CN104697774A - 一种扣具耐疲劳度测试仪及测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种扣具耐疲劳度测试仪及测试方法，该测试仪在控制系统的控制下，由动力机构通过传动机构反复地同步驱动扣具按钮驱动机构和扣具吐舌驱动机构协调动作进行测试；在进行扣具耐疲劳度测试时，实时采集每次测试时对扣具施加的压力以及测试的次数，在测试次数达到要求时，停止测试；若在测试过程中，采集到的压力值小于设定的阈值，停止测试。整个方案简单易行，且自动完成，即简化测试操作工序又保证测试结果的准确性。

Description

一种扣具耐疲劳度测试仪及测试方法

技术领域

本发明涉及一种扣具的测试技术，具体涉及一种扣具耐疲劳度测试技术。

背景技术

扣具，在人们的日常生活中处处可见，普通到衣服鞋帽，平常使用的背包，相机包，手机包等等。除此，扣具由于其独特的便捷及安全性在一些特殊的场合也得到非常广泛的应用，如在救生衣上。救生衣上的扣具一般采用母体，由于救生衣特殊的使用环境，需要其上的扣具具有非常高的使用寿命，能够经得起长时间和频繁的使用。这就需要对救生衣上的扣具进行耐疲劳度测试。

为了实现扣具的耐疲劳度测试，人们设计出了多种扣具耐疲劳度测试设备，但是这些扣具耐疲劳度测试设备普遍存在结构复杂，操作繁琐的问题，特别是测试精度差，测试结果根本无法准确的反应扣具的耐疲劳性能。

发明内容

针对现有扣具耐疲劳度测试技术所存在的设备结构复杂、操作繁琐以及测试精度差等问题，本发明的目的之一在于提供一种结构简单、操作便捷且测试精度高的自动化扣具耐疲劳度测试仪。

本发明的目的之二在于，在上述扣具耐疲劳度测试仪的基础上提供一种扣具耐疲劳度测试方法。

为了达到上述目的，本发明采用如下的技术方案：

针对目的1：一种扣具耐疲劳度测试仪，所述测试仪包括：

固定支架；

扣具固定装置，所述扣具固定装置设置在固定支架上，对待测试扣具进行固定；

扣具按钮驱动机构，所述扣具按钮驱动机构设置在固定支架上，用于反复驱动挤压待测试扣具上的按钮；

扣具吐舌驱动机构，所述扣具吐舌驱动机构设置在固定支架上，用于反复驱动扣具吐舌与扣具中的母体配合；

传动机构，所述传动机构同步驱动连接扣具按钮驱动机构和扣具吐舌驱动机构，并反复同步驱动扣具按钮驱动机构和扣具吐舌驱动机构协同动作，在驱动扣具按钮驱动机构打开扣具上按钮时，同步驱动扣具吐舌驱动机构驱动扣具吐舌脱离扣具母体；在驱动扣具按钮驱动机构松开扣具上按钮时，同步驱动扣具吐舌驱动机构驱动扣具吐舌与扣具母体闭合；

动力机构，所述动力机构与传动机构相接，提供反复测试驱动力，通过传动机构反复地同步驱动扣具按钮驱动机构和扣具吐舌驱动机构协调动作进行测试；

控制系统，所述控制系统控制连接传动机构，并实时检测扣具按钮驱动机构和扣具吐舌驱动机构的驱动状态，且根据检测结果控制动力机构运行。

在该测试仪的优选方案中，所述扣具按钮驱动机构包括导向槽、动力柄、铰杆，所述导向槽设置在固定支架上，其导向方向与待测试扣具上的按钮相对，所述动力柄可移动的安置在导向槽中，并与铰杆相接，所述铰杆在传动机构的驱动下驱动动力柄在导向槽中往返移动，实现对待测试扣具上的按钮挤压和松开。

进一步的，所述扣具吐舌驱动机构包括一吐舌驱动柄，所述吐舌驱动柄相对于待测试扣具的吐舌可以移动的设置在固定支架上，其顶端与扣具吐舌相接，并且在传动机构的驱动下反复带动吐舌完全脱开母体和与母体完全闭合。

