CN104685126A - 桩护筒 - Google Patents

Abstract

一种桩护筒，其包括延伸通过桩护筒的整个长度的中空部分，其中，桩护筒由第一材料制成，第一材料选自由聚合物材料和复合材料构成的组，该复合材料包括聚合物材料及玻璃纤维、碳纤维、钢纤维和木材中的至少一种。一种桩，其包括这种桩护筒和填充中空部分的填料，其中，填料包括从由沙子、碎石、混凝土、木材、玻璃、玻璃纤维、金属、碳纤维、钢纤维、玄武岩纤维、沥青、沥青混凝土和复合物构成的组中选择的至少一种材料，该复合物包括从由沙子、碎石、混凝土、木材、玻璃、玻璃纤维、金属、碳纤维、钢纤维、玄武岩纤维、沥青、沥青混凝土构成的组中选择的至少一种材料。

Description

桩护筒

相关申请的交叉引用

本申请要求2013年9月26日提交给欧洲专利局的名称为“Bahnschwelle”的欧洲专利申请EP 13 186 089.2的利益以及2013年12月24日基于专利合作条约提交给欧洲专利局的名称为“STRUCTURAL COMPONENT”的国际申请PCT/EP2013/077966的利益，该两个申请的全部公开内容通过引用明确地合并于此。

技术领域

本发明涉及桩护筒、包括桩护筒的桩、用于制造桩护筒的设备和方法以及使用桩护筒构造桩。

背景技术

现有技术已知桩用于各种用途。这类用途包括，尤其是，支撑建筑工地周界、保护海岸土地、海岸建筑和其他海岸/海上结构以及在疏松的泥土中提供稳定的地基。因此，现有技术已知的桩具有多种形式，包括，尤其是，木制柱、混凝土柱和瓦楞钢板。

现有技术已知的桩在强度、耐用性、可再利用性/一次性、容易制造、材料成本等方面提供许多特征。但仍存在改进的空间。

基于此背景技术详细说明本发明。

发明内容

本发明内容的目的是帮助理解本发明。因此，与下面的详细描述相比，发明内容以更简化的形式和不那么严格的措辞提出本发明的构思和特征，并且不应该被认为是限制本发明的其他部分。

不严格的说，本发明讲授用作桩制造模型的桩护筒。这不仅容许桩的主要部分由大范围种类的材料(诸如沙子或碎石)形成，还容许在各种地点完成桩的制造。具体地，可非现场地(即，在远离最终使用桩(例如将桩推入地)的位置的位置处)、现场地(即，在实际使用桩的位置附近)或就地(即，在桩护筒已被推入地之后)完成桩的制造。

可通过利用低成本材料(再循环塑料)进行挤出操作，低成本地制造桩护筒。

以上不严格地描述的桩护筒可具体化为包括中空部分的桩护筒形式，该中空部分延伸通过桩护筒的整个长度，其中，桩护筒由第一材料制成，第一材料选自由聚合物和复合材料构成的组，该复合材料包括聚合物材料及玻璃纤维、碳纤维、钢纤维和木材中的至少一种。

根据以下详细描述(尤其是当结合附图考虑时)，本发明的其他目的、优点和实施例将变得显然。

附图说明

附图示出：

图1A至1C分别是通过根据本发明的桩的实施例的示意性剖面；

图2A至2D是根据本发明的制造桩的方法的示意图；

图3A至3D分别是通过根据本发明的尖端部分的实施例的示意性剖面；

图4A至4H分别是通过根据本发明的桩护筒的实施例的示意性剖面；

图4J至4K分别是通过根据本发明的桩护筒的实施例的示意性剖面；

图5A是根据本发明的模具的示意图；

图5B是根据本发明的挤出设备的示意图；

图6A至6C是根据本发明的桩制造设备的示意图；以及

图7A至7D是根据本发明的另一桩制造设备的示意图。

具体实施方式

通过以下详细描述(尤其是当结合附图考虑时)，将最佳地理解本发明和要求权利的本发明的各个结构上的和操作上的实施例。

在阐明图示实施例之前，首先将总体描述本发明的各个实施例。

总体描述

如上所述，本发明讲授了一种桩护筒。

桩护筒的长度可在200至1500cm的范围内，例如在500至1200cm的范围内。桩护筒的最小横向尺寸可为至少5cm、至少10cm、至少50cm或至少100cm。桩护筒的最大横向尺寸小于50cm、小于100cm、小于200cm或小于400cm。术语“横向尺寸”可被理解为两个平行线之间的距离，每个线与桩护筒的外表面相切并垂直于桩护筒的纵向轴线。

桩护筒可具有(大体)椭圆形、圆形、矩形或圆角矩形的剖面轮廓。剖面轮廓可以是桩护筒的任何剖面的轮廓，例如，垂直于桩护筒的纵向轴线的剖面。(在本说明书的最后几段给出对术语“任何”的说明。)(剖面的)轮廓可由桩护筒的外周限定。桩护筒的轮廓可沿桩护筒的整个长度恒定。

桩护筒可包括设置在桩护筒的外周和/或内周上的至少一个肋。(在本说明书的最后几段给出对表述“至少一个”的说明。)换言之，护筒可包括设置在护筒外/内表面上至少一个肋。桩护筒的内表面可以是形成在桩护筒的中空部分和实心部分的分界面处的表面。因此，桩护筒的(大体)椭圆形、圆形、矩形或圆角矩形的剖面轮廓因设置在桩护筒的外表面上的至少一个肋而中断。(各个)肋中的任何肋可沿与桩护筒的纵向轴线平行的方向延伸，例如，可沿桩护筒的整个长度延伸。(桩护筒的外表面上的)肋可沿桩护筒的外周(大体上)均等地分布。换言之，对于(桩护筒的外表面上的)每个肋来说，(沿桩护筒的外周)一个肋与任一相邻肋之间的间隔可(大体)相等。类似地，(桩护筒的内表面上的)肋可沿桩护筒的内周(大体上)均等地分布。换言之，对于(桩护筒的内表面上的)每个肋来说，(沿桩护筒的内周)一个肋与任一相邻肋之间的间隔可(大体)相等。任何肋的横向尺寸(例如沿与桩护筒的纵向轴线垂直的方向)可在桩护筒的最大横向尺寸的2％至20％的范围内。任何肋的横向尺寸可在0.5cm至10cm的范围内，例如在1至5cm的范围内。可沿桩护筒的外/内表面径向或切向，例如在各个肋的位置处，测量该横向尺寸。任何肋的尺寸可形成为和/或任何肋可被放置为放置桩护筒扭结，例如，在将桩护筒推入地面下期间。

桩护筒可包括中空部分。在本发明中，术语“中空部分”可被理解为没有(结构)材料的空间。中空部分可延伸通过桩护筒的(整个)长度，即，沿与桩护筒的纵向轴线平行的方向。因此，桩护筒可具有管状形状。中空部分可在桩护筒的一个或两个纵向端部处形成开口，中空部分在桩护筒中不形成其他开口。

