CN104685120B - 玻璃纤维织物的洗涤方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种玻璃纤维织物的洗涤方法。玻璃纤维织物的洗涤方法通过以下两个步骤进行处理：第一洗涤处理，在从玻璃纤维纤丝的表面去除上浆剂时，使用淀粉分解酶和HLB值不同的两种以上非离子型表面活性剂进行洗涤；以及第二洗涤处理，通过洗涤流体对玻璃纤维织物进行洗涤。根据本发明的洗涤方法，在从玻璃纤维织物的表面去除上浆剂时，能够获得与热处理相同的效果。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃纤维织物的洗涤方法。
背景技术
玻璃纤维因具有优异的强度和电绝缘性，被广泛地应用于从住宅设备到电子产品的各个领域。特别是玻璃纤维织物具有非常优异电绝缘性，利用其特性而被应用于组合了环氧树脂和聚酰亚胺树脂的印刷线路板材料。
所述玻璃纤维织物可以如下所述通过对玻璃纤维束进行织制而得。首先，对熔融玻璃进行纺丝而得的玻璃纤维丝的表面施以被覆上浆剂处理进行集束，从而形成纤维束(strand)。接着，在所述纤维束中进一步进行被覆上浆剂的处理，在防止断丝，起毛等后进行织制。在这些步骤中使用的所述上浆剂以淀粉，油剂为主原料。
所述玻璃纤维织物通过与树脂组成复合材料，被应用于FRP，积层印刷线路板的绝缘体等。这里，为了强化所述玻璃纤维织物和树脂的结合，所述复合材料的所述玻璃纤维织物的表面上被施以被覆偶联剂(coupling agent)的处理。
但是，当所述玻璃纤维织物的表面上有有机物存在时，所述偶联剂的效果受到妨碍，有必要对该玻璃纤维织物事先将构成该有机物源的所述上浆剂去除。在不能完全去除上浆剂，丝布污物残留时，作为绝缘体进行使用时，在绝缘体的绝缘阻抗性，抗热性上存在问题。
以往，已知为了从所述玻璃纤维织物表面去除所述上浆剂，可以进行热处理(heatcleaning)(例如参照专利文献1)。作为所述热处理，已知有以下几种方式。在环境温度400℃～500℃的加热炉内，连续地通过所述玻璃纤维织物并对所述有机物加热分解的连续方式；将所述玻璃纤维织物卷绕到卷芯上，配置到环境温度400℃～500℃的加热炉内，对该有机物进行加热分解处理的分批方式(batch method)；以及组合了连续方式和分批方式的两阶段方式等。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2003-335555号公报
专利文献2：日本特开昭63-107844号公报
专利文献3：日本特开2005-179840号公报
发明内容
发明要解决的课题
然而，根据所述热处理，玻璃纤维强度会下降这一问题一般已为人所知，存在作为树脂强化材料进行使用时会形成不利的问题。另外，所述热处理需要巨大的热能源，所以制造成本增加。而且，作为热源的石化燃料和所述有机物的燃烧会排放大量二氧化碳，对环境造成极大的负担。
作为取代所述热处理的上浆剂去除方法,被提案有用淀粉酶等酶对所述玻璃纤维织物进行处理的技术(例如参照专利文献2)。在通过淀粉酶等酶将所述玻璃纤维织物的上浆剂去除的方法中，由于不进行热处理，纤维强度不会下降，但是不能像所述热处理那样去除所述上浆剂。
另外，虽然不是专用于玻璃纤维的洗涤，使用非离子型表面活性剂进行处理的技术也被提案(例如参照专利文献3)。然而，将专利文献3中记叙的方法适用到玻璃纤维织物上时，不能像所述热处理那样去除所述上浆剂。
