CN104690281A - 一种基于等离子体加热的蒸发-纳米金属粉末工艺 - Google Patents

一种基于等离子体加热的蒸发-纳米金属粉末工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN104690281A
CN104690281A CN201310657455.6A CN201310657455A CN104690281A CN 104690281 A CN104690281 A CN 104690281A CN 201310657455 A CN201310657455 A CN 201310657455A CN 104690281 A CN104690281 A CN 104690281A
Authority
CN
China
Prior art keywords
plasma heating
metal powder
evaporation
plasma
nano metal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201310657455.6A
Other languages
English (en)
Inventor
马文超
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qingdao Pingdu City Old Shop Gold Mine
Original Assignee
Qingdao Pingdu City Old Shop Gold Mine
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qingdao Pingdu City Old Shop Gold Mine filed Critical Qingdao Pingdu City Old Shop Gold Mine
Priority to CN201310657455.6A priority Critical patent/CN104690281A/zh
Publication of CN104690281A publication Critical patent/CN104690281A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Abstract

本发明公开了一种基于等离子体加热的蒸发-冷凝法制备纳米金属粉末工艺,蒸发-冷凝法是在超高真空或低压惰性气体气氛氩(Ar)或氦(He)中,通过蒸发源的加热,使待制备的金属、合金或化合物汽化、升华,然后冷凝形成纳米材料,采用等离子体加热法。本发明的特点是:基于经典的蒸发-冷凝法制备纳米金属粒子工艺,采用等离子加热方法,制备的纳米粉体具有良好的力学性能、磁性能和光学特性。通过选择相对分子质量较小的He惰性气体,调节惰性气体的气体压力和流速,对纳米金属粉末的粒度得到良好控制,表面清洁,粒度均匀,通过加大加大加热功率、提高加热温度,实现原材料的蒸发速率,提高粉体的产率,有利于向工业化推广。

