。

下面，利用图9和图10对以往的清洗机的动作和作用进行说明。

图9是表示以往的清洗机的清洗水温度和运转程序的说明图。图10是以往的清洗机的加热漂洗步骤的流程图。

如图9所示，普通的清洗机的清洗运转由清洗、漂洗、加热漂洗以及干燥这四个步骤构成。

首先，控制部9在清洗步骤中使供水阀17进行动作来从供水软管15供给清洗水。之后，对清洗泵5和加热器8通电，并运转到清洗水温度达到规定的清洗温度(例如，57℃)为止。然后，在清洗步骤的最后，控制部9利用排水泵13排出清洗水。

接着，在漂洗步骤中，控制部9使供水阀17进行动作而将新的清洗水积存到清洗槽2内。之后，不对加热器8通电而仅对清洗泵5通电，在规定时间内反复执行两次餐具类物品7的漂洗动作。然后，在漂洗步骤的最后，控制部9利用排水泵13排出清洗水。

接着，在加热漂洗步骤中，控制部9使供水阀17进行动作而将新的清洗水积存到清洗槽2内。之后，对清洗泵5和加热器8通电，使清洗水的温度为规定温度(例如，80℃～85℃)。此时，加热器8进行间歇运转以使清洗水成为规定的温度。在该状态下漂洗餐具类物品7。

此外，在加热漂洗步骤中，由于最近卫生意识提高，因此通常执行以下动作：在清洗水达到规定的最高温度(例如，80℃以上)之后维持固定时间(例如，10分钟)。

利用图10对具体的控制动作进行说明。

如图10所示，首先，控制部9向清洗槽2内供水至规定水量(步骤S1)，接通清洗泵5的电源(步骤S2)，并且接通加热器8的电源(步骤S3)。由此，使清洗水进行循环，并且对清洗水进行加热。

接着，判断清洗水的温度是否达到第一最高温度(例如，85℃)(步骤S4)。当达到第一最高温度(步骤S4为“是”)时，停止向加热器8通电(步骤S5)。

接着，判断清洗水的温度是否降低到低于第一最高温度的第二最高温度(例如，80℃)(步骤S6)。当达到第二最高温度(步骤S6为“是”)时，开始向加热器8通电(步骤S7)。

接着，与步骤S4同样地，判断清洗水的温度是否达到第一最高温度(例如，85℃)(步骤S8)。当达到第一最高温度(步骤S8为“是”)时，停止向加热器8通电(步骤S9)。

接着，判断是否经过了规定时间(步骤S10)。在尚未经过规定时间的情况下(步骤S10为“否”)，返回到步骤S6。然后，执行反复向加热器8通电之后的步骤，从而将清洗水的温度维持在第一最高温度与第二最高温度之间。

另一方面，在经过了规定时间的情况下(步骤S10为“是”)，切断清洗泵5和加热器8的电源(步骤S11)。并且，接通排水泵13的电源(步骤S12)，从清洗槽2排出清洗水。

通过以上方式进行加热漂洗步骤中的清洗水的温度控制。

接着，如图9所示，在干燥步骤中，控制部9利用排水泵13排出清洗水。之后，进行规定时间的以下运转：一边对送风风扇18通电一边向加热器8间歇地通电。由此，进行餐具类物品7的干燥。

通过以上方式执行以往的清洗机1的动作。

然而，以往的清洗机1在将清洗水保持固定时间的高温状态时，将温度的波动(第一最高温度与第二最高温度的差)较大地设定为5℃左右并进行控制。这是由于要考虑介于热敏电阻10与清洗水之间的清洗槽2的导热的延迟。因此，在通过对加热器8连续通电使温度上升的过程中等过渡期，在清洗水的实际的温度与由热敏电阻10检测的温度之间始终存在温度差。因此，控制部9将热敏电阻10的输出值加上温度差来估计清洗水的温度并进行控制。例如在想要将清洗水的温度保持在80℃以上的情况下，考虑清洗水的温度的波动的大小进行了以下控制：在将清洗水例如加热到85℃之后停止加热器8的通电。因此，存在需要多余的消耗电力的问题。

