CN104685268A

CN104685268A - 平垫片

Info

Publication number: CN104685268A
Application number: CN201380051154.7A
Authority: CN
Inventors: K·赫赫; 罗伯特·布莱尔施; 甘特尔·安塞尔德
Original assignee: Reinz Dichtungs GmbH
Current assignee: Reinz Dichtungs GmbH
Priority date: 2012-10-05
Filing date: 2013-09-20
Publication date: 2015-06-03
Anticipated expiration: 2033-09-20
Also published as: DE202012009539U1; US20150198250A1; CA2883061A1; US9897208B2; CN104685268B; JP6350922B2; WO2014053335A1; DE112013004891T5; JP2015532399A

Abstract

本发明涉及一种具有至少一个延伸的承载层的平垫片。该平垫片例如用作传送板或还用作气缸盖垫片。它们还用在内燃机的排气管路的领域中。具有至少一个延伸的承载层(10)的平垫片，承载层(10)具有第一表面(11)和与第一表面(11)相对的第二表面(12)、以及具有用于流体穿透承载层(10)的通路开口(2)，其特征在于，通路开口(2)的圆周边缘(3)沿着两个表面(11，12)中的每一个的圆周边缘(3)包括一个或多个突出(15，15’)，其至少部分地包围通路开口(2)并伸入到通路开口(2)中，以及功能元件(20)布置在通路开口(2)中，功能元件(20)通过一个或多个突出(15，15’)被保持在通路开口(2)中。

Description

平垫片

技术领域

本发明涉及一种具有至少一个延伸的承载层的平垫片。这种平垫片例如用作传送板或还用作气缸盖垫片。它们还用在内燃机的排气管路的领域。

背景技术

这种平垫片通常包括用于流体的通路开口，流体可以从平垫片的一侧穿过该通路开口流到平垫片的另一侧。另外，功能元件可以插入到这种通路开口中，例如，在一个方向上阻挡通路的阀门元件，或者在一个或两个方向上限定通路的节流孔(orifice)元件。

将这种功能元件紧固在平垫片内通常是通过附加的措施或邻近承载层的附加的、功能层的特殊设计，或者通过要密封的部件的特殊设计来实现的。将功能元件紧固的这种方式是费力的且成本高的，并且仅仅可以实现用于特殊的垫片设计。

发明内容

鉴于该现有技术，本发明的目的是提供平垫片以及它们的用途，该平垫片包括延伸的承载层，且例如阀门元件或节流孔元件的功能元件例如可以以简单的、成本划算的、防损失的、和可靠的方式紧固在该平垫片中。另外应该还可以以自动化的方式执行功能元件的紧固，使得简单的和成本划算的生产过程得以实现。

该目的是通过根据权利要求1或权利要求2的平垫片来解决的。在从属权利要求中给出了根据本发明的平垫片的有利的实施方式。

根据权利要求1的创新性的平垫片包括至少一个延伸的承载层。邻近于该承载层，可以以有利的方式布置有例如垫片层的另外的功能层。

相较于已知的现有技术，不需要另外的层或附加的固定元件以便以防损失的方式将功能元件安装在穿过承载层的通路开口中。相反，根据权利要求1的承载层的通路开口的圆周边缘以这种方式设计，使得至少部分地围绕通路开口的每一个圆周边缘包括伸入到通路开口中的突出。还剩余一块区域，该区域位于功能元件的表面之间或更确切地说位于突出之间，在该区域中不设置突出。这意味着承载层在它的沿着通路开口的圆周边缘的两侧上包括突出，该突出与通路开口一起形成一种凹槽。该“凹槽”可以以连续的方式或仅部分地沿着通路开口的圆周边缘包围通路开口。此外，该凹槽不仅可以由彼此相对而定位的突出来形成，还可以由凹槽的在圆周方向上彼此相对偏移的两侧上的突出来形成。功能元件坐落于该凹槽中，使得功能元件位于通路开口中。