Description

一种基于等离子体加热的蒸发-纳米金属粉末工艺
技术领域
本发明公开了一种蒸发-冷凝法制备纳米金属粉末工艺,特别是基于等离子体加热的蒸发-冷凝法制备纳米金属粉末工艺。
背景技术
纳米粉末是指尺寸范围定义为1~ 100nm左右的粉末。纳米金属粉末最显著的特点就是晶粒尺寸非常小,从而使它具有与普通块状金属不同的特性。其具有表面效应、体积效应、量子尺寸效应、宏观量子隧道效应等特性,作为粉末材料,在化学工业的催化剂、微孔材料、导电浆料原料、固体燃料推进剂的添加剂、磁记录材料、微波吸收材料等诸多领域都具有广阔的应用前景,使其在冶金、化工、电子、国防、航空航天等研究领域呈现出极其重要的应用价值。关于金属纳米粉末的制备方法一直备受人们的关注。目前的普通方法存在效率低、产率低、粉末质粒合格率低等特点,严重制约纳米金属粉末的应用。
为了克服上述问题,本发明设计基于等离子体加热的w蒸发-冷凝法制备纳米金属粉末工艺。在真空蒸发室内充入低压惰性气体,通过等离子体加热蒸发源的加热作用,使待制备的金属、合金或化合物气化或形成等离子体,与惰性气体原子碰撞而失去能量,然后骤冷使之凝结成纳米粉体粒子。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术存在的缺陷,发明一种基于等离子体加热的蒸发-冷凝法制备纳米金属粉末工艺。其技术方案是基于等离子体加热的蒸发-冷凝法制备纳米金属粉末工艺,其特征是:蒸发-冷凝法是在超高真空或低压惰性气体气氛氩(Ar) 或氦(He)中,通过蒸发源的加热作用,使待制备的金属、合金或化合物汽化、升华,然后冷凝形成纳米材料。
采用等离子体加热法,具体指等离子体电弧作用下的熔池蒸发法。用等离子束加热水冷铜坩埚中的金属材料。等离子体加热法可使各种金属、碳化物、氧化物稳定蒸发。
具体工艺:将待加工的金属适量放于2L反应容器中,充入He惰性气体,惰性气体的流速适中,控制在500ml/s,控制反应器气压维持在(2~4kPa)。采用等离子体电弧作用下的熔池蒸发法作为热源加热,控制弧电压20~ 30V、弧电流70~ 150A,使得反应器加热热功率8kW,温度控制在2000℃。采用的可分离式锥筒形冷阱结构,加快冷却速率可加大冷却水的流速控制在500ml/s。
本发明的特点是:基于经典的蒸发-冷凝法制备纳米金属粒子工艺,采用等离子加热方法,制备的纳米粉体具有良好的力学性能、磁性能和光学特性。通过选择相对分子质量较小的He惰性气体,调节惰性气体的气体压力和流速,对纳米金属粉末的粒度得到良好控制,表面清洁,粒度均匀,控制在1~20nm范围之内。等离子体加热法可使各种金属、碳化物、氧化物稳定蒸发。通过加大加大加热功率、提高加热温度,实现原材料的蒸发速率,并同时加快蒸气的冷却速率,整体提高粉体的产率,有利于向工业化推广。
具体实施方式
一种基于等离子体加热的蒸发-冷凝法制备纳米金属粉末工艺。其技术方案是基于等离子体加热的蒸发-冷凝法制备纳米金属粉末工艺,其特征是:蒸发-冷凝法是在超高真空或低压惰性气体气氛氩(Ar) 或氦(He)中,通过蒸发源的加热作用,使待制备的金属、合金或化合物汽化、升华,然后冷凝形成纳米材料。
采用等离子体加热法,具体指等离子体电弧作用下的熔池蒸发法。用等离子束加热水冷铜坩埚中的金属材料。等离子体加热法可使各种金属、碳化物、氧化物稳定蒸发。
具体工艺:将待加工的金属Cu适量放于2L反应容器中,充入He惰性气体,惰性气体的流速适中,控制在500ml/s,控制反应器气压维持在(2~4kPa)。采用等离子体电弧作用下的熔池蒸发法作为热源加热,控制弧电压20~ 30V、弧电流70~ 150A,使得反应器加热热功率8kW,温度控制在2000℃。采用的可分离式锥筒形冷阱结构,加快冷却速率可加大冷却水的流速控制在500ml/s。

Claims (3)

1.一种基于等离子体加热的蒸发-冷凝法制备纳米金属粉末工艺,其特征是:蒸发-冷凝法是在超高真空或低压惰性气体气氛氩(Ar) 或氦(He)中,通过蒸发源的加热作用,使待制备的金属、合金或化合物汽化、升华,然后冷凝形成纳米材料。
2.根据权利要求1所述的一种基于等离子体加热的蒸发-冷凝法制备纳米金属粉末工艺,其特征是:蒸发源采用等离子体加热法,具体指等离子体电弧作用下的熔池蒸发法,用等离子束加热水冷铜坩埚中的金属材料。
3.根据权利要求1所述的一种基于等离子体加热的蒸发-冷凝法制备纳米金属粉末工艺,其特征是:具体工艺:将待加工的金属适量放于2L反应容器中,充入He惰性气体,惰性气体的流速适中,控制在500ml/s,控制反应器气压维持在(2~4kPa),采用等离子体电弧作用下的熔池蒸发法作为热源加热,控制弧电压20~ 30V、弧电流70~ 150A,使得反应器加热热功率8kW,温度控制在2000℃,采用的可分离式锥筒形冷阱结构,加快冷却速率可加大冷却水的流速控制在500ml/s。
CN201310657455.6A 2013-12-09 2013-12-09 一种基于等离子体加热的蒸发-纳米金属粉末工艺 Pending CN104690281A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310657455.6A CN104690281A (zh) 2013-12-09 2013-12-09 一种基于等离子体加热的蒸发-纳米金属粉末工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310657455.6A CN104690281A (zh) 2013-12-09 2013-12-09 一种基于等离子体加热的蒸发-纳米金属粉末工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104690281A true CN104690281A (zh) 2015-06-10

