CN202264080U - 一种用于缸套镗孔加工的自定心夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于缸套镗孔加工的自定心夹具。其包括：卡盘座其中心设有缸套安装孔；回旋盘，其安装在卡盘座上且能绕卡盘座中心滑动旋转，该回旋盘上设有均匀设置的三个放射状滑槽及一与滑槽同向的推力安装孔；定位夹块组，其包括三个均匀安装在卡盘座上的定位夹块，且该定位夹块能在卡盘座内径向前后滑动；滑动销，其安装在定位夹块与回旋盘的滑槽之间，且其能沿回旋盘的滑槽滑动；及推杆，其安装在回旋盘的推力安装孔。本实用新型结构简单，实现缸套无间隙自定心装夹定位，装夹定位准确，保证缸套镗孔加工时内孔外圆之间的同轴度，减少材料浪费，提供生产效率。

Description

一种用于缸套镗孔加工的自定心夹具

技术领域

本实用新型涉及一种自定心夹具，具体涉及一种适用于缸套内孔径的镗孔半精加工的自定心夹具。

背景技术

缸套是发动机里的一个重要零部件，在高温的工作环境中，其承受着活塞环的往返摩擦运动，因此要求其有良好的抗磨损与抗高温疲劳的性能。为了保证缸套有良好的抗磨损与抗高温疲劳的性能，其表面不能被划伤，否则将导致缸套的使用寿命急剧下降。此外，还要求缸套内孔与活塞环具有良好的配合，否则将导致发动机工作中发生漏气或活塞困难等不良，因此缸套要求具有较高的精度来保证工作的稳定。

现有传统对缸套内孔径进行镗孔半精加工时，缸套都是采用定位环来进行定位装夹加工，但是由于定位环结构的限制，其定位间隙大，同轴定位较差，容易出现缸套的内孔径加工时与外圆周同轴度差的问题，为了修正同轴度其只能在内孔加大加工余量，从而导致钢材损耗大、生产效率低下、镗孔刀具磨损严重等问题，其已不能适应缸套的大批量生产需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述问题不足之处，提供一种用于缸套镗孔加工的自定心夹具，其实现缸套无间隙装夹定位，装夹定位准确，保证缸套镗孔加工时内孔外圆之间的同轴度，减少材料浪费，提供生产效率。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于缸套镗孔加工的自定心夹具，包括：

卡盘座，其中心设有缸套安装孔；

回旋盘，其安装在卡盘座上且能绕卡盘座中心滑动旋转，该回旋盘上设有均匀设置的三个放射状滑槽及一与滑槽同向的推力安装孔；

定位夹块组，其包括三个均匀安装在卡盘座上的定位夹块，且该定位夹块能在卡盘座内径向前后滑动；

滑动销，其安装在定位夹块与回旋盘的滑槽之间，且其能沿回旋盘的滑槽滑动；及

推杆，其安装在回旋盘的推力安装孔。

进一步，上述滑槽呈顺时针放射状设于回旋盘上，且所述推力安装孔呈顺时针指向设于回旋盘上；或者，上述滑槽呈逆时针放射状设于回旋盘上，且所述推力安装孔呈逆时针指向设于回旋盘上。

作为优选，上述定位夹块设于回旋盘的上方，且定位夹块的上方设有安装在卡盘座上用于保护定位夹块的压板。

本实用新型结构简单，其采用回旋盘结合滑动销，推动均匀设置的三个定位夹块径向夹紧缸套，实现缸套无间隙自定心装夹定位，装夹定位准确，保证缸套镗孔加工时内孔外圆之间的同轴度，减少材料浪费，提供生产效率。

附图说明

图1为本实用新型组装结构剖视图。

图2为本实用新型所述的回旋盘实施方式一结构示意图。

图3为本实用新型所述的回旋盘结构剖视图。

图4为本实用新型所述滑动销结构示意图；

图5为本实用新型所述回旋盘与滑动销安装结构示意图。

图6为本实用新型所述的回旋盘实施方式二结构示意图。

以下通过附图和具体实施方式来对本实用新型作进一步描述：

具体实施方式

如图1至5所示，本实用新型所述的用于缸套镗孔加工的自定心夹具，包括：卡盘座1、回旋盘2、定位夹块组、滑动销4及推杆5，其具体结构如下：

上述卡盘座1的中心设有缸套安装孔11，缸套7放置在缸套安装孔11上以便下一步被定位夹块组夹紧后进行镗孔半精加工。

上述回旋盘2安装在卡盘座1上且能绕卡盘座1中心滑动旋转，且该回旋盘上设有均匀设置的三个放射状滑槽21及一与滑槽21同向的推力安装孔22，进一步具体，上述滑槽21呈顺时针放射状设于回旋盘2上，且所述推力安装孔22呈顺时针指向设于回旋盘上，如图2和5所示。