专利文献1：日本特开2006-288925号公报

发明内容

为了解决上述问题，本发明的清洗机具备：清洗槽，其收纳被清洗物；清洗装置，其在清洗槽内利用清洗水清洗被清洗物；加热器，其加热清洗水；温度检测部，其配设在清洗槽的外底面来检测清洗水的温度；以及控制部，其控制清洗步骤、漂洗步骤、加热漂洗步骤以及干燥步骤的一系列清洗运转。控制部具有以下结构：当在清洗步骤或者加热漂洗步骤中的至少任一步骤中由温度检测部检测出第一规定温度时，控制部进行如下加热器控制直到经过规定时间为止：基于预先设定的设定时间反复进行加热器的电源接通和电源断开。

由此，能够将高温维持过程中的清洗水的温度的波动抑制得较小，从而能够抑制清洗水的过热。其结果，能够实现一种能够将清洗水稳定地维持高温的节能性能更加优良的清洗机。

附图说明

图1是本发明的实施方式的清洗机的侧剖视图。

图2是表示该实施方式的清洗机的控制结构的框图。

图3是表示该实施方式的清洗机的清洗水温度和运转程序的说明图。

图4是该实施方式的清洗机的加热漂洗步骤的流程图。

图5是详细地表示图4的流程图中的加热器控制的流程图。

图6是表示该实施方式的清洗机的加热器控制的分级的内容的图。

图7是以往的清洗机的侧剖视图。

图8是表示以往的清洗机的控制结构的框图。

图9是表示以往的清洗机的清洗水温度和运转程序的说明图。

图10是以往的清洗机的加热漂洗步骤的流程图。

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的实施方式进行说明。此外，本发明并不限定于该实施方式。

(实施方式)

下面，对本发明的实施方式的清洗机进行说明。此外，在下面，作为清洗机以餐具清洗机的结构为例进行说明，但当然并不限于此。另外，对与参照图7至图9说明的以往的清洗机相同的构成要素附加相同的附图标记并简单地说明。

首先，利用图1和图2对本实施方式的清洗机的结构进行说明。

图1是本发明的实施方式的清洗机的侧剖视图。图2是表示该实施方式的清洗机的控制结构的框图。

如图1和图2所示，本实施方式的清洗机1至少由清洗槽2、清洗泵5、清洗喷嘴6、加热器8、控制部9、热敏电阻10、餐具篮11以及排水泵13等构成。餐具篮11设置在清洗槽2内。清洗泵5和清洗喷嘴6被设置为用于对收容于餐具篮11的餐具类物品7进行清洗的清洗装置。清洗喷嘴6旋转自如地设置在清洗槽2内。清洗泵5向清洗喷嘴6加压输送清洗水，从清洗喷嘴6向收容于餐具篮11的餐具类物品7喷射清洗水。

此时，由加热器8对清洗槽2内的清洗水进行加热。加热后的清洗水的温度由安装于清洗槽2的外底面的作为温度检测部发挥功能的热敏电阻10来进行测量。

而且，控制部9检测热敏电阻10的输出电压，并测量清洗水的温度。

并且，控制部9如图2所示那样经由负载控制部与清洗泵5、加热器8、排水泵13、供水阀17以及送风风扇18连接，并对它们进行控制。由此，控制部9控制并执行包括清洗、漂洗、加热漂洗以及干燥等一系列步骤的清洗运转。

下面，利用图3至图5对本实施方式的清洗机的动作和作用进行说明。

图3是表示该实施方式的清洗机的清洗水温度和运转程序的说明图。图4是该实施方式的清洗机的加热漂洗步骤的流程图。图5是详细地表示图4的流程图中的加热器控制的流程图。

此外，使用清洗泵5、清洗喷嘴6、加热器8等负载来清洗餐具类物品7的清洗机的动作基本上与以往的清洗机相同。

因此，下面，对与以往的清洗机不同的作为本实施方式的特征的清洗机的动作和作用详细地进行说明。

如图3所示，与以往的清洗机同样地，本实施方式的清洗机的清洗运转由清洗、漂洗、加热漂洗以及干燥这四个步骤构成。

首先，控制部9在清洗步骤中使供水阀17进行动作来从供水软管15供给清洗水。之后，对清洗泵5和加热器8通电，并运转到清洗水温度达到规定的清洗温度(例如，57℃)为止。然后，在清洗步骤的最后，控制部9利用排水泵13排出清洗水。

