CN104693777B - 一种抗划痕聚氨酯膜及其制备方法 - Google Patents
一种抗划痕聚氨酯膜及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种抗划痕聚氨酯膜及其制备方法，抗划痕聚氨酯膜主要是通过对聚氨酯膜进行表面改性制备得到的，所采用聚氨酯膜的表面改性剂为含氟硅的二醇与光引发剂的水溶液，在适当条件下醛基与聚氨酯膜表面的未反应完全的基团进行反应，将含氟硅的链牢牢地固定在表面，增加了聚氨酯膜表面的硬度，减少其表面张力从而减小摩擦，因而起到抗划痕的作用，有利于扩大聚氨酯膜的应用范围。
Description
技术领域
本发明涉及一种聚氨酯膜及其制备方法，尤其涉及一种抗划痕聚氨酯膜及其制备方法。
背景技术
聚氨酯是一种软硬段结构交替构成的嵌段聚合物，其中软段在室温下处于高弹态，可以产生很大的拉伸变形，而硬段为软段的伸长和变形提供节点。聚氨酯独特的化学结构使其具有高弹、高强、耐磨、耐热、耐化学品等特性，因此广泛用于医疗卫生，专用服装，以及工业邻域如飞机零部件，安全防弹玻璃等等。
聚氨酯膜具有众多优异的性能，但是其质地一般较软，存在易划伤，不耐磨损等缺点，在某些应用方面，上述缺点会导致其外观不佳、保护性能减弱、使用寿命缩短等众多问题。虽然通过改变过其交联程度等方式也可以对其软硬度方面进行影响，但是在此过程中对聚氨酯膜的总体的性能的影响较大，而对其表面进行改性的方法仅是对表面进行改性，对聚氨酯膜的其他性能相对影响不大，同时也能起到很好的改性作用，通过对聚氨酯膜的表面改性可以使得聚氨酯膜的表面的硬度、抗划痕性能和拒水拒油等性能大幅度增强，这就对聚氨酯膜的使用寿命、保护性能等起到了促进的作用，有利于扩大聚氨酯的应用范围。由于汽车与高铁的发展，对其保护膜提出了更高的要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种抗划痕聚氨酯膜及其制备方法，主要是通过对聚氨酯膜进行表面改性制备得到的，所采用聚氨酯膜的表面改性剂为含氟硅的二醇与光引发剂的水溶液，在适当条件下醛基与聚氨酯膜表面的未反应完全的基团进行反应，增加了聚氨酯膜表面的固化交联度，同时将含氟硅的链牢牢地固定在表面，因而不仅增加了聚氨酯膜表面的硬度，而且减少其表面张力从而减小摩擦，起到抗划痕的作用，同时对拒水拒油耐酸耐碱等性能也有着一定程度的提升，大大减少了使用过程中的水解老化等现象，提高了其总体性能，延长其使用寿命，有利于扩大聚氨酯膜的应用范围。
本发明的一种抗划痕聚氨酯膜，是表面含有如下分子结构的聚氨酯膜，
按国标GB/T 9279-2007，在规定条件下，采用钢珠针头进行测试，划透所述抗划痕聚氨酯膜的最小负荷为3kg。
表面含有该氟硅链结构，有利于提高聚氨酯膜的表面强度，减少摩擦力，降低其表面张力，因而可以起到抗划痕、拒水拒油等作用。
如上所述的一种抗划痕聚氨酯膜，所述聚氨酯膜为流延膜，软硬度范围为85～95A。选取合适的聚氨酯，有利于表面改性反应的进行，聚氨酯的软硬度与其固化交联程度有一定关联，在该软硬度范围内残留的反应基团比较多，有利于表面改性反应的进行。
一种抗划痕聚氨酯膜的制备方法，包括以下步骤：
1)3-羟基-2,4-二(三氟甲基)-丁醛的合成；
将3,3,3-三氟丙醛和NaOH溶液混合，反应，分离提纯，得到3-羟基-2,4-二(三氟甲基)-丁醛，结构式为：
2)含氟硅的二醛的合成；
然后将所述3-羟基-2,4-二(三氟甲基)-丁醛与1,1,3,3,5,5,7,7-八甲基-1,7-四硅氧烷二醇加入丙酮中，反应，分离提纯，得到含氟硅的二醛，其结构式为：