中空部分沿桩护筒的纵向方向的最小尺寸可大于桩护筒长度的50％或80％。中空部分沿桩护筒的纵向方向的最大尺寸可小于桩护筒长度的80％，或者小于或等于桩护筒长度的100％。

关于中空部分的横向尺寸，中空部分可构成桩护筒的任何横向尺寸的至少40％、至少80％或至少90％。类似地，中空部分构成的桩护筒的横向尺寸可小于桩护筒的任何横向尺寸的60％、80％、90％或95％。沿桩护筒的任何横向尺寸，中空部分可与桩护筒的外表面相距该横向尺寸的至少10％、至少15％或至少20％。换言之，当沿桩护筒的任何横向尺寸测量时，从桩护筒的外周至中空部分的桩护筒(最小)厚度可以是该横向尺寸的至少10％、至少15％或至少20％。桩护筒的(最小/最大)厚度(例如如上所述地测量的)可在3至20cm的范围内，例如在5至10cm的范围内。

中空部分的剖面轮廓(例如，在剖面处由桩护筒的中空部分和实心部分的分界面所限定的)可以是(大体)椭圆形、圆形、矩形或圆角矩形的。(为了便于辨认，在本说明书中通常用“剖面”代替长的表述“中空部分的剖面轮廓”。)如上所述，中空部分的(大体)椭圆形、圆形、矩形或圆角矩形的剖面可因设置在桩护筒内表面上的至少一个肋而中断。更一般地说，桩护筒的中空部分剖面/内表面可以是经成形的，即，可包括凹顶点和凸顶点，例如通过包括肋、接合结构或其他结构，例如下文描述的。(在本发明中非压型表面可被视为在框架上伸展的弹性板，该框架仅接触弹性板的一侧，而压型表面的形成需要接触弹性板的两侧)

中空部分的剖面轮廓可以是桩护筒内的纵向位置的函数。例如，剖面的角方向(相对于桩护筒)、形状和/或尺寸中的任何项可以是桩护筒内(各自剖面的)纵向位置的函数。例如，桩护筒和中空部分的分界面可限定螺旋形结构，例如，沿桩护筒的第一长度在第一周向方向上盘绕并且沿桩护筒的第二长度在相反的第二周向方向上盘绕的螺旋形结构。在这种情形中，剖面可具有恒定的形状和尺寸，并且剖面的角方向(相对于桩护筒)是纵向位置的函数。

类似地，如上所述，在中空部分的至少部分长度上或在中空部分的整个长度上，剖面的任何参数都可以是恒定的。例如，不是纵向位置的函数的所有剖面参数(例如除剖面的角方向、形状和/或尺寸之外的所有其他参数)可以(同时)是恒定的(而剖面的其他参数随着桩护筒内的纵向位置而改变)。例如，沿中空部分的至少部分长度或沿中空部分的整个长度，中空部分可具有恒定的剖面形状，即，剖面可具有恒定的形状(和尺寸)。具体地，沿中空部分的至少部分长度或沿中空部分的整个长度，中空部分可具有恒定的剖面，即，不改变的剖面。

桩护筒可在与中空部分的分界面处包括至少一个接合结构。例如，桩护筒的限定中空部分的剖面可限定至少一个接合结构。换言之，中空部分的剖面可限定至少一个接合结构。(恒定的)剖面可以是沿垂直于桩护筒和/或中空部分的纵向轴线的方向的剖面。任何接合结构可具有下述形状，即，当与大体互补形状的互补结构接合时，阻止互补结构(沿至少一个方向)相对于(各自的)接合结构运动。因此，中空部分的(大体)椭圆形、圆形、矩形或圆角矩形剖面可因设置在桩护筒内表面上的至少一个接合结构而中断。

如上所述，中空部分的剖面轮廓由包括多个凹顶点和多个凸顶点的(单个)闭曲线形成。由于该曲线不能横跨其自身的路径，因此该曲线也可被称作简单闭曲线。该曲线可包括至少一个直线区段和/或多个曲线区段(也被称作“弧”)。桩护筒和中空部分的分界面可限定多个这类剖面轮廓，即，可在任何剖面处限定这种剖面轮廓。凹顶点可被理解为这样的顶点，即，在该顶点处的桩护筒部分比相邻的桩护筒部分向中空部分中突起得更远，并且凸顶点可被理解为这样的顶点，即，在该顶点处中空部分的一部分比相邻中空部分向桩护筒中突起得更远。更具体地，凹顶点可以被理解为这样的顶点，即，该顶点与其一侧上的曲线上的相邻点和相反的另一侧上的曲线的另一相邻点形成大于180°的内部(即面向中空部分)角。类似地，凸顶点可以被理解为这样的顶点，即，该顶点与其一侧上的曲线上的相邻点和相反的另一侧上的曲线的另一相邻点形成小于180度的内部(即面向中空部分)角。在本发明的背景下，顶点可以是尖头，例如，形成在两个直线区段的交叉点处、两个曲线区段的交叉点处或一个直线区段和一个曲线区段的交叉点处。类似地，顶点可以是曲线上弯曲部分的一阶导数为零的点，凸顶点是弯曲部分的二阶导数为正或负中的一个的点，凹顶点是弯曲部分的二阶导数为正或负中的另一个的点(通过同样的测量方法)。

中空部分的剖面轮廓可包括至少五个、至少十个、至少十五个或至少二十个凹顶点。类似地，中空部分的剖面轮廓可包括至少五个、至少十个、至少十五个或至少二十个凸顶点。例如，中空部分的剖面轮廓可具有简单的非凸多边形形状，其具有至少五个、至少十个、至少十五个或至少二十个大于180°的内部角。中空部分可具有星形剖面或链轮或正齿轮剖面。

中空部分的剖面轮廓的凹顶点和凸顶点可被布置为使得，通过第一多个凹/凸顶点画出第一简单凸多边形，其完全包围通过第二多个凹/凸顶点画出的第二尖端凸多边形，第一多个顶点与第二多个顶点完全不同。换言之，第一多个顶点形成的顶点集合和第二多个顶点形成的顶点集合的交集为空集。第一多个顶点可包括至少五个、至少十个、至少十五个或至少二十个顶点。类似地，第二多个顶点可包括至少五个、至少十个、至少十五个或至少二十个顶点。第一多个顶点可包括每个凸顶点。类似地，第二多个顶点可包括每个凹顶点。第一简单凸多边形与第二简单凸多边形之间的最小距离可大于1cm、大于2cm或大于4cm。

任何接合结构都可具有互锁形状，即，当与大体互补形状的互补结构接合时，阻止互补结构(沿至少一个方向)脱离(各自的)接合结构的形状。例如，任何接合结构都可具有当与大体互补形状的互补结构接合时阻止互补结构沿中空部分的径向(向内)方向脱离(各自的)接合结构的形状。在本文的背景下，中空部分的径向方向可被理解为与桩护筒和/或中空部分的纵向轴线正交的方向。在本文的背景下，中空部分的向内方向可被理解为朝向中空部分的中心区域的方向，其中，术语“中空部分的中心区域”可被理解为与中空部分的每个边界相距例如中空部分沿一方向的直径的30％或中空部分的最小(剖面)直径的30％的中空部分区域。可通过利用凝结成中空部分形状的材料(诸如混凝土)填充中空部分来形成这种互补结构。互锁形状可具有大体T形或蘑菇形剖面。相比“T”/蘑菇形的茎部，“T”的交叉部分/蘑菇形的凸起部分更靠近中空部分的中心区域。