突出与功能元件以这种方式形成，使得功能元件在通路开口中是可移动的。然而，当功能元件被穿过通路开口的液流压抵在承载层的表面的一者上时，该功能元件撞击在该侧面上包围通路开口的突出上，因此，由于在该方向上撞击突出引起了在功能元件与突出之间的形状锁定连接，这阻止了功能元件的另外的偏移，进而功能元件以防损失的方式得以坐落。如果流体在相反的方向上流动，功能元件在相反的方向上被推动直到功能元件与承载层的另一侧上的突出形成力锁定接合，因此阻止了功能元件离开通路开口。此处的形状锁定连接被理解为非连续的一侧形状锁定，其中功能元件的一个表面停靠在突出的相对的表面上并在该突出或这些突出的方向上不能进一步移动。只要存在足够高的液压，功能元件也不能在相反的方向上移动。因此，这是组合的力锁定连接和形状锁定连接，在下文中这还将称为此。

在权利要求2中给出的本发明的另一实施方式中，承载层在其沿着通路开口的圆周边缘在通路开口的圆周边缘的内侧上的两个表面之间至少部分地包括板状突出，该板状突出可以是部分中断的。在该实施方式中，功能元件是以这种方式设计，使得它在其两个表面上包括突出，该突出沿着外圆周边缘向外伸出。位于功能元件的两侧上的突出一起形成一种凹槽并围住承载层的板状突出，该凹槽以连续的或中断的方式包围功能元件的外边缘。因此承载层的板状突出担当舌状物。该“舌状物”可以以连续的方式或仅部分地包围通路开口的圆周边缘。再次，该凹槽可以不仅由彼此相对布置的突出组成，还可以由功能元件的两个表面上的彼此相对偏移的突出形成。

必要的是，通路开口从承载层的一个表面连续地延伸到另一个表面，从而提供了供流体穿过包括突出的整个承载层的通路。功能元件位于通路开口中，并基本上填充了通路开口的内腔(lumen)，而不会在所有的操作条件下完全阻挡流体通路。

如果正交于承载层(意味着在穿过通路开口的通道方向上)测量的功能元件的突出的距离的净宽度大于承载层中板状突出的厚度，则一方面功能元件相对于通道方向以可移动的方式坐落，另一方面功能元件通过在两个表面上可能的组合的力锁定连接和形状锁定连接在空间上被阻止离开通路开口。

在两个实施方式中，承载层中的突出或功能元件中的突出不必沿着通路开口的整个外边缘完全包围通路开口。如果它们被部分地给出，使得在每个时刻分别地功能元件的边缘或承载层的边缘与分别地承载层中的突出或功能元件中的突出以这些部分的足够量重叠到可接受的程度，以便以防损失的方式将功能元件保持在通路开口中，则是足够的。

为此，彼此间隔两个、有利地三个重叠区域是足够的。

通常，承载层的厚度>1mm，优选≥1.5mm，最优选≥2mm。关于其最大厚度，承载层的厚度限于≤5mm，优选≤3mm，最优选≤2.8mm。

在第一实施方式中，功能元件的与承载层的突出重叠的区域的厚度有利地以这种方式选择，使得该厚度相当于形成在承载层的两个表面处的突出之间的净跨距的至多80％，优选≤60％。在实施方式2中，承载层中的板状突出的厚度相当于由功能元件中的突出形成的凹槽的净宽度的至多80％，优选≤60％。这样，功能元件以可移动的方式坐落在通路开口中，但功能元件仍然以防损失的方式保持在通路开口中。

因此，根据本发明的每一个平垫片可以有利地以这种方式设计，使得通路开口的沿着两个表面的每一个的圆周边缘的圆周边缘包括一个或多个突出，该一个或多个突出的每一个至少部分地包围通路开口并伸入到通路开口中。在功能元件的其与承载层的一个或多个突出相重叠的区域中厚度相当于沿着第一表面的圆周边缘的突出与沿着第二表面的圆周边缘的突出之间的净距离。作为替选，它相当于沿着第一表面的圆周边缘的突出与沿着第二表面的圆周边缘的突出之间的净距离的≤80％，优选≤60％。

功能元件例如可以为阀封闭件，该阀封闭件在承载层的整个圆周边缘上在承载层的一个表面的一侧上与承载层的突出重叠。如果流动介质将功能元件挤压至承载层的该侧，则通路开口被功能元件关闭。在承载层的另一个表面上，承载层的突出可以以这种方式设计，使得承载层的突出与功能元件的圆周边缘仅以一些部分重叠。然后，介质可以在功能元件的圆周边缘与承载层的圆周边缘之间的其它区域中流动。如果液流由此将功能元件挤压在仅部分重叠的突出上，则介质仍然可以流动经过功能元件。总之，这会产生由承载层中的通路开口的设计和功能元件的设计所引起的阀门功能。