上述定位夹块组包括三个均匀安装在卡盘座上的定位夹块3，且该定位夹块3能在卡盘座1内径向前后滑动。

进一步，上述滑动销4安装在定位夹块3与回旋盘2的滑槽21之间，且其能沿回旋盘2的滑槽21滑动。具体为，该滑动销4的数量与定位夹块3和滑槽21的数量一致，即本实用新型具有三个滑动销4，其上端铰接安装在定位夹块3且下端滑动安装在滑槽21内，当回旋盘顺时针旋转时，滑槽21的侧壁为滑动销4提供一个向里指向的推力(如图5所示)，从而使得三个滑动销4分别同时带动三个定位夹块3径向夹紧缸套7，实现自定心装夹定位。

而上述推杆5则安装在回旋盘的推力安装孔22，其用于与外部气缸连接，为回旋盘提供顺时针旋转推力。

作为优选，上述定位夹块3设于回旋盘2的上方，且定位夹块3的上方设有安装在卡盘座1上用于保护定位夹块3的压板6。

以下通过具体应用原理来对本实用新型作进一步描述：

本实用新型所述自定心夹具需要与外部气缸连接配合使用，具体为本实用新型同推杆连接外部气缸，为回旋盘提供旋转推力。如图1所示，先把需要加工的缸套放置在卡盘座的缸套安装孔上，然后利用外部气缸推动推杆，推杆在外力的作用下顺时针推动回旋盘旋转，回旋盘顺时针旋转时，滑槽的侧壁为滑动销提供一个向里指向的推力(如图5所示)，从而使得三个滑动销分别同时带动三个定位夹块径向夹紧缸套(如图1所示)，实现自定心装夹定位。

应该指出的是，如图6所示，本实用新型所述回旋盘2可以设置为逆时针旋转的方式，具体为所述滑槽21呈逆时针放射状设于回旋盘上，且所述推力安装孔22呈逆时针指向设于回旋盘2上。该实施方式的原理与上述回旋盘顺时针旋转设置的一致，只是旋转方向不同，在此不再赘说。

本实用新型结构简单，其采用回旋盘结合滑动销，推动均匀设置的三个定位夹块径向夹紧缸套，实现缸套无间隙自定心装夹定位，装夹定位准确，保证缸套镗孔加工时内孔外圆之间的同轴度，减少材料浪费，提供生产效率。

Claims (4)

1.一种用于缸套镗孔加工的自定心夹具，其特征在于包括：

卡盘座，其中心设有缸套安装孔；

回旋盘，其安装在卡盘座上且能绕卡盘座中心滑动旋转，该回旋盘上设有均匀设置的三个放射状滑槽及一与滑槽同向的推力安装孔；

定位夹块组，其包括三个均匀安装在卡盘座上的定位夹块，且该定位夹块能在卡盘座内径向前后滑动；

滑动销，其安装在定位夹块与回旋盘的滑槽之间，且其能沿回旋盘的滑槽滑动；及

推杆，其安装在回旋盘的推力安装孔。

2.根据权利要求1所述用于缸套镗孔加工的自定心夹具，其特征在于，所述滑槽呈顺时针放射状设于回旋盘上，且所述推力安装孔呈顺时针指向设于回旋盘上。

3.根据权利要求1所述用于缸套镗孔加工的自定心夹具，其特征在于，所述滑槽呈逆时针放射状设于回旋盘上，且所述推力安装孔呈逆时针指向设于回旋盘上。

4.根据权利要求1所述用于缸套镗孔加工的自定心夹具，其特征在于，所述定位夹块设于回旋盘的上方，且定位夹块的上方设有安装在卡盘座上用于保护定位夹块的压板。 

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