Family

ID=53338042

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310657455.6A Pending CN104690281A (zh) 2013-12-09 2013-12-09 一种基于等离子体加热的蒸发-纳米金属粉末工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104690281A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107020385A (zh) * 2017-03-31 2017-08-08 上海理工大学 一种具有增强紫外荧光强度的铝纳米颗粒制备方法
CN107344241A (zh) * 2017-08-22 2017-11-14 西安交通大学 一种高纯镁粉末制备方法
CN111500888A (zh) * 2020-06-10 2020-08-07 柯良节 一种石墨烯复合金属材料及其制备方法与生产设备
CN115475744A (zh) * 2022-10-17 2022-12-16 泰州市创新电子有限公司 一种超疏水仿生纳米复合涂层的制备方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107020385A (zh) * 2017-03-31 2017-08-08 上海理工大学 一种具有增强紫外荧光强度的铝纳米颗粒制备方法
CN107344241A (zh) * 2017-08-22 2017-11-14 西安交通大学 一种高纯镁粉末制备方法
CN111500888A (zh) * 2020-06-10 2020-08-07 柯良节 一种石墨烯复合金属材料及其制备方法与生产设备
CN111500888B (zh) * 2020-06-10 2022-01-04 柯良节 一种石墨烯复合金属材料及其制备方法与生产设备
CN115475744A (zh) * 2022-10-17 2022-12-16 泰州市创新电子有限公司 一种超疏水仿生纳米复合涂层的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104690281A (zh) 一种基于等离子体加热的蒸发-纳米金属粉末工艺
Hao et al. Spheroidization of a granulated molybdenum powder by radio frequency inductively coupled plasma
Boulos New frontiers in thermal plasmas from space to nanomaterials
Murugan et al. Nanostructured α/β-tungsten by reduction of WO3 under microwave plasma
CN103205723A (zh) 一种纳米超细粉的制备装置和方法
CN103537688B (zh) 一种用纳米粉体制备Fe-Al合金的方法
Yan et al. Fabrication of spherical WC-Co powders by radio frequency inductively coupled plasma and a consequent heat treatment
CN105385966B (zh) 一种铝基非晶态合金及其制备方法和应用
Zeng et al. Effect of central gas velocity and plasma power on the spheroidizing copper powders of radio frequency plasma
Xiao et al. Synthesis of nano sized Cr2AlC powders by molten salt method
Kim et al. The control of particle size distribution for fabricated alumina nanoparticles using a thermophoretic separator
Kim et al. Thermal plasma synthesis of ceramic nanomaterials
CN113122765B (zh) 一种强稳定光限幅五元聚元素纳米颗粒及其制备方法
CN113293366A (zh) 一种Ni3Al涂层的制备方法
CN1258009C (zh) 一种Zn0纳米晶须材料及其制备方法
Yan et al. Status of R&D on plasma facing materials in China
CN107986290A (zh) 一种硼化铬粉末的制备方法
KR101092634B1 (ko) 고융점 희유금속의 저온 소결 방법 및 이를 이용하여 제조되는 고융점 희유금속 성형체
KR101118615B1 (ko) 마이크로 입자의 표면에 나노 입자를 증착시키기 위한 혼합 분말 제조장치 및 이를 이용하여 제조되는 혼합 분말
CN201470881U (zh) 一种亚微米锌粉的制备装置
CN104593714B (zh) 一种掺杂金属的SiC基旋转靶材及其制造方法
CN102304678B (zh) Gd-Co-Al-Y块体金属玻璃及其制备方法
CN109434127A (zh) 提高316l不锈钢离心雾化细粉收得率的棒材加工方法
US20210323063A1 (en) Method for preparing metal powder by water atomization
Xie et al. Hydrogen arc plasma promotes the purification and nanoparticle preparation of tungsten

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20150610