CN104729382B - 弹簧销式气缸盖检具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种弹簧销式气缸盖检具，包括用于与气缸盖安装面及气缸盖安装孔配合定位的检具基座和倾斜插于检具基座的用于检测火花塞安装孔斜度的标棒；所述标棒的内端套装有变径套；标棒内设有连接于变径套内锥面以改变变径套直径的推杆，推杆对应变径套内锥面设有锥形头；标棒的外端连接有用于控制推杆沿标棒轴向滑动的旋转套；所述旋转套与标棒之间同轴设置并绕轴线单自由度转动连接；旋转套与推杆之间通过螺纹连接，本发明的弹簧销式气缸盖检具，可用于检测气缸盖火花塞安装孔的大小和倾角是否符合加工标准，能够保证产品质量，提高检测效率，减少安全隐患。
Description
技术领域
本发明涉及一种检具，尤其涉及一种弹簧销式气缸盖检具。
背景技术
气缸盖在内燃机结构中属于配气结构，用来封闭气缸上部，与气缸和活塞围成燃烧室，并在内燃机进气冲程时把空气吸到气缸内部形成可燃混合气和排气冲程时将燃烧室中的废气排出，对于汽油发动机，其气缸盖上还设有用于固定安装火花塞的火花塞安装孔，火花塞安装孔中心线与气缸盖安装面呈一定倾角设置，质量检验时需要检测火花塞安装孔的大小和倾斜角度，现有技术中通常通过插销自气缸盖底侧穿过火花塞安装孔并插入检具体上来检测，即插销能够顺利插入检具体中即说明工件尺寸合格，但操作时插销先接触工件，需要花一定时间将插销与火花塞安装孔找正，检测效率较低，而且检测时插销与检具体之间相互分离，整体性差，一旦插销掉落容易发生安全事故；而且火花塞安装孔尺寸有允许的误差范围，仅适用一个插销不能检测出火花塞安装孔的具体加工尺寸及其加工尺寸是否在允许范围内，不能精确的控制产品质量。
因此，需要一种弹簧销式气缸盖检具，用于检测气缸盖火花塞安装孔的大小和倾角是否符合加工标准，保证产品质量，提高检测效率，减少安全隐患。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种弹簧销式气缸盖检具，可用于检测气缸盖火花塞安装孔的大小和倾角是否符合加工标准，能够保证产品质量，提高检测效率，减少安全隐患。
本发明的弹簧销式气缸盖检具，包括用于与气缸盖安装面及气缸盖安装孔配合定位的检具基座和倾斜插于检具基座的用于检测火花塞安装孔斜度的标棒；所述检具基座设有供标棒插入滑动配合的插孔；位于标棒与检具基座之间设有用于为标棒提供轴向向内的弹力的弹性件；所述标棒上固定有径向伸出的卡销；所述检具基座上对应卡销设有用于限定标棒滑动行程的定位座；所述标棒的内端套装有变径套；标棒内设有连接于变径套内锥面以改变变径套直径的推杆，推杆对应变径套内锥面设有锥形头；标棒的外端连接有用于控制推杆沿标棒轴向滑动的旋转套；所述旋转套与标棒之间同轴设置并绕轴线单自由度转动连接；旋转套与推杆之间通过螺纹连接；
进一步，所述弹性件为弹簧；所述弹簧套装于标棒外部；所述标棒和检具基座上均设有用于支撑于弹簧的台阶面；
进一步，所述台阶面的台肩为锥度面；
进一步，所述检具基座包括与气缸盖安装面配合的基板和穿过所述基板与气缸盖安装孔配合用于对基板和气缸盖进行相对定位的定位销；
进一步，所述标棒穿过定位座设置，所述定位座的侧壁设有供卡销卡入并限定卡销及标棒的下行极限位置的卡槽；
进一步，所述旋转套上设有标记线，所述标棒的外端沿圆周方向设有刻度线。
本发明的有益效果是：本发明的弹簧销式气缸盖检具，可用于检测气缸盖火花塞安装孔的大小和倾角是否符合加工标准，能够保证产品质量，提高检测效率，减少安全隐患。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述：
图1为本发明的结构示意图；
图2为标棒结构示意图；
图3为图2中A-A剖视图。
具体实施方式
