CN203083507U - 气缸盖火花塞安装孔检具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种气缸盖火花塞安装孔检具，包括用于与气缸盖安装面及安装孔配合定位的检具主体和可倾斜插于检具主体的用于检测火花塞安装孔斜度及火花塞安装孔外端面高度的标棒；所述检具主体对应标棒设有倾斜插孔，本实用新型的气缸盖火花塞安装孔检具，可用于检测气缸盖火花塞安装孔的倾角及其到气缸盖安装面的距离是否符合加工标准，利于保证产品质量。

Description

气缸盖火花塞安装孔检具
技术领域
本实用新型涉及一种检具，尤其涉及一种气缸盖火花塞安装孔检具。
背景技术
气缸盖在内燃机结构中属于配气结构，用来封闭气缸上部，与气缸和活塞围成燃烧室，并在内燃机进气冲程时把空气吸到气缸内部形成可燃混合气和排气冲程时将燃烧室中的废气排出，对于汽油发动机，其气缸盖上还设有用于固定安装火花塞的火花塞安装孔，火花塞安装孔中心线与气缸盖安装面呈一定倾角设置，该倾角及火花塞安装孔到气缸盖安装面的距离采用一般的检具较难检测，而且上述尺寸若控制不精确，会严重影响燃烧室内可燃混合气的燃烧效率及内燃机的动力性能。
因此，需要一种气缸盖火花塞安装孔检具，用于检测气缸盖火花塞安装孔的倾角及其到气缸盖安装面的距离是否符合加工标准，保证产品质量。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种气缸盖火花塞安装孔检具，可用于检测气缸盖火花塞安装孔的倾角及其到气缸盖安装面的距离是否符合加工标准，利于保证产品质量。
本实用新型的气缸盖火花塞安装孔检具，包括用于与气缸盖安装面及安装孔配合定位的检具主体和可倾斜插于检具主体的用于检测火花塞安装孔斜度及火花塞安装孔外端面高度的标棒；所述检具主体对应标棒设有倾斜插孔。
进一步，所述检具主体包括与气缸盖安装面配合的盖板和穿过所述盖板与气缸盖安装孔配合用于对盖板和气缸盖进行相对定位的定位销；
进一步，所述倾斜插孔两端锪平；
进一步，所述标棒包括同轴设置的检测段和手持段；所述检测段设有与火花塞安装孔内螺纹配合的外螺纹以及与火花塞安装孔外端面配合的挡块。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的气缸盖火花塞安装孔检具，可用于检测气缸盖火花塞安装孔的倾角及其到气缸盖安装面的距离是否符合加工标准，利于保证产品质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
图1为本实用新型的结构示意图，如图所示：本实施例的气缸盖火花塞安装孔检具，包括用于与气缸盖安装面及安装孔配合定位的检具主体1和可倾斜插于检具主体1的用于检测火花塞安装孔斜度及火花塞安装孔外端面高度的标棒2；所述检具主体1对应标棒2设有倾斜插孔，使用时将标棒2自火花塞安装孔外端插入直至检具主体1对应标棒2设置的倾斜插孔，标棒2挡于火花塞安装孔外端面定位，倾斜插孔与检具主体1定位面的倾角与该检测气缸盖加工标准中火花塞安装孔中心线与气缸盖安装面倾角一致，通过标棒2能否顺利穿过火花塞安装孔并插入倾斜插孔来检测火花塞安装孔的倾角；通过测量标棒2插入倾斜插孔的一端到检具主体1外表面的距离检测火花塞安装孔外端面高度。
本实施例中，所述检具主体1包括与气缸盖安装面配合的盖板11和穿过所述盖板11与气缸盖安装孔配合用于对盖板11和气缸盖进行相对定位的定位销12，结构设计合理，定位精度高。
本实施例中，所述倾斜插孔两端锪平，利于标棒2的插入以及对标棒2插入倾斜插孔的一端到检具主体1外表面的距离的测量。
本实施例中，所述标棒2包括同轴设置的检测段和手持段；所述检测段设有与火花塞安装孔内螺纹配合的外螺纹以及与火花塞安装孔外端面配合的挡块。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种气缸盖火花塞安装孔检具，其特征在于：包括用于与气缸盖安装面及安装孔配合定位的检具主体和可倾斜插于检具主体的用于检测火花塞安装孔斜度及火花塞安装孔外端面高度的标棒；所述检具主体对应标棒设有倾斜插孔。
2.根据权利要求1所述的气缸盖火花塞安装孔检具，其特征在于：所述检具主体包括与气缸盖安装面配合的盖板和穿过所述盖板与气缸盖安装孔配合用于对盖板和气缸盖进行相对定位的定位销。
3.根据权利要求2所述的气缸盖火花塞安装孔检具，其特征在于：所述倾斜插孔两端锪平。
4.根据权利要求3所述的气缸盖火花塞安装孔检具，其特征在于：所述标棒包括同轴设置的检测段和手持段；所述检测段设有与火花塞安装孔内螺纹配合的外螺纹以及与火花塞安装孔外端面配合的挡块。
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