CN113188310A - 一种冶炼炉渣尾砂产业化再利用装置及其工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冶炼炉渣尾砂产业化再利用装置及其工艺方法，涉及节能减排和绿色环保技术领域。该冶炼炉渣尾砂产业化再利用装置，包括用于外部控制的外部控制机构、用于旋转进行震动的旋转震动机构、用于气囊进行挤压的气囊挤压机构、用于磁性相斥的磁性相斥机构和用于交叉进行挤压的交叉挤压机构，所述外部控制机构的外壁固定连接有旋转震动机构。该冶炼炉渣尾砂产业化再利用装置，通过螺旋杆与滚轮在螺旋坡上移动，从而使烘干筒上升与下降，使烘干筒不断的震动，从而使烘干筒内部的铜尾矿渣不断的震动，确保了粘附在一起的铜尾矿渣分离，烘干筒的不断上下震动，从而使烘干筒中的铜尾矿渣之间的间隙扩大，确保了铜尾矿渣的烘干。
Description
技术领域
本发明涉及节能减排和绿色环保技术领域，具体为一种冶炼炉渣尾砂产业化再利用装置及其工艺方法。
背景技术
用矿微粉部分替代水泥产品生产砼及水泥砂浆，是国家鼓励发展的节能减排和绿色环保型产业，社会、经济效益将十分明显，本世纪以来，矿微粉用于水泥掺合料的产业蓬勃发展，所用主要原料是具有活性的炼铁高炉水淬渣，也部分掺合其它固体废弃物，近年来，开创了用选铁、选铅锌矿的尾矿开发生产矿微粉的先例并取得成功，该项技术除在一些省份推广应用外，在国内部分省份也有一定的推广应用；利用炉渣选铜尾矿开发生产建筑材料矿微粉，属于节能环保新型产业，具有重要的经济、环保及社会效益。
用渣选铜尾矿生产矿微粉的工艺路径为：尾矿通过尾矿输送系统进入粉磨、物料在粉磨系统中进行粉磨同时由主风机系统通过风管线连接供热炉、粉料收集器、收尘器、斜槽式风送器、斗式提升机等将物料进行烘干、风选、输送及粗料循环等，至微粉产品进入产品仓待装车销售，烘干是渣选铜尾矿生产矿微粉较为重要的一个环节，铜尾矿渣中混合有大量的水或一些粘性液体，从而使铜尾矿渣粘附在一起，现有的装置对铜尾矿渣进行烘干时无法对铜尾矿渣粘附在一起的中间料进行烘干。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种冶炼炉渣尾砂产业化再利用装置及其工艺方法，通过不断的震动与拆分，从而把粘附在一起的铜尾矿渣进行分离，从而确保了铜尾矿渣的烘干。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种冶炼炉渣尾砂产业化再利用装置，包括用于外部控制的外部控制机构、用于旋转进行震动的旋转震动机构、用于气囊进行挤压的气囊挤压机构、用于磁性相斥的磁性相斥机构和用于交叉进行挤压的交叉挤压机构，所述外部控制机构的外壁固定连接有旋转震动机构，所述外部控制机构的内部设置有烘干筒，所述外部控制机构通过设置的烘干筒内部设置有气囊挤压机构，所述气囊挤压机构的内部设置有甩动杆，所述气囊挤压机构通过设置的甩动杆外壁设置有磁性相斥机构，所述气囊挤压机构的内部设置有凸起气囊，所述气囊挤压机构通过设置的凸起气囊外壁设置有若干个交叉挤压机构。
优选的，所述外部控制机构的内部包括底座、烘干筒和电机，所述底座的底部设置有四个支腿，且底座通过四个支腿水平设置，所述底座的轴心处开设有空腔，所述电机的外壁固定连接有卡块，所述电机通过设置的卡块卡接在底座的空腔内，所述电机的轴心处转动连接有转轴，所述电机通过设置的转轴固定连接有烘干筒，所述烘干筒的外壁固定连接有风机，且风机的外壁插接有管道，且风机通过设置的管道插接在烘干筒的内壁。