进一步的，所述传动机构包括一动力铰杆和一连杆，所述动力铰杆的一端与动力机构输出端铰接，另一端与连杆的一端铰接，所述连杆的另一端同步驱动连接扣具按钮驱动机构中的铰杆和扣具吐舌驱动机构中的吐舌驱动柄；所述动力铰杆在动力机构的驱动下，带动连杆前后不断的往返移动，继而同步驱动扣具按钮驱动机构和扣具吐舌驱动机构反复协调动作。

进一步的，所述动力机构包括变频器、变频电机、变速箱、速度传感器、动力盘，所述变频器与变频电机相接，变频电机的输出端与变速箱的输入端相接，所述变速箱输出端与动力盘相接，所述动力盘与传动机构相接，通过旋转带动传动机构往返循环传动；所述速度传感器检测动力盘的转速。

进一步的，所述控制系统包括处理电路、电子计数器、压力传感器，所述压力传感器设置在扣具按钮驱动机构和扣具吐舌驱动机构上，所述处理电路连接压力传感器和电子计数器，并控制连接动力机构，根据压力传感器检测到的测试压力以及测试次数，控制动力机构的起停。

针对目的2：一种扣具耐疲劳度测试方法，所述测试方法基于上述的测试仪进行，且在进行扣具耐疲劳度测试时，实时采集每次测试时对扣具施加的压力以及测试的次数，在测试次数达到要求时，停止测试；若在测试过程中，采集到的压力值小于设定的阈值，停止测试。

本发明提供的测试仪组成结构简单，其动力传输可调且稳定，从而保证测试仪性能稳定可靠；同时本测试仪对整个测试过程进行监测，保证测试结果的准确性；再者，在进行测试时，整个过程由相应的控制系统自动控制完成，不仅操作简便还能够保证测试结果的准确性。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本发明。

图1为本发明待测试扣具的结构示意图；

图2为本发明中扣具耐疲劳度测试仪(扣具闭合状态)的示意图；

图3为本发明中扣具耐疲劳度测试仪(扣具打开状态)的示意图；

图4为本发明中扣具耐疲劳度测试仪的后视图；

图5为本发明实例中扣具疲劳试验设备移动原理示意图；

图6a为本发明实例中扣具设备力传递示意图；

图6b为本发明实例中扣具设备力传递时的受力分解图；

图6c为本发明实例中扣具设备力传递示意图；

图7为本发明实例中计数器控制电路原理图；

图8为本发明实例中压力传感器控制电路原理图；

图9为本发明实例中检测系统控制程序梯形图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

参见图1，其所示为扣具(即扣具)200的结构示意图，这类扣具为插扣结构，主要由相应的插扣母体201和插扣吐舌202构成，在插扣母体201上设置有相应的按钮203对插扣吐舌202进行固定控制。

针对此类的扣具的耐疲劳度的测试，本发明提供相应的扣具耐疲劳度测试仪100，其具体的结构如图2至4所示：

整个测试仪100主要由变频电机及变速箱101、变频器102、速度传感器103、动力盘104、动力铰杆105、连杆106、吐舌驱动柄107、铰杆108、动力柄109、测试台110、固定板111、以及固定支架112之间相互配合构成。

其中，固定支架112构成整个测试仪的主体支架，用于承载其它部件。该固定支架112的结构可根据实际需求而定，只要保证有足够的稳定性和强度即可。

测试台110，其安置在固定支架112上，用于安置及测试待测试扣具200。具体的，该测试台110包括两块基块110a、110b，这两基块110a、110b之间相对平行设置，且整体垂直设置在固定支架112上，两基块110a、110b之间间距与动力柄109相配合，作为动力柄109移动的导向槽110c。同时在两块基块110a、110b上设置有待测试扣具200的安置槽110d，该安置槽110d的结构与待测试扣具200相配合，且使得待测试扣具200上的按钮203处于两基块110a、110b之间的导向槽110c中并处于动力柄109移动导向槽110c移动的行程内，从而使得动力柄109能够挤压按钮203打开扣具200。