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种无需进行热处理就能够从玻璃纤维织物的表面去除上浆剂的玻璃纤维织物的洗涤方法。根据本发明的方法，由于不用实施热处理，能够防止纤维强度的下降，而且不使用石化燃料，对环境不造成负担。
解决课题的手段
为了达到上述目的，本发明的玻璃纤维织物的洗涤方法是一种用于从玻璃纤维织物的玻璃纤维表面去除上浆剂的洗涤方法，所述玻璃纤维织物通过对纤维束织制而成，所述纤维束是在玻璃纤维纤丝的表面上进行被覆上浆剂的处理而形成，该洗涤方式的特征在于至少通过以下两个步骤进行处理：第一步骤，在该步骤中，将该玻璃纤维织物浸渍到洗涤液中，所述洗涤液含有淀粉分解酶和具有HLB值是12.0～15.5的两种以上HLB值不同的非离子型表面活性剂；以及第二步骤，在该步骤中，通过洗涤流体对所述玻璃纤维织物进行洗涤。
本发明者们对使用于洗涤的酶，表面活性剂的种类及组合进行详细研究的结果，发现了具有与热处理相同效果的洗涤液的组分，从而完成了本发明。在本发明的玻璃纤维织物的洗涤方法中，所述玻璃纤维织物上附着的上浆剂含有的成分通过淀粉分解酶进行分解。而且，通过洗涤液中含有非离子型表面活性剂，提高酶浸透性，能够缩短洗涤所需时间。本发明者们明确得出，这时，通过混合HLB值是12.0～15.5的多种非离子型表面活性剂，能够有效地洗涤并去除上浆剂。本发明者们发现具有特定的HLB值的组合的非离子型表面活性剂对上浆剂的去除起到协同的(synergistic)作用，能够有效地去除上浆剂。
另外，在本发明的玻璃纤维织物的洗涤方法中，对通过所述洗涤液进行了第一洗涤处理后的所述玻璃纤维织物进行第二洗涤处理。其结果，能够与热处理的情形相同，从所述玻璃纤维织物的表面去除含有成分被所述酶分解后的所述上浆剂。
此外，根据本发明的玻璃纤维织物的洗涤方法，由于不进行热处理，所述玻璃纤维织物的纤维强度不会下降，而且能够减少热能源，因此能够减轻二氧化碳的排放量。
而且，本发明的所述洗涤液中可以添加如磺酸类型或硫酸酯类型的阴离子表面活性剂。通过在洗涤液中添加阴离子表面活性剂，上浆剂不会产生再附着，能够提高洗涤效果。
本发明的非离子型表面活性剂可以选择HLB值不同的聚氧乙烯烷基醚(ポリオキシエチレンアルキルエーテル)。HLB值不同的聚氧乙烯烷基醚能够简单地获取。另外，淀粉分解酶可以使用淀粉酶。上浆剂的主成分是淀粉，可以通过淀粉酶有效地被分解。
附图说明
图1是表示本发明的玻璃纤维织物的洗涤方法的一实施例的示意性截面图。
图2是表示使用不同的洗涤液时的上浆剂去除率的图。
图3是表示上浆剂去除率以及具有与油剂不同的HLB值的非离子型表面活性剂的效果的图。
图4是表示具有HLB值不同的非离子型表面活性剂的组合相对上浆剂去除率的效果的图。
图5是阴离子表面活性剂的添加相对上浆剂去除率的效果的图。
附图标记说明
1a 卷芯
1b 卷芯
2 玻璃纤维织物
3 辊柱
4 洗涤液槽
5 洗涤液
6 第二洗涤处理步骤
7 干燥步骤
具体实施方式
接着，参照附图详细地说明本发明的实施方式。
首先，对实施本发明的实施方式的玻璃纤维织物的洗涤方法的装置进行概述。如图1所示，拉出卷绕在第一卷芯1a上的玻璃纤维织物2，并经由多个辊柱3进行搬运。然后，首先将上述玻璃纤维织物2浸渍到储存在洗涤液槽4中的洗涤液5中，进行第一洗涤处理步骤。该洗涤液5含有淀粉分解酶以及具有HLB值在12.0～15.5的两种以上不同HLB值的非离子型表面活性剂。其后，玻璃纤维织物2在由洗涤流体进行的第二洗涤处理步骤6中，从玻璃纤维去除上浆剂，在干燥步骤7中经干燥后，被卷绕在第二卷芯1b上。