桩护筒可包括横跨中空部分(即，(再)划分中空部分)的至少一个壁/横档(下文简单称作“横档”)。横档可横跨中空部分的弦或直径。横档可延伸中空部分的整个长度。当从中空部分至桩护筒的外表面测量时，横档的厚度可为桩护筒厚度的50％至150％。横档的厚度可为0.5至10cm，例如1至5cm。

桩护筒可具有形成在桩护筒的外表面中或由该外表面形成的至少一个连接结构。换言之，桩护筒的外表面(的形状)可限定至少一个连接结构。例如，桩护筒可包括第一连接结构和第二连接结构，例如，第一连接结构具有第一形状，第二连接结构具有(大体)互补的形状。第一连接结构可具有与第二连接结构的形状相配合地接合的形状。第二连接结构可被设置在桩护筒的侧面上，与第一连接结构相反。第一和第二连接结构可被成形为，容许第一桩护筒的第一连接结构与第二桩护筒的第二连接结构沿平行于第一和第二桩护筒的纵向轴线的方向接合/分离。类似地，第一和第二连接结构可被成形为，当第一桩护筒的第一连接结构与第二桩护筒的第二连接结构接合时，阻止第一桩护筒的第一连接结构沿垂直于第一/第二桩护筒的纵向轴线的任何方向脱离第二桩护筒的第二连接结构。连接结构可具有大体T形或蘑菇形剖面。例如，第一连接结构可以是具有相对于桩护筒的外表面的相邻部分径向向外(即，远离中空部分)凸起的大体T形或蘑菇形剖面的结构。类似地，第二连接结构可以是具有相对于桩护筒的外表面的相邻部分径向向内(即，朝向中空部分)凸起的大体T形或蘑菇形剖面的结构。

桩护筒可以是一体成型结构(即，单件式结构)或多件式结构，例如两件式或三件式结构。多件式桩护筒的各个部分的配合面可包括至少一个对齐结构，例如，用于在被组装成桩护筒时改善各个部分的对齐。

桩护筒可包括任何聚合物材料(的结合)/由任何聚合物材料(的结合)构成。例如，桩护筒可包括塑料、再循环塑料或热塑性材料/由塑料、再循环塑料或热塑性材料构成。类似地，桩护筒可包括复合材料/由复合材料构成，该复合材料包括聚合物材料及玻璃纤维、碳纤维、钢纤维和木材中的至少一种。

如上所述，本发明讲授一种包括在根据本发明的桩护筒中的桩。桩可包括至少部分地填充桩护筒的中空部分的填料。例如，填料可填充中空部分(的体积)的至少60％、至少80％或100％。类似地，填料可填充中空部分(的体积)的不多于80％或不多于90％。对此，构成填料的材料的固有多孔性可被理解为“填充了”中空部分的体积。类似地，填料的各个构成颗粒(例如，木片、砂砾、玻璃碎片、再循环沥青块等)之间的空隙，例如相邻颗粒由于它们各自的形状而形成的次优配合所产生的空隙，同样可被理解为“填充”了中空部分的体积。因此，填料还可被设计为桩的“芯”。填料可构成桩(的体积)的至少70％、至少80％或至少90％。填料可呈现刚性，阻止桩沿垂直于桩的纵向轴线的方向弯曲。类似地，桩可与桩护筒(的接合结构)协作，以阻止桩沿垂直于桩的纵向轴线的方向弯曲。这种刚性/与桩护筒的相互作用可通过在填料中采用诸如混凝土的可凝结材料来实现。

如上所述，桩护筒可以是一体成型结构(即，单件式结构)或多件式结构，例如两件式或三件式结构。在多件式结构的情形中，填料可用于结合桩护筒的各个部分以形成如上所述的桩护筒，例如通过与桩护筒的接合结构相互作用。例如，填料可通过凝固/硬化成下述形状，即包括互补形状的至少一个结构并接合到桩护筒的接合结构上，来与桩护筒的接合结构相互作用。因此，在将填料填充到中空部分时，桩护筒的各个部分可结合成期望的桩护筒的形式。

填料可包括任何有机物和/或无机物(的结合)/由任何有机物和/或无机物(的结合)构成。例如，填料可包括任何材料(的结合)/由任何材料(的结合)构成，所述材料选自由沙子、碎石、混凝土、木材、玻璃、玻璃纤维、金属、碳纤维、钢纤维、玄武岩纤维、沥青、塑料、再循环塑料、弹性体、热塑性塑料、浇铸竖直和沥青混凝土构成的组。因此，填料可包括复合物/由复合物构成，所述复合物包括从由沙子、碎石、混凝土、木材、玻璃、玻璃纤维、金属、碳纤维、钢纤维、玄武岩纤维、沥青、塑料、再循环塑料、弹性体、热塑性塑料、浇铸竖直和沥青混凝土构成的组中选择的至少一种材料。对于填料可包括塑料、再循环塑料、弹性体、热塑性塑料和/或浇铸树脂这方面，这类材料的使用可受限于用以形成横跨中空部分的整个剖面的塞子，例如，阻止水分(从中空部分的在塞子一侧的一部分的)进入(塞子的相反侧的)中空部分的另一部分。塞子可被设置为位于中空部分的纵向端部处/靠近该端部，例如位于与最远端相距中空部分长度的5％/小于5％处，或10％/小于10％处。桩护筒和填料可以是不同材料。

桩可包括尖端部分。尖端部分可包括底部，例如具有与桩护筒的纵向端部的形状接合的形状的底部。底部的剖面轮廓可与桩护筒的纵向端部的剖面轮廓(大体)相同。尖端部分可具有(大体)圆锥形/角锥形形状。底部可形成尖端部分的(大体)圆锥形/角锥形形状的底部。尖端部分可包括形成尖端部分的(大体)圆锥形/角锥形形状的尖端。尖端部分可位于桩护筒的纵向端部处，例如，底部与桩护筒的纵向端部和/或形成桩的(纵向)最远端部分的尖端接合。例如，桩护筒的纵向端部可相配合地接纳底部/与底部相配合地接合。类似地，底部可相配合地延伸到桩护筒的纵向端部(处的中空部分)中。底部可包括与桩护筒的纵向端部相配合的肩部，例如，适应桩护筒的纵向端部处的桩护筒厚度的肩部。尖端可位于桩护筒的(大体)中心纵向轴线上。尖端部分可相对于桩护筒单独地形成。类似地，尖端部分可由与桩护筒的材料不同的材料制成。例如，尖端部分可由混凝土、木材、金属、塑料或其任何结合制成。尖端部分可与填料一体形成。尖端部分可包括与尖端相反的孔。该孔可朝向桩护筒的中空部分开口，并且容纳部分填料。孔可具有钻孔形状并且可包括至少一个保持结构，例如凸起和/或倒钩，用于通过衔接尖端部分和填料使尖端部分保持处于桩上。尖端部分可包括螺纹或螺纹状结构，例如，有助于沿螺纹将桩推入地下的螺纹或螺纹状结构。螺纹或螺纹状结构可被设置在尖端部分的圆锥形/角锥形部分的外表面上。尖端部分可具有能够承受将尖端部分(和桩护筒)推入地下(例如，直接地像钉子那样锤击或旋扭地像螺栓那样旋入)的力的结构设计和材料。