接着，在漂洗步骤中，控制部9使供水阀17进行动作而将新的清洗水积存到清洗槽2内。之后，不对加热器8通电而仅对清洗泵5通电，从而在规定时间内例如反复执行两次餐具类物品7的漂洗动作。然后，在漂洗步骤的最后，控制部9利用排水泵13排出清洗水。由此，漂洗步骤完成。

接着，利用图4和图5对作为本实施方式的特征的加热漂洗步骤的动作和作用详细地进行说明。

如图4和图5所示，当清洗步骤、漂洗步骤结束时，开始加热漂洗步骤(步骤S1)。

然后，控制部9再次对供水阀17通电，从供水软管15向清洗槽2内供给规定水量的清洗水(步骤S2)。然后，当由水位检测部16检测出将清洗水供给至规定水位时，控制部9停止向供水阀17通电，从而中止清洗水的供给。之后，对清洗电动机4通电来驱动清洗泵5(步骤S3)，进行清洗运转。

同时，控制部9对加热器8持续通电(步骤S4)，加热清洗水而使清洗水的温度上升。此时，控制部9对从图3所示的第一升温温度Ta(例如，50℃)到第二升温温度Tb(例如，68℃)为止的时间进行测量，来作为升温时间(步骤S5)。此外，第一升温温度Ta和第二升温温度Tb的温度是根据检测清洗水的温度的热敏电阻10的输出来测量的。

接着，根据所测量出的升温时间的长度，按照预先设定并存储的分级(参照图6)，来决定用于确定之后的清洗运转的控制内容的等级(步骤S6)。

接着，控制部9判断由热敏电阻10检测的清洗水的检测温度TS是否为第一规定温度T1以上(步骤S7)。如果小于第一规定温度T1(步骤S7为“否”)，则反复进行测量直到成为第一规定温度T1以上为止。

另一方面，如果清洗水的温度为第一规定温度T1以上(步骤S7为“是”)，则设定进行加热器控制的第一设定时间，并开始后述的加热器控制(步骤S8)。此时，第一设定时间是对加热器8通电的电源的接通/断开的时间，是基于在步骤S6中决定的等级来设定的。

之后，与清洗水的温度的变化相应地进行细微的加热器控制(步骤S9～S16)，下面，利用图5来说明详细内容。

接着，在上述加热器控制后，判断加热漂洗步骤的规定时间是否经过了(步骤S17)。在规定时间尚未经过的情况下(步骤S17为“否”)，返回到步骤S9，反复进行之后的加热器控制直到规定时间经过为止。

另一方面，当经过规定时间时(步骤S17为“是”)，切断加热器8的电源(步骤S18)。

接着，控制部9使清洗泵5停止(步骤S19)。

然后，转移到图3所示的干燥步骤(步骤S20)。

在此，利用图6具体地说明图4的步骤S6中示出的分级。

图6是表示该实施方式的清洗机的加热器控制的分级的内容的图。

此外，图6是加热漂洗步骤中的与清洗水的升温时间的长度相应地进行分级而得到的设定值的一例。具体地说，将清洗水的升温时间分为四种等级。而且，设定了开始加热器控制的第一规定温度(目标热敏电阻温度、目标清洗水温度(估计))以及加热器8的电源接通/电源断开的第一设定时间和第二设定时间。

通常，清洗水的升温时间受电源电压、周围温度等的影响而发生变化。因此，根据由热敏电阻10检测的温度(热敏电阻的检测温度TS)来估计清洗水的实际的温度。例如，在由于电源电压高而导致加热器8的发热量多的情况下或周围温度高的情况下，清洗水的升温时间变短。在该情况下，热敏电阻的检测温度TS与清洗水的实际温度的差由于清洗槽2的导热的延迟而变得比较大。因此，如图6所示的等级A那样，将使接通和断开加热器8的电源的加热器控制开始的热敏电阻的温度(第一规定温度T1)设定为低于其它等级B至D的76℃。

