CN219517333U - 一种可补偿可调节负压的吸引装置组合 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于负压引流技术领域，尤其涉及一种可补偿可调节负压的吸引装置组合。包括引流器腔体，所述引流器腔体设有通气口、进液口，引流器腔体底部一端设有倒液口，引流器腔体为台阶状，引流器腔体的台阶低位处安装有负压件、排气口，通气口和进液口位于引流器腔体的台阶高位，通气口内放置有阻液阀，引流器腔体在阻液阀位置上设有若干通气孔，通气口口端卡接有软塞，负压件通过负压单向阀、通气孔与引流器腔体连通，负压件通过排气单向阀与排气口连通，进液口通过软管套接有万能接头，软管上卡接有止流夹。本实用新型优化了结构布局，并配置了万能接头，是负压引流操作更方便，产生的负压更高。
Description
技术领域
本实用新型属于负压引流技术领域，尤其涉及一种可补偿可调节负压的吸引装置组合。
背景技术
传统的持续补偿负压引流袋产品，其负压是由带弹性的伸缩管伸缩来提供，而目前此类产品能提供的负压值是10～25kPa。由于此类产品产生负压的伸缩管为塑料件，受塑料材料、加工工艺等因素影响，会导致伸缩管的弹力产生变化。因此，传统的方案很难实现产生高弹力，即其提供不了更高的负压。
申请号为202120458219.1的专利公开了一种持续补偿负压引流器，该专利将负压件与进液口错位设计，可以防止负压件与液体接触，负压件采用弹簧的结构设计，弹力可以通过计算而定制，从而其提供的负压值更精确，并且通过负压件的按压次数来产生0kPa～90kPa不同负压值。但是该专利存在以下不足，该专利可以持续产生负压，但抽负压时外界空气也被稠入，补偿效果不明显，产生的负压仍然较低；该专利阻液塞为柱状，阻液通气面积较小，无法快速抽取引流器腔体中的空气；排液口设置在引流器腔体阶梯状顶端，排液时还需要将整个装置倒转才能排液，操作不便；目前不同的负压引流项目需要使用不同直径的引流管，而进液口无法满足不同直径引流管的对接要求；第二单向阀与引流器腔体连通的位置较低，在引流器腔体内的液体未满时就浸泡到阻液塞。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种可补偿可调节负压的吸引装置组合，以解决现有技术中存在的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可补偿可调节负压的吸引装置组合，包括引流器腔体，引流器腔体设有通气口、进液口，引流器腔体底部一端设有倒液口，引流器腔体为台阶状，引流器腔体的台阶低位处安装有负压件、排气口，通气口和进液口位于引流器腔体的台阶高位，通气口内放置有阻液阀，引流器腔体在阻液阀位置上设有若干通气孔，通气口口端卡接有软塞，负压件通过负压单向阀、通气孔与引流器腔体连通，负压件通过排气单向阀与排气口连通，进液口通过软管套接有万能接头，软管上卡接有止流夹。
进一步的，引流器腔体为扁瓶状，引流器腔体为外侧刻有体积刻度，引流器腔体下部分为透明状，用以观察液位。
进一步的，万能接头包括旋转件，旋转件为圆管状，旋转件外侧圆形列阵排列有若干贯穿旋转件的不同规格的变径接头。
进一步的，万能接头还包括联通件，联通件为圆管状，联通件一端为内丝螺纹状，联通件内丝螺纹状一端丝接有活动盲板，联通件另一端设有堵板，旋转件套接在联通件上。
进一步的，堵板上设有贯穿的第一连通管，联通件的底部设有贯穿的第二连通管，第一连通管通过软管与第二连通管连接，联通件通过第一连通管、软管套接进液口。
进一步的，联通件的底部设有密封槽，密封槽内放置有密封件。
进一步的，排气口上放置有格栅，格栅底部放置有排气单向阀。
进一步的，倒液口为圆柱状，倒液口的外壁为外丝螺纹状，倒液口丝接有盖体。
进一步的，阻液阀为杯状，阻液阀敞口一端朝上，软塞上端设有立板。