可通过经由模具挤出材料(例如前述任何材料)来制造桩护筒，该模具具有将材料形成为本发明所描述的桩护筒的形状。

根据本发明的挤出设备可包括模具和驱动机构，驱动机构驱动材料使其通过模具，其中，模具被成形为用以形成本发明所描述的桩护筒，即，具有本发明所描述的特征/结构的桩护筒。驱动机构可包括液压驱动机构。挤出设备可包括运输设备，用于运输挤出产品，例如用于将挤出产品运离模具。类似地，挤出设备可包括分割设备，用于将挤出产品分割成期望的程度，例如分割成各个桩。

根据本发明的制造桩护筒的方法可包括：驱动材料使其通过模具，以生产具有本发明所描述的桩护筒剖面的挤出产品，即具有本发明所描述的特征/结构的桩护筒；以及分割多段挤出产品。分割可包括将挤出产品分割成具有本发明所描述的程度的各个桩。所述方法可包括主动或被动地将挤出产品的状态变为(更加)固态，即，将挤出产品的材料凝结成刚性结构。凝结可包括冷却、凝固、干燥、硫化和/或固化材料，并且可在分割挤出产品之前执行。例如，所述方法可包括在分割挤出产品之前冷却挤出产品/容许挤出产品冷却。

考虑到本发明其他地方对桩护筒的描述细节，将不详尽地描述挤出设备/(挤出)方法的模具的各种可能形状。本领域技术人员容易地从桩护筒的详细描述中推导出模具的形状，模具具有与桩护筒的剖面相反的形状，尽管挤出领域已知公差。例如，模具的形状可形成如以上详细描述的桩护筒形式的(一体成型的)挤出产品，包括在(一体成型的)挤出产品中形成中空部分，该中空部分延伸通过(一体成型的)挤出产品的长度。模具的形状可使中空部分形成为具有恒定形状的剖面。类似地，例如为了根据纵向位置改变中空部分的剖面，挤出设备可包括用于根据时间改变模具形状的至少一个机构。模具的形状可使中空部分形成为具有限定多个接合结构的剖面。至少一个接合结构可具有下述形状，即，当与互补形状的互补结构接合时，阻止互补结构沿中空部分的径向方向脱离接合结构。

如上所述，可通过将材料(例如上述任何材料)填充到本发明所描述的桩护筒的中空部分中来制造桩。被填充到中空部分中的材料因此可被称作“填料”并且，例如为了更加易读，填充动作可被称作“放入”。通过填充设备(例如，下文所描述的)进行放入动作。可在容许填料符合中空部分的形状的状态下，例如，液体、泡沫、熔化物或浆体，将填料放入中空部分。桩的制造可包括主动或被动地将填料的状态改变为固态，即，使填料凝结成中空部分的形状。凝结可包括冷却、凝固、干燥、硫化和/或固化填料。

更具体地，根据本发明的制造桩的方法(下文简化为“桩的制造”)可包括接纳本发明所描述的桩护筒并将填料放入桩护筒的中空部分。例如，所述方法可包括接纳包括延伸通过桩护筒的整个长度的中空部分的桩护筒并将填料填充到中空部分中。如上所述，桩护筒可包括任何聚合物材料(的结合)/由任何聚合物材料(的结合)构成，或者可包括复合材料/由复合材料构成，该复合材料包括聚合物材料及玻璃纤维、碳纤维、钢纤维和木材中的至少一种。如上所述，填料可任何有机物和/或无机物(的结合)/由任何有机物和/或无机物(的结合)构成。中空部分可具有限定多个接合结构的剖面。所述方法可包括用填料填充中空部分(的体积)的至少60％、至少80％或100％。所述方法可包括用填料填充中空部分(的体积)的不多于80％或不多于90％。如上所述，构成填料的材料的固有多孔性和/或填料的各个颗粒之间的空隙可被理解为“填充了”中空部分的体积。将填料放入中空部分的步骤可至少部分地就地进行，例如，在将桩护筒推入地下之后。桩的制造可包括将与被推入地下的桩相距小于500m的位置处的沙子作为(部分)填料泵送到桩中。

桩的制造可包括制造(例如如本发明所描述地)被填充的桩护筒。此外，桩的制造可包括控制填充喷嘴运输机构的运动，从而在将填料放入中空部分中时，使填充喷嘴和桩护筒相对运动。

桩的制造可包括制造尖端部分，例如通过铸造、模塑、铣削和/或车床加工。桩的制造可包括将尖端部分组装到桩护筒的纵向端部上。类似地，桩的制造可包括就地(即在桩护筒上)制造尖端部分。

桩的制造可包括：放置桩护筒，使得中空部分邻近铸模的腔；以及(例如，经由中空部分)将(第一)材料放入腔中(和中空部分的一部分中)，以形成尖端部分。桩的制造可包括将足够多的(第一)材料放入腔和中空部分中，以填充腔和(与腔相邻的)中空部分的长度的至少2cm、至少5cm、至少10cm、至少20cm或至少80％。类似地，桩的制造可包括将足够多的(第一)材料放入腔和中空部分中，以填充腔和(与腔相邻的)中空部分的长度的不多于20cm或不多于50cm。(第一)材料可以是固体材料或可凝结的材料。例如，(第一)材料可以是/包括混凝土、木材、金属、塑料或其任何结合，并且可构成填料的一部分。桩的制造可包括从铸模取出桩护筒和(第一)材料。

桩的制造可包括放入足够多的第二材料以填充中空部分长度的至少80％或填充未被第一材料填充的中空部分的长度的至少80％、至少90％或整个长度。第二材料可以是疏松材料并可构成填料的一部分。可在将桩护筒(和尖端部分)推入地下之前或之后，将第二材料放入中空部分。

桩的制造可包括将第三材料放入中空部分中，以形成横跨中空部分的整个剖面的塞子，例如，阻止水分(从中空部分的在塞子一侧的一部分的)进入(塞子的相反侧的)中空部分的另一部分的塞子。塞子可被设置为位于中空部分的纵向端部处/靠近该端部，例如位于与尖端部分相反的纵向端部处/靠近该端部。塞子可位于与最远端相距中空部分长度的5％/小于5％处，或10％/小于10％处。第三材料可以是/包括塑料、再循环塑料、弹性体、热塑性塑料和/或浇铸树脂，并且可构成填料的一部分。桩的制造可包括从铸模取出桩护筒和(第一、第二和/或第三)材料。类似地，可在将第二材料放入中空部分之后，将第三材料放入中空部分。可在将桩护筒(和尖端部分)推入地下之前或之后，将第二材料放入中空部分。