优选的，所述旋转震动机构的内部包括螺旋杆、螺旋坡和滚轮，所述底座的顶部固定连接有螺旋坡，所述烘干筒的底部固定连接有螺旋杆，所述螺旋杆的末端转动连接有滚轮，所述螺旋杆通过设置的滚轮与螺旋坡活动接触。
优选的，所述气囊挤压机构的内部包括受力气囊、甩动杆和凸起气囊，所述烘干筒的内底部开设有槽，所述受力气囊设置在烘干筒的槽内，所述底座的底部卡接有螺旋杆，所述螺旋杆与烘干筒之间设置有弹簧，且螺旋杆与受力气囊固定连接，所述受力气囊顶部固定连接有凸起气囊，且凸起气囊位于烘干筒槽外壁，所述螺旋杆的顶部固定连接有甩动杆。
优选的，所述磁性相斥机构的内部包括夹紧刺、第一磁块和第二磁块，所述甩动杆的内壁固定连接有五个第一磁块，所述甩动杆外壁位于第一磁块之间的位置固定连接有合页A，所述甩动杆通过设置的合页A转动连接有夹紧刺，所述烘干筒内壁靠近甩动杆的一侧固定连接有三个大小不同的第二磁块，且最下方的第二磁块尺寸最大。
优选的，所述交叉挤压机构的内部包括卡紧杆、第一交叉杆和第二交叉杆，所述凸起气囊的外壁固定连接有若干个第二交叉杆，所述第二交叉杆之间固定连接有卡紧杆，所述第二交叉杆的顶部固定连接有合页B，所述第二交叉杆通过设置的合页B转动连接有第一交叉杆。
本发明提供了一种冶炼炉渣尾砂产业化再利用装置。具备以下有益效果：
1、该冶炼炉渣尾砂产业化再利用装置，通过螺旋杆与滚轮在螺旋坡上移动，从而使烘干筒上升与下降，使烘干筒不断的震动，从而使烘干筒内部的铜尾矿渣不断的震动，确保了粘附在一起的铜尾矿渣分离。
2、该冶炼炉渣尾砂产业化再利用装置，通过受力气囊的不断受到挤压，从而使凸起气囊不断的鼓起，凸起气囊的鼓起可以分离底部的铜尾矿渣，确保了铜尾矿渣的分离。
3、该冶炼炉渣尾砂产业化再利用装置，通过烘干筒的不断上下震动，从而使烘干筒中的铜尾矿渣之间的间隙扩大，确保了铜尾矿渣的烘干。
4、该冶炼炉渣尾砂产业化再利用装置，通过第二交叉杆针对于粘附在一起较大的铜尾矿渣进行分离，第一交叉杆针对于粘附在一起较小的铜尾矿渣，确保了铜尾矿渣的分离。
5、该冶炼炉渣尾砂产业化再利用装置，通过第一磁块与第二磁块的磁极相斥，从而在甩动杆上下移动时，甩动杆左右的摇摆对铜尾矿渣进行分离，确保了铜尾矿渣的分离。
6、该冶炼炉渣尾砂产业化再利用装置，通过甩动杆在移动过程中，夹紧刺卡进铜尾矿渣中，通过合页的转动，使夹紧刺与甩动杆配合对铜尾矿渣进行夹紧，确保了铜尾矿渣的分离。
附图说明
图1为本发明轴侧立体结构示意图；
图2为本发明剖视结构示意图；
图3为本发明图2中A部放大结构示意图；
图4为本发明图3中B部放大结构示意图；
图5为本发明图4中C部放大结构示意图。
图中：1、外部控制机构；11、底座；12、烘干筒；13、电机；2、旋转震动机构；21、螺旋杆；22、螺旋坡；23、滚轮；3、气囊挤压机构；31、受力气囊；32、甩动杆；33、凸起气囊；4、磁性相斥机构；41、夹紧刺；42、第一磁块；43、第二磁块；5、交叉挤压机构；51、卡紧杆；52、第一交叉杆；53、第二交叉杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种冶炼炉渣尾砂产业化再利用装置，包括用于外部控制的外部控制机构1、用于旋转进行震动的旋转震动机构2、用于气囊进行挤压的气囊挤压机构3、用于磁性相斥的磁性相斥机构4和用于交叉进行挤压的交叉挤压机构5，外部控制机构1的外壁固定连接有旋转震动机构2，外部控制机构1的内部设置有烘干筒12，外部控制机构1通过设置的烘干筒12内部设置有气囊挤压机构3，气囊挤压机构3的内部设置有甩动杆32，气囊挤压机构3通过设置的甩动杆32外壁设置有磁性相斥机构4，气囊挤压机构3的内部设置有凸起气囊33，气囊挤压机构3通过设置的凸起气囊33外壁设置有若干个交叉挤压机构5。