在本发明的玻璃纤维织物的洗涤方法中，还可以在所述第一洗涤处理步骤中并用超音波处理和使用了振捣装置的处理。通过并用上述处理，能够在较短时间内进行第一洗涤处理。
另外，在本发明的玻璃纤维织物的所述第二洗涤处理步骤中，作为用于洗涤处理的洗涤流体，例如可以使用从下述流体中选出的至少一种流体，但并不限定于该选出的流体。即，所述流体有：水，温水，含有表面活性剂的溶液，水蒸气，有机溶剂，臭氧水，次临界水(subcritical water)，临界水，超临界二氧化碳等。另外，所述含有表面活性剂的溶液可以是含有表面活性剂的水溶液，也可以是除了含有表面活性剂还同时含有酒精等有机溶液的水溶液。
此外，作为本发明的玻璃纤维织物的洗涤方法，例如可以使用从下述方式选出的至少一种以上的方式来进行处理，但并不仅限于该选出的方式。即，所述方式有：振捣装置，超音波振动器，扩散喷射器，水幕，蒸气喷雾，轧板机，风幕，微气泡，摆动洗涤等。
接着，在出示实验结果的同时，就用于图1的第一洗涤步骤中的洗涤液5的表面活性剂的组分进行详细说明。
首先，由于上浆剂的主成分是淀粉，使用含有淀粉分解酶及表面活性剂的洗涤液1，含有淀粉分解酶及两种表面活性剂的洗涤液2，对IPC规格2116以及IPC规格106的玻璃丝布进行处理，并对结果进行了解析。
图2中示出了含有0.05％的作为淀粉分解酶的淀粉酶(amylase)和含有0.05％的作为表面活性剂的聚氧乙烯烷基醚(poly oxyethylene alkyl ether)(HLB15)的洗涤液1，以及在洗涤液1的基础上添加0.1％的聚氧乙烯烷基醚(HLB13)作为洗涤液2的例子。
在洗涤之后，按照JISR3420测定各玻璃丝布的灼烧损失。仅使用水进行洗涤时，虽然与丝布类型相关，一般能够去除洗涤前1/10质量左右的上浆剂。将经过水洗后而残留的上浆剂设定成基准(100％)，使用洗涤液代替水洗进行洗涤，将通过各洗涤液去除的上浆剂的质量设定成上浆剂去除率。在图2中示出使用各洗涤液时的上浆剂去除率。
在使用丝布类型106的场合，在使用添加了两种表面活性剂和淀粉酶的洗涤液2时，上浆剂被100％去除。这与通过热处理(未图示)去除上浆剂的情形相同。另外，在使用丝布2116时，虽然没有获得100％的上浆剂去除率，但是洗涤液2的洗涤效果更优异。
即，使用添加了两种表面活性剂和淀粉酶的洗涤液2的情况下，任一丝布类型均能够获得优异的上浆剂去除率。
虽然没有数据，采用淀粉酶浓度范围0.01％～5.0％，非离子型表面活性剂浓度两种均为浓度范围0.01％～5.0％，能够获得相同的结果。
另外，由于洗涤液中含有酶，洗涤温度是10℃以下的低温时，酶活性较低，洗涤比较花时间。另外，当洗涤温度是超过95℃的高温时，酶发生变性而失去活性。此外，这里使用的非离子型表面活性剂在高温时达到浊点(cloud point)，从而失效。因此，可以在考虑所使用的酶的最佳温度和非离子型表面活性剂的浊点，来设定洗涤步骤的温度。
另外，洗涤液的pH从弱酸性被调整成中性。由于玻璃成分因碱而被溶出，玻璃纤维在碱性中的强度变弱。所以，洗涤液的pH优选是pH3.0～pH8.0的弱酸性至中性附近的pH。此外，由于淀粉分解酶是用于添加到洗涤液中的，有必要将酶调整到最佳的pH范围内。可以根据使用的淀粉分解酶来设定pH。这里所使用的淀粉分解酶、淀粉酶由于只要是pH5.5～pH7.5就具有足够的活性，此处被调整在pH6.5附近。