3)聚氨酯膜的表面改性剂的制备；
将含氟硅的二醛、光引发剂和水共混配成均匀溶液，制备得到聚氨酯膜的表面改性剂；
4)抗划痕聚氨酯膜的制备；
将所述聚氨酯膜的表面改性剂均匀的涂覆在所述聚氨酯膜表面，然后经紫外光照射引发交联固化反应，烘干，得到所述抗划痕聚氨酯膜。
如上所述的一种抗划痕聚氨酯膜的制备方法，步骤1)中，所述NaOH溶液的浓度为2～4mol/L，在该浓度范围内，NaOH可以很好的引发反应，并且为反应的进行提供良好的碱性环境；所述3,3,3-三氟丙醛和NaOH溶液按质量比为1:5～7，反应温度为40～50℃，反应时间为2～3h，在该原料比、反应温度和反应时间的条件下，所得到的3-羟基-2,4-二(三氟甲基)-丁醛的转化率较高。
如上所述的一种抗划痕聚氨酯膜的制备方法，步骤2)中，所述3-羟基-2,4-二(三氟甲基)-丁醛和1,1,3,3,5,5,7,7-八甲基-1,7-四硅氧烷二醇按摩尔比为3～4:1，所述丙酮和1,1,3,3,5,5,7,7-八甲基-1,7-四硅氧烷二醇按质量比为5～10:1，反应温度为50～60℃，反应时间为3～5h，控制3-羟基-2,4-二(三氟甲基)-丁醛过量，适当的反应条件，增加反应的转化率，确保最终产物为含氟硅的二醛。
如上所述的一种抗划痕聚氨酯膜的制备方法，步骤3)中，所述含氟硅的二醛、光引发剂和水按质量比为46～48:0.5～1:50。该比值下混合液体的粘度适中，有利于生产加工，同时在该比值下表面改性剂与聚氨酯膜表面有着良好的反应性。
如上所述的一种抗划痕聚氨酯膜的制备方法，步骤4)中，所述聚氨酯膜的表面改性剂的涂覆量为1～3g/m2，烘干温度为70～80℃，烘干时间为15～30min。涂覆量少于1g/m2，改性效果不佳，所能达到的保护效果不明显，涂覆量大于3g/m2，则产生的固化交联效果太强，影响对聚氨酯膜的性能，如软硬度等，不能满足使用条件；涂覆量控制在1～3g/m2是因为在此范围内达到的效果最好，既能起到良好的保护效果，又能达到使用的要求。
含氟硅的二醛表面改性聚氨酯膜的原理为：
有益效果：
本发明的一种抗划痕聚氨酯膜及其制备方法，不仅增加了聚氨酯膜表面的交联度，而且还在聚氨酯膜的表面引入含氟硅的链段，这就大大改善聚氨酯膜的抗划痕性能以及拒水拒油等性能，同时对聚氨酯膜本身的其他性能相对影响较少，这就使得聚氨酯膜的应用范围更加广泛。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本发明的一种抗划痕聚氨酯膜，抗划痕聚氨酯膜是表面含有如下分子结构的聚氨酯膜，
聚氨酯膜为流延膜，软硬度范围为85～95A；按国标GB/T 9279-2007，在规定条件下，采用钢珠针头进行测试，划透所述抗划痕聚氨酯膜的最小负荷为3kg。
实施例1
一种抗划痕聚氨酯膜的制备方法，包括以下步骤：
1)3-羟基-2,4-二(三氟甲基)-丁醛的合成；
将3,3,3-三氟丙醛和浓度为2mol/L的NaOH溶液混合，3,3,3-三氟丙醛和NaOH溶液按质量比为1:5，然后经反应，反应温度为40℃，反应时间为2h，分离提纯，得到3-羟基-2,4-二(三氟甲基)-丁醛，结构式为：
2)含氟硅的二醛的合成；
然后将3-羟基-2,4-二(三氟甲基)-丁醛与1,1,3,3,5,5,7,7-八甲基-1,7-四硅氧烷二醇加入丙酮中，3-羟基-2,4-二(三氟甲基)-丁醛和1,1,3,3,5,5,7,7-八甲基-1,7-四硅氧烷二醇摩尔比为3:1，丙酮与1,1,3,3,5,5,7,7-八甲基-1,7-四硅氧烷二醇质量比为5:1，反应，反应温度为50℃，反应时间为3h，分离提纯，得到含氟硅的二醛，其结构式为：