固定板111相对于测试台110上的安置槽110d安置固定支架112上，构成扣具固定装置，用于将待测试扣具200固定在安置槽110d中。

具体的，该固定板111上设置有长圆形调节槽111a，由调节螺母通过该长圆形调节槽111a相对于测试台110上的安置槽110d安置在测试台110右侧(图1所示的相对于位置)的固定支架112上。由此，通过长圆形调节槽111a可调节固定板111相对于安置槽110d的距离，以适应不同规格的待测试扣具200。

测试仪中的吐舌驱动柄107，作为扣具吐舌驱动机构，其相对于测试台110上的安置槽110d可以移动的安置固定支架112上，通过前后的往返移动反复驱动扣具吐舌与扣具中的母体配合。

具体的，该吐舌驱动柄107通过一移动轨道可移动的水平安置在固定支架112上；且该吐舌驱动柄107具体位于测试台110左侧(图1所示的相对于位置)，与测试台110上的安置槽110d相对于，可相对于安置槽110d中的待测试插扣200水平往返移动。在测试时，该吐舌驱动柄107的顶端与安置槽110d中的待测试插扣200上的吐舌202相接，通过水平往返移动带动吐舌202相对于母体201往返运动，实现反复驱动扣具吐舌与扣具中的母体配合，进行测试。

测试仪中的铰杆108和动力柄109相互配合构成相应的按钮驱动机构，用于配合吐舌驱动柄107，反复驱动挤压待测试扣具上的按钮203。

具体的，动力柄109整体安插在测试台110中的导向槽110c中，并可沿导向槽110c上下移动，该动力柄109的一端作为驱动端，对位于移动行程内的待测试扣具上的按钮203进行挤压，实现扣具，以便扣具中的吐舌202可脱离母体201；动力柄109的另一端与铰杆108相接(如图4所示)。该铰杆108用于与导向槽110c到配合，基于导向槽110c对动力柄109的导向和限位功能，将水平的驱动力转换成驱动动力柄109沿导向槽110c上下移动的垂直驱动力，由于待测试扣具上的按钮203位于动力柄109在导向槽110的行程内，故而动力柄109在沿导向槽110c上下移动时，对待测试扣具上的按钮进行反复挤压和松开。

为了适应不同的扣具以及保证动力柄109对扣具上按钮203的有效驱动，铰杆108上设置有长圆形调节槽108a，再由相应的调节螺母通过该长圆形调节槽108a与动力柄109的另一端相接，这样通过调节动力柄109与铰杆108之间的连接位置，可实现对动力柄109在导向槽110c上下移动的行程以及驱动力的调节。

测试仪中的动力铰杆105和连杆106配合形成测试仪中的传动机构，用于同步驱动测试仪中的按钮驱动机构和吐舌驱动机构，并反复同步驱动按钮驱动机构和吐舌驱动机构协同动作对待测试扣具进行测试，即在扣具按钮驱动机构打开扣具上按钮时，同步驱动吐舌驱动机构驱动扣具吐舌脱离扣具母体；在驱动按钮驱动机构松开扣具上按钮时，同步驱动吐舌驱动机构驱动扣具吐舌与扣具母体闭合。

具体的，连杆106水平设置，其一端同时连接吐舌驱动柄107和铰杆108，为了便于调节以提高实用性和准确性，在于吐舌驱动柄107连接时，其上设置相应的长圆形调节槽106a，再由调节螺母与吐舌驱动柄107可调节的相接；另一端与动力铰杆105连接，在动力铰杆105的驱动下连杆106相对于测试台110水平往返移动，继而带动与其相连的吐舌驱动柄107和铰杆108移动，实现对待测试扣具的反复测试，具体过程如下：

在连杆106背向测试台110水平移动时，带动铰杆108向外移动，移动的铰杆108将带动与其连接的动力柄109移动，基于导向槽110c对动力柄109的导向和限位功能，铰杆108将水平向外的驱动力转换成驱动动力柄109沿导向槽110c向下移动的向下垂直驱动力，据此动力柄109将沿导向槽110c向下移动，由于待测试扣具上的按钮203位于动力柄109在导向槽110的行程内，故而动力柄109将对待测试扣具上的按钮203进行挤压，继而打开扣具，弹出吐舌202。