如图2所示，除了添加淀粉分解酶、淀粉酶，还添加HLB值不同的两种非离子型表面活性剂时(图2中的洗涤液2)，与添加一种表面活性剂的洗涤液1相比，上浆剂去除率都较为优异。已知HLB值是表示表面活性剂的水和油的亲和性程度的值，表面活性剂的性质或用途在一定程度上受HLB值的制约。因此，从HLB值的不同促成的上浆剂去除效果和多个表面活性剂的协同效应这两个观点出发，进行洗涤效果的解析，对用于获得优异的洗涤效果的HLB值的范围、组合进行了研究。
首先，使用具有HLB值是10.0～17.8的HLB值不同的非离子型表面活性剂0.01％的洗涤液，测定了上浆剂去除率(图3，柱形图)。使用的非离子型表面活性剂是聚氧乙烯烷基醚(Poly oxyethylene alkyl ether)，图中所示的HLB值分别如下。1.HLB值10.0；2.HLB值10.7；3.HLB值12.4；4.HLB值12.9；5.HLB值13.6；6.HLB值14.9；7.HLB值15.3；8.HLB值16.9；9.HLB值17.8。
另外，使用HLB值是4.9和8.4的聚氧乙烯烷基醚进行洗涤时，洗涤效果差，两者与不添加表面活性剂的水洗情形相比，上浆剂附着得较多。此外，由于这里着眼于上浆剂的油剂成分进行解析，丝上不添加淀粉分解酶。虽然没有数据，但是在实验室范围的解析中确认到，即使不在丝上添加淀粉分解酶，也能够对油剂的附着进行评估。
另外，与图2相同，表面活性剂浓度在0.01％～5.0％范围内时，能够获得相同的结果。
从图3可以明显看出，洗涤效果依存于HLB值，在单独使用非离子型表面活性剂时，使用HLB值是12.4％～16.9％(图3,3～8)的非离子型表面活性剂时，上浆剂去除率超过75％，可以认为具有该范围内的HLB值的表面活性剂能够有效地去除上浆剂。特别是使用HLB值为12.9,13.9,14.9(图3,4～6)的非离子型表面活性剂时，上浆剂去除率均为90％，洗涤效果极高。
一般来讲，玻璃丝布用于层压印刷线路板等时，上浆剂的残留会损害该层压印刷线路板的性能已为人所知。因此，使用气相色谱质量分析器(GCMS-QP2010ultra岛津制作所制造)，对残留成分进行了分析。用折线将残留的油污的相对的比率表示于图3中。
残留油剂的HLB值示出为13.6(图3,5)。明显可知，HLB值13附近的表面活性剂非常高效地去除了油剂。
根据上述结果，只要使用HLB值12.0～15.5的非离子型表面活性剂，上浆剂去除率超过75％，残留油剂也为较低的值，能够有效地去除上浆剂。
这里，虽然示出了聚氧乙烯烷基醚的例子，本发明的非离子型表面活性剂只要是具有HLB值12.0～15.5，则可以使用任意的离子型表面活性剂。例如可以举出以下的非离子型表面活性剂，但并不对此进行限定。即，例如可以采用聚氧乙烯烷基醚，聚氧化亚乙基烷基醚(polyoxyethylene alkyl ether)，聚氧乙烯烷基苯基醚(polyoxyethylene alkylphenyl ether)，具体例如可以举出：聚氧乙烯十二烷基醚(polyoxyethylene laurylether)，聚氧乙烯鲸蜡基醚(polyoxyethylene stearyl ether)，聚氧乙烯鲸蜡基醚(polyoxyethylene cetyl ether)，聚氧乙烯肉豆蔻醚(polyoxyethylene myristylether)，聚氧乙烯辛基苯基醚(Polyoxyethylene Octylphenyl Ether)，聚氧乙烯壬基苯基醚(polyoxyethylene nonyl phenyl ether)等。