然而，功能元件还可以在承载层的两侧上与该承载层的突起完全重叠，这样可以在两个方向上关闭突出的区域中的通路开口。此外，功能元件可以包括钻孔，即使在突出阻挡了通路开口，该钻孔也允许介质从功能元件的一侧穿到另一侧。这样，功能元件形成了流体通路的节流孔。除了阀门功能之外，还可以给出该节流孔功能。尤其是，该钻孔可以以这种方式设计，使得在其一个侧面上，它仅撞击邻近部分的通路开口，并且在其另一个侧面上，一受到撞击，该邻近部分被关闭。作为替选，它可以撞击其两个侧面上邻近部分中不同尺寸的开口。

在根据权利要求2的另一实施方式中，如果功能元件的圆周边缘在径向方向上形成凹槽，承载层的板状突出部分地伸入到凹槽中，则阀门功能和/或节流孔功能可以以相同或类似的方式实现。

针对阀门功能，在承载层的外边缘处的突出沿着它们整个圆周边缘与功能元件的至少一个表面上的突出相重叠。如果重叠仅实现在一个表面上，则这通常会产生止回阀，由于重叠在两个表面上，因此得到了截止阀(stop valve)。在如实施方式1中的截止阀中，节流孔功能通过钻孔得以实现。

另外，在其至少一个表面上的功能元件在周围方向上包括密封元件(例如，环状密封型件)，使得在功能元件与承载层的一侧上的圆周的突出之间实现改善的密封效果。

在这方面，优选的是，假设功能元件没有以恒定厚度形成，而是包括锥形的外围区域，特别是在周围方向上延伸的锥形的外围区域。优选的是，功能元件在锥形的外围区域的一个表面上、然而优选在锥形的外围区域的两个表面上包括密封元件(例如，以自包含的方式包围通路开口的密封唇部)，功能元件一抵接承载层的一侧上的圆周突出其即确保了密封。以相同的方式，可行的是，功能元件在其一个或两个表面上至少部分地设置有涂层，当该涂层接触一个表面时，它改善了密封效果。

功能元件的任务是在流体的各个流动方向上移动或停止抵靠在突出上(功能元件被液流挤压至突出)。这样做，功能元件可以保持尺寸上稳定。因此，功能元件以可检测的方式可以既不被液流弄弯曲也不被液流拉伸。功能元件优选由金属或塑料材料构成或包括该二者。通常金属材料由金属薄板制成，尤其由钢薄板制成，例如不锈钢、碳素钢、弹簧钢和弹簧硬钢。原则上也可以使用轻金属。塑料材料优选针对油和/或高达约150℃的温度和/或高达40bar或甚至大于40bar的压力是稳定的。这允许使用大范围的热塑性塑料、弹性体的和热固性材料。阀板在其中心区域处的通常的优选的厚度在0.7mm与1.6mm之间，优选在0.6mm与1.2mm之间。如果功能元件由轻金属制成，则优选的是，使用更大的厚度并相应地改变承载层的厚度。

合适的热塑性塑料材料包括聚酰胺(PA)、聚邻苯二甲酰胺(PPA)、聚醚醚酮(PEEK)、聚苯硫醚(PPS)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚砜(PSU)、聚苯砜(PPSU)、聚醚砜(PES)、聚醚酰亚胺(PEI)、聚酰亚胺(PI)、聚酰胺酰亚胺(PAI)、聚苯并咪唑(PBI)和聚丙烯(PP)。合适的弹性体材料包括聚丙烯酸酯橡胶(例如，丙烯酸酯橡胶(ACM)和乙烯丙烯酸橡胶(AEM))、氟橡胶(FKM)、氟硅橡胶(FVMQ)、水合丁腈橡胶(HNBR)、硅橡胶(VMQ)和表氯醇(ECO)。合适的热固性材料包括聚酯、乙烯基酯、酚醛树脂和三聚氰胺甲醛树脂。这些材料可以单独使用或以两个组分或多组分的成分的方式使用。它们可以不需要增强材料而使用，或者利过纤维基和/或颗粒基增强材料而使用。