本实施方案中，通过底座11底部安装有四个支腿，用于进行支撑。
具体的，外部控制机构1的内部包括底座11、烘干筒12和电机13，底座11的底部设置有四个支腿，且底座11通过四个支腿水平设置，底座11的轴心处开设有空腔，电机13的外壁固定连接有卡块，电机13通过设置的卡块卡接在底座11的空腔内，电机13的轴心处转动连接有转轴，电机13通过设置的转轴固定连接有烘干筒12，烘干筒12的外壁固定连接有风机，且风机的外壁插接有管道，且风机通过设置的管道插接在烘干筒12的内壁。
本实施例中，烘干筒12的外壁安装有风机，用于进行烘干。
具体的，旋转震动机构2的内部包括螺旋杆21、螺旋坡22和滚轮23，底座11的顶部固定连接有螺旋坡22，烘干筒12的底部固定连接有螺旋杆21，螺旋杆21的末端转动连接有滚轮23，螺旋杆21通过设置的滚轮23与螺旋坡22活动接触。
本实施例中，电机13为市面上常规的装置，电机13的型号为Y80M1-2。
具体的，气囊挤压机构3的内部包括受力气囊31、甩动杆32和凸起气囊33，烘干筒12的内底部开设有槽，受力气囊31设置在烘干筒12的槽内，底座11的底部卡接有螺旋杆21，螺旋杆21与烘干筒12之间设置有弹簧，且螺旋杆21与受力气囊31固定连接，受力气囊31顶部固定连接有凸起气囊33，且凸起气囊33位于烘干筒12槽外壁，螺旋杆21的顶部固定连接有甩动杆32。
本实施例中，螺旋杆21与烘干筒12之间的设置有弹簧，可以使螺旋杆21复位，受力气囊31的气流复位。
具体的，磁性相斥机构4的内部包括夹紧刺41、第一磁块42和第二磁块43，甩动杆32的内壁固定连接有五个第一磁块42，甩动杆32外壁位于第一磁块42之间的位置固定连接有合页A，甩动杆32通过设置的合页A转动连接有夹紧刺41，烘干筒12内壁靠近甩动杆32的一侧固定连接有三个大小不同的第二磁块43。
本实施例中，第一磁块42与第二磁块43磁极为相互相斥。
具体的，交叉挤压机构5的内部包括卡紧杆51、第一交叉杆52和第二交叉杆53，凸起气囊33的外壁固定连接有若干个第二交叉杆53，第二交叉杆53之间固定连接有卡紧杆51，第二交叉杆53的顶部固定连接有合页B，第二交叉杆53通过设置的合页B转动连接有第一交叉杆52。
本实施例中，卡紧杆51之间可以卡住再分离，从而使第二交叉杆53震动一下。
使用时，把铜尾矿渣放入烘干筒12中，电机13通过卡块卡在底座11中，电机13通过转轴带动烘干筒12进行转动，烘干筒12底部的螺旋杆21与滚轮23跟随转动，滚轮23在螺旋坡22上继续转动，使得烘干筒12上升，电机13在底座11中上升，滚轮23移动到螺旋坡22上的末端时，滚轮23掉落下来，从而使烘干筒12，猛的震动下来，然后滚轮23继续在螺旋坡22上移动，风机通过管道连接烘干筒12往烘干筒12中吹气，从而对铜尾矿渣进行烘干，在螺旋杆21来回移动的过程中，螺旋杆21会卡在烘干筒12中上下移动，从