CN104692184B - 一种编带电子产品的打折设备 - Google Patents

Abstract

一种编带电子产品的打折设备，包括编带传送装置、折痕压制组件、打折成型装置，所述折痕压制组件安装在编带传送装置的牵引组件和定位驱动组件之间，打折成型装置安装在编带传送装置的定位驱动组件的下方；已经编制好的编带在编带传送装置上传动，通过调节编带传送装置驱动电机的脉冲频率来调节编带传送装置的转速，进一步的调节编带在单位时间内经过折痕压制组件的行程，从而设定编带的不同长度的打折间距。本发明在一台设备上实现对不同打折长度产品的生产加工，让同一孔距的载带按照整机生产厂家的需要，完成所有的打折工艺。该设备操作简便、自动化程度高、加工精度高、可节省单一规格设备的重复投入资金，经济效益明显。

Description

一种编带电子产品的打折设备

技术领域

本发明涉及一种编带类电子产品的工艺装备，特别涉及一种编带电子产品的打折设备。

背景技术

目前，国际上的同类产品全部是采用纯机械式打折设备，对编带电子产品的打折间距固定不可调，一套打折设备只能对单一产品进行打折处理，因此不同规格的编带电子产品就需要不同的专用设备与其相对应。而整机生产的厂家因为使用的自动插件设备情况不同，需要按照插件设备的规格配置不同间距的产品，如果采用现有技术，只能不断的去购置与插件设备相适应的不同规格的生产设备来满足整机生产厂家的需要，这样一来，既需要大量的固定资产投入，也会因为设备闲置而带来巨大的资金浪费。

发明内容

本发明的目的是提供一种编带电子产品的打折设备，可以一机多用，让同一孔距的载带按照整机生产厂家的需要，完成所有的打折工艺。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种编带电子产品的打折设备，包括编带传送装置、折痕压制组件、打折成型装置，所述折痕压制组件安装在编带传送装置的牵引组件和定位驱动组件之间，打折成型装置安装在编带传送装置的定位驱动组件的下方；已经编制好的编带在编带传送装置上传动，通过调节编带传送装置驱动电机的脉冲频率来调节编带传送装置的转速，进一步的调节编带在单位时间内经过折痕压制组件的行程，从而设定编带的不同长度的打折间距。

所述编带传送装置包括牵引组件、张力调节组件、定位驱动组件，张力调节组件安装在牵引组件的牵引同步针轮和从动轮之间。

所述牵引组件包括牵引同步针轮、从动轮、压轮A，所述牵引同步针轮与从动轮的轴中心设置在同一条水平线上，从动轮与牵引同步针轮的直径相同，压轮A与牵引同步针轮相切，将编带压紧在牵引同步针轮上。

所述张力调节组件包括直板滑轨、直板滑轨托板、外向导轮、内向导轮、配重挂杆，直板滑轨固定在机架上，直板滑轨托板安装在直板滑轨上，可以在直板滑轨上上下滑动，外向导轮和内向导轮的主轴分别固定在直板滑轨托板上，配重挂杆固定在直板滑轨托板的下部。

所述定位驱动组件包括定位驱动同步针轮、压轮B，压轮B与定位驱动同步针轮相切，压轮B将编带压紧在定位驱动同步针轮上。

所述折痕压制组件包括气动滑台、安装托板、前压痕单元、后压痕单元，前压痕单元和后压痕单元并列固定在安装托板上，安装托板安装在气动滑台上。

所述打折成型装置包括打折导向组件、打折成型组件，打折成型组件安装在打折导向组件的下方。

所述打折导向组件包括旋转气缸A、联轴器A、导向托板，旋转气缸A的输出轴与联轴器A固定连接，联轴器A与导向托板固定连接。

所述打折成型组件包括旋转气缸B、成型压板、联轴器B，旋转气缸B的输出轴通过联轴器B与成型压板固定连接。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

