CN104677232A - 复位式检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种复位式检测装置，包括用于与气缸盖安装面及气缸盖安装孔配合定位的检具基座和倾斜插于检具基座的用于检测火花塞安装孔斜度的标棒；所述标棒的内端套装有变径套；标棒内设有连接于变径套内锥面以改变变径套直径的推杆，推杆对应变径套内锥面设有锥形头；标棒的外端连接有用于控制推杆沿标棒轴向滑动的旋转套；所述旋转套与标棒之间同轴设置并绕轴线单自由度转动连接；旋转套与推杆之间通过螺纹连接，本发明的复位式检测装置，可用于检测气缸盖火花塞安装孔的大小和倾角是否符合加工标准，能够保证产品质量，提高检测效率，减少安全隐患。

Description

复位式检测装置
技术领域
本发明涉及一种检具，尤其涉及一种复位式检测装置。
背景技术
气缸盖在内燃机结构中属于配气结构，用来封闭气缸上部，与气缸和活塞围成燃烧室，并在内燃机进气冲程时把空气吸到气缸内部形成可燃混合气和排气冲程时将燃烧室中的废气排出，对于汽油发动机，其气缸盖上还设有用于固定安装火花塞的火花塞安装孔，火花塞安装孔中心线与气缸盖安装面呈一定倾角设置，质量检验时需要检测火花塞安装孔的大小和倾斜角度，现有技术中通常通过插销自气缸盖底侧穿过火花塞安装孔并插入检具体上来检测，即插销能够顺利插入检具体中即说明工件尺寸合格，但操作时插销先接触工件，需要花一定时间将插销与火花塞安装孔找正，检测效率较低，而且检测时插销与检具体之间相互分离，整体性差，一旦插销掉落容易发生安全事故；而直接用手按压插销难以保证插销所受按压力方向的稳定性，不利于插销平稳滑动，操作人员需要花一定的时间和体力对插销进行复位，影响检测工作的效率，操作人员劳动强度高；而且火花塞安装孔尺寸有允许的误差范围，仅适用一个插销不能检测出火花塞安装孔的具体加工尺寸及其加工尺寸是否在允许范围内，不能精确的控制产品质量。
因此，需要一种复位式检测装置，用于检测气缸盖火花塞安装孔的大小和倾角是否符合加工标准，保证产品质量，提高检测效率，减少安全隐患。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种复位式检测装置，可用于检测气缸盖火花塞安装孔的大小和倾角是否符合加工标准，能够保证产品质量，提高检测效率，减少安全隐患。
本发明的复位式检测装置，包括用于与气缸盖安装面及气缸盖安装孔配合定位的检具基座和倾斜插于检具基座的用于检测火花塞安装孔斜度的标棒；所述检具基座设有供标棒插入滑动配合的插孔；所述检具基座上还安装有用于驱动标棒滑动的驱动轮；所述驱动轮为齿轮并与标棒连接形成齿轮齿条结构；位于标棒与检具基座之间设有用于为标棒提供轴向向外的弹力的弹性件；所述标棒的内端套装有变径套；标棒内设有连接于变径套内锥面以改变变径套直径的推杆，推杆对应变径套内锥面设有锥形头；标棒的外端连接有用于控制推杆沿标棒轴向滑动的旋转套；所述旋转套与标棒之间同轴设置并绕轴线单自由度转动连接；旋转套与推杆之间通过螺纹连接；
进一步，所述弹性件为弹簧；所述弹簧套装于标棒外部；所述标棒上端对应弹簧设有径向向外凸出的凸缘；所述检具基座上设有用于对标棒进行周向定位的限位螺钉；所述标棒侧壁对应限位螺钉设有轴向滑槽；
进一步，所述凸缘底面为锥度面；所述驱动轮通过轮轴单自由度转动连接于检具基座，驱动轮轮轴的一端由检具基座内伸出并且轮轴伸出端端面设有方形槽；
进一步，所述检具基座包括与气缸盖安装面配合的基板和穿过所述基板与气缸盖安装孔配合用于对基板和气缸盖进行相对定位的定位销；
进一步，所述插孔外端锪平；
进一步，所述旋转套上设有标记线，所述标棒的外端沿圆周方向设有刻度线。
本发明的有益效果是：本发明的复位式检测装置，可用于检测气缸盖火花塞安装孔的大小和倾角是否符合加工标准，能够保证产品质量，提高检测效率，减少安全隐患。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述：
图1为本发明的结构示意图；
图2为标棒结构示意图；
图3为图2中A-A剖视图。
具体实施方式
