CN104690537A - 一种散热器衬套压装机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种散热器衬套压装机，包括水平工作台，工作台两侧分别安装有相同结构的衬套输送装置，工作台表面两端均分别安装有相同结构的推料装置和压装装置，衬套输送装置与推料装置连接，工作台表面中间位置安装有散热器定位装置，工作台上在散热器定位装置下方安装有衬套漏装检测装置。本发明设计的这种散热器衬套压装机将工业生产中散热器衬套的压装从人工化改进为机械化，结构简单，操作方便，不仅提高了衬套压装效率，提高了压装质量，还节省了企业的用工成本，适于工业生产上大规模推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种压装机，特别是涉及一种散热器衬套压装机。
背景技术
汽车散热器是汽车水冷发动机冷却系统中不可缺少的重要部件，正朝着轻型、高效、经济的方向发展。汽车散热器结构也不断适应新发展。最常见的汽车散热器的结构形式可分为直流型和横流型两类。散热器芯部的结构形式主要有管片式和管带式两大类。管片式散热器芯部是由许多细的冷却管和散热片构成，冷却管大多采用扁圆形截面，以减小空气阻力，增加传热面积。散热器芯部应具有足够的通流面积，让冷却液通过，同时也应具备足够的空气通流面积，让足量的空气通过以带走冷却液传给散热器的热量。同时还必须具有足够的散热面积，来完成冷却液、空气和散热片之间的热量交换。管带式散热器是由波纹状散热带和冷却管相间排列经焊接而成。与管片式散热器相比，管带式散热器在同样的条件下，散热面积可以增加12%左右，另外散热带上开有扰动气流的类似百叶窗的孔，以破坏流动空气在散热带表面上的附着层，提高散热能力。
汽车用散热器，分为铜管—铝片、铝管—铝片两大类。铜管—铝片散热器用于液压系统、重型卡车等AM市场，铝管—铝片散热器用于OEM汽车总装厂或其一级供应商。全铝散热器较之传统的全铜散热器有热交换效率高、重量轻、节约成本、降低汽车油耗等特点，是20世纪末汽车工业轻金属化的杰出典范。
在现有工业生产制造过程中，一般散热器衬套的压装仍为人工操作，不仅耗时长，而且压装效果根据人员工艺手法的不同而不同，不仅增加了企业的用工成本，而且影响生产效率。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种机械化的压装效率高、压装质量好且操作方便的散热器衬套压装机。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种散热器衬套压装机，包括水平工作台，所述工作台两侧分别安装有相同结构的衬套输送装置，所述工作台表面两端均分别安装有相同结构的推料装置和压装装置，所述衬套输送装置与推料装置连接，所述工作台表面中间位置安装有散热器定位装置，所述工作台上在散热器定位装置下方安装有衬套漏装检测装置。
进一步的，所述衬套输送装置包括振动盘和输送轨道，所述振动盘安装在一辅助平台上，所述输送轨道的输入端与振动盘连通，所述输送轨道输出端与推料装置连接。
进一步的，所述推料装置包括支撑台和两个推料气缸，所述支撑台安装在工作台一端表面上，所述支撑台上表面与输送轨道的输出端固定连接，所述两个推料气缸固定安装在支撑台上。
进一步的，所述压装装置包括倒L型支架、上下气缸、左右气缸、气爪，所述倒L型支架安装在支撑台一侧的工作台表面上，所述左右气缸通过横向安装在倒L型支架上的左右气缸安装板与倒L型支架连接，所述上下气缸通过安装在左右气缸上的上下气缸安装板与左右气缸连接，所述气爪与上下气缸固定连接。
进一步的，所述散热器定位装置包括旋转气缸和安装在旋转气缸上方的圆盘；所述旋转气缸固定安装在工作台表面中间位置；所述圆盘上以横向中心轴对称安装有八个定位橡胶支撑座。