承载层优选由金属薄板制成，尤其由钢薄板制成，例如不锈钢和碳素钢。通常厚度范围在1.0mm与5.0mm之间。

如通过图1至图7所示例的和上面所提到的根据权利要求1的第一实施方式，其中突出在承载层的两个表面上位于承载层的通路开口的圆周边缘上，优选的是，突出的高度相当于小于功能元件在其中心区域的厚度的1/3，有利地小于1/5。如通过图8所示例的和上面所提到的根据权利要求2的另一实施方式，其中突出在承载层的中间范围中位于承载层的通路开口的圆周边缘上从而与承载层的两个表面相间隔，优选的是，突出的高度相当于小于功能元件在其中心区域的厚度的1/2，有利地小于1/3。总之，优选的是，功能元件在其被挤压的方向上未伸出超过承载层的表面。

以常规的方式和如上面已经提到的，附加的功能层可以邻近于承载层布置，例如，如密封层。这些附加的功能层可以设置有密封的弹性体涂层和/或密封的珠子(bead)。然而，对于本发明必要的是，即使仅由一个承载层组成的垫片也能够以防损失的方式将功能元件保持在通路开口中。给定承载层中的通路开口的圆周边缘的不同设计以及功能元件的圆周边缘的不同设计，可以实现如上面所描述的功能元件的特定的功能行为。

还可以以这种方式设计待密封的对应部件(counterpart)，使得另外的阀门功能或节流孔功能得以实现和/或密封效果得以改善。如果功能元件的突出和承载层的突出仅彼此部分地重叠，而功能元件的突出(在实施方式2中至少在功能元件的一个表面上)可以以周向方式停靠在待密封的对应部件的表面上，以便此处的组合的力锁定连接和形状锁定连接在功能元件与对应部件之间实现，并且功能元件与对应部件之间的通路被阻塞，则例如阀门功能得以实现。如果通路(在功能元件与承载层可以彼此停靠在其上的接触区域中)未邻接至整个通路开口，而是通过相对部件仅部分地关闭，则节流孔功能得以产生。如果平垫片至少在其一个表面上包括密封层，然后该密封层的效果由限定通路开口和密封层的承载层的区域和功能元件的区域之间的相应交互引起，则随着承载层、功能元件和待密封的对应部件之间的交互而引起可比较的效果。对于本发明必要的是，功能元件仅由承载层保持。

作为总体有利的发明特征，当与承载层以形状锁定和力锁定接合时，功能元件在其被挤压的方向上未伸出超过承载层的一个表面或超过承载层的两个表面。

附图说明

在下文，给出了根据本发明的平垫片的一些示例。本文中，相同或类似的元件引用相同或类似的附图标记，以便该描述部分地不再重复。每一个以下示例中的单独特征不仅表示了与各个示例的其他所有特征组合的本发明的实施方式，当以孤立的方式考虑时，还被视为根据本发明的平垫片的有利实施方式。

