CN213541312U - 一种超新型示功阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型示功阀，包括阀体、阀芯、连接管、密封孔、密封套、安装孔和限位结构，所述阀体的内部开设有安装孔，所述安装孔的孔壁上设置有内螺纹，所述安装孔的孔内设置有密封套，通过旋转提升杆，能够实现提升杆在限位丝杆上的移动，改变限位套的位置，在标量杆的标量配合下，能够准确调节限位板的高度，对阀芯的安装位置进行限定，能够保证阀体和阀芯的匹配度，在拆卸安装时，能够准确把握，避免安装不适引起的作业不良，提高安装稳定性，在改进过程中，通过在安装孔的内部设置有密封套，密封比较好，将改进后的阀芯比原来的阀芯的小，可以来回转动的，提高这个工作寿命长，工作可靠性高。

Description

一种超新型示功阀

技术领域

本实用新型涉及示功阀技术领域，具体为一种超新型示功阀。

背景技术

示功阀是有阀芯，阀座，阀体组成，阀芯的材质是4cr10si2mo，阀座是4cr14ni14w2mo，阀体是铸钢的；

柴油机在正常工作时，阀芯顺时针到底，阀芯前面的椎体与阀体上的孔密封，防止气缸里的燃气外漏，在检测爆压时，然后给阀体上的螺纹安装爆压表，逆时针打开阀芯，可以通过爆压表逐出气缸内的爆炸压力，检测完毕后，顺时针关闭阀芯，开向爆压表；

现有的示功阀的阀芯与阀体的切合度不高，导致示功阀的密封性不佳，导致示功阀的工作效果差，使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超新型示功阀，解决示功阀的阀芯与阀体的切合度不高，导致示功阀的密封性不佳，导致示功阀的工作效果差，使用寿命短的技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种超新型示功阀，包括阀体、阀芯、连接管、密封孔、密封套、安装孔和限位结构，所述阀体的内部开设有安装孔，所述安装孔的孔壁上设置有内螺纹，所述安装孔的孔内设置有密封套，所述阀芯通过螺纹配合安装在安装孔，所述密封孔开设在阀体的底部，所述连接管呈斜角安装在阀体的一侧，所述限位结构安装在阀体的顶侧；

所述限位结构包括限位板、提升杆、限位丝杆、标量杆和限位套，所述阀体的顶侧并列安装有限位丝杆和标量杆，所述限位板的内部开设有限位孔和杆孔，所述限位丝杆和标量杆分别穿设在限位孔和杆孔内部，所述提升杆的内部开设有螺孔，所述提升杆套装在限位丝杆外部，所述提升杆的底端套装有限位套。

作为本实用新型进一步的方案：所述阀芯的底端为圆锥形结构，所述阀芯的表面与密封孔相切。

作为本实用新型进一步的方案：所述密封套套设在阀芯外部，所述密封套的外侧边与安装孔的孔壁相贴。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接管的底部与安装孔连通，所述连接管与阀体为一体式结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述阀芯的顶部设置有安装帽，所述限位板的中心位置开设有定位孔，安装帽的直径大于定位孔的孔径2mm。

作为本实用新型进一步的方案：所述提升杆和标量杆竖直平行设置，所述标量杆上设置有刻度线。

本实用新型的有益效果：通过旋转提升杆，能够实现提升杆在限位丝杆上的移动，改变限位套的位置，在标量杆的标量配合下，能够准确调节限位板的高度，对阀芯的安装位置进行限定，能够保证阀体和阀芯的匹配度，在拆卸安装时，能够准确把握，避免安装不适引起的作业不良，提高安装稳定性，在改进过程中，通过在安装孔的内部设置有密封套，密封比较好，将改进后的阀芯比原来的阀芯的小，可以来回转动的，提高这个工作寿命长，工作可靠性高。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体俯视侧面立体图；

图2为本实用新型整体俯视正面立体图；

图3为本实用新型整体侧视立体图；

图中：1、阀体；2、阀芯；3、连接管；4、密封孔；5、密封套；6、安装孔；7、限位结构；71、限位板；72、提升杆；73、限位丝杆；74、标量杆；75、限位套。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种超新型示功阀，包括阀体1、阀芯2、连接管3、密封孔4、密封套5、安装孔6和限位结构7，阀体1的内部开设有安装孔6，安装孔6的孔壁上设置有内螺纹，安装孔6的孔内设置有密封套5，阀芯2通过螺纹配合安装在安装孔6，密封孔4开设在阀体1的底部，连接管3呈斜角安装在阀体1的一侧，限位结构7安装在阀体1的顶侧；

