CN104697418B - 手摇驱动式气缸盖检具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种手摇驱动式气缸盖检具，包括用于与气缸盖安装面及气缸盖安装孔配合定位的检具基座和倾斜插于检具基座的用于检测火花塞安装孔斜度的标棒；所述标棒的内端套装有变径套；标棒内设有连接于变径套内锥面以改变变径套直径的推杆，推杆对应变径套内锥面设有锥形头；标棒的外端连接有用于控制推杆沿标棒轴向滑动的旋转套；所述旋转套与标棒之间同轴设置并绕轴线单自由度转动连接；旋转套与推杆之间通过螺纹连接，本发明的手摇驱动式气缸盖检具，可用于检测气缸盖火花塞安装孔的大小和倾角是否符合加工标准，能够保证产品质量，提高检测效率，减少安全隐患。
Description
技术领域
本发明涉及一种检具，尤其涉及一种手摇驱动式气缸盖检具。
背景技术
气缸盖在内燃机结构中属于配气结构，用来封闭气缸上部，与气缸和活塞围成燃烧室，并在内燃机进气冲程时把空气吸到气缸内部形成可燃混合气和排气冲程时将燃烧室中的废气排出，对于汽油发动机，其气缸盖上还设有用于固定安装火花塞的火花塞安装孔，火花塞安装孔中心线与气缸盖安装面呈一定倾角设置，质量检验时需要检测火花塞安装孔的大小和倾斜角度，现有技术中通常通过插销自气缸盖底侧穿过火花塞安装孔并插入检具体上来检测，即插销能够顺利插入检具体中即说明工件尺寸合格，但操作时插销先接触工件，需要花一定时间将插销与火花塞安装孔找正，检测效率较低，而且检测时插销与检具体之间相互分离，整体性差，一旦插销掉落容易发生安全事故；而直接用手按压插销难以保证插销所受按压力方向的稳定性，不利于插销平稳滑动；而且火花塞安装孔尺寸有允许的误差范围，仅适用一个插销不能检测出火花塞安装孔的具体加工尺寸及其加工尺寸是否在允许范围内，不能精确的控制产品质量。
因此，需要一种手摇驱动式气缸盖检具，用于检测气缸盖火花塞安装孔的大小和倾角是否符合加工标准，保证产品质量，提高检测效率，减少安全隐患。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种手摇驱动式气缸盖检具，可用于检测气缸盖火花塞安装孔的大小和倾角是否符合加工标准，能够保证产品质量，提高检测效率，减少安全隐患。
本发明的手摇驱动式气缸盖检具，包括用于与气缸盖安装面及气缸盖安装孔配合定位的检具基座和倾斜插于检具基座的用于检测火花塞安装孔斜度的标棒；所述检具基座设有供标棒插入滑动配合的插孔；所述检具基座上还安装有用于驱动标棒滑动的驱动轮；所述驱动轮为齿轮并与标棒连接形成齿轮齿条结构；所述驱动轮通过轮轴单自由度转动连接于检具基座，驱动轮轮轴的一端由检具基座内伸出并且轮轴的伸出端固定有用于控制驱动轮转动的摇臂；所述标棒的内端套装有变径套；标棒内设有连接于变径套内锥面以改变变径套直径的推杆，推杆对应变径套内锥面设有锥形头；标棒的外端连接有用于控制推杆沿标棒轴向滑动的旋转套；所述旋转套与标棒之间同轴设置并绕轴线单自由度转动连接；旋转套与推杆之间通过螺纹连接；
进一步，所述标棒上用于与驱动轮配合的齿为绕标棒圆周设置的环形齿；
进一步，所述检具基座包括与气缸盖安装面配合的基板和穿过所述基板与气缸盖安装孔配合用于对基板和气缸盖进行相对定位的定位销；
进一步，所述旋转套上设有标记线，所述标棒的外端沿圆周方向设有刻度线。
本发明的有益效果是：本发明的手摇驱动式气缸盖检具，可用于检测气缸盖火花塞安装孔的大小和倾角是否符合加工标准，能够保证产品质量，提高检测效率，减少安全隐患。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述：
图1为本发明的结构示意图；
图2为标棒结构示意图；
图3为图2中A-A剖视图。
具体实施方式
