CN208917932U - 一种全机械式微控气阀阻尼真空界面收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全机械式微控气阀阻尼真空界面收集装置，包括真空阀、气水分离装置、真空止回阀、真空装置、防臭装置和收集槽，所述真空阀的进水接管与收集槽之间连接有污水进管，真空阀的出水接管连接有污水出管，污水出管上设置有气水分离装置，气水分离装置与真空装置之间通过第一真空管相连接，第一真空管上设置有真空止回阀；真空阀的真空孔与真空装置之间连接有第二真空管；所述收集槽上端设置有防臭装置，收集槽一侧还设置有收集入口；所述真空装置与收集槽之间设置有气压检测管，真空装置还与防臭装置上端的呼吸管之间连接有第三真空管；本实用新型结构简单，使用方便，可以进行广泛推广和应用。

Description

一种全机械式微控气阀阻尼真空界面收集装置

【技术领域】

本实用新型涉及收集装置的技术领域，特别是污水收集装置的技术领域。

【背景技术】

在日常生活中进行污水等等需要排放，现在常用的方式是采用管道进行直接排放，这样会使得臭气会到处挥发，影响周围的环境卫生；也有一些地方采用阀体控制进行废液排放，虽然臭气会得到一定的缓解，但是阀体常常容易堵塞；针对上述问题，有必要设计一种全机械式微控气阀阻尼真空界面收集装置来解决上述问题。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种全机械式微控气阀阻尼真空界面收集装置，能够使废液排放自动化程度好，不易堵塞，防臭效果佳。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种全机械式微控气阀阻尼真空界面收集装置，包括真空阀、气水分离装置、真空止回阀、真空装置、防臭装置和收集槽，所述真空阀的进水接管与收集槽之间连接有污水进管，真空阀的出水接管连接有污水出管，污水出管上设置有气水分离装置，气水分离装置与真空装置之间通过第一真空管相连接，第一真空管上设置有真空止回阀；真空阀的真空孔与真空装置之间连接有第二真空管；所述收集槽上端设置有防臭装置，收集槽一侧还设置有收集入口；所述真空装置与收集槽之间设置有气压检测管，真空装置还与防臭装置上端的呼吸管之间连接有第三真空管。

作为优选，所述真空阀的十字通前后的进水管口与出水管口之间套设有软管，十字通的进水管口外端连接有进水接管，十字通的出水管口外端连接有出水接管；所述十字通内设有上隔膜压板和下隔膜压板，下隔膜压板的内滑动凸条在上隔膜压板的滑动长缺口内滑动，外滑动凸条在十字通内侧壁上的导向筋槽滑动，上隔膜压板下端的上压板与下隔膜压板上端的下压板交错形成卡通口，软管穿设在卡通口内；十字通的上口连接上壳体一端设置有上压盖，上压盖与下压板之间设置有第一弹簧；十字通的下口连接下壳体一端设置有下压盖，下压盖与上压板之间设置有第二弹簧，上压盖与上壳体之间设置有密封隔膜，下压盖与下壳体之间设置有密封隔膜；所述十字通侧壁上开设有真空孔。

作为优选，所述防臭装置下部的连接管下端的下腔体内设置有油封和密封球，密封球位于油封下方；所述收集槽上端开设的通气口位于油封的正下方，通气口的直径小于密封球的直径；连接管上端插设有通气管，通气管外侧壁与外壳体之间通过支撑筋板连接；呼吸隔膜设置在外壳体上端通过上盖将其压紧固定，呼吸隔膜下端连接有防臭块，防臭块位于通气管上端，防臭块呈圆柱形且直径大于通气管内孔直径；上盖上端设置有呼吸管。

作为优选，所述气压检测管一端距离收集槽内腔上端面为5-10mm；所述污水进管一端与收集槽内腔底面之间的距离为5-10mm。

作为优选，所述支撑筋板的数量为4-6个，支撑筋板绕着通气管中心轴均匀分布在通气管的外侧壁。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将装置设置有气压检测管，当收集槽内污水液位上升使得气压升高，气压通过真空装置检测出来，从而真空装置可以通过第二真空管对十字通进行抽真空，软管由原来上压板与下压板在第一弹簧和第二弹簧压缩状态逐渐扩张，使得软管打开，然后在抽水装置等的作用下，可以方便污水的排出；设置有防臭装置，在没有进行污水排放时，防臭块盖住通气管，防止臭气从收集槽溢出来，在进行污水排放时，为防止内部气压不平衡，真空装置通过第三真空管对上盖抽真空，使得呼吸隔膜向上移动，外界气体通过支撑筋板之间的空隙进入通气管，再进入到收集槽，保证气压平衡；当收集槽的污水满时，污水进入通气口使得下腔体的密封球上升堵住油封，从而防止污水溢出到外界；本实用新型结构简单，使用方便，可以进行广泛推广和应用。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种全机械式微控气阀阻尼真空界面收集装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种全机械式微控气阀阻尼真空界面收集装置的真空阀剖面图；

