CN205495697U - 一种新型炉渣干燥破碎一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型炉渣干燥破碎一体机，包括机架、干燥舱、粉磨舱及静电除尘网，其中机架包括定位架和承载底板，静电除尘网包覆在支撑柱外并构成闭合的环状结构，干燥舱和粉磨舱均与支撑柱连接，其中干燥舱位于粉磨舱正上方，并相互连通，干燥舱包括舱体、搅拌装置及干燥装置，干燥装置包括温度调节装置、热交换装置及辅助风机，温度调节装置包括电加热装置和制冷装置，粉磨舱包括防护舱壁、驱动机构及粉碎机构，粉碎机构包括上磨具、下磨具和升降调节机构。本新型一方面可有效的提高对炉渣的干燥和粉碎工作效率，降低运行成本，另一方面可有效的减少粉碎过程中产生的粉尘污染，有效的改善设备运行环境。

Description

一种新型炉渣干燥破碎一体机

技术领域

本实用新型涉及一种新型炉渣干燥破碎一体机，属炉渣回收利用设备技术领域。

背景技术

目前在进行有色金属和黑色金属等冶炼过程中，往往会产生大量的炉渣，这些炉渣中往往含有大量的金属离子和具有特定性能非金属离子，因此这些炉渣可以做为建筑物、耐火材料等的重要原料，因此具有极大的回收利用价值，但由于炉渣的体积结构往往较大且不均匀，同时炉渣也往往存在含水量较高的缺陷，因此当前在对炉渣进行回收时，主要是首先进行干燥处理，然后通过粉碎设备进行粉碎作业，而当前在对炉渣进行粉碎时，往往是直接在空旷场地进行晾晒，因此一方面造成了严重的粉尘污染，另一方面也导致炉渣干燥效率低下，虽然目前也有利用电加热的方式进行炉渣干燥，但干燥作业效率低下，运行能耗较高，难以有效满足实际使用的需要，同时在进行粉碎和粉碎后的粉末炉渣的装包过程中，当前的粉碎设备也会产生大量的粉尘污染，从而导致工作环境相对恶劣，严重威胁操作人员的身体健康，因此针对这一现状，迫切需要开发一种新型的炉渣干燥及粉碎设备，以克服当前使用中的不足，满足实际使用的需要。

发明内容

本发明目的就在于克服上述不足，提供一种新型炉渣干燥破碎一体机。

为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现：

一种新型炉渣干燥破碎一体机，包括机架、干燥舱、粉磨舱及静电除尘网，其中机架包括定位架和承载底板，定位架包括至少三跟环绕承载底板轴线并与承载底板上表面相互垂直的支撑柱，且相邻的支撑柱间通过筋板连接，静电除尘网包覆在支撑柱外并构成闭合的环状结构，干燥舱和粉磨舱均与支撑柱连接，并与承载底板同轴分布，其中干燥舱位于粉磨舱正上方，并相互连通，干燥舱包括舱体、搅拌装置及干燥装置，其中舱体顶部设至少一个加料口，底部设出料口，搅拌装置至少一个并嵌于舱体内，干燥装置包括温度调节装置、热交换装置及辅助风机，温度调节装置包括电加热装置和制冷装置，并分别安装在舱体外表面上，电加热装置和制冷装置通过导流管分别与辅助风机和换热装置连通，辅助风机至少一个并通过至少一个通风口与舱体内部连通，辅助风机安装在舱体外表面上，热交换装置若干，均布在舱体内表面上，粉磨舱包括防护舱壁、驱动机构及粉碎机构，其中防护舱壁上端面设加料口并与干燥舱的出料口连通，底部设出料口，驱动机构安装在防护舱壁外表面并与粉碎机构连接，粉碎机构位于防护舱壁内，并与防护舱壁同轴分布，粉碎机构包括上磨具、下磨具和升降调节机构，上磨具、下磨具通过升降结构连接，上磨具上端面设导流槽下端面设研磨面，且导流槽和研磨面均为圆锥形结构，并通过导流孔连通，导流孔与上磨具同轴分布，下磨具上端面设圆锥形研磨面，且下磨具的研磨面和上磨具的研磨面结构相匹配，上磨具和下磨具研磨面间隙为0—10厘米，上磨具和下磨具分别与驱动机构连接，上磨具和下磨具的旋转方向相反。

进一步的，所述的承载底板上表面另设雾化加湿装置。

进一步的，所述的干燥舱、粉磨舱均通过滑轨与支撑柱滑动连接。

本实用新型结构简单，使用灵活方便，一方面可有效的提高对炉渣的干燥和粉碎工作效率，降低运行成本，另一方面可有效的减少粉碎过程中产生的粉尘污染，有效的改善设备运行环境。

