CN108527501A - 一种高分子网材用修边设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高分子网材用修边设备，包括机架，所述机架的下部安装有导轮，机架的上部安装有一次切除装置，一次切除装置用于网材的飞边，机架上安装有二次切除装置与电控装置，电控装置用于检测飞边的长度，并控制二次切除装置飞边切断。本发明通过一次切除装置，将网材的飞边切除，在切除的过程中使网材边缘融化凝固，增加了网材的结构强度，同时通过二次切除装置对飞边进行二次切割，并将切断的飞边进行收集，减少了由于飞边过长造成的机械与人工事故，降低了维护次数。

Description

一种高分子网材用修边设备
技术领域
本发明涉及高分子网材用修边设备技术领域，具体的说是一种高分子网材用修边设备。
背景技术
随着时代的发展，过滤网的运用越来越多，过滤网制造行业得到了前所未有的发展。我国的过滤网制造行业，经过了长期的发展，专业化程度越来越高，包括金属材质过滤网、高分子材质过滤网等，科技含量越来越高，竞争强度也越发激烈。因此每个企业都要提高自己的生产技术，这样才在市场上占有竞争力。
在高分子网材的生产过程中，网材由于是通过编制的工艺形成的。因此网材的边缘具有一定的飞边，如果飞边不去除的话，则容易在运输的过程中产生毛边或者撕裂，从而影响高分子网材的合格率。因此市场上需要一种能够去除高分子网材飞边的修边装置。
发明内容
根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种高分子网材用修边设备。
本发明解决其技术问题采用以下技术方案来实现：
一种高分子网材用修边设备，包括机架，所述机架的下部安装有导轮，机架的上部安装有一次切除装置，一次切除装置用于网材的飞边，机架上安装有二次切除装置与电控装置，电控装置用于检测飞边的长度，并控制二次切除装置飞边切断。
一次切除装置包括第一连接架，第一连接架通过螺栓连接的方式安装在机架上，第一连接架安装有沿横向设置的第一滑轨，第一滑轨上安装有第一滑动块，第一滑动块上安装有激光切割头，第一连接架上安装有沿横向设置的第一丝杆，第一连接架上安装有第一电机，第一电机的输出轴与第一丝杆相连接，第一滑动块上均安装有第一驱动螺母，第一驱动螺母安装在丝杆上。
二次切除装置包括第二连接架，第二连接架通过螺栓连接的方式安装在机架上，第二连接架上安装有导向件、压边组件与切除组件，压边组件用于固定导向件内的飞边，切除组件用于切除一定长度的飞边。
导向件包括U形导槽，U形导槽上通过可拆卸的方式安装有存料箱。
存料箱上设有导柱，U形导槽上设有卡槽，导柱可插接在卡槽内。
压边组件包括第一气缸与第一滑动架，第一滑动架通过滑动连接的方式安装在第二连接架上，第一滑动架可沿第二连接架竖向滑动，第一气缸固定在第二连接架上，第一气缸的输出端与第一滑动架相连接，第一滑动架上安装有固定压边块，第一滑动架上通过滑动连接的方式安装有第二滑动块，第二滑动块上安装有第二驱动螺母，第一滑动架上安装有第二丝杆，第二驱动螺母安装在第二丝杆的外壁上，第二滑动块上通过螺栓连接的方式安装有活动压边块，第一滑动架上安装有第二电机，第二电机的轴与第二丝杆相连接。
切除组件包括第三电机与第二滑动架，第二滑动架通过滑动连接的方式安装在第二连接架上，第二滑动架可沿第二连接架竖向滑动，第二滑动架上安装有弹簧，弹簧的另一端固定在第二连接架上，第三电机固定在第二连接架上，第三电机的轴上安装有凸轮，凸轮与第二滑动架相贴合，第二滑动架上安装有刀片。
电控装置包括第一位置传感器、第二位置传感器、单片机、第一气缸控制器与第三电机控制器，第一位置传感器、第二位置传感器、第一气缸控制器、第三电机控制器均与单片机相连接，第一位置传感器、第二位置传感器均安装在导向件上。
本发明的有益效果是：
本发明通过一次切除装置，将网材的飞边切除，在切除的过程中使网材边缘融化凝固，增加了网材的结构强度，同时通过二次切除装置对飞边进行二次切割，并将切断的飞边进行收集，减少了由于飞边过长造成的机械与人工事故，降低了维护次数。
附图说明
下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明的具体实施方式的高分子网材用修边设备的结构示意图；
图2为本发明的具体实施方式的一次切除装置的结构示意图；
图3为本发明的具体实施方式的二次切除装置的结构示意图；
图4为本发明的具体实施方式的压边组件的结构示意图；
图5为本发明的具体实施方式的切除组件的结构示意图。
具体实施方式
下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