根据本发明的桩制造设备可包括至少一个填充喷嘴。填充喷嘴可被配置为适于将材料填充到桩护筒的中空部分(的一部分)中。如上所述，填料可包括任何有机物和/或无机物(的结合)/由任何有机物和/或无机物(的结合)构成。桩制造设备可包括控制放入中空部分的填料(的放入时间/量)的控制装置。控制装置可包括控制放入中空部分的填料(的放入时间/量)，从而使得填料填充中空部分(的体积)的至少60％、至少80％或100％。控制装置可包括控制放入中空部分的填料(的放入时间/量)，从而使得填料填充中空部分(的体积)的不多于80％或不多于90％。如上所述，填料的固有多孔性和/或填料的各个颗粒之间的空隙可被理解为“填充了”中空部分的体积。

桩制造设备可包括铸模，例如，包括具有尖端的形状(如上所述的尖端部分的圆锥形或角锥形或其他互补形状)的腔的铸模。铸模可由金属、混凝土、木材、塑料或其任何结合制成。

桩制造设备可包括尖端部分形成设备。尖端部分形成设备可以是/包括注塑成型设备，例如，包括铸模的注塑成型设备，该铸模具有容纳注入的流体材料的腔，以形成尖端部分。类似地，尖端部分形成设备可包括铣削设备，例如被编程为利用一块材料铣削尖端部分的CNC机器。

桩制造设备可包括放置机构。

放置机构可被配置为适于接纳桩护筒并放置桩护筒，使得中空部分邻近铸模的腔。放置机构可确定桩护筒的方向，使得中空部分的纵向轴线(大体上)是竖直的。放置机构可将桩护筒对齐在铸模的腔上方，使得(经由填充喷嘴)被填充到中空部分中的材料落入腔/沿腔的方向。对此，填充喷嘴可经由中空部分将填料放入铸模中(和中空部分的至少一部分中)，例如，如以上在桩的制造方法背景下所描述的。

替代性地，放置机构可被配置为适于接纳桩护筒并将桩护筒组装到(预制的)尖端部分上。类似地，放置机构可被配置为适于接纳桩护筒和/或(预制的)尖端部分，并将(预制的)尖端部分上组装到桩护筒上。

控制装置可控制将填料放入中空部分，从而如以上在桩的制造方法的背景下描述的那样将第一材料、第二材料和/或第三材料放入腔/中空部分中。例如，控制装置可将填料放入中空部分，从而按第一材料、第二材料、第三材料的顺序将第一材料、第二材料和第三材料放入腔/中空部分中。桩制造设备可包括用于将各个材料放入中空部分中的多个单独的喷嘴。

桩制造设备可包括存储、处理和/或运输待填充到中空部分中的材料的至少一个存储、处理和/或运输装置。例如，桩制造设备可包括用于存储材料的桶、料斗或其他容器。类似地，桩制造设备可包括，例如，用于使材料液化的加热装置、用于使材料起泡的充气/发泡装置、用于对材料加压的(液压)压力装置、用于研磨/切碎材料的研磨/切块装置和/或用于混合材料的搅拌装置。此外，桩制造设备可包括用于运输材料的螺旋运输装置和/或用于泵送材料(例如泵送到喷嘴)的泵。

桩制造设备可包括控制装置和填充喷嘴运输机构，控制装置控制填充喷嘴运输机构的运动，从而在将填料放入中空部分中时引起填充喷嘴和桩护筒之间的相对运动。例如，在将填料放入中空部分时，喷嘴可沿中空部分的长度移动，例如，用以促进均匀地填充中空部分。同样，为了促进均匀地填充中空部分，在将填料放入中空部分时，桩制造设备可确定桩护筒的方向，使得中空部分的纵向轴线如上所述地(大体)竖直地对齐。

桩制造设备可包括取出机构，例如，从铸模或从在放入填料期间支撑桩的构成元件的另一支撑机构中取出桩护筒和放入的填料。具体地，取出机构可从铸模/支撑机构中取出桩护筒及第一、第二和/或第三材料。

如上所述，桩护筒可用于构造桩。根据本发明，使用桩护筒构造桩可包括将包括桩护筒和尖端部分的桩推入地下。桩护筒、桩和/或尖端部分可以是如上所述的结构。例如，使用桩护筒构造桩可包括在将桩推入地下之前或之后将填料放入桩护筒的中空部分。桩的推入可包括(直接地像钉子那样)将桩锤入地下或(旋扭地像螺栓那样)将桩旋入地下。使用桩护筒构造桩可包括将与被推入地下的桩相距小于500m的位置处的沙子作为(部分)填料泵送到桩中。

使用桩护筒构造桩可包括将第一桩的桩护筒的外表面上的(第一)连接结构接合接合到第二桩的桩护筒的外表面上的(第二)连接结构上。可通过第一桩相对于第二桩的纵向运动(例如，在将第一桩推入地下之前和将第二桩推入地下期间)，进行第一和第二连接结构的接合。第一和第二连接结构可以是如上所述的连接结构。例如，连接结构可被成形为，当第一连接结构与第二连接结构接合时，阻止第一连接结构沿垂直于第一/第二桩的纵向轴线的任何方向脱离第二连接结构。

所示实施例

上文已经在概括地描述了本发明的各个实施例，现在将说明图示的实施例。

图1A至1C中的每个图都示出了通过根据本发明的桩100的实施例的示意性剖面，例如，如上所述的。在所示实施例中，剖面横跨桩100的横向尺寸延伸，即在图中从左向右，并且横跨桩100的纵向尺寸延伸，即图中从上向下。

在图1A至1C中，描绘了桩100被推入地199中，附图标记198表示地199的表面198。表面198可以在水面下，例如，可以是海床或湖底。

在图1A所示的实施例中，桩100A包括桩护筒110和尖端部分130。桩护筒110包括用于接纳填料120(在图1A中未示出)的中空部分112。尖端部分130位于桩护筒110的纵向端部处并且具有圆锥形状，以便于将桩100A推入地199中。尖端部分130部分地延伸到中空部分中，以将尖端部分130结合到桩护筒110。

在图1B所示的实施例中，桩110B包括桩护筒110、基本充满中空部分112(如图1A所示)的填料120、尖端部分130和可选的塞140。填料120可以是诸如沙子和/或碎石的疏松材料填料。因此，桩护筒110用于使填料120保持桩100B的大体形状。填料120(和塞140)可就地被放入中空部分112中(如图1A所示)，即，在桩护筒110与尖端部分130一起被推入地中之后。例如，可在桩100处于图1A所描绘的位置时将填料120放入中空部分112(如图1A所示)。类似地，填料120(和塞140)可在桩100B被推入地中之前被放入中空部分112中(如图1A所示)，例如，在远离桩100B被推入地中之处的位置处或在桩100B被推入地中的(构造)地点处。尖端部分130位于桩护筒110的纵向端部处并且具有圆锥形状，以便于将桩100B推入地199中。尖端部分130部分地延伸到中空部分112中(如图1A所示)，以将尖端部分130结合到桩护筒110。塞140位于中空部分112中(如图1A所示)，靠近桩护筒110的与尖端部分130相反的纵向端部并且可由聚合物材料形成，由此用于防止湿气从环境进入填料120中。

