CN104690056B - 橡胶混炼机及橡胶混炼机的集尘方法 - Google Patents

橡胶混炼机及橡胶混炼机的集尘方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104690056B
CN104690056B CN201410645849.4A CN201410645849A CN104690056B CN 104690056 B CN104690056 B CN 104690056B CN 201410645849 A CN201410645849 A CN 201410645849A CN 104690056 B CN104690056 B CN 104690056B
Authority
CN
China
Prior art keywords
input port
pressure fan
rubber mill
precipitron
air outlet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201410645849.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104690056A (zh
Inventor
上野修
上野修一
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Rubber Industries Ltd
Original Assignee
Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Rubber Industries Ltd filed Critical Sumitomo Rubber Industries Ltd
Publication of CN104690056A publication Critical patent/CN104690056A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104690056B publication Critical patent/CN104690056B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
    • B29B7/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B15/00—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area
    • B08B15/04—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area from a small area, e.g. a tool

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)

Abstract

本发明提供橡胶混炼机及橡胶混炼机的集尘方法，能够适当防止原料投入时的原料的飞溅，将周围的环境保持在洁净的状态。一种橡胶混炼机，其在下部具备收纳转子的混炼室，在上部设有配合剂的投入口，其特征在于，在混炼室的外侧的位于投入口的下方的位置设有送风机，在混炼室的外侧的位于投入口的上方的位置设有集尘机，并且橡胶混炼机构成为，利用从送风机朝向集尘机送出的风，将从投入口飞溅的原料送入集尘机来进行回收。橡胶混炼机具备控制机构，该控制机构将送风机控制成，在投入口的宽度方向上，从送风机的两端部分供给的风量比从送风机的中央部供给的风量多。从送风机的两端部分供给的风量是从送风机的中央部供给的风量的150％～250％。