进一步的，负压件设有活塞结构，活塞结构包括活塞柱、活塞腔、弹簧，活塞柱卡接在活塞腔内，弹簧放置在活塞柱、活塞腔形成的空腔内，负压件弯曲转弯后将活塞腔与低位的排气口相连通，负压件弯曲后将活塞腔与引流器腔体通过通气孔相连通，负压件弯曲后将活塞腔与高位的通气孔相连通。
本实用新型具有以下有益效果：
1.通过止流夹将软管关闭使引流器腔体密闭，当抽负压时，外界空气不会被抽入，因此能产生较高负压，本装置最高能够产生5MPa负压，远大于90KPa。
2.阻液阀设计为杯状，增加了阻液通气面积，能快速抽取引流器腔体中的空气形成负压，同时节约了成本。
3.倒液口设置在引流器腔体的底部，方便倒液操作，无需倒置整个装置。
4.进液口连接有万能接头，可以根据不同的引流管的直径选择合适的变径接头，无需另行匹配变径，操作方便。
5.通气孔设置在高位上，因此引流器腔体内的液体满时才会接触到通气孔，避免了阻液阀长期浸泡在液体中。
6.在软塞上设置一体式立板，方便拧开软塞。
附图说明
图1是本实用新型立体结构示意图。
图2是本实用新型结构前视剖面图。
图3是本实用新型万能接头结构拆解图。
图4是本实用新型阻液阀结构示意图。
图5是本实用新型图2中A处放大图。
其中：1.引流器腔体；2.通气口；3.进液口；4.倒液口；5.负压件；6.排气口；7.阻液阀；8.通气孔；9.软塞；10.负压单向阀；11.排气单向阀；12.万能接头；13.止流夹；14.体积刻度；15.旋转件；16.变径接头；17.联通件；18.活动盲板；19.堵板；20.第一连通管；21.第二连通管；22.软管；23.密封槽；24.密封件；25.格栅；26.盖体；27.立板；28.活塞柱；29.活塞腔；30.弹簧。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1-5所示，一种可补偿可调节负压的吸引装置组合，包括引流器腔体1，引流器腔体1设有通气口2、进液口3，引流器腔体1底部一端设有倒液口4，引流器腔体1为台阶状，引流器腔体1的台阶低位处安装有负压件5、排气口6，通气口2和进液口3位于引流器腔体1的台阶高位，通气口2内放置有阻液阀7，引流器腔体1在阻液阀7位置上设有若干通气孔8，通气口2口端卡接有软塞9，负压件5通过负压单向阀10、通气孔8与引流器腔体1连通，负压件5通过排气单向阀11与排气口6连通，进液口3通过软管22套接有万能接头12，软管22上卡接有止流夹13。引流器腔体1为扁瓶状，引流器腔体1为外侧刻有体积刻度14，引流器腔体1下部分为透明状，用以观察液位。万能接头12包括旋转件15，旋转件15为圆管状，旋转件15外侧圆形列阵排列有若干贯穿旋转件15的不同规格的变径接头16。万能接头12还包括联通件17，联通件17为圆管状，联通件17一端为内丝螺纹状，联通件17内丝螺纹状一端丝接有活动盲板18，联通件17另一端设有堵板19，旋转件15套接在联通件17上。堵板19上设有贯穿的第一连通管20，联通件17的底部设有贯穿的第二连通管21，第一连通管20通过软管22与第二连通管21连接，联通件17通过第一连通管20、软管22套接进液口3。联通件17的底部设有密封槽23，密封槽23内放置有密封件24。排气口6上放置有格栅25，格栅25底部放置有排气单向阀11。倒液口4为圆柱状，倒液口4的外壁为外丝螺纹状，倒液口4丝接有盖体26。阻液阀7为杯状，阻液阀7敞口一端朝上，软塞9上端设有立板27。负压件5设有活塞结构，活塞结构包括活塞柱28、活塞腔29、弹簧30，活塞柱28卡接在活塞腔29内，弹簧30放置在活塞柱28、活塞腔29形成的空腔内，负压件5弯曲转弯后将活塞腔29与低位的排气口6相连通，负压件5弯曲后将活塞腔29与引流器腔体1通过通气孔8相连通，负压件5弯曲后将活塞腔29与高位的通气孔8相连通。