一种编带电子产品的打折设备，采用混合式步进电机驱动牵引组件和定位组件，通过调节电机脉冲频率来调节牵引组件和定位组件的转速，从而可以设定经过牵引组件和定位组件传送的编带不同长度的打折间距，在一台设备上实现对不同打折长度产品的生产加工，让同一孔距的载带按照整机生产厂家的需要，完成所有的打折工艺。该设备具有操作简便、自动化程度高、加工精度高、适用范围广、使用效率高的特点，可节省原有单一规格设备的重复投入资金，经济效益明显。

附图说明

图1是本发明一种编带电子产品的打折设备的总体结构示意图；

图2是本发明中张力调节组件的结构示意图；

图3是图2的侧视图；

图4是本发明中折痕压制组件的俯视结构示意图；

图5是本发明中折痕压制组件的侧视结构示意图；

图6是本发明中打折导向组件的结构示意图；

图7是图6的俯视图；

图8是本发明中打折成型组件的结构示意图；

图9是图8的俯视图；

图中：1-牵引同步针轮 2-张力调节组件 2-1外向导轮 2-2直板滑轨托板 2-3直板滑轨 2-4内向导轮 2-5配重挂杆 3-从动轮 4-折痕压制组件 4-1压痕头 4-2加长臂 4-3平行气缸 4-4安装托板 4-5气动滑台 4-6前压痕单元 4-7后压痕单元5-定位驱动组件 5-1定位驱动同步针轮 5-2压轮B 6-打折导向组件 6-1旋转气缸A6-2联轴器A 6-3导向托板 7-打折成型组件 7-1旋转气缸B 7-2成型压板 7-3联轴器B8-编带进入导向轮 9-压轮A 10-自降式收料装置

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。

如图1所示，一种编带电子产品的打折设备，包括编带传送装置、折痕压制组件4、打折成型装置，所述折痕压制组件4安装在编带传送装置的牵引组件和定位驱动组件5之间，打折成型装置安装在编带传送装置的定位驱动组件5的下方；已经编制好的编带在编带传送装置上传动，通过调节编带传送装置驱动电机的脉冲频率来调节编带传送装置的转速，进一步的调节编带在单位时间内经过折痕压制组件4的行程，从而设定编带的不同长度的打折间距。

为了调节前道工序因作业面不同带来的水平差异，在编带的进入端安装有编带进入导向轮8。

编带传送装置、折痕压制组件4、打折成型装置以及前端的编带进入导向轮8安装在同一部机架上。

编带在设备中传送的行走中心线要设置在同一个垂直平面上，用以确保设备上的编带类产品至始至终在同一垂直平面内运行。

所述编带传送装置包括牵引组件、张力调节组件2、定位驱动组件5，张力调节组件2安装在牵引组件的牵引同步针轮1和从动轮3之间。

编带经过牵引组件后传送给定位驱动组件5，牵引同步针轮1和定位驱动同步针轮5-1采用同一电机等转速运行。所采用的电机为混合式步进电机，可以通过调整脉冲频率控制电机的旋转速度，通过设定电机脉冲频率，设定电机的旋转速度，从而设定经过折痕压制组件4的编带的行进速度，进而设定编带的打折间距。

所述牵引组件包括牵引同步针轮1、从动轮3、压轮A9，牵引同步针轮1与从动轮3的轴中心设置在同一条水平线上，从动轮3与牵引同步针轮1的直径相同，压轮A9与牵引同步针轮1相切，将编带压紧在牵引同步针轮1上，可以防止编带在传送的过程中从牵引同步针轮1上松动脱落。

见图2、图3，所述张力调节组件2包括直板滑轨2-3、直板滑轨托板2-2、外向导轮2-1、内向导轮2-4、配重挂杆2-5，直板滑轨2-3垂直固定在机架上，直板滑轨托板2-2安装在直板滑轨2-3上，可以在直板滑轨2-3上上下滑动，外向导轮2-1和内向导轮2-4的主轴分别固定在直板滑轨托板2-2上，配重挂杆2-5固定在直板滑轨托板2-2的下部。