而不断的对受力气囊31进行挤压，使受力气囊31中的气体流动到凸起气囊33上，从而顶起凸起气囊33，凸起气囊33在顶起时，凸起气囊33的扩大可以分离铜尾矿粘渣，在凸起气囊33扩大的过程中，第二交叉杆53会卡在铜尾矿渣中进行交错移动，从而把铜尾矿渣进行分离，卡紧杆51相互卡接，从而使第二交叉杆53在交叉的过程中发生震动，使第二交叉杆53更好的分离铜尾矿渣，第二交叉杆53的顶部针对一些粘附在一起较为顽固的铜尾矿渣，第一交叉杆52可以卡进缝隙中一点一点的进行分离，在螺旋杆21上下移动的过程中，甩动杆32跟随着螺旋杆21进行上下移动，甩动杆32可以卡进铜尾矿渣中进行分离，甩动杆32在逐渐上升或下降时甩动杆32上的第一磁块42与第二磁块43产生相斥的磁极，从而使甩动杆32远离烘干筒12内壁，对烘干筒12中间位置的铜尾矿渣进行分离，第二磁块43由高到低从小到大摆放，从而使底部的磁极相斥力度最大，从而使甩动杆32在跟随烘干筒12旋转中远离烘干筒12内壁，甩动杆32对铜尾矿渣进行分离，在甩动杆32伸缩的过程中，卡紧杆51卡紧粘附在一起的铜尾矿渣中，夹紧刺41的左右摇摆从而把铜尾矿渣进行分离，烘干后的铜尾矿渣取出使用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种冶炼炉渣尾砂产业化再利用装置，包括用于外部控制的外部控制机构(1)、用于旋转进行震动的旋转震动机构(2)、用于气囊进行挤压的气囊挤压机构(3)、用于磁性相斥的磁性相斥机构(4)和用于交叉进行挤压的交叉挤压机构(5)，其特征在于：所述外部控制机构(1)的外壁固定连接有旋转震动机构(2)，所述外部控制机构(1)的内部设置有烘干筒(12)，所述外部控制机构(1)通过设置的烘干筒(12)内部设置有气囊挤压机构(3)，所述气囊挤压机构(3)的内部设置有甩动杆(32)，所述气囊挤压机构(3)通过设置的甩动杆(32)外壁设置有磁性相斥机构(4)，所述气囊挤压机构(3)的内部设置有凸起气囊(33)，所述气囊挤压机构(3)通过设置的凸起气囊(33)外壁设置有若干个交叉挤压机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种冶炼炉渣尾砂产业化再利用装置，其特征在于：所述外部控制机构(1)的内部包括底座(11)、烘干筒(12)和电机(13)，所述底座(11)的底部设置有四个支腿，且底座(11)通过四个支腿水平设置，所述底座(11)的轴心处开设有空腔，所述电机(13)的外壁固定连接有卡块，所述电机(13)通过设置的卡块卡接在底座(11)的空腔内，所述电机(13)的轴心处转动连接有转轴，所述电机(13)通过设置的转轴固定连接有烘干筒(12)，所述烘干筒(12)的外壁固定连接有风机，且风机的外壁插接有管道，且风机通过设置的管道插接在烘干筒(12)的内壁。
3.根据权利要求1所述的一种冶炼炉渣尾砂产业化再利用装置，其特征在于：所述旋转震动机构(2)的内部包括螺旋杆(21)、螺旋坡(22)和滚轮(23)，所述底座(11)的顶部固定连接有螺旋坡(22)，所述烘干筒(12)的底部固定连接有螺旋杆(21)，所述螺旋杆(21)的末端转动连接有滚轮(23)，所述螺旋杆(21)通过设置的滚轮(23)与螺旋坡(22)活动接触。