相反地，在由于电源电压低而导致加热器8的发热量少的情况下或周围温度低的情况下，清洗水的升温时间变长。因此，在升温时间长的情况下，如图6所示的等级D那样，将开始加热器控制的热敏电阻温度(第一规定温度T1)设定为高于其它等级A至C的79℃。

由此，控制部9能够与电源电压、周围温度的变动无关地从清洗水的温度达到作为目标清洗水温度的例如82℃起开始加热器控制。也就是说，通过用时间控制清洗水的温度来控制由电源电压、周围温度等因素导致的温度变动，从而能够接近变化幅度小的固定的目标清洗水温度。其结果，能够将清洗水的温度维持为能够获得高除菌效果的80℃以上的温度。

另外，如图6所示，在本实施方式中，将加热器8的电源的接通/断开时间设定为第一设定时间和第二设定时间这两种。

第一设定时间是以下的时间设定：控制部9能够在电源电压、周围温度等为通常的条件下控制为使目标清洗水温度大致稳定在82℃。也就是说，通常在将清洗水的温度维持为高温的情况下，由升温速度(加热器8的发热量)与从清洗槽2散热的速度之间的平衡来决定清洗水的温度。因此，在升温时间短的情况下，如图6所示的等级A那样，与其它等级B至D相比，将电源接通相对于电源断开的时间比率设定得较低。相反地，在升温时间长的情况下，如图6所示的等级D那样，与其它等级A至C相比，将电源接通相对于电源断开的时间比率设定得较高。由此，与电源电压、周围温度的变化无关地，如图3所示，控制部9能够将清洗水的温度维持在目标清洗水温度附近。

然而，在任何情况下都将清洗水的温度完全维持在例如82℃的固定温度是困难的。因此，有时由于变动的电源电压、周围温度等条件，清洗水的温度逐渐偏离目标清洗水温度。

因此，在本实施方式的清洗机中，如图5所示那样执行包括步骤S9至步骤S16的更为详细的加热器控制。

下面，利用图5对更为详细的加热器控制的动作和作用进行说明。

如图5所示，在开始加热器控制后(步骤S8)，控制部9判断由热敏电阻10检测出的热敏电阻的检测温度TS是否为第四规定温度T4以上(步骤S9)。此外，第四规定温度T4被设定为比按升温时间的每个等级设定的第一规定温度T1例如高2℃。

此时，在热敏电阻的检测温度TS小于第四规定温度T4的情况下(步骤S9为“否”)，控制部9判断热敏电阻的检测温度TS是否为第二规定温度T2以上，该第二规定温度T2被设定为比按升温时间的每个等级设定的第一规定温度T1例如高1℃(步骤S11)。

此时，在热敏电阻的检测温度TS为第二规定温度T2以上的情况下(步骤S11为“是”)，判断为成为清洗水的温度更容易上升的条件。在该情况下，控制部9在变更为图6所示的第二设定时间的加热器8的电源接通/断开时间之后进行运转，该第二设定时间的加热器8的电源接通/断开时间与图6所示的第一设定时间的加热器8的电源接通/断开时间相比，将图6所示的电源接通的时间比率设定得低(步骤S12)。由此，能够抑制清洗水的温度的上升，从而使清洗水的温度稳定在第一规定温度T1(目标清洗水温度82℃)附近来清洗餐具类物品。

接着，在热敏电阻的检测温度TS小于第二规定温度T2的情况下(步骤S11为“否”)以及变更为第二设定时间之后，控制部9判断热敏电阻的检测温度TS是否超过第三规定温度T3，该第三规定温度T3被设定为比按升温时间的每个等级设定的第一规定温度T1例如低1度(步骤S13)。

此时，在热敏电阻的检测温度TS超过第三规定温度T3的情况下(步骤S13为“是”)，控制部9在将加热器控制变更为图6所示的第一设定时间并进行运转(步骤S14)。

接着，在以第一设定时间正在进行加热器控制时(步骤S14)以及在热敏电阻的检测温度TS为第三规定温度T3以下的情况下(步骤S13为“否”)，控制部9判断热敏电阻10的检测温度TS是否为第三规定温度T3以下，该第三规定温度T3被设定为比第一规定温度T1例如低1度(步骤S15)。