外向导轮2-1和内向导轮2-4是根据编带的结构以及不同的装入方向设计的，可以适应编带正反面两种不同装入方式。

两个导轮传送编带的行走中心线要设置在同一个垂直平面上，在使用其中任何一个导轮工作的情况下，都会保证编带在同一垂直工作面内运行。

配重挂杆2-5的设计是为了调整两个同步针轮之间的编带张力。

见图1，所述定位驱动组件5包括定位驱动同步针轮5-1、压轮B5-2，压轮B5-2与定位驱动同步针轮5-1相切，压轮B5-2将编带压紧在定位驱动同步针轮5-1上，可以防止编带在传送的过程中从定位驱动同步针轮5-1上松动脱落。

定位驱动同步针轮5-1的轴中心与牵引同步针轮1的轴中心在同一条水平线上，定位驱动同步针轮5-1与牵引同步针轮1的直径相同。编带绕过定位驱动同步针轮5-1，从压轮B5-2与定位驱动同步针轮5-1之间垂直向下行进。

见图4、图5，所述折痕压制组件包括气动滑台4-5、安装托板4-4、前压痕单元4-6、后压痕单元4-7，前压痕单元4-6和后压痕单元4-7并列固定在安装托板4-4上，安装托板4-4安装在气动滑台4-5上，气动滑台4-5安装在机架上。

气动滑台4-5连接气缸，可通过气缸控制前后伸缩。由于折痕压制模具比较尖锐，为了避免给操作者带来伤害，只有当设备启动的时候，气动滑台4-5才会伸展到需要压制的工位之上，停机时，组件缩回到工位后方。

前压痕单元4-6和后压痕单元4-7分别由平行气爪4-3、上下两个加长臂4-2和压痕头4-1构成，加长臂4-2安装在平行气爪4-3上，压痕头4-1安装在加长臂4-2上，通过平行气爪4-3驱动上下两个压痕头4-1进行开合运动，对在上下两个压痕头4-1之间行进的编带进行压痕加工。

所述打折成型装置包括打折导向组件6、打折成型组件7，打折成型组件7安装在打折导向组件6的下方。

在打折导向组件6的垂直下方安装有自降式收料装置10，在打折导向组件6与自降式收料装置10之间安装打折成型组件7。打折成型组件7有两套，分别设置在自降式收料装置10上方的两侧位置。

见图6、图7，所述打折导向组件6包括旋转气缸A6-1、联轴器A6-2、导向托板6-3，旋转气缸A6-1的输出轴与联轴器A6-2固定连接，联轴器A6-2与导向托板6-3固定连接。

导向托板6-3在旋转气缸A6-1的驱动下，在工作垂直面上，左右做90°～100°的往复旋转运动。

见图8、图9，所述打折成型组件7包括旋转气缸B7-1、成型压板7-2、联轴器B7-3，旋转气缸B7-1的输出轴通过联轴器B7-3与成型压板7-2固定连接。

成型压板7-2在旋转气缸B7-1的驱动下，在工作垂直面上，做上下往复旋转运动。

整个设备的运行是通过自动化控制，采取预设菜单自动配置的方法进行打折自动程序的设定。

使用时：

1)先通过手动将上道工序编制好的编带绕过编带进入导向轮8，从压轮A9与牵引同步针轮1之间穿过，然后依次绕过牵引同步针轮1、外向导轮2-1或内向导轮2-4、从动轮3，经过压痕加工工位，再绕过定位驱动同步针轮5-1并穿入定位驱动同步针轮5-1与压轮B5-2之间，此时编带被装配并固定在设备中各传动单元的导轮上。

2)设定编带的打折间距，启动设备自动化控制程序，编带开始在设备中自动传送。编带产品经过编带进入导向轮8导向后，通过压轮A9压在编牵引同步针轮1上，完成编带的牵引，并导入定位驱动组件5，因牵引组件和定位驱动组件5为同一电机等转速运行，所以，其间的编带为等长，便于张力调节。编带产品经过固定的张力调节组件2进行张力调节之后，编带产品的平展性基本一致。避免了因张力不同带来的距离差异，有效保证了打折点的准确。