与此同时，连杆106将带动吐舌驱动柄107水平向外移动(背向测试台110)，继而由吐舌驱动柄107带动吐舌202向外移动，继而与扣具母体201完全脱开(如图3所示)。

在吐舌202与扣具母体201完全脱开后，连杆106将面向测试台110水平移动，此时连杆106将带动铰杆108面向测试台110移动，移动的铰杆108将带动与其连接的动力柄109移动，基于导向槽110c对动力柄109的导向和限位功能，铰杆108将水平向内(即面向测试台110)的驱动力转换成驱动动力柄109沿导向槽110c向上移动的向上垂直驱动力，据此动力柄109将沿导向槽110c向上移动，故而动力柄109将松开待测试扣具上的按钮203。

与此同时，连杆106将带动吐舌驱动柄107水平面向测试台110移动，继而由吐舌驱动柄107带动吐舌202面向测试台110中的扣具母体201移动，直至将吐舌202安全插入扣具母体201，实现扣具完全闭合(如图2所示)，据此对待测扣具完成一个周期的测试。

通过重复上述过程，即可完成对待测试扣具的反复测试。

测试仪中的变频电机及变速箱101、变频器102、速度传感器103、动力盘104相互配合完成动力机构，用于向传动机构提供反复测试驱动力，通过传动机构反复地同步驱动按钮驱动机构和吐舌驱动机构协调动作进行测试。

具体的，变频器102与变频电机101相接，变频电机的输出端与变速箱的输入端相接，而变速箱输出端与动力盘104相接，动力盘104与动力铰杆105铰接，通过旋转带动动力铰杆105往返循环运动，形成往返循环的测试驱动，即动力盘104旋转一圈，带动动力铰杆105进行一个往返运行，继而驱动按钮驱动机构和吐舌驱动机构对待测扣具完成一个周期的测试。而速度传感器103用于实时检测动力盘的转速。

其中，动力盘104与动力铰杆105铰接时，在动力盘104上设置有相应的长圆形调节槽104a，再由调节螺母通过该长圆形调节槽104a与动力铰杆105实现铰接。

在上述方案的基础上，该测试仪中还进一步的设置控制系统，由该控制系统控制整个测试仪的测试过程，进一步的简化测试操作，提高测试的自动化程度和测试精度。

该控制系统控制连接传动机构，并实时检测扣具按钮驱动机构和扣具吐舌驱动机构的驱动状态，且根据检测结果控制动力机构运行。具体的，该控制系统主要包括处理电路、电子计数器、压力传感器，其中压力传感器设置在按钮驱动机构和吐舌驱动机构上，具体设置在动力柄109和吐舌驱动柄107上，实时检测测试过程扣具打开和闭合所需的力度；电子计数器与压力传感器配合，对反复测试的次数进行统计；处理电路具有相应的PLC或CPU构成，为整个控制系统的计算控制中线，其控制连接变频电机，并分别连接电子计数器和压力传感器，并根据压力传感器检测到的测试压力以及测试次数，控制变频电机的起停。

由此构成的测试仪在对相应的扣具测试时，首先将待测试的扣具200安置在测试平台110上的安置槽110d中，将扣具上按钮203与测试平台上的导向槽110c相对应，同时将扣具上的吐舌202与吐舌驱动柄107相接，在完成这些设置后，利用固定板111对待测试扣具200进行固定。

此时，控制系统和动力机构上电进行工作，由控制系统设置相应的压力阈值和测试次数，在设定完毕后，控制系统控制变频电机101开始工作，并通过变频器102对其进行调整。

变频电机101的动力输出经变速箱变速调整后带动动力盘104转动，动力盘104通过旋转带动动力铰杆105往返运动，继而由动力铰杆105带动连杆106水平往返运行。

水平往返运行的连杆106带动与其相连的吐舌驱动柄107和铰杆108移动，实现对待测试扣具的反复测试，具体过程如下：

在连杆106背向测试台110水平移动时，带动铰杆108向外移动，移动的铰杆108将带动与其连接的动力柄109移动，基于导向槽110c对动力柄109的导向和限位功能，铰杆108将水平向外的驱动力转换成驱动动力柄109沿导向槽110c向下移动的向下垂直驱动力，据此动力柄109将沿导向槽110c向下移动，由于待测试扣具上的按钮203位于动力柄109在导向槽110的行程内，故而动力柄109将对待测试扣具上的按钮203进行挤压，继而打开扣具，弹出吐舌202。