另外，以0.01％～5.0％的浓度范围使用各非离子型表面活性剂时，能够获得足够的洗涤效果。通过将非离子型表面活性剂添加到洗涤液中，可以对上浆剂中含有的油剂进行有效的洗涤。
接着，如图2中所示，考虑到添加多种表面活性剂时洗涤效果较高，对表面活性剂进行组合使用，并对洗涤效果进行了解析。添加HLB值不同的多种非离子型表面活性剂，与上述方式相同求出上浆剂去除率。表1中表示用于解析的表面活性剂的HLB值的组合，在图4中表示解析结果。
(表1)
| 试料 | HLB值的组合 |
| 1 | 8.4+10.0 |
| 2 | 10.0+12.4 |
| 3 | 12.9+13.6 |
| 4 | 12.9+14.9 |
| 5 | 13.6+14.9 |
| 6 | 14.9+15.3 |
| 7 | 16.9+17.8 |
如图4所示，HLB值是12.9～15.3的非离子型表面活性剂的组合(试料3～6)的上浆剂去除率均为90％以上，上浆剂的去除非常有效。特别是试料3～5的组合的上浆剂去除率均超过95％，示出了极为优异的洗涤效果。
另一方面，HLB值是12.0以下的表面活性剂的组合(试料1)以及两种表面活性剂中一种HLB值是12.0以下的组合(试料2)的上浆剂去除率低，没有实用性。
根据图3所示的结果，对于上浆剂的去除，特别是油剂的去除，HLB值是12.0～16.9范围的非离子型表面活性剂有效地发挥作用。而且，根据图4所示的结果，只要添加具有HLB值是12.0～15.5的数值不同的两种HLB值的非离子型表面活性剂，能够进一步有效地去除上浆剂。
另外，使用非离子型表面活性剂的HLB值是12.0～15.5范围内的,各个HLB值相差0.5以上的非离子型表面活性剂的情形能够获得更强的洗涤效果。
根据上述非离子型表面活性剂相关的实验室范围内的研究结果，可以认为只要使用含有淀粉分解酶和具有HLB值是12.0～15.5的两种以上HLB值的非离子型表面活性剂的洗涤液，能够获得足够的洗涤效果。因此，使用实际的流水线进行玻璃丝布的洗涤，测定上浆剂去除率。结果示于表2中。
(表2)
| 丝布类型 | 上浆剂去除率(％) |
| 2116 | 93.5 |
| 1080 | 100.0 |
| 106 | 100.0 |
在使用IPC规格2116的玻璃丝布的情况下，洗涤液洗涤的上浆剂去除率是93.5％，不能说是进行了满意的上浆剂去除。然而，在使用IPC规格1080及106的玻璃丝布的情况下，通过洗涤液洗涤，上浆剂去除率是100％，获得足够的洗涤效果。而且，关于洗涤时间，与需要长时间的热处理相比，可以在极短的时间内完成处理。
使用IPC规格2116的丝布类型时，洗涤效果并不充分。另外，实际在流水线上进行洗涤的情况下，由于使用图1所示的装置进行洗涤，如果能够提高洗涤液的效果，就能够提高流水线速度，能够缩短处理时间。所以，进一步对洗涤效果高的组分进行了研究。
已知阴离子表面活性剂具有优异的洗涤能力和防止污物再附着的效果。因此，在上述洗涤液中进一步添加阴离子表面活性剂，对洗涤效果进行了研究。
作为阴离子表面活性剂有磺酸类型(sulfonic acid type)，羧酸型(Carboxylicacid type)，硫酸酯类型，磷酸酯型(phosphoric acid ester type)等表面活性剂。
所以，对什么样的阴离子表面活性剂具有上浆剂去除效果进行了研究。使用IPC规格2116的玻璃丝布，在含有HLB值13的非离子型表面活性剂，HLB值15的非离子型表面活性剂的组合的洗涤液中添加0.1％下述阴离子表面活性剂，洗涤后求出上浆剂去除率。结果示于表3中。另外，浓度0.01％～5.0％范围内的各表面活性剂获得了同样的结果。