此时，在热敏电阻的检测温度TS为第三规定温度T3以下的情况下(步骤S15为“是”)，控制部9判断为成为清洗水温度更容易降低的条件。然后，控制部9使加热器8的电源接通暂时持续(将电源断开时间设为零)来加热清洗水(步骤S16)，由此，使清洗水的温度接近第一规定温度T1。

接着，判断是否在加热器控制下进行了规定时间的清洗水的加热(步骤S17)。在经过了规定时间的情况下(步骤S17为“是”)，执行图4所示的步骤S18之后的步骤。

而且，在尚未经过规定时间的情况下(步骤S17为“否”)，返回到步骤S9，反复执行详细的加热器控制。

此外，在反复进行规定时间的图5所示的加热器控制的期间，在以第二设定时间进行了加热器控制的期间(步骤S12)热敏电阻10检测出高于第二规定温度T2的第四规定温度T4以上的情况下(步骤S9为“是”)，控制部9判断为成为清洗水温度更容易上升的条件。在该情况下，使加热器8的电源断开暂时持续(将电源接通时间设为零)来降低清洗水的温度(步骤S10)。由此，使清洗水的温度接近第一规定温度T1的目标清洗水温度(例如，82℃)。

之后，如果清洗水的温度恢复到第一规定温度T1附近(步骤S11)，则执行步骤S13，例如返回到第一设定时间的加热器控制(步骤S14)。

通过上述加热器控制能够使清洗水的温度缓慢地返回到目标清洗水温度(例如，82℃)。其结果，能够将清洗水的温度以温度的波动小的状态维持在第一规定温度T1附近。其结果，能够实现节能性能更加优良的清洗机。

此外，在本实施方式中说明的加热器控制中的目标清洗水温度、热敏电阻10的设定温度(第一规定温度T1、第二规定温度T2、第三规定温度T3以及第四规定温度T4)、设定时间并不限于上述的设定值。例如当然也可以考虑加热器8的发热容量、从清洗槽2向周围的空气的隔热的程度来按设备的种类来进行设定。

另外，在本实施方式中，以四个等级以及设定为两个的第一设定时间、第二设定时间等为例进行了说明，但并不限于此。例如，当然也可以根据期望的控制精度来任意设定等级数、设定时间的数量。

另外，在本实施方式中，详细地说明了加热漂洗步骤中的加热器控制，但在清洗步骤中当然也能够进行同样的加热器控制。由此，能够取得同样的效果。

另外，在本实施方式中，作为清洗机以餐具清洗机为例进行了说明，但并不限于此。例如也可以在用于手术的钳子等医疗用器具的清洗装置中使用。由此，能够用80℃以上的清洗水清洗期望高除菌效果的医疗用器具。

如上所述，根据本实施方式，在将清洗水的温度在高温条件下维持固定时间的情况下，能够将清洗水的温度的波动抑制得较小，从而能够抑制清洗水的过热。其结果，能够实现更加节能且能够使清洗水稳定地维持为高温的清洗机。

另外，如以往的清洗机那样，在清洗水的温度的波动大的情况下，维持80℃以上的高温进行清洗的清洗水的最高温度升高为85℃。因此，对清洗机1中使用的材料、部件的热损害加剧。因此，在本实施方式中，即使电源电压、周围温度变动，也能够通过对清洗水的温度详细地进行加热器控制来使维持高温的清洗水的温度的最高温度从85℃降低至82℃。其结果，能够实现减轻对构成清洗机1的材料、部件的损害、可靠性更加优良的清洗机。

如以上说明的那样，根据本发明的清洗机，具备：清洗槽，其收纳被清洗物；清洗装置，其在清洗槽内利用清洗水清洗被清洗物；加热器，其加热清洗水；温度检测部，其配设在清洗槽的外底面来检测清洗水的温度；以及控制部，其控制清洗步骤、漂洗步骤、加热漂洗步骤以及干燥步骤的一系列的清洗运转。控制部构成为，当在清洗步骤或者加热漂洗步骤中的至少任一步骤中由温度检测部检测出第一规定温度时，控制部进行以下加热器控制：基于预先设定的设定时间反复进行加热器的电源接通和电源断开，直到经过规定时间为止。