与此同时，连杆106将带动吐舌驱动柄107水平向外移动(背向测试台110)，继而由吐舌驱动柄107带动吐舌202向外移动，继而与扣具母体201完全脱开(如图3所示)。

在吐舌202与扣具母体201完全脱开后，连杆106将面向测试台110水平移动，此时连杆106将带动铰杆108面向测试台110移动，移动的铰杆108将带动与其连接的动力柄109移动，基于导向槽110c对动力柄109的导向和限位功能，铰杆108将水平向内(即面向测试台110)的驱动力转换成驱动动力柄109沿导向槽110c向上移动的向上垂直驱动力，据此动力柄109将沿导向槽110c向上移动，故而动力柄109将松开待测试扣具上的按钮203。

与此同时，连杆106将带动吐舌驱动柄107水平面向测试台110移动，继而由吐舌驱动柄107带动吐舌202面向测试台110中的扣具母体201移动，直至将吐舌202安全插入扣具母体201，实现扣具完全闭合(如图2所示)，据此对待测扣具完成一个周期的测试。

由此，通过电机驱动动力盘104旋转一圈，即带动动力铰杆105进行一个往返运行，继而驱动按钮驱动机构和吐舌驱动机构对待测扣具完成一个周期的测试，从而在电机的驱动下，即可重复上述过程，可完成对待测试扣具的反复测试。

在整个测试过程中，控制系统将实时采集每次测试时对扣具施加的压力以及测试的次数，在测试次数达到要求时，停止测试；若在测试过程中，采集到的压力值小于设定的阈值，停止测试。

针对上述的测试仪方案，以下通过一具体设计实例来进一步的说明：

针对图1所示的扣具，本实例提供的测试仪将对扣具以每秒1个循环的速度机械操作有弹性或活动的吐舌5000-10000个循环测试。

为此，本实例提供的测试仪将以2r/s的循环速度对扣具完成测试。。

本实例提供的测试仪的结构如上所述，此处不加以赘述，整个设备的动力传递过程如下(参见图2-4)：

(1)动力设备驱动动力盘，带动动力铰杆驱动连杆；

(2)连杆驱动铰杆驱动动力手柄上下运动，驱动扣具闭合按钮；

(3)连杆驱动扣具压柄，使扣具能完全闭合；

(4)动力盘旋转带动以上运动循环进行。

一、整个测试仪的设计原理如下：

1、通过调节变频器，变频电机结合减速箱，以转速传感器测得实际转速，从而实现转速0.5r/s、1r/s和2r/s，见图2。

2、根据扣具打开所需要距离调节动力铰杆在动力盘调节槽的位置，见图3。

由扣具吐舌完全脱开的尺寸可知，扣具完全打开需要吐舌驱动柄运动行程是20mm，所以需要动力铰杆水平移动20mm。调节动力盘的调节槽，使动力铰杆与动力盘连接处的运动半径为10mm即可。

3、根据连杆的横向位移和动力柄驱动扣具按钮的距离，调整动力柄在铰杆处的固定位置，即调整铰杆和连杆的角度，使动力柄向下驱动扣具按钮的同时扣具能够完全自由弹出，见图4。

由扣具按钮的尺寸可知，扣具完全打开需要动力柄运动行程是5mm，而扣具吐舌自由脱离扣具需要连杆水平移动20mm。这就要求铰杆装置完成水平位移20mm的同时竖直位移5mm，如图5所示。

设动力柄固定位置到铰杆结处距离为A，设置铰杆竖直时为扣具闭合状态，当连杆移动20mm时，铰杆竖直向下移动5mm，动力柄固定位置到连杆的水平位移为(A-5)mm。由勾股定理：(A-5)²+20²＝A²，得出A＝42.5mm。