图中：

图1是根据本发明的第一平垫片的承载层中通路开口的顶部上/穿过该通路开口的区域的示意图；

图2a至图2d分别是与根据本发明的第一平垫片的沿着图1中的线A-A和B-B绘制平面相正交的截面视图；

图3是根据本发明的第一平垫片和第二平垫片的通路开口的细节视图；

图4是根据本发明的第三平垫片的通路开口的顶部上/穿过该通路开口的区域的示意图以及相应的截面视图；

图5是根据本发明的第四平垫片的通路开口的顶部上/穿过该通路开口的区域的示意图；

图6是穿过根据本发明的第五平垫片的通路开口的区域的截面图；

图7是穿过根据本发明的第六平垫片的通路开口的区域的截面图；以及

图8是根据本发明的第七平垫片的通路开口的顶部上/穿过该通路开口的区域的截面以及视图。

具体实施方式

图1示出了根据本发明的平垫片1的承载层10以及功能元件20的俯视图，其中以透视的方式表示了承载层10的轮廓(即内轮廓)和功能元件的轮廓(即外轮廓)。承载层10示出围绕通路开口2的部分。通路开口示出了在承载层10的两个表面之间的圆周边缘3，圆周边缘3包围该通路开口。功能元件20在围绕其中心区域24包括凸缘状刀棱面(land)26，凸缘状刀棱面26包括周向的外边缘25。在本示例中，功能元件20是盘状物(disk)，该盘状物的内区域具有第一厚度，外边缘(凸缘状刀棱面)具有第二厚度。两个厚度之间的台阶(step)用附图标记22指示。该盘状物是关于正交地直立在绘图平面上的轴而旋转对称。此处的盘状物由热塑材料(即颗粒增强型聚酰胺)模制而成。承载层10在其位于功能元件20的平面下方的表面区域中包括圆周突出15’。该圆周突出15’包括通路开口2的圆周边缘13，而圆周边缘13也是旋转对称的并示出了比功能元件20的圆周边缘25小的半径。因此，如果功能元件20被压抵在绘图平面下方承载层的圆周边缘13，则通路开口2关闭。

在承载层10位于绘图平面上方的表面上，承载层10包括圆周边缘14，其作为整体示出了彼此之间具有等距离的四个突出区域15。从总体上看，承载层的上表面的圆周边缘部分地形成带有突出部的圆周突出，这些突出是在区域15中最明显的，并且以这种方式伸入到通路开口2中，使得它们与功能元件20的边缘25重叠。

在围绕的圆周边缘13和圆周边缘14之间，承载层示出了圆周边缘19，圆周边缘19相对于下圆周边缘13以周向的方式凹进去并相对于突出15的区域中的上圆周边缘14凹进去。以这种方式，它形成凹槽(以下将被称为17)。换句话说，功能元件2的在突出区域15的区域中的圆周边缘25延伸到凹槽17中。如果功能元件20例如由于向上的液流而被压抵突出区域15，则流体仍然可以穿过功能元件的圆周边缘25和承载层的圆周边缘14之间(即位于明显地突出区域15之间的区域中)的通路开口2。

图2以图2-A和图2-B示出了沿图1中A-A线的截面并以图2-C和图2-D示出了沿图1中B-B线的截面。

在图2-A至图2-D中，X表示流体穿过通路开口2的各个流动方向。在这些截面视图中，邻近于承载层10，在承载层10的上表面12的上方和在承载层10的下表面11的下方，分别布置有附加的功能层30a和30b。例如这些功能层对于要密封的邻近部件充当密封层。然而功能层还可以被要密封的部件本身所取代，这将产生与图2相同的附图，然后该附图带有的附图标记30a和30b指代要密封的实际部件。

如图2-A至图2-D中所示，在层30a中在该层的平面中测量的通路开口的净宽度对应于截面A-A(参照图2-A和图2-B)中承载层10的上边缘处的突出区域15的净宽度，同时在突出区域15外侧，层30a中的开口使通路开口2收缩。

在图2-A至图2-D中，在附加层30b中通路开口的净宽度小于圆周边缘13的净宽度。因此附加层30b中收缩的开口充当用于流体穿过通路开口2的通路的节流孔或阀封闭件(valve closure)。

如果流体尝试从承载层10的上方依照在图2-A和图2-C中的方向X(其对应正交进入图1中的绘图平面的流动方向)流动穿过通路开口2，则功能元件20立即停靠在围绕突出15’上，并且这种方式阻挡了通路。

如果如图2-B和图2-D中所示的通路是在相反方向上产生的(这对应于从图1中的绘图平面出来的流动方向)，则功能元件20被向上挤压而抵在突出区域15上。如在图2-D的截面视图中清楚可见，在功能元件的这个位置中，流体可以在功能元件的边缘25和圆周边缘14之间的畅通的区域中流动经过功能元件20。这样做，功能元件20通过四个突出15被保持在承载层内。在两个流动方向上，功能元件20抵靠在承载层10的对应的突出上，因此实现了力和形成锁定的组合连接。这产生了功能元件20在承载层10的通路开口2内的防损失的停靠。

在图3的四个局部图3-A至图3-D中，图3示出了用于功能元件20与承载层10的突出15’之间的密封的四个时机。如果需要，这些密封方式还可以以对应的方式应用至其它的区域，例如突出。在图2和图3中，功能元件20的厚度在其整个直径上非恒定。准确地说，功能元件的外围边缘形成为厚度减小的突出部26，突出部26也可以被视为刀棱面。中心区域24与刀棱面26之间的高度减小由周向的正交台阶22造成。图3中的突出刀棱面26停靠在承载层10的突出15’上。