由此，能够将高温维持过程中的清洗水的温度的波动抑制得较小，从而能够抑制清洗水的过热。其结果，能够实现能够将清洗水稳定地维持为高温的节能性能更加优良的清洗机。

另外，根据本发明的清洗机，控制部也可以在清洗水的加热过程中对从达到由温度检测部预先决定的第一升温温度的时间点起直到达到第二升温温度的时间点为止的时间进行测量，基于测量出的结果开始加热器控制。

另外，根据本发明的清洗机，控制部也可以在清洗水的加热过程中对从由温度检测部达到预先决定的第一升温温度的时间点起直到达到第二升温温度的时间点为止的时间进行测量，基于测量出的结果来变更加热器控制的电源接通和电源断开的设定时间。

由此，即使电源电压、周围温度等变动，也能够抑制高温维持过程中的实际的清洗水的温度偏离期望的温度。其结果，能够进一步以固定的清洗水的温度来清洗被清洗物。

另外，根据本发明的清洗机，在进行加热器控制的过程中，当温度检测部检测出与第一规定温度相比偏离了固定温度以上时，控制部可以变更加热器控制的电源接通和电源断开的设定时间使得接近第一规定温度。

由此，即使电源电压、周围温度等变动，也能够更加可靠地抑制高温维持过程中的实际的清洗水的温度偏离期望的温度。

产业上的可利用性

本发明的清洗机能够将清洗水的加热温度的波动抑制得较小。因此，在要求抑制清洗水的过热、更加节能地将清洗水稳定地维持为高温来清洗餐具类物品的餐具清洗机等领域是有用的。

附图标记说明

1：清洗机；2：清洗槽；3：排水口；4：清洗电动机；5：清洗泵；6：清洗喷嘴；7：餐具类物品；8：加热器；9：控制部；10：热敏电阻(温度检测部)；11：餐具篮；12：盖；13：排水泵；14：排水软管；15：供水软管；16：水位检测部；17：供水阀；18：送风风扇；19：排气口。

Claims (4)

1.一种清洗机，具备：

清洗槽，其收纳被清洗物；

清洗装置，其在上述清洗槽内利用清洗水清洗上述被清洗物；

加热器，其加热上述清洗水；

温度检测部，其配设在上述清洗槽的外底面，检测上述清洗水的温度；以及

控制部，其控制清洗步骤、漂洗步骤、加热漂洗步骤以及干燥步骤的一系列清洗运转，

其中，在上述清洗步骤或者上述加热漂洗步骤中的至少任一步骤中，上述控制部基于由上述温度检测部检测出的上述清洗水的上述温度从达到预先决定的第一升温温度的时间点起直到达到第二升温温度的时间点为止的时间，来设定作为开始加热器控制的温度的第一规定温度，该加热器控制是反复进行上述加热器的电源接通和电源断开的控制，在由上述温度检测部检测为上述第一规定温度时，上述控制部基于预先设定的设定时间进行上述加热器控制直到经过规定时间为止，以在将上述清洗水的温度维持固定时间的情况下将上述清洗水的温度的波动抑制得小。

2.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于，

上述控制部在上述清洗水的加热过程中，对上述温度检测部检测出的温度从达到预先决定的第一升温温度的时间点起直到达到第二升温温度的时间点为止的时间进行测量，并基于测量出的结果来变更开始上述加热器控制的上述第一规定温度的设定。

3.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于，

上述控制部在上述清洗水的加热过程中，对上述温度检测部检测出的温度从达到预先决定的第一升温温度的时间点起直到达到第二升温温度的时间点为止的时间进行测量，并基于测量出的结果来变更上述加热器控制的电源接通和电源断开的设定时间。

4.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于，

上述控制部在进行上述加热器控制期间，当上述温度检测部检测出的温度与上述第一规定温度相比偏离了固定温度以上时，上述控制部变更上述加热器控制的电源接通和电源断开的设定时间，使得接近上述第一规定温度。