二、动力设备的选择

1、转速的设计

根据设计要求，为使设备能完成以2r/s的循环速度试验。选择二级电机，则转速n＝1500r/min，即25r/s。选择传动比i＝12.5的减速设备，则通过减速后，动力设备的转速为2r/s。通过配合变频器使用，适当调节电机的转速，以达到最佳的试验效果为目的。

2、扭矩的计算

如图6a-6c，由于扣具完全打开所需要施加在按钮上的力为3.5kg。且由前期计算可知，打开扣具按钮需动力柄竖直向下移动5mm，设动力柄固定位置到铰杆结处距离为42.5mm，受力分解图见图6(b)所示，3.5kg的向下力需要水平了力为1.9kg，设为2kg。当扣具被完全打开，摩擦力达到极限值，即当动力柄速度无限接近于零时，摩擦力f＝Nμ。动力柄与导轨材料选为304不锈钢，摩擦因素选择0.3，则此时摩擦力f＝2×0.3＝0.6，转换为水平力为0.32kg，则此时需要水平方向力共为2.32kg，设F2＝3kg。

由图6c可知，F_x＝Fcosβ，则调节槽固定动力铰杆处由A向B运动过程中，α角和β角的范围分别为和(90,-90)。

当动力铰杆与调节槽固定动力铰杆处运动轨迹相切时，α角取最大值β角为0，此时F_x取最大值3.05kgg。考虑连杆与动力铰杆、动力铰杆与动力盘、扣具压柄与导轨之间的摩擦力，设该力为4kg。则扭矩T＝4×9.8×10×10^-3＝0.392Nm，取0.4Nm。

调节槽固定动力铰杆处由B向A运动过程中，设备需要完成的动作有扣具压柄使扣具闭合、动力手柄恢复，其中扣具闭合需要的力测得为1.5kg，远小于扣具打开所需要的力，所以电动机的扭矩可选19.6Nm。

由电机的扭矩公式P是电机额定功率(kW)，n是电机额定转速(r/min)，则电机的功率P＝9550Tn，P＝0.4×1500/9550＝0.063kW，可选择电机功率为1kW。

三、控制系统设计

1计数器

电子计数器是将被测信号进行A/D转换后，用计数的方法累计出被转换后的数字量在单位时间t内重复变化的次数n，最终把结果用数字形式在显示器上显示出来的仪表。以频率测量为例，把被测量的频率与作为量化单位的标准频率/n进行比较，得到整量化的数字n，实质上是测量在标准时间t内被测频率信号通过的个数N。

参见图7，其所示为本实例中计数器控制设备的原理图。通过设置该控制电路，使实验达到一定次数或试验失败压力传感器传出终止检测信号时，计数器自动记录实验次数。

2、压力传感器

传感器在接收压力变化后传出相应信号，并通过后续的仪表放大器进行放大，再传输给处理电路(通常是A/D转换和CPU)显示或执行机构。

分别在“动力柄”和“吐舌驱动柄”处安装压力传感器，正式试验前测试“动力柄”和“吐舌驱动柄”分别作用于扣具所需压力，并适当设置压力范围，使得试验时压力传感器所测压力超出相应压力范围设备能够终止试验。避免扣具疲劳试验失败、夹具松动或是其他意外因素发生时设备还继续工作，降低设备的无用功工作时间。

参见图8，其所示为本实例中压力传感器控制工作电路的原理图。

3、PLC程序对系统的控制与应用

按以下功能及步骤编写PLC程序，如图9所示。

a.按下启动按钮，试验开始进行，中途按下停止按钮，立即停止。

b.以设定1000次为例，当传感器检测到1000次时，自动停止运行。

c.压力传感器为模拟量信号采集，设定值为0.7MPa，产品正常状态压力值大于等于0.7MPa，当低于0.7MPa时，传感器信号输出，试验自动停止。(要求：计数传感器检测到传动导杆时，刚好是压力传感器检测压力的时候，否则计数压力时无法判断条件。)

d.不论何种方式停止，计数都会自动显示，开始下一次试验时，计数自动清零。

e.运行时绿色指示灯亮，停止时，红色指示灯亮。

f.需组态显示屏，才能显示计数值及压力显示值。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种扣具耐疲劳度测试仪，其特征在于，所述测试仪包括：