4.根据权利要求3所述的一种冶炼炉渣尾砂产业化再利用装置，其特征在于：所述气囊挤压机构(3)的内部包括受力气囊(31)、甩动杆(32)和凸起气囊(33)，所述烘干筒(12)的内底部开设有槽，所述受力气囊(31)设置在烘干筒(12)的槽内，所述底座(11)的底部卡接有螺旋杆(21)，所述螺旋杆(21)与烘干筒(12)之间设置有弹簧，且螺旋杆(21)与受力气囊(31)固定连接，所述受力气囊(31)顶部固定连接有凸起气囊(33)，且凸起气囊(33)位于烘干筒(12)槽外壁，所述螺旋杆(21)的顶部固定连接有甩动杆(32)。
5.根据权利要求1所述的一种冶炼炉渣尾砂产业化再利用装置，其特征在于：所述磁性相斥机构(4)的内部包括夹紧刺(41)、第一磁块(42)和第二磁块(43)，所述甩动杆(32)的内壁固定连接有五个第一磁块(42)，所述甩动杆(32)外壁位于第一磁块(42)之间的位置固定连接有合页A，所述甩动杆(32)通过设置的合页A转动连接有夹紧刺(41)，所述烘干筒(12)内壁靠近甩动杆(32)的一侧固定连接有三个大小不同的第二磁块(43)。
6.根据权利要求1所述的一种冶炼炉渣尾砂产业化再利用装置，其特征在于：所述交叉挤压机构(5)的内部包括卡紧杆(51)、第一交叉杆(52)和第二交叉杆(53)，所述凸起气囊(33)的外壁固定连接有若干个第二交叉杆(53)，所述第二交叉杆(53)之间固定连接有卡紧杆(51)，所述第二交叉杆(53)的顶部固定连接有合页B，所述第二交叉杆(53)通过设置的合页B转动连接有第一交叉杆(52)。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种冶炼炉渣尾砂产业化再利用装置，其工艺方法包括以下步骤：把铜尾矿渣放入烘干筒中，电机通过卡块卡在底座中，电机通过转轴带动烘干筒进行转动，烘干筒底部的螺旋杆与滚轮跟随转动，滚轮在螺旋坡上继续转动，使得烘干筒上升，电机在底座中上升，滚轮移动到螺旋坡上的末端时，滚轮掉落下来，从而使烘干筒，猛的震动下来，然后滚轮继续在螺旋坡上移动，风机通过管道连接烘干筒往烘干筒中吹气，从而对铜尾矿渣进行烘干，在螺旋杆来回移动的过程中，螺旋杆会卡在烘干筒中上下移动，从而不断的对受力气囊进行挤压，使受力气囊中的气体流动到凸起气囊上，从而顶起凸起气囊，凸起气囊在顶起时，凸起气囊的扩大可以分离铜尾矿粘渣，在凸起气囊扩大的过程中，第二交叉杆会卡在铜尾矿渣中进行交错移动，从而把铜尾矿渣进行分离，卡紧杆相互卡接，从而使第二交叉杆在交叉的过程中发生震动，使第二交叉杆更好的分离铜尾矿渣，第二交叉杆的顶部针对一些粘附在一起较为顽固的铜尾矿渣，第一交叉杆可以卡进缝隙中一点一点的进行分离，在螺旋杆上下移动的过程中，甩动杆跟随着螺旋杆进行上下移动，甩动杆可以卡进铜尾矿渣中进行分离，甩动杆在逐渐上升或下降时甩动杆上的第一磁块与第二磁块产生相斥的磁极，从而使甩动杆远离烘干筒内壁，对烘干筒中间位置的铜尾矿渣进行分离，第二磁块由高到低从小到大摆放，从而使底部的磁极相斥力度最大，从而使甩动杆在跟随烘干筒旋转中远离烘干筒内壁，甩动杆对铜尾矿渣进行分离，在甩动杆伸缩的过程中，卡紧杆卡紧粘附在一起的铜尾矿渣中，夹紧刺的左右摇摆从而把铜尾矿渣进行分离，烘干后的铜尾矿渣取出使用。
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2021
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