在图3A中，在突出26和突出15’之间没有设置附加的密封元件。在图3B中，该区域的密封还通过圆周隆起部(elevation)28改善，圆周隆起部28布置为在功能元件20的中心区域24的表面(该表面面对附加层30b)上的附加的密封元件。利用适当的液流，该附加的密封元件28被压抵在附加层30b上，形成回转的密封线，并且这种方式完全地密封了通路开口2。另外，在两个实施方式中，面向功能层20的突出15’的表面或附加层30b的表面可以适当地被例如基于弹性体或热凝物的局部的或完整的涂层47涂覆。如图3-C中所示，这还导致了功能元件20与突出15’或附加层30b之间的密封分别得以改善。如图3-D所示，代替由功能元件20材料形成的隆起部，可以应用由弹性体的密封材料制成的密封唇部38，密封唇部38回转地成形(formed-on)和/或模制(moulded-on)。如图4的局部图所看出的，在利用基于聚合物的功能元件的同时，其本身暗示出密封唇部利用金属功能元件成形和/或模制时，建议使用涂层。

图4以局部图4-A示出了具有如图1中的透明元件的以俯视图的通路开口2的区域中的承载层和功能元件的另一实施方式。在该实施方式中，仅仅设置了三个突出区域15。在突出区域15之间，承载层10的各个表面12的圆周边缘14示出了明显的凹处，该凹处为供功能元件20经过的通路开口2的通路设置了大的横截面。对比于图1中给出的实施方式，此处的功能元件20设计为具有恒定厚度的盘状物，因此在外围边缘处没有锥形的周向的刀棱面，如从图4-B中给出的截面视图(对应于来自局部图4-A的D-D截面)以及图4-C(对应于来自局部图4-A的E-E截面)看是特别明显的。它们还与图2-A和图2-C相关。此处的功能元件20由钢薄板冲压为圆盘。

图5示出了具有如图1中的透明元件的俯视图中的通路开口2的区域中的根据本发明的平垫片1的另一实施方式。在该实施方式中，如前所述，四个突出区域15的每一个以圆周边缘14的四分之一周长的辐射距离布置在承载层10的上圆周边缘14处。现在功能元件20就其本身示出了沿着其外边缘规律地布置的多个突出部26，多个突出部26沿着功能元件20的圆周边缘25以固定距离布置。在本示例中，有十六个区域26，然而数量还可以选择更少或更多。此处的功能元件由足够厚度的尺寸稳定的PTFE(聚四氟乙烯)材料冲压形成，花瓣部(patal)不能弯曲。

在单独的突出部26之间，存在着缺口，通过该缺口的流体可以流动经过功能元件20。突出部26类似于围绕功能元件20的中心区域的花瓣布置。给出的功能元件20的这种设计，功能元件20围绕正交于功能元件的中心的绘图方向的轴线的旋转不会引起功能元件从通路开口2释放。因此，另外在该实施方式中，功能元件20还以固定的方式被包含在通路开口2中的承载层10的表面12上的突出15与承载层10的另一表面11处的突出(此处一个围绕的突出)的圆周边缘13之间。功能元件20的花瓣形突出区域26之间的所有畅通区域位于内圆周边缘13的外侧，但在表面11的全环绕的突出15’之内。当与表面11形成锁定连接时，它们被完全地覆盖，使得在该流动方向上实现了阻挡效果。

图6以局部图6-A和图6-B示出了对应于图2-C和图2-D中的示例的另一示例，该另一示例仅仅略微不同于图2-A至图2-D中给出的实施方式。相较于图2-A至图2-D中的实施方式，现在功能元件20在中心处包括作为功能元件20的从一个表面到另一表面的通路开口的附加节流孔开口29。在图6-A示出的阻挡方向上以及在图6-B示出的通路通道方向上，这提供了不依赖于功能元件20的位置以及由此功能元件20的操作状态的从平垫片1的一侧到平垫片1的另一侧的永久打开的通路通道29。

换句话说，在图6的实施方式中，在流动方向X(在图6-A中所示)上实现了节流孔效果，而在另一流动方向X(在图6-B中所示)上，通路通道29相较于围绕功能元件的较大的通路开口不会发挥任何重要作用。