3)设备自动控制程序同时会启动气动滑台4-5的气缸，将压痕头4-1伸到编带折痕压制工位。平行气爪4-3通过自动控制程序调整气体流量来改变不同载带的折痕成型深度和压制速度。

4)编带经折痕压制后，经过定位驱动组件5进入打折导向组件6的导向托板6-3，在旋转气缸A6-1的驱动下，导向托板6-3带动编带左右摆动。与此同时，设置在自降式收料装置10上方两侧的成型压板7-2在旋转气缸B7-1的带动下上下摆动，将导向托板6-3导过来的编带压制成型并落入下方的自降式收料装置10中。导向组件6和成型组件7采用程控旋转气缸控制导向托板6-3和成型压板7-2，按照不同规格的不同要求与驱动组件同步进行导向并压制成型。

因本设备是改变传统的机械固定间距为程控可变间距打折方式，所述实例是为了帮助读者理解其原理，也可以采用其他方式去变通。因此，根据上述做出的各种可能，也可以认为属于本发明的权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种编带电子产品的打折设备，包括编带传送装置、折痕压制组件、打折成型装置，所述折痕压制组件安装在编带传送装置的牵引组件和定位驱动组件之间，打折成型装置安装在编带传送装置的定位驱动组件的下方；其特征在于，所述编带传送装置包括牵引组件、张力调节组件、定位驱动组件，张力调节组件安装在牵引组件的牵引同步针轮和从动轮之间；所述张力调节组件包括直板滑轨、直板滑轨托板、外向导轮、内向导轮、配重挂杆，直板滑轨固定在机架上，直板滑轨托板安装在直板滑轨上，可以在直板滑轨上上下滑动，外向导轮和内向导轮的主轴分别固定在直板滑轨托板上，配重挂杆固定在直板滑轨托板的下部；所述折痕压制组件包括气动滑台、安装托板、前压痕单元、后压痕单元，前压痕单元和后压痕单元并列固定在安装托板上，安装托板安装在气动滑台上，前压痕单元和后压痕单元分别由平行气爪、上下两个加长臂和压痕头构成，加长臂安装在平行气爪上，压痕头安装在加长臂上，通过平行气爪驱动上下两个压痕头进行开合运动，对在上下两个压痕头之间行进的编带进行压痕加工；

已经编制好的编带在编带传送装置上传动，通过调节编带传送装置驱动电机的脉冲频率来调节编带传送装置的转速，进一步的调节编带在单位时间内经过折痕压制组件的行程，从而设定编带的不同长度的打折间距。

2.根据权利要求1所述的一种编带电子产品的打折设备，其特征在于，所述牵引组件包括牵引同步针轮、从动轮、压轮A，所述牵引同步针轮与从动轮的轴中心设置在同一条水平线上，从动轮与牵引同步针轮的直径相同，压轮A与牵引同步针轮相切，将编带压紧在牵引同步针轮上。

3.根据权利要求1所述的一种编带电子产品的打折设备，其特征在于，所述定位驱动组件包括定位驱动同步针轮、压轮B，压轮B与定位驱动同步针轮相切，压轮B将编带压紧在定位驱动同步针轮上。

4.根据权利要求1所述的一种编带电子产品的打折设备，其特征在于，所述打折成型装置包括打折导向组件、打折成型组件，打折成型组件安装在打折导向组件的下方。

5.根据权利要求4所述的一种编带电子产品的打折设备，其特征在于，所述打折导向组件包括旋转气缸A、联轴器A、导向托板，旋转气缸A的输出轴与联轴器A固定连接，联轴器A与导向托板固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种编带电子产品的打折设备，其特征在于，所述打折成型组件包括旋转气缸B、成型压板、联轴器B，旋转气缸B的输出轴通过联轴器B与成型压板固定连接。