Description

橡胶混炼机及橡胶混炼机的集尘方法
技术领域
本发明涉及混炼多种原料来制造橡胶组成物的橡胶混炼机及所述橡胶混炼机的集尘方法。
背景技术
利用密闭式橡胶混炼机，使用从原料投入口向混炼室内投入的、橡胶和其他配合剂混炼而成的橡胶组成物来制造轮胎用橡胶材料。
此时，被投入混炼室内的原料在混炼过程中飞溅，使周围的环境恶化，同时混炼出的橡胶组成物的物理性质有可能不如预期。
因此，以往，为了防止这样的混炼过程中的原料的飞溅，例如进行了对橡胶混炼机周围加压来防止向周围的飞溅的处理(专利文献1)。
专利文献1：日本特开平11-333833号公报
然而，原料的飞溅不仅是在混炼过程中，在将原料(特别是配合剂)投入橡胶混炼机内时也会产生，以往，关于这一点没有过多考虑过。
发明内容
因此，本发明的课题在于提供橡胶混炼机及所述橡胶混炼机的集尘方法，能够适当防止原料投入时的原料的飞溅而使周围的环境保持在洁净的状态。
本发明人为了解决上述课题而进行了仔细研究，结果发现了利用以下记载的发明能够解决上述课题，从而完成了本发明。
第1方面所述的发明为一种橡胶混炼机，其在下部具备收纳转子的混炼室，在上部设有配合剂的投入口，其特征在于，
在所述混炼室的外侧的位于所述投入口的下方的位置设有送风机，在所述混炼室的外侧的位于所述投入口的上方的位置设有集尘机，所述橡胶混炼机构成为，利用从所述送风机的送风口朝向所述集尘机送出的风，将从所述投入口飞溅的原料送入所述集尘机来进行回收。
根据第1方面所述的橡胶混炼机，第2方面所述的发明的特征在于，
所述橡胶混炼机具备控制机构，该控制机构将所述送风机控制成，在所述投入口的宽度方向上，从所述送风口的两端部分供给的风量比从所述送风口的中央部供给的风量多。
根据第2方面所述的橡胶混炼机，第3方面所述的发明的特征在于，
从所述送风口的两端部分供给的风量是从所述送风口的中央部供给的风量的150％～250％。
根据第1至第3方面中任意一项所述的橡胶混炼机，第4方面所述的发明的特征在于，
在所述投入口安装有上边向外侧打开的单开式的门，被打开的所述门的面对所述送风机的一侧的面形成为沿着所述投入口的宽度方向弯曲的曲面。
根据第4方面所述的橡胶混炼机，第5方面所述的发明的特征在于，
所述曲面的曲率是6/m～10/m。
第6方面所述的发明为一种橡胶混炼机的集尘方法，其特征在于，
所述橡胶混炼机的集尘方法使用了第1至第5方面中任意一方面所述的橡胶混炼机，
利用从所述送风机的送风口朝向所述集尘机送出的风，将从所述投入口飞溅的原料送入所述集尘机来进行回收。
根据本发明能够提供这样的橡胶混炼机及所述橡胶混炼机的集尘方法：能够适当防止原料投入时的原料的飞溅，将周围的环境保持在洁净的状态。
附图说明
图1是示意地示出本发明的实施方式的橡胶混炼机的侧视图。
图2是示意地示出设于本发明的实施方式的橡胶混炼机的送风机的主视图。
图3是在本发明的实施方式的橡胶混炼机的投入口安装的门的宽度方向剖视图。
标号说明
1：橡胶混炼机；
2：主体；
3：混炼室
4：投入口；
5：门；
6：送风机；
6a：送风口；
7：集尘机；
8：地板面；
A：(送风口的)中央部；
B：(送风口的)两端部分。
具体实施方式
以下，基于实施方式，使用附图对本发明进行说明。
图1是示意地示出本实施方式的橡胶混炼机的侧视图，图2是示意地示出设于本实施方式的橡胶混炼机的送风机的主视图，图3是在本实施方式的橡胶混炼机的投入口安装的门的宽度方向剖视图。
如图1所示，橡胶混炼机1在主体2的下部具备收纳转子(未图示)的混炼室3，通过一边用浮动配重(未图示)按压从设于主体2的上部的投入口4投入的、橡胶和其他配合剂等原料一边使转子旋转，来混炼这些原料。在向上方拉起浮动配重后，将混炼后的橡胶组成物自混炼室3取出，并送至下一工序，用于轮胎用橡胶材料的制造。
在投入口4安装有通过将上边向外侧打开而开闭自如的单开式的门5。
而且，在混炼室3的外侧的位于投入口4的下方的位置设有送风机6，在混炼室3的外侧的位于投入口4的上方的位置设有集尘机7，送风机6和集尘机7隔着投入口4相互对置配置。另外，标号8是设置有送风机6的地板面，标号6a是送风机6的送风口。
本实施方式的橡胶混炼机，在从投入口4向混炼室3内投入配合剂时，使以隔着投入口4与集尘机7对置的方式配置的送风机6运转，从送风机6的送风口6a朝向集尘机7送风。
由此，形成从送风机6的送风口6a通过投入口4的附近而到达集尘机7的气流，在向投入口4投入时飞溅的原料(例如，配合剂)被送入集尘机7而由集尘机7高效地回收，因此能够使橡胶混炼机的周围的环境保持洁净的状态。
如图2所示，本实施方式的送风机6具有沿着投入口4的宽度方向延伸的送风口6a。此时，优选具备如下控制机构：该控制机构将风量控制成从送风机6的送风口6a的两端部分B供给的风量比从送风口6a的中央部A供给的风量多。这样，同时使在中央部A和两端部分B供给的风量变化，更适当地形成从送风机6的送风口6a至集尘机7的气流，从而能够更有效地防止配合剂向周围的飞溅。
具体地，优选设定为从两端部分B供给的风量达到从中央部A供给的风量的150％～250％。另外，此时，在送风机6的送风口6a中，从中央部A供给风的部分与从两端部分B供给风的部分的比例是根据投入口4的尺寸和投入的原料的量等适当设定的。
而且，如图3所示，被打开的门5的面对送风机6的一侧的面优选形成为沿着投入口4的宽度方向弯曲的曲面。由此，更适当地形成从送风机6的送风口6a至集尘机7的气流，从而能够进一步有效地防止配合剂向周围的飞溅。具体地，门5的靠送风机6侧的面优选形成为曲率6/m～10/m的曲面。
【实施例】
以下，基于实施例，对本发明具体进行说明。
(1)从只设置集尘机的以往的橡胶混炼机的投入口投入配合剂进行橡胶混炼，并对配合剂的集尘量(单位时间内抽吸的配合剂的重量)、飞溅量(单位时间内下落至1m2的地板上的配合剂的回收量)进行测定(比较例1)。
(2)如上述实施方式所示，使用以隔着投入口与集尘机对置的方式设置送风机的橡胶混炼机，使从送风机的送风口的两端部分供给的风量B和从中央部供给的风量A如表1所示地变化，同样地进行橡胶混炼，并测定配合剂的集尘量和飞溅量(实施例1～实施例6)。另外，在实施例1～6中，不将投入口的门的面对送风机的一侧的面形成为曲面。
(3)对于与实施例1～6相同地具备送风机和集尘机的橡胶混炼机，将门的靠送风机侧的面形成为曲率10/m的曲面，使从送风机的送风口的两端部分供给的风量B和从中央部供给的风量A如表2所示地变化，同样地进行橡胶混炼，并测定配合剂的集尘量和飞溅量(实施例7～实施例11)。
(4)对于与实施例1～6相同地具备送风机和集尘机的橡胶混炼机，将门的靠送风机侧的面形成为曲率8/m的曲面，使从送风机的送风口的两端部分供给的风量B和从中央部供给的风量A如表3所示地变化，同样地进行橡胶混炼，并测定配合剂的集尘量和飞溅量(实施例12～实施例16)。
(5)对于与实施例1～6相同地具备送风机和集尘机的橡胶混炼机，将门的靠送风机侧的面形成为曲率6/m的曲面，使从送风机的送风口的两端部分供给的风量B和从中央部供给的风量A如表4所示地变化，同样地进行橡胶混炼，并测定配合剂的集尘量和飞溅量(实施例17～实施例21)。
分别在表1～表4中示出测定结果。
【表1】
【表2】
【表3】
【表4】
根据表1能够确认，在投入口的上方设置集尘机，在投入口的下方设置送风机，并在原料投入时从送风机送风，由此能够使原料的集尘量增加，减少飞溅量。
而且，能够确认，通过以从送风机的送风口的两端部分供给的风量B比从中央部供给的风量A多的方式进行送风，能够更有效地减少飞溅量。进而，能够确认，如实施例4那样，在使从两端部分供给的风量B为从中央部供给的风量A的2倍的情况下，能够最有效地减少飞溅量。
根据表2可知，通过将门的靠送风机侧的面形成为曲面，使飞溅量的减少效果更大。并且，根据表2～4，能够确认，在将门的面对送风机的一侧的面的曲率设定为8/m的情况下，飞溅量的减少效果最大。
进而，能够确认，使从两端部分供给的风量B为从中央部供给的风量A的2倍，并将门的面对送风机的一侧的面的曲率设定为8/m的实施例14在所有实施例中能够最有效地减少飞溅量。
以上基于实施方式对本发明进行了说明，但本发明不限定于上述实施方式。在与本发明相同和均等的范围内，能够对上述实施方式加以各种变更。