固定支架；

扣具固定装置，所述扣具固定装置设置在固定支架上，对待测试扣具进行固定；

扣具按钮驱动机构，所述扣具按钮驱动机构设置在固定支架上，用于反复驱动挤压待测试扣具上的按钮；

扣具吐舌驱动机构，所述扣具吐舌驱动机构设置在固定支架上，用于反复驱动扣具吐舌与扣具中的母体配合；

传动机构，所述传动机构同步驱动连接扣具按钮驱动机构和扣具吐舌驱动机构，并反复同步驱动扣具按钮驱动机构和扣具吐舌驱动机构协同动作，在驱动扣具按钮驱动机构打开扣具上按钮时，同步驱动扣具吐舌驱动机构驱动扣具吐舌脱离扣具母体；在驱动扣具按钮驱动机构松开扣具上按钮时，同步驱动扣具吐舌驱动机构驱动扣具吐舌与扣具母体闭合；

动力机构，所述动力机构与传动机构相接，提供反复测试驱动力，通过传动机构反复地同步驱动扣具按钮驱动机构和扣具吐舌驱动机构协调动作进行测试；

控制系统，所述控制系统控制连接传动机构，并实时检测扣具按钮驱动机构和扣具吐舌驱动机构的驱动状态，且根据检测结果控制动力机构运行。

2.根据权利要求1所述的一种扣具耐疲劳度测试仪，其特征在于，所述扣具按钮驱动机构包括导向槽、动力柄、铰杆，所述导向槽设置在固定支架上，其导向方向与待测试扣具上的按钮相对，所述动力柄可移动的安置在导向槽中，并与铰杆相接，所述铰杆在传动机构的驱动下驱动动力柄在导向槽中往返移动，实现对待测试扣具上的按钮挤压和松开。

3.根据权利要求1所述的一种扣具耐疲劳度测试仪，其特征在于，所述扣具吐舌驱动机构包括一吐舌驱动柄，所述吐舌驱动柄相对于待测试扣具的吐舌可以移动的设置在固定支架上，其顶端与扣具吐舌相接，并且在传动机构的驱动下反复带动吐舌完全脱开母体和与母体完全闭合。

4.根据权利要求1所述的一种扣具耐疲劳度测试仪，其特征在于，所述传动机构包括一动力铰杆和一连杆，所述动力铰杆的一端与动力机构输出端铰接，另一端与连杆的一端铰接，所述连杆的另一端同步驱动连接扣具按钮驱动机构中的铰杆和扣具吐舌驱动机构中的吐舌驱动柄；所述动力铰杆在动力机构的驱动下，带动连杆前后不断的往返移动，继而同步驱动扣具按钮驱动机构和扣具吐舌驱动机构反复协调动作。

5.根据权利要求1所述的一种扣具耐疲劳度测试仪，其特征在于，所述动力机构包括变频器、变频电机、变速箱、速度传感器、动力盘，所述变频器与变频电机相接，变频电机的输出端与变速箱的输入端相接，所述变速箱输出端与动力盘相接，所述动力盘与传动机构相接，通过旋转带动传动机构往返循环传动；所述速度传感器检测动力盘的转速。

6.根据权利要求1所述的一种扣具耐疲劳度测试仪，其特征在于，所述控制系统包括处理电路、电子计数器、压力传感器，所述压力传感器设置在扣具按钮驱动机构和扣具吐舌驱动机构上，所述处理电路连接压力传感器和电子计数器，并控制连接动力机构，根据压力传感器检测到的测试压力以及测试次数，控制动力机构的起停。

7.一种扣具耐疲劳度测试方法，其特征在于，所述测试方法基于权利要求1-6中任一项所述的测试仪进行，且在进行扣具耐疲劳度测试时，实时采集每次测试时对扣具施加的压力以及测试的次数，在测试次数达到要求时，停止测试；若在测试过程中，采集到的压力值小于设定的阈值，停止测试。