图1为本发明的结构示意图，图2为标棒结构示意图；图3为图2中A-A剖视图；如图所示：本实施例的弹簧销式气缸盖检具，包括用于与气缸盖安装面及气缸盖安装孔配合定位的检具基座1和倾斜插于检具基座1的用于检测火花塞安装孔斜度的标棒2；所述检具基座1设有供标棒2插入滑动配合的插孔；位于标棒2与检具基座1之间设有用于为标棒2提供轴向向内的弹力的弹性件3；所述标棒2上固定有径向伸出的卡销4；所述检具基座1上对应卡销4设有用于限定标棒2滑动行程的定位座5；所述标棒的内端套装有变径套9；标棒内设有连接于变径套9内锥面以改变变径套9直径的推杆10，推杆10对应变径套9内锥面设有锥形头11；标棒的外端连接有用于控制推杆10沿标棒轴向滑动的旋转套12；所述旋转套12与标棒之间同轴设置并绕轴线单自由度转动连接；旋转套12与推杆10之间通过螺纹连接，检具基座1安装于气缸盖后，手动向下按压标棒2进行检测，检测完后标棒2在弹性件3弹力作用下自动回弹，无需对标棒2与火花塞安装孔进行找正，而且标棒2始终置于插孔内，能提高检测效率及检具的整体性，减少安全隐患；以检具基座1背向工件的一侧为外侧；标棒2插入检具基座1内的一端为内端，另一端为外端，检测前转动旋转套12使变径套9外径与火花塞安装孔标准尺寸一致，检测时如果因火花塞安装孔加工尺寸小于火花塞安装孔标准尺寸导致无法插入标棒，则转动旋转套12使变径套9外径变小，然后插入火花塞安装孔内再转动旋转套12使变径套9外径与火花塞安装孔吻合，如果因火花塞安装孔加工尺寸大于火花塞安装孔标准尺寸导致标棒插入后不能与火花塞安装孔吻合，则转动旋转套12使变径套9外径与火花塞安装孔吻合，因此通过在标棒和旋转套12上设置标记可判断火花塞安装孔加工尺寸的大小及其误差是否在允许范围内，进而确定火花塞安装孔的加工尺寸是否符合要求，精确控制产品质量。
本实施例中，所述弹性件3为弹簧；所述弹簧套装于标棒2外部；所述标棒2和检具基座1上均设有用于支撑于弹簧的台阶面，采用弹簧作为弹性件3可直接套装于标棒2外部定位，使结构简单紧凑，在标棒2上端加工凸缘不仅能实现弹簧与标棒2之间的连接而且能增大标棒2上端面面积，增大按压时能够触碰的作用面积，便于按压操作。
本实施例中，所述台阶面的台肩为锥度面，能结合弹簧弹力作用对弹簧进行径向定位，提高弹簧安装结构稳定性。
本实施例中，所述检具基座1包括与气缸盖安装面配合的基板6和穿过所述基板6与气缸盖安装孔配合用于对基板6和气缸盖进行相对定位的定位销7；结构设计合理，定位精度高。
本实施例中，所述标棒2穿过定位座5设置，所述定位座5的侧壁设有供卡销4卡入并限定卡销4及标棒2的下行极限位置的卡槽8，手动拉出标棒2后绕标棒2轴线转动一定角度使卡销4卡于定位座5端面，结合弹性件3的弹力作用能限定卡销4及标棒2的上行极限位置，检测之前保持标棒2处于上止点处，检具基座1安装于工件后手动转动标棒2使卡销4卡入卡槽8内同时标棒2下行对工件进行检测。
本实施例中，所述旋转套12上设有标记线13，所述标棒的外端沿圆周方向设有刻度线14；变径套9的外径与火花塞安装标准尺寸一致时，旋转套12上的标记线13与刻度线14的0刻度相对，根据旋转套12转角与变径套9外径变化关系确定火花塞安装孔的加工尺寸，并且旋转套12在刻度线140刻度两侧一定的刻度之内转动视为火花塞安装孔加工尺寸误差在允许范围内。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种弹簧销式气缸盖检具，其特征在于：包括用于与气缸盖安装面及气缸盖安装孔配合定位的检具基座和倾斜插于检具基座的用于检测火花塞安装孔斜度的标棒；所述检具基座设有供标棒插入滑动配合的插孔；位于标棒与检具基座之间设有用于为标棒提供轴向向内的弹力的弹性件；所述标棒上固定有径向伸出的卡销；所述检具基座上对应卡销设有用于限定标棒滑动行程的定位座；所述标棒的内端套装有变径套；标棒内设有连接于变径套内锥面以改变变径套直径的推杆，推杆对应变径套内锥面设有锥形头；标棒的外端连接有用于控制推杆沿标棒轴向滑动的旋转套；所述旋转套与标棒之间同轴设置并绕轴线单自由度转动连接；旋转套与推杆之间通过螺纹连接；在标棒和旋转套上设置标记。
2.根据权利要求1所述的弹簧销式气缸盖检具，其特征在于：所述弹性件为弹簧；所述弹簧套装于标棒外部；所述标棒和检具基座上均设有用于支撑于弹簧的台阶面。
3.根据权利要求2所述的弹簧销式气缸盖检具，其特征在于：所述台阶面的台肩为锥度面。
4.根据权利要求3所述的弹簧销式气缸盖检具，其特征在于：所述检具基座包括与气缸盖安装面配合的基板和穿过所述基板与气缸盖安装孔配合用于对基板和气缸盖进行相对定位的定位销。
5.根据权利要求1所述的弹簧销式气缸盖检具，其特征在于：所述标棒穿过定位座设置，所述定位座的侧壁设有供卡销卡入并限定卡销及标棒的下行极限位置的卡槽。
6.根据权利要求1所述的弹簧销式气缸盖检具，其特征在于：所述旋转套上设有标记线，所述标棒的外端沿圆周方向设有刻度线。
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