3)聚氨酯膜的表面改性剂的制备；
将含氟硅的二醛、光引发剂和水共混配成均匀溶液，含氟硅的二醛、光引发剂和水按质量比为46:0.5:50，制备得到聚氨酯膜的表面改性剂；
4)抗划痕聚氨酯膜的制备；
将聚氨酯膜的表面改性剂均匀的涂覆在聚氨酯膜表面，涂覆量为1g/m2，然后经紫外光照射引发交联固化反应，烘干，烘干温度为70℃，烘干时间为15min，得到抗划痕聚氨酯膜，抗划痕聚氨酯膜是表面含有如下分子结构的聚氨酯膜，
聚氨酯膜为流延膜，软硬度为85A；按国标GB/T 9279-2007，在规定条件下，采用钢珠针头进行测试，划透抗划痕聚氨酯膜的最小负荷为3kg。
实施例2
一种抗划痕聚氨酯膜的制备方法，包括以下步骤：
1)3-羟基-2,4-二(三氟甲基)-丁醛的合成；
将3,3,3-三氟丙醛和浓度为4mol/L的NaOH溶液混合，3,3,3-三氟丙醛和NaOH溶液按质量比为1:7，反应，反应温度为50℃，反应时间为3h，分离提纯，得到3-羟基-2,4-二(三氟甲基)-丁醛，结构式为：
2)含氟硅的二醛的合成；
然后将3-羟基-2,4-二(三氟甲基)-丁醛与1,1,3,3,5,5,7,7-八甲基-1,7-四硅氧烷二醇加入丙酮中，3-羟基-2,4-二(三氟甲基)-丁醛和1,1,3,3,5,5,7,7-八甲基-1,7-四硅氧烷二醇摩尔比为4:1，丙酮与1,1,3,3,5,5,7,7-八甲基-1,7-四硅氧烷二醇质量比为10:1，反应，反应温度为60℃，反应时间为5h，分离提纯，得到含氟硅的二醛，其结构式为：
3)聚氨酯膜的表面改性剂的制备；
将含氟硅的二醛、光引发剂和水共混配成均匀溶液，含氟硅的二醛、光引发剂和水按质量比为48:1:50，制备得到聚氨酯膜的表面改性剂；
4)抗划痕聚氨酯膜的制备；
将聚氨酯膜的表面改性剂均匀的涂覆在聚氨酯膜表面，涂覆量为3g/m2，然后经紫外光照射引发交联固化反应，烘干，烘干温度为80℃，烘干时间为30min，得到抗划痕聚氨酯膜，抗划痕聚氨酯膜是表面含有如下分子结构的聚氨酯膜，
聚氨酯膜为流延膜，软硬度为95A；按国标GB/T 9279-2007，在规定条件下，采用钢珠针头进行测试，划透抗划痕聚氨酯膜的最小负荷为3kg。
实施例3
一种抗划痕聚氨酯膜的制备方法，包括以下步骤：
1)3-羟基-2,4-二(三氟甲基)-丁醛的合成；
将3,3,3-三氟丙醛和浓度为3mol/L的NaOH溶液混合，3,3,3-三氟丙醛和NaOH溶液按质量比为1:6，反应，反应温度为45℃，反应时间为2.5h，分离提纯，得到3-羟基-2,4-二(三氟甲基)-丁醛，结构式为：
2)含氟硅的二醛的合成；
然后将3-羟基-2,4-二(三氟甲基)-丁醛与1,1,3,3,5,5,7,7-八甲基-1,7-四硅氧烷二醇加入丙酮中，3-羟基-2,4-二(三氟甲基)-丁醛和1,1,3,3,5,5,7,7-八甲基-1,7-四硅氧烷二醇摩尔比为3.5:1，所述丙酮与1,1,3,3,5,5,7,7-八甲基-1,7-四硅氧烷二醇质量比为8:1，反应，反应温度为55℃，反应时间为5h，分离提纯，得到含氟硅的二醛，其结构式为：
3)聚氨酯膜的表面改性剂的制备；
将含氟硅的二醛、光引发剂和水共混配成均匀溶液，含氟硅的二醛、光引发剂和水按质量比为47:0.8:50，制备得到聚氨酯膜的表面改性剂；
4)抗划痕聚氨酯膜的制备；
将聚氨酯膜的表面改性剂均匀的涂覆在聚氨酯膜表面，涂覆量为2g/m2，然后经紫外光照射引发交联固化反应，烘干，烘干温度为75℃，烘干时间为20min，得到抗划痕聚氨酯膜，抗划痕聚氨酯膜是表面含有如下分子结构的聚氨酯膜，