Claims (7)

1.一种橡胶混炼机，其在下部具备收纳转子的混炼室，在上部设有配合剂的投入口，其特征在于，
在所述混炼室的外侧的位于所述投入口的下方的位置设有送风机，在所述混炼室的外侧的位于所述投入口的上方的位置设有集尘机，所述送风机和所述集尘机隔着所述投入口相互对置配置，
所述橡胶混炼机构成为，利用从所述送风机的送风口朝向所述集尘机送出的风，将从所述投入口飞溅的原料送入所述集尘机来进行回收，
所述橡胶混炼机具备控制机构，该控制机构将所述送风机控制成，在所述投入口的宽度方向上，从所述送风口的两端部分供给的风量比从所述送风口的中央部供给的风量多。
2.根据权利要求1所述的橡胶混炼机，其特征在于，
从所述送风口的两端部分供给的风量是从所述送风口的中央部供给的风量的150％～250％。
3.一种橡胶混炼机，其在下部具备收纳转子的混炼室，在上部设有配合剂的投入口，其特征在于，
在所述混炼室的外侧的位于所述投入口的下方的位置设有送风机，在所述混炼室的外侧的位于所述投入口的上方的位置设有集尘机，所述送风机和所述集尘机隔着所述投入口相互对置配置，
所述橡胶混炼机构成为，利用从所述送风机的送风口朝向所述集尘机送出的风，将从所述投入口飞溅的原料送入所述集尘机来进行回收，
在所述投入口安装有上边向外侧打开的单开式的门，被打开的所述门的面对所述送风机的一侧的面形成为沿着所述投入口的宽度方向弯曲的曲面。
4.根据权利要求3所述的橡胶混炼机，其特征在于，
所述曲面的曲率是6/m～10/m。
5.根据权利要求3或4所述的橡胶混炼机，其特征在于，
所述橡胶混炼机具备控制机构，该控制机构将所述送风机控制成，在所述投入口的宽度方向上，从所述送风口的两端部分供给的风量比从所述送风口的中央部供给的风量多。
6.根据权利要求5所述的橡胶混炼机，其特征在于，
从所述送风口的两端部分供给的风量是从所述送风口的中央部供给的风量的150％～250％。
7.一种橡胶混炼机的集尘方法，其特征在于，
所述橡胶混炼机的集尘方法使用了权利要求1至权利要求6中任意一项所述的橡胶混炼机，
利用从所述送风机的送风口朝向所述集尘机送出的风，将从所述投入口飞溅的原料送入所述集尘机来进行回收。
CN201410645849.4A 2013-12-04 2014-11-12 橡胶混炼机及橡胶混炼机的集尘方法 Expired - Fee Related CN104690056B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013-251229 2013-12-04
JP2013251229A JP5889862B2 (ja) 2013-12-04 2013-12-04 ゴム混練機およびゴム混練機の集塵方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104690056A CN104690056A (zh) 2015-06-10
CN104690056B true CN104690056B (zh) 2019-03-15