在图1C所示的实施例中，桩100C包括桩护筒110、基本充满中空部分112的填料120(如图1A所示)、尖端部分130和可选的塞140。在所示实施例中，填料120由与尖端部分130相同的材料形成，例如混凝土，填料120和尖端部分130形成一体成型结构。尖端部分130位于桩护筒110的纵向端部处并且具有圆锥形状，以便于将桩100B推入地199中。塞140位于中空部分112中(如图1A所示)，靠近桩护筒110的与尖端部分130相反的纵向端部并且可由聚合物材料形成，由此用于防止湿气从环境进入填料120中。

图2A至2D示意性地描绘了制造根据本发明的桩(例如，如上所述的)的方法。具体地，图2A至2D示出了方法的按时间顺序的四个状态。

图2A示出了通过包括腔251的铸模250的示意性剖面，该铸模250用于图2B至2D的方法步骤，以形成桩200的尖端部分230。在所示状态，铸模是空的。

图2B示出在桩护筒210已被放置为使得通过桩护筒210的中空部分212邻近铸模250中的腔251之后通过铸模250和桩护筒210的示意性剖面。在所示实施例中，桩护筒210部分地位于腔251内。

图2C示出在已通过经由中空部分212将材料放入腔251来铸造尖端部分230之后通过铸模250、桩护筒210和尖端部分230的示意性剖面。在所示状态，尖端部分230和桩护筒210已经形成桩200，在形成尖端部分230的材料凝结之后，桩200可从铸模250中被取出并在期望位置处被推入地中。但是，如图2D例示的，图2A至2D示出了在中空部分212充满材料之前未取出桩200的实施例。

图2D示出了在已通过将材料放入中空部分212中形成填料220之后通过铸模250、桩护筒210、尖端部分230和填料220的示意性剖面。在所示实施例中，填料220由与尖端部分230相同的材料形成(例如，混凝土或混凝土复合物)，填料220和尖端部分230形成为一体成型结构。在形成填料220和尖端部分230的材料充分凝结至能够保持其形状的程度之后，桩200可从铸模250中被取出并且在期望位置处被推入地中。如上所述，图2D所示的状态是可选的，即，并不是制造根据本发明的桩200期间必需的状态。

图3A至3D中的每个示出了通过根据本发明的尖端部分330的实施例(例如，如上所述的)的示意性剖面。尖端部分330可由能够承受将尖端部分330(与桩外壳一起，图3A至3D中未示出)推入地中(例如，直接地像钉子那样锤击或旋扭地像螺栓那样旋入)的推力的材料构成。

在图3A所示的实施例中，尖端部分330A具有大体圆锥形状并且包括底部331和尖端332，底部331包括肩部333。肩部333的提供容许底部331与桩护筒(图3A中未示出)的纵向端部配合。

在图3B所示的实施例中，尖端部分330B具有大体圆锥形状并且包括底部331和尖端332，底部331包括肩部333和钻孔形孔334。肩部333容许底部331与桩护筒(图3B中未示出)的纵向端部配合，而孔334提供容许桩护筒(图3B中未示出)的中空部分中的填料与尖端部分330B接合的额外表面积。

在图3C所示的实施例中，尖端部分330C具有大体圆锥形状并且包括底部331、尖端332和螺纹结构335。螺纹结构335被设置在尖端部分330C的圆锥形部分的外表面上并且有助于像螺栓那样将包括尖端部分330C的桩推入地中。底部331包括肩部333，肩部333容许底部331与桩护筒(图3C中未示出)的纵向端部配合。

在图3D所示的实施例中，尖端部分330D具有大体圆锥形状并且包括底部331和尖端332，底部331包括肩部333和大体钻孔形孔334。肩部333容许底部331与桩护筒(图3B中未示出)的纵向端部配合，而孔334提供容许桩护筒(图3D中未示出)的中空部分中的填料与尖端部分330D接合的额外表面积。在图3D所示的实施例中，孔334包括凸起形式的多个保持结构336，用于建立尖端部分33D和前述填料之间的衔接(cohesion)。

图4A至4H、4J和4K(由于许多字体形式都不易于辨认，省略了图号“4I”)示出了通过根据本发明的桩护筒410的实施例(例如，如上所述的)的示意性剖面。在所示实施例中，剖面与桩护筒410的纵向轴线正交。尽管附图中未按比例示出，但所示的每个桩护筒410的剖面的尺寸形成为容许桩护筒410被推入地中，例如，直接地像钉子那样锤击或旋扭地像螺栓那样旋入。

在图4A所示的实施例中，桩护筒410A具有圆柱形形状，即，具有围绕中空部分412的环形剖面。

在图4B所示的实施例中，桩护筒410B具有大体圆柱形形状，即，具有围绕中空部分412的环形剖面。桩护筒410B包括横跨桩护筒410B的直径的横档411，由此将中空部分412划分为两个室，即，划分为两个中空部分412A和412B。

在图4C所示的实施例中，桩护筒410C具有大体圆柱形形状，即，具有围绕中空部分412的环形剖面。桩护筒410C包括分布在桩护筒410C的外周上的多个肋413。为了便于辨认，在图中仅用附图标记标注四个肋413。每个肋413沿桩护筒410C的整个长度平行于桩护筒410C的纵向轴线延伸。围绕中空部分412的桩护筒410C的内周是圆形的。

在图4D所示的实施例中，桩护筒410D具有大体圆柱形形状，即，具有围绕中空部分412C的环形剖面。桩护筒410D包括分布在桩护筒410D的外周上的多个肋415。为了便于辨认，在图中仅用附图标记标注四个肋415。每个肋415沿桩护筒410D的整个长度平行于桩护筒410D的纵向轴线延伸。桩护筒410D的外周是圆形的。

在图4E所示的实施例中，桩护筒410E具有大体圆柱形形状，即，具有围绕中空部分412D的环形剖面。桩护筒410E包括分布在桩护筒410E的内周上的多个接合结构414。为了便于辨认，在图中仅用附图标记标注三个接合结构414。每个接合结构414具有大体蘑菇形剖面，并且沿桩护筒410E的整个长度平行于桩护筒410E的纵向轴线延伸。桩护筒410E的外周是圆形的。

在图4F所示的实施例中，桩护筒410F具有大体圆柱形形状，即，具有围绕中空部分412的环形剖面。桩护筒410F包括横跨桩护筒410F的直径的横档411，由此将中空部分412划分为两个室，即，划分为两个中空部分412E和412F。桩护筒410F包括分布在桩护筒410F的内周上的多个接合结构414。为了便于辨认，在图中仅用附图标记标注三个接合结构414。每个接合结构414具有大体蘑菇形剖面，并且沿桩护筒410F的整个长度平行于桩护筒410F的纵向轴线延伸。桩护筒410F的外周是圆形的。