一种高分子网材用修边设备，包括机架1，所述机架1的下部安装有导轮2，机架1的上部安装有一次切除装置3，一次切除装置3用于网材的飞边，机架1上安装有二次切除装置4与电控装置，电控装置用于检测飞边的长度，并控制二次切除装置4飞边切断。使用时，机架1通过导轮2安装在导轨上，并通过外接的牵引设备带动其移动，当机架1移动时，一次切除装置3工作，对网材的飞边进行一次切除，当飞边到达一定的长度时，二次切除装置4工作，对飞边进行二次切断。
一次切除装置3包括第一连接架31，第一连接架31通过螺栓连接的方式安装在机架1上，第一连接架31安装有沿横向设置的第一滑轨32，第一滑轨32上安装有第一滑动块33，第一滑动块33上安装有激光切割头34，第一连接架31上安装有沿横向设置的第一丝杆35，第一连接架31上安装有第一电机36，第一电机36的输出轴与第一丝杆35相连接，第一滑动块33上均安装有第一驱动螺母37，第一驱动螺母37安装在丝杆上。使用时，激光切割头34与外接的供能设备相连接，当第一电机36工作，第一电机36带动第一丝杆35旋转，第一驱动螺母37通过第一丝杠带动第一滑动块33进行移动，第一滑动块33带动激光切割头34相对移动，从而控制了网材的切割宽度，并在切除的过程中使网材边缘融化凝固，增加了网材的结构强度。
二次切除装置4包括第二连接架41，第二连接架41通过螺栓连接的方式安装在机架1上，第二连接架41上安装有导向件42、压边组件43与切除组件44，压边组件43用于固定导向件42内的飞边，切除组件44用于切除一定长度的飞边。使用时，飞边沿导向件42移动，当飞边到达一定的长度时，压边组件43工作，压边组件43将飞边压紧，同时切除组件44工作，将一定长度的飞边进行切除。
导向件42包括U形导槽421，U形导槽421上通过可拆卸的方式安装有存料箱422。使用时，飞边可沿U形导槽421内进行滑动，节约了空间，减少了飞边切除时的张紧力，切除后的飞边通过存料箱422进行储存，减少对操作环境的污染，方便请假。
存料箱422上设有导柱，U形导槽421上设有卡槽，导柱可插接在卡槽内。使用时，存料箱422通过导柱与卡槽的配合安装在U形导槽421上。
压边组件43包括第一气缸431与第一滑动架432，第一滑动架432通过滑动连接的方式安装在第二连接架41上，第一滑动架432可沿第二连接架41竖向滑动，第一气缸431固定在第二连接架41上，第一气缸431的输出端与第一滑动架432相连接，第一滑动架432上安装有固定压边块433，第一滑动架432上通过滑动连接的方式安装有第二滑动块434，第二滑动块434上安装有第二驱动螺母435，第一滑动架432上安装有第二丝杆436，第二驱动螺母435安装在第二丝杆436的外壁上，第二滑动块434上通过螺栓连接的方式安装有活动压边块437，第一滑动架432上安装有第二电机438，第二电机438的轴与第二丝杆436相连接。使用时，第一气缸431工作，第一气缸431的输出端带动第一滑动架432移动，第一滑动架432带动固定压边块433与活动压边器移动，将飞边压紧；当飞边的宽度不同时，第二电机438工作，第二电机438的轴带动第二丝杆436旋转，第二驱动螺母435通过第二丝杆436的旋转带动第二滑动块434移动，第二滑动块434带动活动压边块437进行移动，实现了对活动压边块437与固定压边块433相对距离的调整，可适应不同规格的飞边。
切除组件44包括第三电机441与第二滑动架442，第二滑动架442通过滑动连接的方式安装在第二连接架41上，第二滑动架442可沿第二连接架41竖向滑动，第二滑动架442上安装有弹簧443，弹簧443的另一端固定在第二连接架41上，第三电机441固定在第二连接架41上，第三电机441的轴上安装有凸轮444，凸轮444与第二滑动架442相贴合，第二滑动架442上安装有刀片445。使用时，第三电机441工作，第三电机441的轴带动凸轮444旋转，凸轮444带动第二滑动架442往复移动，第二滑动架442带动刀片445往复移动，实现了对飞边的二次切断。
电控装置包括第一位置传感器、第二位置传感器、单片机、第一气缸控制器与第三电机控制器，第一位置传感器、第二位置传感器、第一气缸控制器、第三电机控制器均与单片机相连接，第一位置传感器、第二位置传感器均安装在导向件42的U形导槽421上。当飞边沿导向件42移动时，飞边到达第一位置传感器位置时，第一位置传感器向单片机发射检测数据，单片机对接收的数据进行计算，单片机根据所运行的运算结果控制第二位置传感器工作，当飞边到达第二位置传感器位置时，第二位置传感器向单片机发射检测数据，单片机对接收的数据进行计算，单片机根据所运行的运算结果向第一气缸控制器与第三电机控制器发射数据，第一气缸控制器接收数据后控制第一气缸431伸缩工作，对飞边进行压紧，第三电机控制器接收数据后控制第三电机441旋转工作，实现了对飞边的二次切断。