Family

ID=53337823

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410645849.4A Expired - Fee Related CN104690056B (zh) 2013-12-04 2014-11-12 橡胶混炼机及橡胶混炼机的集尘方法

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP5889862B2 (zh)
CN (1) CN104690056B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6536151B2 (ja) * 2015-04-23 2019-07-03 住友ゴム工業株式会社 ゴム混練機
CN116727378B (zh) * 2023-08-11 2023-11-10 山西新翔环保科技有限公司 一种铝灰分选除尘系统

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2714183Y (zh) * 2004-06-07 2005-08-03 广州市华盈实验家具设备有限公司 恒温式气幕型节能通风柜
CN201676867U (zh) * 2010-04-15 2010-12-22 宝钢工程技术集团有限公司 屋顶烟罩气幕隔尘系统

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH079436A (ja) * 1992-12-28 1995-01-13 Bridgestone Corp 混練方法及び配合薬品回収装置
JPH0716445A (ja) * 1993-06-30 1995-01-20 Bridgestone Corp ミキサ装置
JP2000247447A (ja) * 1999-03-01 2000-09-12 Satake Eng Co Ltd 荷受装置における集塵装置
JP3806345B2 (ja) * 2001-12-04 2006-08-09 住友ゴム工業株式会社 密閉式ゴム混練機及びゴム混練方法
JP4688635B2 (ja) * 2005-10-27 2011-05-25 株式会社ブリヂストン ゴム混練機
JP5734167B2 (ja) * 2011-11-17 2015-06-10 鈴鹿エンヂニヤリング株式会社 密閉加圧型混練機の粉末配合剤回収装置及びその回収方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2714183Y (zh) * 2004-06-07 2005-08-03 广州市华盈实验家具设备有限公司 恒温式气幕型节能通风柜
CN201676867U (zh) * 2010-04-15 2010-12-22 宝钢工程技术集团有限公司 屋顶烟罩气幕隔尘系统

Also Published As

Publication number Publication date
JP2015107590A (ja) 2015-06-11
JP5889862B2 (ja) 2016-03-22
CN104690056A (zh) 2015-06-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104074084B (zh) 薄片制造装置
CN104690056B (zh) 橡胶混炼机及橡胶混炼机的集尘方法
CN206661370U (zh) 一种能去除金属粉杂质的粉碎设备
CN207546675U (zh) 热风烘干粉碎机
CN205495697U (zh) 一种新型炉渣干燥破碎一体机
ITMI940912A1 (it) Apparecchio di alimentazione per macchine frantumatrici attraversate da gas
CN203518419U (zh) 沸腾干燥机
CN206868632U (zh) 一种磨料干洗机的进料装置
CN202290122U (zh) 一种下进料立式砂辊碾米机
CN208213653U (zh) 一种旋转式砂粒除尘装置
CN206747061U (zh) 一种棒料温度分选装置
CN205868802U (zh) 一种粉末状白炭黑异物处理装置
CN209480556U (zh) 一种矿石自动投料装置
CN205868359U (zh) 一种有助于提高稻谷脱壳效率的高效碾脱装置
DE602007000305D1 (de) Strahlgut-Reinigungssystem für Sandstrahlmaschinen
CN209205209U (zh) 一种叶轮自保护防磨损结构及搅拌磨机
CN107754675A (zh) 一种化工原料加工装置
CN206407578U (zh) 一种食品调料加工翻料装置
CN207536225U (zh) 一种用于水产饲料加工的风送机
CN205474122U (zh) 一种羽绒清洗设备
CN203540605U (zh) 用于磨粉机的负压吸风结构及磨粉机
CN205253010U (zh) 一种干粉搅拌机
CN104374168B (zh) 一种橡胶带的风干装置
CN210080203U (zh) 一种多功能选矿设备
CN206551369U (zh) 塑料米自动上料机

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20190315

Termination date: 20191112