在图4G所示的实施例中，桩护筒410G包括星形中空部分412G，其沿桩护筒410G的纵向方向延伸，即，进入和离开页面的平面。中空部分412G的剖面轮廓包括多个凸顶点416和多个凹顶点418并且限定多个接合结构414A。为了便于辨认，在图中仅用附图标记标注了许多凹/凸顶点中的几个和许多接合结构中的三个。

在图4H所示的实施例中，桩护筒410H包括链轮形中空部分412H，其沿桩护筒410H的纵向方向延伸，即，进入和离开页面的平面。中空部分412H的剖面轮廓包括多个凸顶点416和多个凹顶点418并且限定多个接合结构414B。为了便于辨认，在图中仅用附图标记标注了许多凹/凸顶点中的几个和许多接合结构中的三个。

在图4J所示的实施例中，桩护筒410J具有大体矩形柱形状，即，具有围绕中空部分412J的大体矩形剖面。桩护筒410J包括由桩护筒410J的外表面限定的第一连接结构417和(互补的)第二连接结构419。第一连接结构417和第二连接结构419中的每个沿桩护筒410J的整个长度平行于桩护筒410J的纵向轴线延伸。第一连接结构417和第二连接结构419中的每个具有大体蘑菇形剖面，第一连接结构417由桩护筒410J的外表面中的凹口限定，第二连接结构419由桩护筒410J的外表面中突起限定。

在图4K所示的实施例中，桩护筒410K具有大体矩形柱形状，即，具有围绕中空部分412K的大体矩形剖面。桩护筒410K包括由桩护筒410K的外表面限定的第一连接结构417和(互补的)第二连接结构419。第一连接结构417和第二连接结构419中的每个沿桩护筒410K的整个长度平行于桩护筒410K的纵向轴线延伸。第一连接结构417和第二连接结构419中的每个具有大体蘑菇形剖面，第一连接结构417由桩护筒410K的外表面中的凹口限定，第二连接结构419由桩护筒410K的外表面中突起限定。桩护筒410K包括分布在桩护筒410K的内周上的多个接合结构414K。为了便于辨认，在图中仅用附图标记标注三个接合结构414K。每个接合结构414沿桩护筒410K的整个长度平行于桩护筒410K的纵向轴线延伸。

图5A示出根据本发明的模具560(例如，如上所述的)的示意图。模具560可用于挤出设备，具体是用于制造根据本发明的桩护筒。

在所示实施例中，模具560包括限定开口564的第一模具部分562和第二模具部分566，通过开口564挤压材料以形成具有大体开口564形状的剖面的挤出产品。在所示实施例中，开口564具有限定第一连接结构563、第二(互补)连接结构565以及多个接合结构568的剖面。为了便于辨认，在图中仅用附图标记标注三个接合结构568。

图5B示出了根据本发明的挤出设备570(例如，如上所述的)的示意图。挤出设备570可用于制造根据本发明的桩护筒(例如，如上所述的)。

在所示实施例中，挤出设备570包括模具572，例如图5A所示的模具，和驱动材料通过模具572中的开口564的驱动机构574，例如经由螺栓机构。挤出设备570可将材料加热至融化状态并驱动处于融化状态的材料通过模具572。挤出设备570可利用约十几MPa的压力驱动材料通过模具572。

在通过模具572中的开口564被挤出之后，在被分割成期望长度之前，材料经受主动或被动的过程，将过程将挤出产品的状态改变至(更)固体的状态，即，将挤出产品的材料固化为刚性结构。如上所述，固化可包括冷却、凝结、干燥、硫化和/或固化材料。例如，方法可包括冷却挤出产品/容许在分割挤出产品之前冷却挤出产品。

图6A至6C示出了根据本发明的桩制造设备680的示意图。在所示实施例中，桩制造设备680包括填充喷嘴682、铸模686(在图6B中示出)、放置机构684和取出机构688(在图6C中示出)。

图6A示出夹具形式的放置机构684夹住(grip)图4F所示形状(即，具有两个中空部分612E和612F)的桩护筒610。放置机构684接纳桩护筒610并将桩护筒610放置为使得填充喷嘴682可将材料填入中空部分612。

桩制造设备680可控制将材料填入中空部分612期间填充喷嘴682的运动。例如，在将材料填入中空部分612期间，填充喷嘴682可沿中空部分612的长度延伸，例如，用以促进利用材料均匀地填充中空部分612。类似地，填充喷嘴682可以以下述方式移动，即，使得材料被放入中空部分612E和中空部分612F两者。

图6B示出图6A的桩制造设备680的示意图。在图6B中，放置机构684已将桩护筒610放入铸模686的腔687中，使得中空部分612的纵向轴线(基本)竖直地在腔687上方对齐并且使得填入中空部分612(经由填充喷嘴682)的材料落入腔687/沿腔687的方向掉落。

图6C示出图6A的桩制造设备680的另一示意图。在图6C中，已通过经由中空部分612将材料填入腔687形成了尖端部分630。取出机构688已经从腔687取出了桩护筒610和尖端部分630，桩护筒610和尖端部分630一起构成具有中空部分612的桩600，中空部分612可在桩600被推入地之前或之后被填充以材料。

图7A至7D示出了根据本发明的另一桩制造设备780的示意图。在所示实施例中，桩制造设备780包括尖端部分形成设备781、填充喷嘴782、支撑件785(在图7B中示出)、放置机构784和取出机构788(在图7D中示出)。

如图7A示意性地描绘的，尖端部分形成设备781可以是包括铸模783的注塑成型设备，铸模783具有腔，材料被注入腔中以形成尖端部分730(在图7B中示出)。然后，尖端部分730被转移到支撑件785(在图7B中示出)以与桩护筒710组装在一起。

如图7A、7B和7C示意性地描绘的，放置机构784，这里呈夹具形式，接纳桩护筒710并将桩护筒710组装到支撑件785所支撑的尖端部分730上。然后，桩制造设备780经由喷嘴782将材料填入桩护筒710的中空部分712并通过经由喷嘴782将另一种材料放入中空部分712形成塞740(在图7D中示出)。

如图7D示意性地描绘的，之后，取出机构788从支撑件785取出完整的桩700。

在本发明中，动词“可以”用于表示可选性/非强制性。换言之，“可以”进行，但不一定进行。在本发明中，动词“包括”可被理解为包含。因此，动词“包括”不排除其他元件/动作的存在。在本发明中，关系术语，诸如“第一”、“第二”、“顶部”、“底部”等，可仅用于将一个实体或动作与另一个实体或动作区分开来，而未必需要或暗示这类实体或动作之间存在任何实际的这种关系或顺序。

在本发明中，术语“任何”可被理解为表示任何数量的各个元件，例如，表示一个、至少一个、至少两个元件、各个元件中的每个或全部。类似地，术语“任何”可被理解为表示任意组各个元件，例如，表示一组或多组各个元件，组包括一个、至少一个、至少两个元件、各个元件中的每个或全部。各个组不必包括相同数量的元件。