在图7中，示出了另一实施方式，除了功能元件2的压花的金属材料，其类似于图6的实施方式。现在相较于该前述的实施方式，在附加层30a中的开口33布置在通路开口2的中心的外侧。如在图6-A和图6-B中，通路开口29的节流孔效果产生在通路通道方向X(在图7-A中所示)上。在图7-B中，提供了在流动方向X上，承载层10的突出区域15以形成锁定的方式抵靠功能元件的突出部26。如在图6-A和图6-B中的通路开口居中布置在功能元件20中，并因此相对应在附加层30a中的通路开口33偏移，这导致了附加层30a与功能元件20一起引起了对穿过通路开口2的流体的向上通过的阻挡效果。

因此，在图7-A和图7-B中，在一个方向(图7-A中所示)上实现了节流孔效果，而在另一个方向(图7-B中所描绘)上产生了阻挡效果。再次，层30a和层30b可以表示附加的密封层。然而还可以的是，元件30a、元件30b表示针对彼此要密封隔绝的实际的相对部件。必要的是，无论另外的层或相对部件30a、30b是否有助于阀门或节流孔功能，功能元件20都单独地由承载层10保持。

图8以俯视图的局部图8-A和沿图8-A中的倾斜线C-C的剖面图的视图8-B示出了等同于图1至图7的实施方式的另一实施方式。在该情况下，热塑性塑料基的功能元件20在其不同的表面处示出了突出26a和突出26b，它们以圆周的方式至少部分地形成围绕功能元件的凹槽27。包围通路开口的圆周边缘的承载层10的突出区域15像刀棱面一样至少部分地伸入到该凹槽27内。由于该凹槽有大于承载层的突出15的厚度的净宽度，因而功能元件20以可移动的但防损失的方式坐落于在平垫片1的两个表面之间的通路开口2中。

承载层10在两侧上分别设置有附加的密封层30a、密封层30b，它们提供相对于要密封的邻近部的密封功能。作为替选，层30a、层30b还可以表示针对彼此要密封隔绝的实际部件的一部分。此外，它们不必有延伸的形状，正如从附图中示出的截面所解释的。层30a包括通路开口33，其宽度与邻近于层30a的承载层10的圆周边缘14的宽度相同。因此，针对流体从平垫片1的一侧到其另一侧的流动，层30a不包括附加的功能。另一附加层30b被完全不同地设计。它的通路开口34的净宽度小于邻近于层30b的承载层10的圆周边缘13。因此，层30b限定了流体穿过通路开口2的有效的通路。此外，层30b中的净宽度在邻近表面处小于功能元件20的直径。如果现在流体穿过层30a的通路33、穿过承载层10而流向层30b，则功能元件20被压抵在层30b上并将层30b中的开口密封。这样，在该流动方向上实现了阻挡效果。

在另一个流动方向上，功能元件20在层30a的方向上被挤压，现在使得给出了穿过层30b中的开口34、穿过承载层、通过绕过功能元件20以及穿过层30a中的开口33的通路。

如对于图1至图7中的实施方式和图8中的实施方式示出的示例所举例说明的，当与承载层(10)以形状和力锁定方式接合时，作为一般的有利的发明特征，功能元件(20)在它被挤压的方向上没有伸出超过承载层(10)的表面，或者伸出超过承载层(10)的两个表面。

Claims

1.一种具有至少一个延伸的承载层(10)的平垫片，所述承载层(10)具有第一表面(11)和与所述第一表面(11)相对的第二表面(12)，以及具有用于穿过所述承载层(10)的流体的通路开口(2)，其特征在于，

所述通路开口(2)的圆周边缘(3)沿着所述两个表面(11，12)中的每一个的所述圆周边缘(3)包括一个或多个突出(15，15’)，所述一个或多个突出(15，15’)至少部分地包围所述通路开口(2)并伸入到所述通路开口(2)中，以及，功能元件(20)布置在所述通路开口(2)中，所述功能元件(20)通过所述一个或多个突出(15，15’)被保持在所述通路开口(2)中。