图3是本实用新型一种全机械式微控气阀阻尼真空界面收集装置的十字通立体结构示意图；

图4是本实用新型一种全机械式微控气阀阻尼真空界面收集装置的十字通剖面图；

图5是本实用新型一种全机械式微控气阀阻尼真空界面收集装置的上隔膜压板与下隔膜压板配合结构示意图；

图6是本实用新型一种全机械式微控气阀阻尼真空界面收集装置的防臭装置剖面示意图。

图中：1-真空阀、101-十字通、102-进水管口、103-出水管口、104-上口、105-下口、106-导向筋槽、107-真空孔、2-软管、3-进水接管、4-出水接管、5-上壳体、6-下壳体、7-上隔膜压板、701-滑动长缺口、702-上压板、8-下隔膜压板、801-外滑动凸条、802-内滑动凸条、803-下压板、9-第一弹簧、10-上压盖、11-第二弹簧、12-下压盖、13-密封隔膜、14-卡通口、15-污水进管、16-污水出管、17-气水分离装置、18-第一真空管、19-真空止回阀、20-真空装置、21-第二真空管、22-防臭装置、221-连接管、222-下腔体、223-油封、224-密封球、225-通气管、226-外壳体、227-支撑筋板、228-呼吸隔膜、229-上盖、2210-防臭块、2211-呼吸管、23-第三真空管、24-气压检测管、25-收集槽、251-收集入口、252-通气口。

【具体实施方式】

参阅图1-图6，本实用新型一种全机械式微控气阀阻尼真空界面收集装置，包括真空阀1、气水分离装置17、真空止回阀19、真空装置20、防臭装置22和收集槽25，所述真空阀1的进水接管3与收集槽25之间连接有污水进管15，真空阀1的出水接管4连接有污水出管16，污水出管16上设置有气水分离装置17，气水分离装置17与真空装置20之间通过第一真空管18相连接，第一真空管18上设置有真空止回阀19；真空阀1的真空孔107与真空装置20之间连接有第二真空管21；所述收集槽25上端设置有防臭装置22，收集槽25一侧还设置有收集入口251；所述真空装置20与收集槽25之间设置有气压检测管24，真空装置20还与防臭装置22上端的呼吸管2211之间连接有第三真空管23；所述真空阀1的十字通101前后的进水管口102与出水管口103之间套设有软管2，十字通101的进水管口102外端连接有进水接管3，十字通101的出水管口103外端连接有出水接管4；所述十字通101内设有上隔膜压板7和下隔膜压板8，下隔膜压板8的内滑动凸条802在上隔膜压板7的滑动长缺口701内滑动，外滑动凸条801在十字通101内侧壁上的导向筋槽106滑动，上隔膜压板7下端的上压板702与下隔膜压板8上端的下压板803交错形成卡通口14，软管2穿设在卡通口14内；十字通101的上口104连接上壳体5一端设置有上压盖10，上压盖10与下压板803之间设置有第一弹簧9；十字通101的下口105连接下壳体6一端设置有下压盖12，下压盖12与上压板702之间设置有第二弹簧11，上压盖10与上壳体5之间设置有密封隔膜13，下压盖12与下壳体6之间设置有密封隔膜13；所述十字通101侧壁上开设有真空孔107；所述防臭装置22下部的连接管221下端的下腔体222内设置有油封223和密封球224，密封球224位于油封223下方；所述收集槽25上端开设的通气口252位于油封223的正下方，通气口252的直径小于密封球224的直径；连接管221上端插设有通气管225，通气管225外侧壁与外壳体226之间通过支撑筋板227连接；呼吸隔膜228设置在外壳体226上端通过上盖229将其压紧固定，呼吸隔膜228下端连接有防臭块2210，防臭块2210位于通气管225上端，防臭块2210呈圆柱形且直径大于通气管225内孔直径；上盖229上端设置有呼吸管2211；所述气压检测管24一端距离收集槽25内腔上端面为5-10mm；所述污水进管15一端与收集槽25内腔底面之间的距离为5-10mm；所述支撑筋板227的数量为4-6个，支撑筋板227绕着通气管225中心轴均匀分布在通气管225的外侧壁。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种全机械式微控气阀阻尼真空界面收集装置在工作过程中，收集入口251将污水收集到收集槽25中，污水液位升高使得气压检测管24气压升高，真空装置20检测到收集槽25气压升高，然后通过第二真空管21对真空孔107进行抽真空，使得软管2由原来上压板702与下压板803在第一弹簧9和第二弹簧11压缩状态逐渐扩张，使得软管2打开，然后在抽水装置等的作用下，可以方便污水从污水出管16排出，气水分离装置17实现污水的水气分离，分离的气体通过第一真空管18由真空装置20抽走，为保证污水排放过程中，收集槽25内部的气压平衡，真空装置20通过第三真空管23对上盖229内腔进行抽真空，使得防臭块2210上升离开通气管225上端，外界的空气通过支撑筋板227之间的间隙进入到通气管225，然后进入到下腔体222，最后通过通气口252进入到收集槽25，从而保证气压平衡；当没有进行污水排放时，防臭块2210盖住通气管225上端，从而防止臭气从收集槽25溢出；当收集槽25的污水满时，污水进入通气口252使得下腔体222的密封球224上升堵住油封223，从而防止污水溢出到外界。