在本发明中，表述“至少一个”用于表示任何(整数)数量或(整数)数量范围(这在给定的背景下是技术上合理的)。因此，除其他之外，表述“至少一个”可被理解为一个、两个、三个、四个、五个、十个、十五个、二十个或一百个。类似地，除其他之外，表述“至少一个”可被理解为“一个或更多个”、“两个或更多个”或“五个或更多个”。

在本发明中，括号中的表述可被理解为可选的。如在本发明中使用的，引号可强调，也可以在比喻意义上理解引号中的表述。如在本发明中使用的，引号可确定正在讨论的特定表述。

在本发明中，许多特征可被描述为可选的，例如通过使用动词“可以”或使用括号。为了简洁和易于辨认，本发明未明确引用可通过在一组可选特征中进行选择而获得的每个排列。但是，本发明可被解释为明确公开了所有这种排列。例如，可通过七种不同方式具体化被描述为具有三个可选特征的系统，即，仅利用三个可选特征中的一个、利用三个可选特征中的任何两个或利用三个可选特征中的全部三个。

尽管本文详细公开和描述了本发明的各个实施例，但对于本领域技术人员来说显然的是，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可对本发明的配置、操作和形式进行各种改变。具体地，应该注意，本发明的各个特征，甚至是仅与本发明的其他特征结合地被公开的那些特征，可结合为任何配置，除了对于本领域技术人员来说显然无意义的那些配置。同样，单数和复数的使用仅是为了说明起见而不应该被解释为限制。除非明确显示矛盾，否则复数可由单数代替，反之亦然。

Claims (18)

1.一种桩护筒(410)，包括：

延伸通过所述桩护筒的整个长度的中空部分(412)，其中

所述桩护筒由第一材料制成，所述第一材料选自由聚合物材料和复合材料构成的组，所述复合材料包括玻璃纤维、碳纤维、钢纤维和木材中的至少一种以及聚合物材料。

2.如权利要求1所述的桩护筒，其中：

所述中空部分具有恒定形状的剖面，所述剖面限定成形内表面，并且

当在所述桩护筒的外表面和所述成形内表面之间测量时，所述桩护筒具有至少3cm的最小厚度。

3.如权利要求1或2所述的桩护筒，其中：

所述中空部分的剖面限定多个接合结构(414)，所述接合结构中的至少一个具有下述形状，即，当与互补形状的互补结构接合时，该形状阻止所述互补结构沿所述中空部分的径向方向脱离所述接合结构。

4.如前述权利要求中的任意一项所述的桩护筒，包括：

由所述桩护筒的外表面限定的第一连接结构(417)，以及

由所述桩护筒的外表面限定的与所述第一连接结构相反的第二连接结构(419)，其中

所述第一连接结构具有与第二连接结构的形状相配合地接合的形状。

5.一种桩(100)，包括：

根据前述权利要求中任意一项的桩护筒(110)；以及

填充所述中空部分的填料(120)，其中

所述填料包括从由沙子、碎石、混凝土、木材、玻璃、玻璃纤维、金属、碳纤维、钢纤维、玄武岩纤维、沥青、沥青混凝土和复合物构成的组中选择的至少一种材料，该复合物包括从由沙子、碎石、混凝土、木材、玻璃、玻璃纤维、金属、碳纤维、钢纤维、玄武岩纤维、沥青、沥青混凝土构成的组中选择的至少一种材料。

6.如权利要求5所述的桩，包括：

在所述桩的纵向端部处的尖端部分(130)。

7.一种挤出设备(570)，包括：

模具(572)，

驱动机构(574)，其驱动材料通过所述模具，其中

所述模具被成形为形成具有中空部分(412)的一体成型结构，所述中空部分延伸通过所述一体成型结构的整个长度，所述一体成型结构具有成形内表面并且当在所述一体成型结构的外表面和所述中空部分之间测量时具有至少3cm的最小厚度。

8.如权利要求7所述的挤出设备，其中：

所述中空部分的剖面限定多个接合结构(414)，所述接合结构中的至少一个具有下述形状，即，当与互补形状的互补结构接合时，该形状阻止所述互补结构沿所述中空部分的径向方向脱离所述接合结构。

9.如权利要求7或8所述的挤出设备，其中：

所述一体成型结构的外表面限定第一连接结构(417)和第二连接结构(419)，所述第一连接结构具有与第二连接结构的形状相配合地接合的形状。

10.一种桩制造设备(680)，包括：

填充喷嘴(682)，

放置机构(684)，以及

铸模(686)，其中

所述放置机构接纳具有延伸通过桩护筒(610)的整个长度的中空部分(612)的所述桩护筒(610)，并将所述桩护筒放置在所述铸模上，使得所述中空部分邻近所述铸模的腔，并且

所述填充喷嘴经由所述中空部分将填料放入所述中空部分的一部分和所述铸模中。

11.如权利要求10所述的桩制造设备，包括：

控制装置，其控制所述填充喷嘴的运动以使所述填充喷嘴和所述桩护筒在放入所述填料的期间产生相对运动。

12.如权利要求10或11所述的桩制造设备，包括：

所述取出机构(688)，其从所述铸模将所述桩护筒和所述放入的填料一起取出。

13.一种制造桩护筒的方法，包括：

驱动材料通过模具(572)，以生产具有中空部分(412)的挤出产品，该中空部分延伸通过所述挤出产品的整个长度，所述挤出产品具有成形内表面并且当在所述挤出产品的外表面和所述中空部分之间测量时具有至少3cm的最小厚度；以及

将所述挤出产品分割成多个桩护筒，每个桩护筒具有至少2m的长度。

14.如权利要求13所述的方法，其中：

所述中空部分的剖面限定多个接合结构(414)，所述接合结构中的至少一个具有下述形状，即，当与互补形状的互补结构接合时，该形状阻止所述互补结构沿所述中空部分的径向方向脱离所述接合结构。

15.一种制造桩(100)的方法，包括：

接收桩护筒(110)，该桩护筒包括延伸通过所述桩护筒的整个长度的中空部分(112)，以及

用填料(120)填充所述中空部分，

其中，所述桩护筒由第一材料制成，第一材料选自由聚合物材料和复合材料构成的组，该复合材料包括玻璃纤维、碳纤维、钢纤维和木材中的至少一种以及聚合物材料，并且

所述填料包括从由沙子、碎石、混凝土、木材、玻璃、玻璃纤维、金属、碳纤维、钢纤维、玄武岩纤维、沥青、沥青混凝土和复合物构成的组中选择的至少一种材料，该复合物包括从由沙子、碎石、混凝土、木材、玻璃、玻璃纤维、金属、碳纤维、钢纤维、玄武岩纤维、沥青、沥青混凝土构成的组中选择的至少一种材料。

16.如权利要求15所述的方法，包括：

根据权利要求13或14制造所述桩护筒。

17.如权利要求15或16所述的方法，包括：

在所述桩护筒的纵向端部处形成尖端部分(130)。

18.如权利要求15至17中的任意一项所述的方法，其中，在将所述桩护筒驱动到地(199)中之后，填充所述中空部分。