限位结构7包括限位板71、提升杆72、限位丝杆73、标量杆74和限位套75，阀体1的顶侧并列安装有限位丝杆73和标量杆74，限位板71的内部开设有限位孔和杆孔，限位丝杆73和标量杆74分别穿设在限位孔和杆孔内部，提升杆72的内部开设有螺孔，提升杆72套装在限位丝杆73外部，提升杆72的底端套装有限位套75，阀芯2的底端为圆锥形结构，阀芯2的表面与密封孔4相切，密封套5套设在阀芯2外部，密封套5的外侧边与安装孔6的孔壁相贴，通过在安装孔6的内部设置有密封套5，密封比较好，将改进后的阀芯2比原来的阀芯2的小，可以来回转动的，提高这个工作寿命长，工作可靠性高；

连接管3的底部与安装孔6连通，连接管3与阀体1为一体式结构，提高阀门的使用寿命；

阀芯2的顶部设置有安装帽，限位板71的中心位置开设有定位孔，安装帽的直径大于定位孔的孔径2mm，提升杆72和标量杆74竖直平行设置，标量杆74上设置有刻度线，能够配合更好的阀芯2的位置进行限定，保证安装的准确度。

本实用新型的工作原理：在安装时，阀体1和阀芯2之间的配合安装最为重要，取决于阀体1和阀芯2之间的匹配量，在匹配安装时，通过旋转提升杆72，能够实现提升杆72在限位丝杆73上的移动，改变限位套75的位置，在标量杆74的标量配合下，能够准确调节限位板71的高度，对阀芯2的安装位置进行限定，能够保证阀体1和阀芯2的匹配度，在拆卸安装时，能够准确把握，避免安装不适引起的作业不良，提高安装稳定性，在改进过程中，通过在安装孔6的内部设置有密封套5，密封比较好，将改进后的阀芯2比原来的阀芯2的小，可以来回转动的，提高这个工作寿命长，工作可靠性高。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种超新型示功阀，其特征在于，包括阀体（1）、阀芯（2）、连接管（3）、密封孔（4）、密封套（5）、安装孔（6）和限位结构（7），所述阀体（1）的内部开设有安装孔（6），所述安装孔（6）的孔壁上设置有内螺纹，所述安装孔（6）的孔内设置有密封套（5），所述阀芯（2）通过螺纹配合安装在安装孔（6），所述密封孔（4）开设在阀体（1）的底部，所述连接管（3）呈斜角安装在阀体（1）的一侧，所述限位结构（7）安装在阀体（1）的顶侧；

所述限位结构（7）包括限位板（71）、提升杆（72）、限位丝杆（73）、标量杆（74）和限位套（75），所述阀体（1）的顶侧并列安装有限位丝杆（73）和标量杆（74），所述限位板（71）的内部开设有限位孔和杆孔，所述限位丝杆（73）和标量杆（74）分别穿设在限位孔和杆孔内部，所述提升杆（72）的内部开设有螺孔，所述提升杆（72）套装在限位丝杆（73）外部，所述提升杆（72）的底端套装有限位套（75）。

2.根据权利要求1所述的超新型示功阀，其特征在于，所述阀芯（2）的底端为圆锥形结构，所述阀芯（2）的表面与密封孔（4）相切。

3.根据权利要求1所述的超新型示功阀，其特征在于，所述密封套（5）套设在阀芯（2）外部，所述密封套（5）的外侧边与安装孔（6）的孔壁相贴。

4.根据权利要求1所述的超新型示功阀，其特征在于，所述连接管（3）的底部与安装孔（6）连通，所述连接管（3）与阀体（1）为一体式结构。

5.根据权利要求1所述的超新型示功阀，其特征在于，所述阀芯（2）的顶部设置有安装帽，所述限位板（71）的中心位置开设有定位孔，安装帽的直径大于定位孔的孔径2mm。

6.根据权利要求1所述的超新型示功阀，其特征在于，所述提升杆（72）和标量杆（74）竖直平行设置，所述标量杆（74）上设置有刻度线。

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