(表3)
如上述结果所示，与HLB值不同的两种非离子型表面活性剂一起使用磺酸类型，硫酸酯类型的表面活性剂时，对上浆剂的去除具有优异的协同效果。特别是磺酸类型的烷基苯磺酸盐,琥珀酸二烷基酯磺酸盐,烷基萘磺酸盐,α-烯基磺酸盐，硫酸酯类型的烷基硫酸酯盐,聚氧乙烯烷基醚硫酸酯盐,高级醇硫酸酯盐,烷基硫酸三乙醇胺的洗涤效果较高。
如上所述，在洗涤液中除了添加非离子型表面活性剂，还能够添加0.01％～5.0％浓度范围的其他阴离子表面活性剂。通过添加阴离子表面活性剂，能够防止污物的再附着，进一步加强洗涤效果。添加相对非离子型表面活性剂的总量的0.1～2倍量的阴离子表面活性剂，能够获得较高的协同效果，增强洗涤效果。
如上所述，通过进一步添加阴离子表面活性剂，可以获得洗涤上的协同效果，因此，使用实际的流水线，使用IPC规格106的丝布类型的非离子型表面活性剂进行了研究，结果示于图5中。
图5中，1,3表示未添加阴离子表面活性剂的情况，图中的2,4表示添加烷基硫酸酯盐作为阴离子表面活性剂的情况。另外，这里，作为例子示出了添加烷基硫酸酯盐的结果，如上述表3所示，只要使用磺酸类型，硫酸酯类型的表面活性剂，能过获得同样高的洗涤效果。此外，非离子型表面活性剂的组合只要是具有HLB值是12.0～15.5的两种以上的不同HLB值的表面活性剂，使用怎样的组合都能够获得相同的效果。
使用添加了阴离子表面活性剂的洗涤液时，上浆剂去除率为100％，示出了较高的洗涤效果。图中3,4所示的结果是流水线速度提高到图5中1,2所示的通常的1.5倍来进行洗涤时的结果。即使提高流水线的速度，即缩短第一洗涤处理步骤中的处理时间，只要用添加了阴离子表面活性剂的洗涤液进行洗涤，就能够获得足够的洗涤效果。
所以，组合淀粉分解酶，HLB值在12.0～15.5的两种以上具有不同HLB值的非离子型表面活性剂，阴离子表面活性剂进行洗涤，能够获得优异的协同效果。
洗涤效果依存于丝布类型，表面活性剂的浓度，同时还依存于洗涤时间等。一般来讲，浸渍在洗涤液中的时间越长，上浆剂去除率越高。但是，如图1所示，实际在流水线上进行洗涤时，洗涤所需时间至关紧要。考虑到洗涤效率，使用0.02％～1.0％的淀粉分解酶，浓度分别是0.05％～2.0％的HLB值不同的两种非离子型表面活性剂，浓度是0.05％～2.0％的阴离子表面活性剂进行洗涤，即使是实际上的流水线操作，也能够获得足够效率的洗涤。
另外，在本发明中，示出了使用淀粉酶作为淀粉分解酶的结果，作为淀粉分解酶可以使用淀粉酶，葡萄糖苷酶(glucosidase)，葡糖淀粉酶(glucoamylase)，异淀粉酶(isoamylase)，支链淀粉酶(pullulanase)等。可以根据作为初次上浆剂原料是使用怎样的材料，来对淀粉分解酶进行适当的选择。另外，通过相对总量以0.01％～5.0％的范围含有淀粉分解酶，能够去除上浆剂。
此外，上浆剂的主要原料虽然是淀粉，但是由于含有油脂，蛋白质，洗涤液中也可以含有油脂分解酶，蛋白质分解酶。作为所述油脂分解酶，可以举出脂肪酶(lipase)等，作为所述蛋白质分解酶可以举出蛋白酶(protease)，肽酶(peptidase)，蛋白酶(proteinase)等。
根据本发明的洗涤方法，通过组合淀粉分解酶和特定的表面活性剂，能够获得与以往的热处理相同的结果。另外，由于不用进行热处理，玻璃纤维织物的强度不会下降，对环境的负担也小。