图1为本发明的结构示意图，图2为标棒结构示意图；图3为图2中A-A剖视图；如图所示：本实施例的复位式检测装置，包括用于与气缸盖安装面及气缸盖安装孔配合定位的检具基座1和倾斜插于检具基座1的用于检测火花塞安装孔斜度的标棒2；所述检具基座1设有供标棒2插入滑动配合的插孔；所述检具基座1上还安装有用于驱动标棒2滑动的驱动轮3；所述驱动轮3为齿轮并与标棒2连接形成齿轮齿条结构；位于标棒2与检具基座1之间设有用于为标棒2提供轴向向外的弹力的弹性件4；所述标棒的内端套装有变径套11；标棒内设有连接于变径套11内锥面以改变变径套11直径的推杆12，推杆12对应变径套11内锥面设有锥形头13；标棒的外端连接有用于控制推杆12沿标棒轴向滑动的旋转套14；所述旋转套14与标棒之间同轴设置并绕轴线单自由度转动连接；旋转套14与推杆12之间通过螺纹连接；检具基座1安装于气缸盖后，转动驱动轮3带动标棒2下行进行检测，无需对标棒2与火花塞安装孔进行找正，而且标棒2始终置于插孔内，能提高检测效率及检具的整体性，减少安全隐患；以检具基座1背向工件的一侧为外侧；标棒2插入检具基座1内的一端为内端，另一端为外端，检测前转动旋转套14使变径套11外径与火花塞安装孔标准尺寸一致，检测时如果因火花塞安装孔加工尺寸小于火花塞安装孔标准尺寸导致无法插入标棒，则转动旋转套14使变径套11外径变小，然后插入火花塞安装孔内再转动旋转套14使变径套11外径与火花塞安装孔吻合，如果因火花塞安装孔加工尺寸大于火花塞安装孔标准尺寸导致标棒插入后不能与火花塞安装孔吻合，则转动旋转套14使变径套11外径与火花塞安装孔吻合，因此通过在标棒和旋转套14上设置标记可判断火花塞安装孔加工尺寸的大小及其误差是否在允许范围内，进而确定火花塞安装孔的加工尺寸是否符合要求，精确控制产品质量。
本实施例中，所述弹性件4为弹簧；所述弹簧套装于标棒2外部；所述标棒2上端对应弹簧设有径向向外凸出的凸缘5；所述检具基座1上设有用于对标棒2进行周向定位的限位螺钉6；所述标棒2侧壁对应限位螺钉6设有轴向滑槽7；使标棒2与检具基座1单自由度滑动配合，保证标棒2与驱动轮3之间稳定啮合；采用弹簧作为弹性件4可直接套装于标棒2外部定位，使结构简单紧凑，在标棒2上端加工凸缘5能实现弹簧与标棒2之间的连接。
本实施例中，所述凸缘5底面为锥度面；能结合弹簧弹力作用对弹簧进行径向定位，提高弹簧安装结构稳定性；所述驱动轮3通过轮轴8单自由度转动连接于检具基座1，驱动轮3轮轴8的一端由检具基座1内伸出并且轮轴8伸出端端面设有方形槽；使用与方形槽匹配的摇臂能更方便于转动驱动轮3。
本实施例中，所述检具基座1包括与气缸盖安装面配合的基板9和穿过所述基板9与气缸盖安装孔配合用于对基板9和气缸盖进行相对定位的定位销10；结构设计合理，定位精度高。
本实施例中，所述插孔外端锪平，便于插孔的加工并提高基板9与弹簧之间的受力效果。
本实施例中，所述旋转套14上设有标记线15，所述标棒的外端沿圆周方向设有刻度线16；变径套11的外径与火花塞安装标准尺寸一致时，旋转套14上的标记线15与刻度线16的0刻度相对，根据旋转套14转角与变径套11外径变化关系确定火花塞安装孔的加工尺寸，并且旋转套14在刻度线160刻度两侧一定的刻度之内转动视为火花塞安装孔加工尺寸误差在允许范围内。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种复位式检测装置，其特征在于：包括用于与气缸盖安装面及气缸盖安装孔配合定位的检具基座和倾斜插于检具基座的用于检测火花塞安装孔斜度的标棒；所述检具基座设有供标棒插入滑动配合的插孔；所述检具基座上还安装有用于驱动标棒滑动的驱动轮；所述驱动轮为齿轮并与标棒连接形成齿轮齿条结构；位于标棒与检具基座之间设有用于为标棒提供轴向向外的弹力的弹性件；所述标棒的内端套装有变径套；标棒内设有连接于变径套内锥面以改变变径套直径的推杆，推杆对应变径套内锥面设有锥形头；标棒的外端连接有用于控制推杆沿标棒轴向滑动的旋转套；所述旋转套与标棒之间同轴设置并绕轴线单自由度转动连接；旋转套与推杆之间通过螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的复位式检测装置，其特征在于：所述弹性件为弹簧；所述弹簧套装于标棒外部；所述标棒上端对应弹簧设有径向向外凸出的凸缘；所述检具基座上设有用于对标棒进行周向定位的限位螺钉；所述标棒侧壁对应限位螺钉设有轴向滑槽。
3.根据权利要求2所述的复位式检测装置，其特征在于：所述凸缘底面为锥度面；所述驱动轮通过轮轴单自由度转动连接于检具基座，驱动轮轮轴的一端由检具基座内伸出并且轮轴伸出端端面设有方形槽。
4.根据权利要求3所述的复位式检测装置，其特征在于：所述检具基座包括与气缸盖安装面配合的基板和穿过所述基板与气缸盖安装孔配合用于对基板和气缸盖进行相对定位的定位销。
5.根据权利要求1所述的复位式检测装置，其特征在于：所述插孔外端锪平。
6.根据权利要求1所述的复位式检测装置，其特征在于：所述旋转套上设有标记线，所述标棒的外端沿圆周方向设有刻度线。
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