2.一种具有至少一个延伸的承载层(10)的平垫片，所述承载层(10)具有第一表面(11)和与所述第一表面(11)相对的第二表面(12)，以及具有用于穿过所述承载层(10)的流体的通路开口(2)，其特征在于，所述承载层(10)包括一个或多个突出(15，15’)，所述一个或多个突出(15，15’)在所述承载层(10)的两个表面(11，12)之间至少部分地沿着圆周边缘延伸并伸入到所述通路开口(2)中，以及，功能元件(20)布置在所述通路开口(2)中，所述功能元件(20)通过所述一个或多个突出(15，15’)被保持在所述通路开口(2)中。

3.根据前一项权利要求所述的平垫片，其特征在于，所述功能元件(20)的圆周边缘(25)包括至少部分地包围所述通路开口(2)的所述圆周边缘(3)的凹槽，所述突出(15，15’)伸入到所述凹槽(27)中。

4.根据前述权利要求中任一项所述的平垫片，其特征在于，所述一个或多个突出(15，15’)沿着整个所述的圆周边缘(3)延伸并至少部分地伸出超过所述功能元件(20)的外边缘(25)。

5.根据前述权利要求中任一项所述的平垫片，其特征在于，沿着所述通路开口(2)的所述圆周边缘(3)的所述一个或多个突出(15，15’)仅部分地伸出超过所述功能元件(20)的所述外边缘(25)，优选以固定距离、以彼此间隔至少两个区域，优选至少三个区域。

6.根据前述权利要求中任一项所述的平垫片，其特征在于，所述突出(15，15’)中的一个或多个包括具有固定的或非固定的距离的突出部(15，15’)，所述突出部(15，15’)优选为弧形，彼此相邻的两个突出部(15，15’)之间的伸出量减小或在两个突出部(15，15’)之间不存在伸出量。

7.根据前述权利要求中任一项所述的平垫片，其特征在于，所述承载层(10)的厚度≥1mm，优选≥1.5mm，最优选≥2mm。

8.根据前述权利要求中任一项所述的平垫片，其特征在于，沿着所述承载件(10)的表面(11，12)中的每一个的圆周边缘(13，14)的所述通路开口(2)的所述圆周边缘(3)至少部分地包括一个或多个突出(15，15’)，所述突出(15，15’)至少部分地包围所述通路开口(2)并伸入到所述通路开口(2)中，在所述通路开口中，所述功能元件(20)的与所述突出(15，15’)重叠的那些区域形成至少部分地包围所述功能元件(20)的凸缘，所述功能元件(20)的那些区域的厚度小于沿着所述第一表面(11)的圆周边缘(13)的所述突出(15，15’)与沿着所述第二表面(12)的圆周边缘(14)的所述突出(15，15’)之间的距离。

9.根据前述权利要求中任一项所述的平垫片，其特征在于，在所述功能元件(20)的与所述承载层(10)的一个或多个突出(15，15’)重叠的区域外侧的厚度≥1mm，优选≥1.5mm，最优选≥2mm，和/或至少部分地大于沿着所述第一表面(11)的所述圆周边缘(13)的所述突出(15，15’)与沿着所述第二表面(12)的所述圆周边缘(14)的所述突出(15，15’)之间的间隔的净宽度，

和/或至少部分地大于所述承载层(10)的厚度。

10.根据前述权利要求中任一项所述的平垫片，其特征在于，所述功能元件(20)包括与其圆周边缘(25)间隔的流体通路开口(29)。

11.根据前述权利要求中任一项所述的平垫片，其特征在于，所述功能元件(20)至少在其一个表面上包括回转的密封元件(28，38)，所述密封元件(28，38)为密封型件、O形环等。

12.根据前述权利要求中任一项所述的平垫片，其特征在于，所述承载层(10)在其两个表面中的至少一个上至少部分地包括密封元件，例如弹性体涂层(47)。

13.根据前述权利要求中任一项所述的平垫片，其特征在于，邻近所述承载层(10)布置有至少一个附加层(30a，30b)。

14.根据前一项权利要求所述的平垫片，其特征在于，所述至少一个附加层(30a，30b)包括至少一个密封元件，例如涂边或弹性体涂层。

15.根据前述权利要求中任一项所述的平垫片，其特征在于，所述承载层(10)包括金属或由金属组成，以及所述功能层包括金属或尺寸稳定的塑料、或由金属或尺寸稳定的塑料组成。

16.根据前述权利要求中任一项所述的平垫片，其特征在于，所述平垫片设计为用于传送单元的垫片(1)或设计为传送板。