聚氨酯膜为流延膜，软硬度为90A；按国标GB/T 9279-2007，在规定条件下，采用钢珠针头进行测试，划透抗划痕聚氨酯膜的最小负荷为3kg。
实施例4
一种抗划痕聚氨酯膜的制备方法，包括以下步骤：
1)3-羟基-2,4-二(三氟甲基)-丁醛的合成；
将3,3,3-三氟丙醛和浓度为2mol/L的NaOH溶液混合，3,3,3-三氟丙醛和NaOH溶液按质量比为1:7，反应，反应温度为42℃，反应时间为2.5h，分离提纯，得到3-羟基-2,4-二(三氟甲基)-丁醛，结构式为：
2)含氟硅的二醛的合成；
然后将3-羟基-2,4-二(三氟甲基)-丁醛与1,1,3,3,5,5,7,7-八甲基-1,7-四硅氧烷二醇加入丙酮中，3-羟基-2,4-二(三氟甲基)-丁醛和1,1,3,3,5,5,7,7-八甲基-1,7-四硅氧烷二醇摩尔比为2.5:1，丙酮与1,1,3,3,5,5,7,7-八甲基-1,7-四硅氧烷二醇质量比为6:1，反应，反应温度为52℃，反应时间为3.5h，分离提纯，得到含氟硅的二醛，其结构式为：
3)聚氨酯膜的表面改性剂的制备；
将含氟硅的二醛、光引发剂和水共混配成均匀溶液，含氟硅的二醛、光引发剂和水按质量比为47:0.8:50，制备得到聚氨酯膜的表面改性剂；
4)抗划痕聚氨酯膜的制备；
将聚氨酯膜的表面改性剂均匀的涂覆在聚氨酯膜表面，涂覆量为2g/m2，然后经紫外光照射引发交联固化反应，烘干，烘干温度为75℃，烘干时间为25min，得到抗划痕聚氨酯膜，抗划痕聚氨酯膜是表面含有如下分子结构的聚氨酯膜，
聚氨酯膜为流延膜，软硬度为85A；按国标GB/T 9279-2007，在规定条件下，采用钢珠针头进行测试，划透抗划痕聚氨酯膜的最小负荷为3kg。
实施例5
一种抗划痕聚氨酯膜的制备方法，包括以下步骤：
1)3-羟基-2,4-二(三氟甲基)-丁醛的合成；
将3,3,3-三氟丙醛和浓度为2.5mol/L的NaOH溶液混合，3,3,3-三氟丙醛和NaOH溶液按质量比为1:5.5，然后经反应，反应温度为40℃，反应时间为2h，分离提纯，得到3-羟基-2,4-二(三氟甲基)-丁醛，结构式为：
2)含氟硅的二醛的合成；
然后将3-羟基-2,4-二(三氟甲基)-丁醛与1,1,3,3,5,5,7,7-八甲基-1,7-四硅氧烷二醇加入丙酮中，3-羟基-2,4-二(三氟甲基)-丁醛和1,1,3,3,5,5,7,7-八甲基-1,7-四硅氧烷二醇摩尔比为3.5:1，丙酮与1,1,3,3,5,5,7,7-八甲基-1,7-四硅氧烷二醇质量比为5:1，反应，反应温度为50℃，反应时间为3h，分离提纯，得到含氟硅的二醛，其结构式为：
3)聚氨酯膜的表面改性剂的制备；
将含氟硅的二醛、光引发剂和水共混配成均匀溶液，含氟硅的二醛、光引发剂和水按质量比为46:0.8:50，制备得到聚氨酯膜的表面改性剂；
4)抗划痕聚氨酯膜的制备；
将聚氨酯膜的表面改性剂均匀的涂覆在聚氨酯膜表面，涂覆量为1g/m2，然后经紫外光照射引发交联固化反应，烘干，烘干温度为70℃，烘干时间为15min，得到抗划痕聚氨酯膜，抗划痕聚氨酯膜是表面含有如下分子结构的聚氨酯膜，
聚氨酯膜为流延膜，软硬度为86A；按国标GB/T 9279-2007，在规定条件下，采用钢珠针头进行测试，划透抗划痕聚氨酯膜的最小负荷为3kg。
实施例6
一种抗划痕聚氨酯膜的制备方法，包括以下步骤：
1)3-羟基-2,4-二(三氟甲基)-丁醛的合成；
将3,3,3-三氟丙醛和浓度为3.5mol/L的NaOH溶液混合，3,3,3-三氟丙醛和NaOH溶液按质量比为1:6.5，反应，反应温度为50℃，反应时间为3h，分离提纯，得到3-羟基-2,4-二(三氟甲基)-丁醛，结构式为：