进一步的，所述衬套漏装检测装置包括四个衬套探测头，所述四个衬套探测头安装在圆盘横向中心轴的同侧的工作台上。
本发明的有益效果如下：
1. 本发明通过将工业生产中散热器衬套的压装从人工化改进为机械化，通过振动盘和输送轨道将衬套输送至气爪抓取处，由左右气缸和上下气缸控制气爪将衬套压装至散热器所需压装部位，而利用旋转气缸带动装有八个定位橡胶支撑座的圆盘转动，可在圆盘上同时放两个散热器产品，当一个产品压装完成后，圆盘下的衬套探测头检查无漏装，则圆盘旋转至另一个产品压装，工作人员将压装好的产品取下放置另一个产品，依次重复，整个设备结构简单，操作方便，不仅提高了衬套压装效率，提高了压装质量，还节省了企业的用工成本，适于工业生产上大规模推广使用。
2. 本发明的衬套输送装置、推料装置和压装装置均在工作台上呈左右对称分布，可使该压装机左右同时对一个散热器产品的两端同时压装，节省了压装时间，提高了效率。
3. 本发明的散热器定位装置设计成由旋转气缸控制的圆盘结构，通过上下两两对称的四个定位橡胶支撑座，不仅能同时放置两个散热器产品，同时对散热器的定位起到支撑固定作用，保证衬套压装时散热器不会偏移，保证了压装质量。
4. 本发明通过四个衬套探测头来检测压装完成后衬套是否漏装，节省了人工，为企业节约了成本。
附图说明
图1为本发明的正视结构示意图。
图2为本发明的侧视结构示意图。
图3为本发明的俯视结构示意图。
图4为本发明的衬套输送装置俯视结构示意图。
图5为本发明的推料装置正视结构示意图。
图6为本发明的压装装置正视结构示意图。
图7为本发明的散热器定位装置和衬套漏装检测装置正视结构示意图。
图8为本发明的散热器定位装置俯视结构示意图。
附图标号：1、工作台，2、衬套输送装置，21、振动盘，22、输送轨道，23、辅助平台，3、推料装置，31、支撑台，32、推料气缸，4、压装装置，41、倒L型支架，42、上下气缸，43、左右气缸，44、气爪，45、左右气缸安装板，46、上下气缸安装板，5、散热器定位装置，51、旋转气缸，52、圆盘，53、定位橡胶支撑座，6、衬套漏装检测装置，61、衬套探测头。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
本发明设计的一种散热器衬套压装机，结合图1、图2、图3所示，包括水平工作台1，工作台1两侧分别安装有相同结构的衬套输送装置2，工作台1表面两端均分别安装有相同结构的推料装置3和压装装置4，衬套输送装置2与推料装置3连接，工作台1表面中间位置安装有散热器定位装置5，工作台1上在散热器定位装置5下方安装有衬套漏装检测装置6。
上述部件的具体连接结构如下：
如图4所示，衬套输送装置2包括振动盘21和输送轨道22，振动盘21安装在一辅助平台23上，输送轨道22的输入端与振动盘21连通，输送轨道22输出端与推料装置3连接。
如图5所示，推料装置3包括支撑台31和两个推料气缸32，支撑台31安装在工作台1一端表面上，支撑台31上表面与输送轨道22的输出端固定连接，两个推料气缸32固定安装在支撑台31上。
如图6所示，压装装置4包括倒L型支架41、上下气缸42、左右气缸43、气爪44，倒L型支架41安装在支撑台31一侧的工作台1表面上，左右气缸43通过横向安装在倒L型支架41上的左右气缸安装板45与倒L型支架41连接，上下气缸42通过安装在左右气缸43上的上下气缸安装板46与左右气缸43连接，气爪44与上下气缸42固定连接。
如图7和图8所示，散热器定位装置5包括旋转气缸51和安装在旋转气缸51上方的圆盘52，旋转气缸51固定安装在工作台1表面中间位置，圆盘52上以横向中心轴对称安装有八个定位橡胶支撑座53。
如图7所示，衬套漏装检测装置6包括四个衬套探测头61，四个衬套探测头61安装在圆盘52横向中心轴的同侧的工作台1上。