本实用新型的工作原理是：使用时通过止流夹13将软管22关闭，按压活塞柱28，此时排气单向阀11开启，负压单向阀10关闭，活塞柱28将活塞腔29内的空气通过排气单向阀11开启排出，松开活塞柱28时，活塞柱28在弹簧30的作用下回弹，此时排气单向阀11关闭，负压单向阀10开启，引流器腔体1内的空气经由通气孔8、阻液阀7、负压单向阀10进入活塞腔29，由于引流器腔体1通过止流夹13与外界隔绝，因此只要弹簧30弹力足够大，就能形成较大的负压，根据实测，本装置最高能形成5MPa的负压。此时根据引流管的直径选择合适的变径接头16，并将该变径接头16旋转朝下，使其与软管22连通，将引流管插到该变径接头16上，此时打开止流夹13就能实现负压引流的功能。由于通气孔8设置在高位上，因此引流器腔体1内的液体满时才会接触到通气孔8，避免了阻液阀7长期浸泡在液体中。倒液口4设置在引流器腔体1的底部，方便倒液操作。将阻液阀7设计为杯状，增加了阻液通气面积，节约成本。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围。
本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
Claims (10)
1.一种可补偿可调节负压的吸引装置组合，其特征在于：包括引流器腔体，所述引流器腔体设有通气口、进液口，引流器腔体底部一端设有倒液口，引流器腔体为台阶状，引流器腔体的台阶低位处安装有负压件、排气口，通气口和进液口位于引流器腔体的台阶高位，通气口内放置有阻液阀，引流器腔体在阻液阀位置上设有若干通气孔，通气口口端卡接有软塞，负压件通过负压单向阀与引流器腔体连通，负压件通过排气单向阀、通气孔与排气口连通，进液口通过软管套接有万能接头，软管上卡接有止流夹。
2.根据权利要求1所述的可补偿可调节负压的吸引装置组合，其特征在于：所述引流器腔体为扁瓶状，引流器腔体为外侧刻有体积刻度，引流器腔体下部分为透明状，用以观察液位。
3.根据权利要求1所述的可补偿可调节负压的吸引装置组合，其特征在于：所述万能接头包括旋转件，旋转件为圆管状，旋转件外侧圆形列阵排列有若干贯穿旋转件的不同规格的变径接头。
4.根据权利要求3所述的可补偿可调节负压的吸引装置组合，其特征在于：所述万能接头还包括联通件，联通件为圆管状，联通件一端为内丝螺纹状，联通件内丝螺纹状一端丝接有活动盲板，联通件另一端设有堵板，旋转件套接在联通件上。
5.根据权利要求4所述的可补偿可调节负压的吸引装置组合，其特征在于：所述堵板上设有贯穿的第一连通管，联通件的底部设有贯穿的第二连通管，第一连通管通过软管与第二连通管连接，联通件通过第一连通管、软管套接进液口。
6.根据权利要求4所述的可补偿可调节负压的吸引装置组合，其特征在于：所述联通件的底部设有密封槽，密封槽内放置有密封件。
7.根据权利要求1所述的可补偿可调节负压的吸引装置组合，其特征在于：所述排气口上放置有格栅，格栅底部放置有排气单向阀。
8.根据权利要求1所述的可补偿可调节负压的吸引装置组合，其特征在于：所述倒液口为圆柱状，倒液口的外壁为外丝螺纹状，倒液口丝接有盖体。
9.根据权利要求1所述的可补偿可调节负压的吸引装置组合，其特征在于：所述阻液阀为杯状，阻液阀敞口一端朝上，软塞上端设有立板。
10.根据权利要求1所述的可补偿可调节负压的吸引装置组合，其特征在于：所述负压件设有活塞结构，活塞结构包括活塞柱、活塞腔、弹簧，活塞柱卡接在活塞腔内，弹簧放置在活塞柱、活塞腔形成的空腔内，负压件弯曲转弯后将活塞腔与低位的排气口相连通，负压件弯曲后将活塞腔与引流器腔体通过通气孔相连通，负压件弯曲后将活塞腔与高位的通气孔相连通。
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