图1为本发明的结构示意图，图2为标棒结构示意图；图3为图2中A-A剖视图；如图所示：包括用于与气缸盖安装面及气缸盖安装孔配合定位的检具基座1和倾斜插于检具基座1的用于检测火花塞安装孔斜度的标棒2；所述检具基座1设有供标棒2插入滑动配合的插孔；所述检具基座1上还安装有用于驱动标棒2滑动的驱动轮3；所述驱动轮3为齿轮并与标棒2连接形成齿轮齿条结构；所述驱动轮3通过轮轴单自由度转动连接于检具基座1，驱动轮3轮轴的一端由检具基座1内伸出并且轮轴的伸出端固定有用于控制驱动轮3转动的摇臂4；所述标棒的内端套装有变径套8；标棒内设有连接于变径套8内锥面以改变变径套8直径的推杆9，推杆9对应变径套8内锥面设有锥形头10；标棒的外端连接有用于控制推杆9沿标棒轴向滑动的旋转套11；所述旋转套11与标棒之间同轴设置并绕轴线单自由度转动连接；旋转套11与推杆9之间通过螺纹连接；检具基座1安装于气缸盖后，摇动摇臂4带动驱动轮3转动，进而带动标棒2下行进行检测，无需对标棒2与火花塞安装孔进行找正，而且标棒2始终置于插孔内，能提高检测效率及检具的整体性，减少安全隐患；以检具基座1背向工件的一侧为外侧；标棒2插入检具基座1内的一端为内端，另一端为外端，检测前转动旋转套11使变径套8外径与火花塞安装孔标准尺寸一致，检测时如果因火花塞安装孔加工尺寸小于火花塞安装孔标准尺寸导致无法插入标棒，则转动旋转套11使变径套8外径变小，然后插入火花塞安装孔内再转动旋转套11使变径套8外径与火花塞安装孔吻合，如果因火花塞安装孔加工尺寸大于火花塞安装孔标准尺寸导致标棒插入后不能与火花塞安装孔吻合，则转动旋转套11使变径套8外径与火花塞安装孔吻合，因此通过在标棒和旋转套11上设置标记可判断火花塞安装孔加工尺寸的大小及其误差是否在允许范围内，进而确定火花塞安装孔的加工尺寸是否符合要求，精确控制产品质量。
本实施例中，所述标棒2上用于与驱动轮3配合的齿为绕标棒2圆周设置的环形齿5，能保证驱动轮3与标棒2有效啮合，无需对标棒2进行周向限位，能简化结构，便于检具制作，避免标棒2卡死。
本实施例中，所述检具基座1包括与气缸盖安装面配合的基板6和穿过所述基板6与气缸盖安装孔配合用于对基板6和气缸盖进行相对定位的定位销7；结构设计合理，定位精度高。
本实施例中，所述旋转套11上设有标记线12，所述标棒的外端沿圆周方向设有刻度线13；变径套8的外径与火花塞安装标准尺寸一致时，旋转套11上的标记线12与刻度线13的0刻度相对，根据旋转套11转角与变径套8外径变化关系确定火花塞安装孔的加工尺寸，并且旋转套11在刻度线130刻度两侧一定的刻度之内转动视为火花塞安装孔加工尺寸误差在允许范围内。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种手摇驱动式气缸盖检具，其特征在于：包括用于与气缸盖安装面及气缸盖安装孔配合定位的检具基座和倾斜插于检具基座的用于检测火花塞安装孔斜度的标棒；所述检具基座设有供标棒插入滑动配合的插孔；所述检具基座上还安装有用于驱动标棒滑动的驱动轮；所述驱动轮为齿轮并与标棒连接形成齿轮齿条结构；所述驱动轮通过轮轴单自由度转动连接于检具基座，驱动轮轮轴的一端由检具基座内伸出并且轮轴的伸出端固定有用于控制驱动轮转动的摇臂；所述标棒的内端套装有变径套；标棒内设有连接于变径套内锥面以改变变径套直径的推杆，推杆对应变径套内锥面设有锥形头；标棒的外端连接有用于控制推杆沿标棒轴向滑动的旋转套；所述旋转套与标棒之间同轴设置并绕轴线单自由度转动连接；旋转套与推杆之间通过螺纹连接；在标棒和旋转套上设置标记。
2.根据权利要求1所述的手摇驱动式气缸盖检具，其特征在于：所述标棒上用于与驱动轮配合的齿为绕标棒圆周设置的环形齿。
3.根据权利要求2所述的手摇驱动式气缸盖检具，其特征在于：所述检具基座包括与气缸盖安装面配合的基板和穿过所述基板与气缸盖安装孔配合用于对基板和气缸盖进行相对定位的定位销。
4.根据权利要求1所述的手摇驱动式气缸盖检具，其特征在于：所述旋转套上设有标记线，所述标棒的外端沿圆周方向设有刻度线。
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