工作原理：
步骤一：第一电机36工作，第一电机36带动第一丝杆35旋转，第一驱动螺母37通过第一丝杠带动第一滑动块33进行移动，第一滑动块33带动激光切割头34相对移动，使激光切割头34到达合适的位置；
步骤二：第二电机438工作，第二电机438的轴带动第二丝杆436旋转，第二驱动螺母435通过第二丝杆436的旋转带动第二滑动块434移动，第二滑动块434带动活动压边块437移动，使活动压边块437与固定压边块433到达合适的间距；
步骤三：当机架1移动时，激光切割头34工作，将网材的飞边进行一次切除，同时切除的飞边沿导向件42移动；
步骤四：当飞边沿导向件42移动时，飞边到达第一位置传感器位置时，第一位置传感器向单片机发射检测数据，单片机对接收的数据进行计算，单片机根据所运行的运算结果控制第二位置传感器工作，当飞边到达第二位置传感器位置时，第二位置传感器向单片机发射检测数据，单片机对接收的数据进行计算，单片机根据所运行的运算结果向第一气缸控制器与第三电机控制器发射数据
步骤五：第一气缸控制器接收数据后控制第一气缸431工作，第一气缸431的输出端带动第一滑动架432移动，第一滑动架432带动固定压边块433与活动压边器移动，将飞边压紧；
步骤六：使用时，第三电机441工作，第三电机441的轴带动凸轮444旋转，凸轮444带动第二滑动架442往复移动，第二滑动架442带动刀片445往复移动，对飞边进行二次切断。
本发明通过一次切除装置，将网材的飞边切除，在切除的过程中使网材边缘融化凝固，增加了网材的结构强度，同时通过二次切除装置对飞边进行二次切割，并将切断的飞边进行收集，减少了由于飞边过长造成的机械与人工事故，降低了维护次数。
上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种高分子网材用修边设备，其特征在于：包括机架，所述机架的下部安装有导轮，机架的上部安装有一次切除装置，一次切除装置用于网材的飞边，机架上安装有二次切除装置与电控装置，电控装置用于检测飞边的长度，并控制二次切除装置飞边切断。
2.根据权利要求1所述的高分子网材用修边设备，其特征在于：所述一次切除装置包括第一连接架，第一连接架通过螺栓连接的方式安装在机架上，第一连接架安装有沿横向设置的第一滑轨，第一滑轨上安装有第一滑动块，第一滑动块上安装有激光切割头，第一连接架上安装有沿横向设置的第一丝杆，第一连接架上安装有第一电机，第一电机的输出轴与第一丝杆相连接，第一滑动块上均安装有第一驱动螺母，第一驱动螺母安装在丝杆上。
3.根据权利要求1所述的高分子网材用修边设备，其特征在于：所述二次切除装置包括第二连接架，第二连接架通过螺栓连接的方式安装在机架上，第二连接架上安装有导向件、压边组件与切除组件，压边组件用于固定导向件内的飞边，切除组件用于切除一定长度的飞边。
4.根据权利要求3所述的高分子网材用修边设备，其特征在于：所述导向件包括U形导槽，U形导槽上通过可拆卸的方式安装有存料箱。
5.根据权利要求4所述的高分子网材用修边设备，其特征在于：所述存料箱上设有导柱，U形导槽上设有卡槽，导柱可插接在卡槽内。
6.根据权利要求3所述的高分子网材用修边设备，其特征在于：所述压边组件包括第一气缸与第一滑动架，第一滑动架通过滑动连接的方式安装在第二连接架上，第一滑动架可沿第二连接架竖向滑动，第一气缸固定在第二连接架上，第一气缸的输出端与第一滑动架相连接，第一滑动架上安装有固定压边块，第一滑动架上通过滑动连接的方式安装有第二滑动块，第二滑动块上安装有第二驱动螺母，第一滑动架上安装有第二丝杆，第二驱动螺母安装在第二丝杆的外壁上，第二滑动块上通过螺栓连接的方式安装有活动压边块，第一滑动架上安装有第二电机，第二电机的轴与第二丝杆相连接。
7.根据权利要求3所述的高分子网材用修边设备，其特征在于：所述切除组件包括第三电机与第二滑动架，第二滑动架通过滑动连接的方式安装在第二连接架上，第二滑动架可沿第二连接架竖向滑动，第二滑动架上安装有弹簧，弹簧的另一端固定在第二连接架上，第三电机固定在第二连接架上，第三电机的轴上安装有凸轮，凸轮与第二滑动架相贴合，第二滑动架上安装有刀片。
8.根据权利要求1所述的高分子网材用修边设备，其特征在于：所述电控装置包括第一位置传感器、第二位置传感器、单片机、第一气缸控制器与第三电机控制器，第一位置传感器、第二位置传感器、第一气缸控制器、第三电机控制器均与单片机相连接，第一位置传感器、第二位置传感器均安装在导向件上。
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