Claims (12)
1.一种用于印刷线路板材料的玻璃纤维织物的洗涤方法，通过该洗涤方法从玻璃纤维织物的玻璃纤维表面去除上浆剂，所述玻璃纤维织物是通过对纤维束进行织制而形成，所述纤维束通过玻璃纤维纤丝形成，该玻璃纤维织物的洗涤方法的特征在于，至少通过第一洗涤处理和第二洗涤处理两个步骤进行处理，在所述第一洗涤处理中，将所述玻璃纤维织物浸渍到洗涤液中，并且并用超音波处理和/或使用了振捣装置的处理，所述洗涤液含有淀粉分解酶和具有HLB值是12.0～15.5的、各个HLB值相差0.5以上的两种以上的非离子型表面活性剂，在所述第二洗涤处理中，通过洗涤流体进行洗涤。
2.根据权利要求1所述的用于印刷线路板材料的玻璃纤维织物的洗涤方法，其特征在于，在所述洗涤液中进一步添加阴离子表面活性剂，所述阴离子表面活性剂选自由烷基硫酸酯盐、聚氧乙烯烷基醚硫酸酯盐、高级醇硫酸酯盐以及烷基硫酸三乙醇胺构成的组。
3.根据权利要求2所述的用于印刷线路板材料的玻璃纤维织物的洗涤方法，其特征在于，在所述洗涤液中，所述HLB值是12.0～15.5的、各个HLB值相差0.5以上的两种以上的非离子型表面活性剂各自包含在0.01％～5.0％的范围内，所述阴离子表面活性剂包含在0.01％～5.0％的范围内，并且，所述阴离子表面活性剂的总量是所述非离子型表面活性剂的总量的0.1～2倍。
4.根据权利要求1所述的用于印刷线路板材料的玻璃纤维织物的洗涤方法，其特征在于，所述两种以上的非离子型表面活性剂是HLB值不同的聚氧乙烯烷基醚。
5.根据权利要求1所述的用于印刷线路板材料的玻璃纤维织物的洗涤方法，其特征在于，所述淀粉分解酶是淀粉酶。
6.根据权利要求1所述的用于印刷线路板材料的玻璃纤维织物的洗涤方法，其特征在于，所述洗涤液的pH被调整为pH3.0～pH8.0。
7.一种用于印刷线路板材料的玻璃纤维织物，其通过对纤维束进行织制而形成，所述纤维束通过玻璃纤维纤丝形成，该玻璃纤维织物的特征在于，在将所述玻璃纤维织物浸渍到洗涤液中，并且并用超音波处理和/或使用了振捣装置的处理后，通过洗涤流体进行洗涤，从而从表面去除上浆剂，所述洗涤液含有淀粉分解酶和具有HLB值是12.0～15.5的、各个HLB值相差0.5以上的两种以上的非离子型表面活性剂。
8.根据权利要求7所述的用于印刷线路板材料的玻璃纤维织物，其特征在于，在所述洗涤液中还含有阴离子表面活性剂，所述阴离子表面活性剂选自由烷基硫酸酯盐、聚氧乙烯烷基醚硫酸酯盐、高级醇硫酸酯盐以及烷基硫酸三乙醇胺构成的组。
9.根据权利要求8所述的用于印刷线路板材料的玻璃纤维织物，其特征在于，在所述洗涤液中，所述HLB值是12.0～15.5的、各个HLB值相差0.5以上的两种以上的非离子型表面活性剂各自包含在0.01％～5.0％的范围内，所述阴离子表面活性剂包含在0.01％～5.0％的范围内，并且，所述阴离子表面活性剂的总量是所述非离子型表面活性剂的总量的0.1～2倍。
10.根据权利要求7所述的用于印刷线路板材料的玻璃纤维织物，其特征在于，所述两种以上的非离子型表面活性剂是HLB值不同的聚氧乙烯烷基醚。
11.根据权利要求7所述的用于印刷线路板材料的玻璃纤维织物，其特征在于，所述淀粉分解酶是淀粉酶。
12.根据权利要求7所述的用于印刷线路板材料的玻璃纤维织物，其特征在于，所述洗涤液的pH被调整为pH3.0～pH8.0。
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