附图说明

图1为本新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示一种新型炉渣干燥破碎一体机，包括机架1、干燥舱2、粉磨舱3及静电除尘网4，其中机架1包括定位架和承载底板11，定位架1包括至少三跟环绕承载底板11轴线并与承载底板11上表面相互垂直的支撑柱12，且相邻的支撑柱12间通过筋板13连接，静电除尘网4包覆在支撑柱12外并构成闭合的环状结构，干燥舱2和粉磨舱3均与支撑柱12连接，并与承载底板11同轴分布，其中干燥舱2位于粉磨舱3正上方，并相互连通。

本实施例中，所述的干燥舱2包括舱体21、搅拌装置22及干燥装置，其中舱体21顶部设至少一个加料口5，底部设出料口6，搅拌装置22至少一个并嵌于舱体21内，干燥装置包括温度调节装置23、热交换装置24及辅助风机25，温度调节装置23包括电加热装置231和制冷装置232，并分别安装在舱体21外表面上，电加热装置231和制冷装置232通过导流管26分别与辅助风机25和换热装置24连通，辅助风机25至少一个并通过至少一个通风口27与舱体21内部连通，辅助风机25安装在舱体21外表面上，热交换装置24若干，均布在舱体21内表面上。

本实施例中，所述的粉磨舱3包括防护舱壁31、驱动机构32及粉碎机构，其中防护舱壁31上端面设加料口5并与干燥舱的出料口6连通，底部设出料口6，驱动机构32安装在防护舱壁31外表面并与粉碎机构连接，粉碎机构位于防护舱壁31内，并与防护舱壁31同轴分布，粉碎机构包括上磨具33、下磨具34和升降调节机构35，上磨具33、下磨具34通过升降结构35连接，上磨具33上端面设导流槽36下端面设研磨面37，且导流槽36和研磨面37均为圆锥形结构，并通过导流孔38连通，导流孔38与上磨具33同轴分布，下磨具34上端面设圆锥形研磨面37，且下磨具34的研磨面37和上磨具33的研磨面37结构相匹配，上磨具33和下磨具34研磨面37间隙为0—10厘米，上磨具33和下磨具34分别与驱动机构32连接，上磨具33和下磨具34的旋转方向相反。

本实施例中，所述的承载底板11上表面另设雾化加湿装置7。

本实施例中，所述的干燥舱2、粉磨舱3均通过滑轨8与支撑柱12滑动连接。

本实用新型结构简单，使用灵活方便，一方面可有效的提高对炉渣的干燥和粉碎工作效率，降低运行成本，另一方面可有效的减少粉碎过程中产生的粉尘污染，有效的改善设备运行环境。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种新型炉渣干燥破碎一体机，其特征在于：所述的新型炉渣干燥破碎一体机包括机架、干燥舱、粉磨舱及静电除尘网，其中所述的机架包括定位架和承载底板，所述的定位架包括至少三跟环绕承载底板轴线并与承载底板上表面相互垂直的支撑柱，且相邻的支撑柱间通过筋板连接，所述的静电除尘网包覆在支撑柱外并构成闭合的环状结构，干燥舱和粉磨舱均与支撑柱连接，并与承载底板同轴分布，其中所述的干燥舱位于粉磨舱正上方，并相互连通，所述的干燥舱包括舱体、搅拌装置及干燥装置，其中所述的舱体顶部设至少一个加料口，底部设出料口，所述的搅拌装置至少一个并嵌于舱体内，所述的干燥装置包括温度调节装置、热交换装置及辅助风机，所述的温度调节装置包括电加热装置和制冷装置，并分别安装在舱体外表面上，所述的电加热装置和制冷装置通过导流管分别与辅助风机和换热装置连通，所述的辅助风机至少一个并通过至少一个通风口与舱体内部连通，所述的辅助风机安装在舱体外表面上，所述的热交换装置若干，均布在舱体内表面上，所述的粉磨舱包括防护舱壁、驱动机构及粉碎机构，其中所述的防护舱壁上端面设加料口并与干燥舱的出料口连通，底部设出料口，所述的驱动机构安装在防护舱壁外表面并与粉碎机构连接，所述的粉碎机构位于防护舱壁内，并与防护舱壁同轴分布，所述的粉碎机构包括上磨具、下磨具和升降调节机构，所述的上磨具、下磨具通过升降结构连接，所述的上磨具上端面设导流槽下端面设研磨面，且所述的导流槽和研磨面均为圆锥形结构，并通过导流孔连通，所述的导流孔与上磨具同轴分布，所述的下磨具上端面设圆锥形研磨面，且下磨具的研磨面和上磨具的研磨面结构相匹配，上磨具和下磨具研磨面间隙为0—10厘米，所述的上磨具和下磨具分别与驱动机构连接，上磨具和下磨具的旋转方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种新型炉渣干燥破碎一体机，其特征在于，所述的承载底板上表面另设雾化加湿装置。

3.根据权利要求1所述的一种新型炉渣干燥破碎一体机，其特征在于，所述的干燥舱、粉磨舱均通过滑轨与支撑柱滑动连接。