本发明的散热器衬套压装机在使用时，首先将散热器产品放在圆盘52上，通过四个定位橡胶支撑座53将散热器固定，圆盘52正转，将产品转至压装位置，工作人员在另外四个定位橡胶支撑座53上再放置一散热器产品。同时将衬套倒入工作台1两侧的振动盘21内，该设备开始运作，衬套通过振动盘21振动经输送轨道22依次运输至与支撑台31相连的输送轨道22输出端，通过两个推料气缸32将两个衬套推出输送轨道22，同时两端的上下气缸42分别控制气爪44向下各抓取两个衬套，再经过左右气缸43移动至摆放好的散热器上方后，气爪44向下移动进行衬套压装，压装完成后，四个定位橡胶支撑座53下方的衬套探测头61检测是否有衬套漏装。若无漏装，下一道工序的工作人员将压装好的产品取走后，旋转气缸51带动圆盘52反转，将另一个没有压装的产品转至压装位置继续压装，上一道工序的工作人员在四个空的定位橡胶支撑座53上继续放置产品，以此反复操作。
本发明的衬套输送装置2、推料装置3和压装装置4均在工作台1上呈左右对称分布，可使该压装机左右同时对一个散热器产品的两端同时压装，节省了压装时间，提高了效率。散热器定位装置设计成由旋转气缸51控制的圆盘52结构，通过上下两两对称的四个定位橡胶支撑座53，不仅能同时放置两个散热器产品，同时对散热器的定位起到支撑固定作用，保证衬套压装时散热器不会偏移，保证了压装质量。本发明通过四个衬套探测头61来检测压装完成后衬套是否漏装，节省了人工，为企业节约了成本。
本发明通过将工业生产中散热器衬套的压装从人工化改进为机械化，通过振动盘21和输送轨道22将衬套输送至气爪44抓取处，由左右气缸43和上下气缸42控制气爪44将衬套压装至散热器所需压装部位，而利用旋转气缸51带动装有八个定位橡胶支撑座53的圆盘52转动，可在圆盘52上同时放两个散热器产品，当一个产品压装完成后，圆盘52下的衬套探测头61检查无漏装，则圆盘52旋转至另一个产品压装，工作人员将压装好的产品取下放置另一个产品，依次重复，整个设备结构简单，操作方便，不仅提高了衬套压装效率，提高了压装质量，还节省了企业的用工成本，适于工业生产上大规模推广使用。
Claims (6)
1.一种散热器衬套压装机，包括水平工作台，其特征在于：所述工作台两侧分别安装有相同结构的衬套输送装置，所述工作台表面两端均分别安装有相同结构的推料装置和压装装置，所述衬套输送装置与推料装置连接，所述工作台表面中间位置安装有散热器定位装置，所述工作台上在散热器定位装置下方安装有衬套漏装检测装置。
2.根据权利要求1所述的一种散热器衬套压装机，其特征在于：所述衬套输送装置包括振动盘和输送轨道，所述振动盘安装在一辅助平台上，所述输送轨道的输入端与振动盘连通，所述输送轨道输出端与推料装置连接。
3.根据权利要求1所述的一种散热器衬套压装机，其特征在于：所述推料装置包括支撑台和两个推料气缸，所述支撑台安装在工作台一端表面上，所述支撑台上表面与输送轨道的输出端固定连接，所述两个推料气缸固定安装在支撑台上。
4.根据权利要求1所述的一种散热器衬套压装机，其特征在于：所述压装装置包括倒L型支架、上下气缸、左右气缸、气爪，所述倒L型支架安装在支撑台一侧的工作台表面上，所述左右气缸通过横向安装在倒L型支架上的左右气缸安装板与倒L型支架连接，所述上下气缸通过安装在左右气缸上的上下气缸安装板与左右气缸连接，所述气爪与上下气缸固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种散热器衬套压装机，其特征在于：所述散热器定位装置包括旋转气缸和安装在旋转气缸上方的圆盘；所述旋转气缸固定安装在工作台表面中间位置；所述圆盘上以横向中心轴对称安装有八个定位橡胶支撑座。
6.根据权利要求1所述的一种散热器衬套压装机，其特征在于：所述衬套漏装检测装置包括四个衬套探测头，所述四个衬套探测头安装在圆盘横向中心轴的同侧的工作台上。
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