本实用新型通过将装置设置有气压检测管24，当收集槽25内污水液位上升使得气压升高，气压通过真空装置20检测出来，从而真空装置20可以通过第二真空管21对十字通101进行抽真空，软管2由原来上压板702与下压板803在第一弹簧9和第二弹簧11压缩状态逐渐扩张，使得软管2打开，然后在抽水装置等的作用下，可以方便污水的排出；设置有防臭装置22，在没有进行污水排放时，防臭块2210盖住通气管225，防止臭气从收集槽25溢出来，在进行污水排放时，为防止内部气压不平衡，真空装置20通过第三真空管23对上盖229抽真空，使得呼吸隔膜228向上移动，外界气体通过支撑筋板227之间的空隙进入通气管225，再进入到收集槽25，保证气压平衡；当收集槽25的污水满时，污水进入通气口使得下腔体222的密封球224上升堵住油封223，从而防止污水溢出到外界；本实用新型结构简单，使用方便，可以进行广泛推广和应用。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种全机械式微控气阀阻尼真空界面收集装置，其特征在于：包括真空阀(1)、气水分离装置(17)、真空止回阀(19)、真空装置(20)、防臭装置(22)和收集槽(25)，所述真空阀(1)的进水接管(3)与收集槽(25)之间连接有污水进管(15)，真空阀(1)的出水接管(4)连接有污水出管(16)，污水出管(16)上设置有气水分离装置(17)，气水分离装置(17)与真空装置(20)之间通过第一真空管(18)相连接，第一真空管(18)上设置有真空止回阀(19)；真空阀(1)的真空孔(107)与真空装置(20)之间连接有第二真空管(21)；所述收集槽(25)上端设置有防臭装置(22)，收集槽(25)一侧还设置有收集入口(251)；所述真空装置(20)与收集槽(25)之间设置有气压检测管(24)，真空装置(20)还与防臭装置(22)上端的呼吸管(2211)之间连接有第三真空管(23)。

2.如权利要求1所述的一种全机械式微控气阀阻尼真空界面收集装置，其特征在于：所述真空阀(1)的十字通(101)前后的进水管口(102)与出水管口(103)之间套设有软管(2)，十字通(101)的进水管口(102)外端连接有进水接管(3)，十字通(101)的出水管口(103)外端连接有出水接管(4)；所述十字通(101)内设有上隔膜压板(7)和下隔膜压板(8)，下隔膜压板(8)的内滑动凸条(802)在上隔膜压板(7)的滑动长缺口(701)内滑动，外滑动凸条(801)在十字通(101)内侧壁上的导向筋槽(106)滑动，上隔膜压板(7)下端的上压板(702)与下隔膜压板(8)上端的下压板(803)交错形成卡通口(14)，软管(2)穿设在卡通口(14)内；十字通(101)的上口(104)连接上壳体(5)一端设置有上压盖(10)，上压盖(10)与下压板(803)之间设置有第一弹簧(9)；十字通(101)的下口(105)连接下壳体(6)一端设置有下压盖(12)，下压盖(12)与上压板(702)之间设置有第二弹簧(11)，上压盖(10)与上壳体(5)之间设置有密封隔膜(13)，下压盖(12)与下壳体(6)之间设置有密封隔膜(13)；所述十字通(101)侧壁上开设有真空孔(107)。

3.如权利要求1所述的一种全机械式微控气阀阻尼真空界面收集装置，其特征在于：所述防臭装置(22)下部的连接管(221)下端的下腔体(222)内设置有油封(223)和密封球(224)，密封球(224)位于油封(223)下方；所述收集槽(25)上端开设的通气口(252)位于油封(223)的正下方，通气口(252)的直径小于密封球(224)的直径；连接管(221)上端插设有通气管(225)，通气管(225)外侧壁与外壳体(226)之间通过支撑筋板(227)连接；呼吸隔膜(228)设置在外壳体(226)上端通过上盖(229)将其压紧固定，呼吸隔膜(228)下端连接有防臭块(2210)，防臭块(2210)位于通气管(225)上端，防臭块(2210)呈圆柱形且直径大于通气管(225)内孔直径；上盖(229)上端设置有呼吸管(2211)。

4.如权利要求1所述的一种全机械式微控气阀阻尼真空界面收集装置，其特征在于：所述气压检测管(24)一端距离收集槽(25)内腔上端面为5-10mm；所述污水进管(15)一端与收集槽(25)内腔底面之间的距离为5-10mm。

5.如权利要求3所述的一种全机械式微控气阀阻尼真空界面收集装置，其特征在于：所述支撑筋板(227)的数量为4-6个，支撑筋板(227)绕着通气管(225)中心轴均匀分布在通气管(225)的外侧壁。