2)含氟硅的二醛的合成；
然后将3-羟基-2,4-二(三氟甲基)-丁醛与1,1,3,3,5,5,7,7-八甲基-1,7-四硅氧烷二醇加入丙酮中，3-羟基-2,4-二(三氟甲基)-丁醛和1,1,3,3,5,5,7,7-八甲基-1,7-四硅氧烷二醇摩尔比为4:1，丙酮与1,1,3,3,5,5,7,7-八甲基-1,7-四硅氧烷二醇质量比为9:1，反应，反应温度为60℃，反应时间为5h，分离提纯，得到含氟硅的二醛，其结构式为：
3)聚氨酯膜的表面改性剂的制备；
将含氟硅的二醛、光引发剂和水共混配成均匀溶液，含氟硅的二醛、光引发剂和水按质量比为47:0.6:50，制备得到聚氨酯膜的表面改性剂；
4)抗划痕聚氨酯膜的制备；
将聚氨酯膜的表面改性剂均匀的涂覆在聚氨酯膜表面，涂覆量为3g/m2，然后经紫外光照射引发交联固化反应，烘干，烘干温度为80℃，烘干时间为30min，得到抗划痕聚氨酯膜，抗划痕聚氨酯膜是表面含有如下分子结构的聚氨酯膜，
聚氨酯膜为流延膜，软硬度为92A；按国标GB/T 9279-2007，在规定条件下，采用钢珠针头进行测试，划透抗划痕聚氨酯膜的最小负荷为3kg。
Claims (7)
1.一种抗划痕聚氨酯膜，其特征是：所述抗划痕聚氨酯膜是表面含有如下分子结构的聚氨酯膜，
按国标GB/T 9279-2007，在规定条件下，采用钢珠针头进行测试，划透所述抗划痕聚氨酯膜的最小负荷为3kg。
2.根据权利要求1所述的一种抗划痕聚氨酯膜，其特征在于，所述聚氨酯膜为流延膜，软硬度范围为85～95A。
3.一种抗划痕聚氨酯膜的制备方法，其特征是包括以下步骤：
1)3-羟基-2,4-二(三氟甲基)-丁醛的合成；
将3,3,3-三氟丙醛和NaOH溶液混合，反应，分离提纯，得到3-羟基-2,4-二(三氟甲基)-丁醛，结构式为：
2)含氟硅的二醛的合成；
然后将所述3-羟基-2,4-二(三氟甲基)-丁醛与1,1,3,3,5,5,7,7-八甲基-1,7-四硅氧烷二醇加入丙酮中，反应，分离提纯，得到含氟硅的二醛，其结构式为：
3)聚氨酯膜的表面改性剂的制备；
将含氟硅的二醛、光引发剂和水共混配成均匀溶液，制备得到聚氨酯膜的表面改性剂；
4)抗划痕聚氨酯膜的制备；
将所述聚氨酯膜的表面改性剂均匀的涂覆在所述聚氨酯膜表面，然后经紫外光照射引发交联固化反应，烘干，得到所述抗划痕聚氨酯膜。
4.根据权利要求3所述的一种抗划痕聚氨酯膜的制备方法，其特征在于，步骤1)中，所述NaOH溶液的浓度为2～4mol/L，所述3,3,3-三氟丙醛和NaOH溶液按质量比为1:5～7，反应温度为40～50℃，反应时间为2～3h。
5.根据权利要求3所述的一种抗划痕聚氨酯膜的制备方法，其特征在于，步骤2)中，所述3-羟基-2,4-二(三氟甲基)-丁醛和1,1,3,3,5,5,7,7-八甲基-1,7-四硅氧烷二醇按摩尔比为3～4:1，所述丙酮与1,1,3,3,5,5,7,7-八甲基-1,7-四硅氧烷二醇按质量比为5～10:1，反应温度为50～60℃，反应时间为3～5h。
6.根据权利要求3所述的一种抗划痕聚氨酯膜的制备方法，其特征在于，步骤3)中，所述含氟硅的二醛、光引发剂和水按质量比为46～48:0.5～1:50。
7.根据权利要求3所述的一种抗划痕聚氨酯膜的制备方法，其特征在于，步骤4)中，所述聚氨酯膜的表面改性剂的涂覆量为1～3g/m2，烘干温度为70～80℃，烘干时间为15～30min。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |