JPH04298208A

JPH04298208A - エアフィルター用ガラス繊維シートの製造方法

Info

Publication number: JPH04298208A
Application number: JP8609891A
Authority: JP
Inventors: Mitsuo Yoshida; 光男吉田; Takashi Yamazaki; 山崎　岳志
Original assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Current assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Priority date: 1991-03-25
Filing date: 1991-03-25
Publication date: 1992-10-22

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、半導体製造工業、医薬
品製造工業、食品工業、病院等の分野で使用されるクリ
ーンルーム用中性能エアフィルター、高性能エアフィル
ター等のフィルター用瀘紙の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】チョップドストランドガラス繊維、及び
極細ガラス繊維を用いて湿式抄紙法でシートを製造する
場合、ガラス表面は親水性が弱い為に、そのままでは水
中で分散しにくく、中性で地合いの良好なガラス繊維シ
ートを製造することは困難とされていた。

【０００３】そこで、従来はガラス繊維の離解、分散性
を良くするために第１９回紙パルプシンポジウム要旨集
９〜１９頁（１９８４年）等に見られるように硫酸酸性
水（ｐＨ３．２以下）を用いる湿式抄紙法によりガラス
繊維シートを製造していた。

【０００４】しかし、硫酸酸性でのガラス繊維シートの
製造方法では、作業の安全性、及び各装置の腐蝕の問題
があると共に、酸によってガラス表面がリーチングされ
ガラス繊維が脆くなってしまう。また、シートにした際
に、ガラス表面のナトリウムと硫酸との中和反応によっ
て生成したＮａ２ＳＯ４やＮａＣｌ等の強電解質がガラ
ス繊維表面に付着しているため、電導性物質の存在を嫌
うエレクトロニクス関連のエアフィルター用瀘紙として
使用した場合、前記の硫酸、強電解質が飛散し重大な問
題になる。

【０００５】また、ガラス繊維表面は滑らかであり、パ
ルプ繊維のように自己接着性が無いため、ガラス繊維シ
ートを得るためには、紙力剤、アクリルエマルジョン等
の水溶性バインダー、及び繊維状のバインダーをガラス
繊維と一緒に分散し抄紙する内添方法や、湿紙に紙力剤
、アクリルエマルジョン等を含浸、スプレーして付与さ
せる外添方法でバインダーを付与させる必要がある。

【０００６】しかし、前者の内添方法では、バインダー
が、抄紙白水と共に抜け落ち、歩留まりが悪くバインダ
ー消費量が多く必要である。また、バインダーが、ガラ
ス繊維の分散安定性を低下させ、シートの地合を悪化さ
せる。

【０００７】湿紙に紙力剤、アクリルエマルジョン等の
水溶性バインダーを含浸、スプレーして付与させる外添
方法では、バインダーの歩留まりは向上するが、エアド
ライヤー、シリンダードライヤーで乾燥させるため、乾
燥時バインダーがシートの表層にマイグレーションを起
こし、表層にバインダーが多くなり、シートの厚み方向
のバインダー分布が不均一になるため、バインダーの少
ない所の強度が弱くなり、層間強度の低下を招き、エア
フィルタ用にシートをユニット加工する際にひだ折加工
をするが、その時に層間強度の弱いところが剥離してし
まい、エア漏れやユニット枠との接着不良の原因となる
。

【０００８】中性抄紙の分散方法については、例えば特
公昭３６ー９６０１号公報、特公昭３６ー９６０２号公
報、に示される如く、各種アニオン性界面活性剤、ベタ
イン型両性界面活性剤、天然高分子、又は合成高分子を
用いて中性付近で抄紙する方法が見出されている。

【０００９】また、特開昭６２−２１８９９号公報では
、Ｎ−アルキルベタイン型両性界面活性剤を用いて中性
にて分散、抄紙すること等が検討されている。しかし、
この方法では、分散性は改良されるが中性で抄紙する工
程で、ガラス繊維分散液と抄紙白水、又は新水が混合し
た際に白水、又は新水中の夾雑物等により安定な分散状
態が保てず、均一に分散していたガラス繊維が再凝集を
起こし、また経時によりガラス繊維が再凝集を起こすた
め、安定して地合の良好なシートを得ることが困難であ
る。また、バインダーの種類、バインダーの付与方法に
ついては、何等言及していない。

【００１０】特開昭６１−２７１０１２号公報では、カ
チオン性水溶性高分子とカチオン性アクリルエマルジョ
ンの共存下で、ガラス繊維を抄紙することが検討されて
いる。しかし、この方法では、バインダーが、抄紙白水
と共に抜け落ち、歩留まりが悪くバインダー消費量が多
く必要である。また、バインダーが、ガラス繊維の分散
安定性を低下させ、シートの地合を悪化させる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】かかる現状に鑑み、本
発明は、中性に於いて湿式抄紙法で地合の良好で、かつ
バインダーを付与させ、乾燥する時にバインダーマイグ
レーションのない層間強度の良好なエアフィルター用ガ
ラス繊維シートを提供することである。

【００１２】

【問題を解決するための手段】これらの問題点を解決す
べく鋭意検討した結果、ガラス繊維分散時に、ベタイン
型両性界面活性剤を使用し、アニオン性界面活性剤、ア
ニオン性のポリアクリルアミド系粘剤を順次添加して得
たスラリーを抄紙し、カチオン基を有する水溶性紙力剤
を単独、もしくはカチオン基を有するラテックスバイン
ダーと併用して付与させ、乾燥することで中性抄紙され
、地合が良好で、かつシートの層間強度の良好なエアフ
ィルター用ガラス繊維シートが得られることを見出した
。

【００１３】即ち、本発明は、平均繊維径が６〜２０μ
ｍのチョップドストランドガラス繊維と平均繊維径が０
．３〜４μｍの極細ガラス繊維を主原料成分とし、ベタ
イン型両性界面活性剤を使用して分散した後、アニオン
性界面活性剤を添加して、更にアニオン性のポリアクリ
ルアミド系粘剤を添加して中性で湿式抄紙した後、湿紙
にカチオン基を有する水溶性紙力剤を付与させ、乾燥す
ることを特徴とするエアフィルター用ガラス繊維シート
の製造方法である。

【００１４】ベタイン型両性界面活性剤量が繊維全体に
対して０．１〜５％、アニオン性界面活性剤量が繊維全
体に対して０．１〜５％であるエアフィルタ用ガラス繊
維シートの製造方法である。

【００１５】バインダー塗液がカチオン性ラテックス、
及び／又は両性ラテックスを含有すエアフィルター用ガ
ラス繊維シートの製造方法である。

【００１６】バインダー塗液が固形分で繊維全体に対し
て、４〜１５％であるエアフィルター用ガラス繊維シー
トの製造方法である。

【００１７】以下、本発明の詳細な説明を行う。本発明
に用いられるガラス繊維は、使用目的に合うように平均
繊維径が６〜２０μｍのチョップドストランドガラス繊
維と平均繊維径が０．３〜４μｍの極細ガラス繊維を各
々単独、又は、これらを組み合わせて使用できる。

【００１８】上記のガラス繊維以外に、以下に示す繊維
を併用して使用しても良い。併用できる繊維としては、
木材パルプ、麻パルプ、エスパルト、木綿繊維等の天然
繊維、ポリエステル繊維、ビニロン繊維、アクリル繊維
、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリアミド
繊維等の合成繊維、セラミック繊維、ロックウール、ア
ルミナ繊維、酸化ベリリウム繊維、炭化ホウ素繊維、炭
化ケイ素繊維、窒化ケイ素繊維、チタン酸カリ繊維、グ
ラファイト、シリカ等の無機繊維、フィブリル化した有
機繊維等が挙げられる。

【００１９】これらのガラス繊維の分散に用いるベタイ
ン型両性界面活性剤量は、ガラス繊維量に対して０．１
％〜５％、好ましくは０．３〜３％である。ベタイン型
両性界面活性剤量が０．１％未満では、分散性が悪く地
合の良好なシートを得られない。また、５％よりも多量
に添加しても分散効果に向上が見られないことから経済
的に好ましくない。

【００２０】ガラス繊維分散剤として使用できるベタイ
ン型両性界面活性剤としては、ジメチルアルキルベタイ
ン、ジメチルアルキルラウリルベタイン、Ｎ−アルキル
ベタイン型両性界面活性剤等が挙げられる。これらを単
独、もしくは２種以上を併用して使用できる。

【００２１】これらベタイン型両性界面活性剤はガラス
繊維表面に強く吸着するため、その後のアニオン性界面
活性剤との併用により繊維表面に強いカチオン吸着能を
付与することが可能となる。

【００２２】ガラス繊維をベタイン型両性界面活性剤で
分散した後添加されるカチオン封鎖剤として使用できる
アニオン性界面活性剤としては、例えばポリカルボン酸
塩、脂肪酸塩、アルキルナフタリンスルホン酸塩、ナフ
タリンスルホン酸塩、ジアルキルコハク酸塩、高級アル
コール硫酸エステル塩、アクリル酸塩、ポリアクリル酸
塩等が挙げられる。これらを単独、もしくは２種以上を
併用して使用できる。これらのアニオン性界面活性剤を
用いることにより、ベタイン型両性界面活性剤を介して
ガラス繊維表面にアニオン基が強く吸着される。

【００２３】このようにアニオン基がガラス繊維表面に
強く吸着されているために、シート形成後付与するカチ
オン基を有するカチオン基を有する水溶性紙力剤、カチ
オン基を有するカチオン性ラテックス、両性ラテックス
を強く吸着し、乾燥時にバインダーマイグレーションを
防止でき、層間強度の優れたガラス繊維シートの製造を
可能にする。

【００２４】アニオン性界面活性剤量は、ベタイン型両
性界面活性剤量に対して１０〜１００％、好ましくは３
０〜１００％である。アニオン性界面活性剤量が１０％
未満では、十分にカチオン基を封鎖することができず、
粘剤を添加した後の分散安定性を保てない。

【００２５】カチオン基を封鎖した後に分散安定性を向
上させるために添加するアニオン性のポリアクリルアミ
ド系粘剤は、分子量が７００万以上のものである。又、
添加方法はガラス繊維分散液に添加するか、又は抄紙白
水中に添加しても良い。更には、ガラス繊維分散液と抄
紙白水の両方に添加すると、シートの地合は更に向上す
る。

【００２６】カチオン基を有する水溶性紙力剤としては
、カチオン性ポリアクリルアミド、両性ポリアクリルア
ミド、カチオン性アクリルアミド、両性アクリルアミド
、カチオン性ポリアミド、両性ポリアミド、ポリアミド
ポリアミン、カチオン化澱粉、カチオン化グアーガム、
両性グアーガム、ポリアミドエピクロヒドリン、カチオ
ン化ＰＶＡ等が挙げられる。好ましくは、カチオン性ポ
リアクリルアミド、両性ポリアクリルアミドであり、こ
れらを単独、もしくは２種以上を併用して使用できる。

【００２７】カチオン基を有するカチオン性ラテックス
、及び／又は両性ラテックスとしては、カチオン基を有
するアクリル系ラテックス、酢ビ系ラテックス、ウレタ
ン系ラテックス、エポキシ系ラテックス、ＳＢＲ系ラテ
ックス等が挙げられる。好ましくは、アクリル系ラテッ
クス、ＳＢＲ系ラテックスであり、これらを単独、もし
くは２種以上を併用して使用できる。

【００２８】カチオン基を有する水溶性紙力剤、カチオ
ン基を有するカチオン性ラテックス、及び／又は両性ラ
テックスを含むバインダー塗液の付与量は、固形分で繊
維全体に対して４〜１５％であり、好ましくは５〜１０
％である。４％未満では、繊維への吸着作用はあるもの
のシート強度が不足なため、ユニット加工性やその後の
対圧性等に問題を起こす。また、１５％を越えると強度
は非常に強いものの、圧力損失を高くしてしまい、フィ
ルターのライフを短くしてしまうばかりでなく、有機分
が多いため燃焼性が高くなってしまい、安全上問題とな
る。

【００２９】カチオン基を有する水溶性紙力剤とカチオ
ン性ラテックス、及び／又は両性ラテックスの付与方法
は、バインダー液中に湿紙を通す方法、ロールを介して
バインダー液を付与する方法、湿紙の両面からスプレー
、又はシャワーによりバインダー液を付与する方法、そ
の他通常用いられる含浸法が適用できる。

【００３０】また、シートに撥水性、難燃性を付与させ
るために、撥水剤、難燃剤を接着剤と共に添加しても良
い。

【００３１】乾燥には、多筒式ドライヤー、スルードラ
イヤー、赤外線ドライヤー等の乾燥機が用いられる。

【００３２】

【作用】本発明の分散方法により得られたガラス繊維シ
ートの繊維表面には両性界面活性剤のカチオン基が強く
吸着しており、さらにカチオン基を介してアニオン性界
面活性剤のアニオン基が強く保持されているため、カチ
オン性ラテックス、及び／又は両性ラテックスとカチオ
ン基を有する水溶性紙力剤を付与させることにより、ア
ニオン性ラテックスでは得られないラテックスのガラス
繊維表面への吸着作用により、乾燥工程において、乾燥
温度、乾燥風量等の乾燥条件によらず、ラテックスが水
分と共にシートの表層にマイグレーションする事なく、
シートの厚さ方向に均一に分布させることができること
から層間強度の優れたガラス繊維シートを得ることがで
きる。

【００３３】また、カチオン基を有する水溶性紙力剤単
独、もしくはカチオン性ラテックス、及び／又は両性ラ
テックスと併用することにより、引張強度、剥離強度が
強くなり、繊維に対するバインダー量を減量することが
できる。

【００３４】また本発明のガラス繊維分散方法の工程の
カチオンイオンの封鎖剤としてアニオン性の界面活性剤
を活用することにより、抄紙白水中の夾雑塩によるガラ
ス繊維の再凝集を防止でき、アニオン性のポリアクリル
アミド系粘剤の分散性と分散安定性を助け、地合の良い
ガラス繊維シートを得ることができる。

【００３５】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明
するが、本発明は本実施例に限定されるものではない。なお、実施例中の「部」及び「％」は、それぞれ「重量
部」および「重量％」を示す。

【００３６】測定項目は、地合評価、坪量、厚み、圧力
損失、捕集効率、引張強度、剥離強度であり、結果を表
１、２及び表３に示す。

【００３７】なお、地合評価は５枚の１０ｃｍ四方のガ
ラス繊維シート中の結束数を測定し、その平均値を示し
た。結束数が少ないほど地合が良い。

【００３８】また、１０ｃｍ四方のガラス繊維シートの
地合を５人で目視判定し、１〜２が非常に悪い、３〜４
が悪い、５〜６がやや悪い、７〜８が良い、９〜１０が
非常に良いの１０段階評価し、その平均値を示した。

【００３９】また、圧力損失（ｍｍＨ２Ｏ）　および捕
集効率はＪＩＳ　　Ｂ−９９０８の形式１により風速５
．３ｃｍ／秒で測定した。また、捕集効率の測定はＤＯ
Ｐエアロゾル（フタル酸ジオクチル、粒径０．３μｍ）
を用いて測定した。

【００４０】剥離強度は、ガラス繊維シートを巾２５ｍ
ｍ、長さ１５０ｍｍに裁断し、ガラス繊維シートの一端
の両面にセロハンテープを貼り、約２ｃｍ剥離した後、
テンシロン測定機（オリエンテック社製、ＨＴＭ−１０
０）を用いて、フルスケール１００ｇで測定し、６回の
測定値の平均値を示した。

【００４１】剥離強度が２０ｇ／２５ｍｍ未満では、エ
アフィルタ用にシートをユニット加工する際にひだ折加
工をするが、その時に層間強度の弱いところが剥離して
しまい、エア漏れやユニット枠との接着不良を起こす。

【００４２】実施例１８リットルの水にベタイン型両性界面活剤（大和化学社
製、デイスグランＢ）を全ガラス繊維に対して０．５％
になるように添加し、往復反転式攪拌機（島崎製作所、
アジターＳＶ型）で分散後、極細ガラス繊維（マンビル
社製、ＣＯＤＥ１０６、繊維径０．５４〜０．６８μｍ
：以下ガラス繊維（Ａ））を１５部とチョップドストラ
ンドガラス繊維（ユニチカ社製、繊維径６μｍ、繊維長
６ｍｍ：以下ガラス繊維（Ｂ））を８５部添加し、５分
間攪拌した。

【００４３】更に、アクリル酸ソーダ系アニオン性界面
活性剤（日本アクリル化学社製、プライマル８５０）を
ベタイン型両性界面活剤と同量添加し攪拌した。その後
、アニオン性のポリアクリルアミド系粘剤（ダイヤフロ
ック社製、アクリパーズＰＮＳ）を全ガラス繊維に対し
て１％になるように添加し５分間攪拌した。

【００４４】ついでガラス分散液に水を加えて０．１％
になるように希釈し、乾燥重量で６６．７ｇ／ｍ２のシ
ートを角型手抄き装置（金網８０メッシュ、金網寸法２
５ｃｍ×２５ｃｍ）で抄紙後、得られた湿紙の状態のガ
ラス繊維シートに対して固形分で５％になるように水溶
性両性ポリアクリルアミド紙力剤（ポリストロンＰＳ６
７７、荒川化学社製）をサイズプレスで塗布し、エアド
ライヤーで乾燥させ、中性能エアフィルター用ガラス繊
維シートを得た。

【００４５】実施例２８リットルの水にベタイン型両性界面活剤（大和化学社
製、デイスグランＢ）を全ガラス繊維に対して０．５％
になるように添加し、往復反転式攪拌機（島崎製作所、
アジターＳＶ型）で分散後、極細ガラス繊維（マンビル
社製、ＣＯＤＥ１０６、繊維径０．５４〜０．６８μｍ
：以下ガラス繊維（Ａ））を１５部とチョップドストラ
ンドガラス繊維（ユニチカ社製、繊維径６μｍ、繊維長
６ｍｍ：以下ガラス繊維（Ｂ））を８５部添加し、５分
間攪拌した。

【００４６】更に、アクリル酸ソーダ系アニオン性界面
活性剤（日本アクリル化学社製、プライマル８５０）を
ベタイン型両性界面活剤と同量添加し攪拌した。その後
、アニオン性のポリアクリルアミド系粘剤（ダイヤフロ
ック社製、アクリパーズＰＮＳ）を全ガラス繊維に対し
て１％になるように添加し５分間攪拌した。

【００４７】ついでガラス分散液に水を加えて０．１％
になるように希釈し、乾燥重量で６６．４ｇ／ｍ２のシ
ートを角型手抄き装置（金網８０メッシュ、金網寸法２
５ｃｍ×２５ｃｍ）で抄紙後、得られた湿紙の状態のガ
ラス繊維シートに対して固形分で５．５％になるように
水溶性両性ポリアクリルアミド紙力剤（ポリストロンＰ
Ｓ６７７、荒川化学社製）とカチオン性アクリルラテッ
クス（大日本インキ社製、ボンコートＳＦＣ−５４）を
５０：５０の割合で配合した塗液をサイズプレスで塗布
し、エアドライヤーで乾燥させ、中性能エアフィルター
用ガラス繊維シートを得た。

【００４８】実施例３水溶性両性ポリアクリルアミド紙力剤（ポリストロンＰ
Ｓ６７７、荒川化学社製）とカチオン性アクリルラテッ
クス（大日本インキ社製、ボンコートＳＦＣ−５４）を
１０：９０の割合で配合した以外は、実施例２の方法で
中性能エアフィルター用ガラス繊維シートを得た。

【００４９】実施例４水溶性両性ポリアクリルアミド紙力剤（ポリストロンＰ
Ｓ６７７、荒川化学社製）とカチオン性アクリルラテッ
クス（大日本インキ社製、ボンコートＳＦＣ−５４）と
両性合成ゴムラテックス（三井サイアナミッド社製、ア
コスターＣ１２２）を８０：１０：１０の割合で配合し
た以外は、実施例２の方法で中性能エアフィルター用ガ
ラス繊維シートを得た。

【００５０】実施例５８リットルの水にベタイン型両性界面活剤（大和化学社
製、デイスグランＢ）を全ガラス繊維に対して０．１％
になるように添加し、往復反転式攪拌機（島崎製作所、
アジターＳＶ型）で分散後、極細ガラス繊維（マンビル
社製、ＣＯＤＥ１０６、繊維径０．５４〜０．６８μｍ
：以下ガラス繊維（Ａ））を１５部とチョップドストラ
ンドガラス繊維（ユニチカ社製、繊維径６μｍ、繊維長
６ｍｍ：以下ガラス繊維（Ｂ））を８５部添加し、５分
間攪拌した。

【００５１】更に、アクリル酸ソーダ系アニオン性界面
活性剤（日本アクリル化学社製、プライマル８５０）を
ベタイン型両性界面活剤と同量添加し攪拌した。その後
、アニオン性のポリアクリルアミド系粘剤（ダイヤフロ
ック社製、アクリパーズＰＮＳ）を全ガラス繊維に対し
て１％になるように添加し５分間攪拌した。

【００５２】ついでガラス分散液に水を加えて０．１％
になるように希釈し、乾燥重量で６６．４ｇ／ｍ２のシ
ートを角型手抄き装置（金網８０メッシュ、金網寸法２
５ｃｍ×２５ｃｍ）で抄紙後、得られた湿紙の状態のガ
ラス繊維シートに対して固形分で５％になるように水溶
性両性ポリアクリルアミド紙力剤（ポリストロンＰＳ６
７７、荒川化学社製）とカチオン性アクリルラテックス
（大日本インキ社製、ボンコートＳＦＣ−５４）を９０
：１０の割合で配合した塗液をサイズプレスで塗布し、
エアドライヤーで乾燥させ、中性能エアフィルター用ガ
ラス繊維シートを得た。

【００５３】実施例６ベタイン型両性界面活剤とアクリル酸ソーダ系アニオン
性界面活性剤の量が全ガラス繊維に対して１．０％にな
るように添加した以外は、実施例５の方法で中性能エア
フィルター用ガラス繊維シートを得た。

【００５４】実施例７ベタイン型両性界面活剤とアクリル酸ソーダ系アニオン
性界面活性剤の量が全ガラス繊維に対して１．５％にな
るように添加した以外は、実施例５の方法で中性能エア
フィルター用ガラス繊維シートを得た。

【００５５】実施例８ベタイン型両性界面活剤とアクリル酸ソーダ系アニオン
性界面活性剤の量が全ガラス繊維に対して５．０％にな
るように添加した以外は、実施例５の方法で中性能エア
フィルター用ガラス繊維シートを得た。

【００５６】実施例９水溶性両性ポリアクリルアミド紙力剤（ポリストロンＰ
Ｓ６７７、荒川化学社製）とカチオン性アクリルラテッ
クス（大日本インキ社製、ボンコートＳＦＣ−５４）の
塗工量がガラス繊維に対して６．０％になるように添加
した以外は、実施例６の方法で中性能エアフィルター用
ガラス繊維シートを得た。

【００５７】実施例１０水溶性両性ポリアクリルアミド紙力剤（ポリストロンＰ
Ｓ６７７、荒川化学社製）とカチオン性アクリルラテッ
クス（大日本インキ社製、ボンコートＳＦＣ−５４）の
塗工量がガラス繊維に対して６．０％になるように添加
した以外は、実施例７の方法で中性能エアフィルター用
ガラス繊維シートを得た。

【００５８】比較例１８リットルの水にガラス繊維（Ａ）を１５部とガラス繊
維（Ｂ）を８５部添加し、往復反転式攪拌機（島崎製作
所、アジターＳＶ型）で５分間攪拌した。

【００５９】その後、ベタイン型両性界面活剤（大和化
学社製、デイスグランＢ）を全ガラス繊維に対して０．
５％になるように添加し５分間攪拌した。

【００６０】ついでガラス分散液に水を加えて０．１％
になるように希釈し、乾燥重量で６６ｇ／ｍ２のシート
を角型手抄き装置（金網８０メッシュ、金網寸法２５ｃ
ｍ×２５ｃｍ）で抄紙後、得られた湿紙の状態のガラス
繊維シートに対して固形分で６％になるようにアニオン
性アクリルラテックス（日本アクリル化学社製、プライ
マールＨＡ−１６）をサイズプレスで塗布し、エアドラ
イヤーで乾燥させ、中性能エアフィルター用ガラス繊維
シートを得た。

【００６１】比較例２８リットルのｐＨ２．７の硫酸酸性水にガラス繊維（Ａ
）を１５部とガラス繊維（Ｂ）を８５部添加し、往復反
転式攪拌機（島崎製作所、アジターＳＶ型）で５分間攪
拌した。

【００６２】ついでガラス分散液に水を加えて０．１％
になるように希釈し、乾燥重量で６６ｇ／ｍ２のシート
を角型手抄き装置（金網８０メッシュ、金網寸法２５ｃ
ｍ×２５ｃｍ）で抄紙後、得られた湿紙の状態のガラス
繊維シートに対して固形分で６％になるようにアニオン
性アクリルラテックス（日本アクリル化学社製、プライ
マールＨＡ−１６）をサイズプレスで塗布し、エアドラ
イヤーで乾燥させ、中性能エアフィルター用ガラス繊維
シートを得た。

【００６３】比較例３アニオン性アクリルラテックス（日本アクリル化学社製
、プライマルＨＡ−１６）の代わりに、水溶性両性ポリ
アクリルアミド紙力剤（ポリストロンＰＳ６７７、荒川
化学社製）とカチオン性アクリルラテックス（大日本イ
ンキ社製、ボンコートＳＦＣ−５４）を５０：５０の割
合で配合した以外は、比較例２の方法で中性能エアフィ
ルター用ガラス繊維シートを得た。

【００６４】比較例４８リットルの水にノニオン性界面活剤（花王社製、エマ
ノーン３２９９Ｒ）を全ガラス繊維に対して１．０％に
なるように添加し、往復反転式攪拌機（島崎製作所、ア
ジターＳＶ型）で分散後、ガラス繊維（Ａ）を１５部と
ガラス繊維（Ｂ）８５部添加し、５分間攪拌した。

【００６５】その後、アニオン性のポリアクリルアミド
系粘剤（ダイヤフロック社製、アクリパーズＰＮＳ）を
全ガラス繊維に対して１％になるように添加し５分間攪
拌した。

【００６６】ついでガラス分散液に水を加えて０．１％
になるように希釈し、乾燥重量で６６ｇ／ｍ２のシート
を角型手抄き装置（金網８０メッシュ、金網寸法２５ｃ
ｍ×２５ｃｍ）で抄紙後、得られた湿紙の状態のガラス
繊維シートに対して固形分で６％になるように水溶性両
性ポリアクリルアミド紙力剤（ポリストロンＰＳ６７７
、荒川化学社製）とカチオン性アクリルラテックス（大
日本インキ社製、ボンコートＳＦＣ−５４）を５０：５
０の割合で配合した塗液ををサイズプレスで塗布し、エ
アドライヤーで乾燥させ、中性能エアフィルター用ガラ
ス繊維シートを得た。

【００６７】比較例５塗液にカチオン性アクリルラテックス（大日本インキ社
製、ボンコートＳＦＣ−５４）を使用した以外は、実施
例１の方法で中性能エアフィルター用ガラス繊維シート
を得た。

【００６８】比較例６塗液にアニオン性アクリルラテックス（日本アクリル化
学社製、プライマールＨＡ−１６）を使用した以外は、
実施例１の方法で中性能エアフィルター用ガラス繊維シ
ートを得た。

【００６９】

【表１】

【００７０】

【表２】

【００７１】

【表３】

【００７２】

【表４】

【００７３】

【表５】

【００７４】表４から明らかなように、比較例１、２は
シートの地合が悪い。また層間強度が弱いため、エアフ
ィルター用瀘紙をユニット加工時のひだ折する際に層間
剥離を起こし、エア漏れやフレームとの接着不良を起こ
してしまう。

【００７５】比較例３、４は、バインダーとして水溶性
両性ポリアクリルアミド紙力剤とカチオン性アクリルラ
テックスを使用しているため、層間強度は満足するもの
の、地合が悪く圧力損失が高いために、エアフィルター
のライフを短くしてしまう。

【００７６】表５から明らかなように比較例５は、分散
安定性にすぐれ地合も良い、またカチオン性ラテックス
を使用しているため層間強度も満足するが、水溶性両性
ポリアクリルアミド紙力剤を添加したものより、バイン
ダー量が多く必要である。

【００７７】表５から明らかなように比較例６は、分散
安定性にすぐれ地合も良い、しかしアニオン性ラテック
スを使用しているため、ラテックスのガラス繊維への吸
着性が無いため、乾燥時にラテックスが瀘紙の表層にマ
イグレーションを起こし、層間強度を低下させるため、
エアフィルター用瀘紙をユニット加工のひだ折する際に
層間剥離を起こし、エア漏れやフレームとの接着不良を
起こしてしまう。

【００７８】表１〜３から明らかなように実施例１〜１
０に示すように、本発明のガラス繊維分散、及びバイン
ダー付与方法により、シートの地合が改良されると共に
、圧力損失が低く層間強度の優れたエアフィルター用瀘
紙を得ることができる。

【００７９】

【発明の効果】本発明のガラス繊維シートの製造方法に
よれば、地合が良く、層間強度の優れたエアフィルター
用瀘紙を得ることができ、ユニット加工時のひだ折する
際に層間剥離がなく、エア漏れやフレームとの接着不良
を無くすことができる。

【００８０】また本発明の製造方法によれば、乾燥条件
によらずバインダーマイグレーションのない層間強度の
すぐれた瀘材が得られるため、製造時に乾燥速度の制限
を受けず、生産性の高い製造が可能となる。

【００８１】また、バインダー量を減らすことが可能と
なり、コスト的に有利なばかりでなく難燃性にも優れる
。

【００８２】また、圧力損失の低いエアフィルター用瀘
紙を得ることができるので、エアフィルターのライフを
延ばすことができる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】　　平均繊維径が６〜２０μｍのチョップ
ドストランドガラス繊維と平均繊維径が０．３〜４μｍ
の極細ガラス繊維を主原料成分とし、ベタイン型両性界
面活性剤を使用して分散した後、アニオン性界面活性剤
を添加して、更にアニオン性のポリアクリルアミド系粘
剤を添加して中性で湿式抄紙した後、湿紙にカチオン基
を有する水溶性紙力剤を含有するバインダー塗液を付与
させ、乾燥することを特徴とするエアフィルター用ガラ
ス繊維シートの製造方法。
【請求項２】　　ベタイン型両性界面活性剤量が繊維全
体に対して０．１〜５％、アニオン性界面活性剤量が繊
維全体に対して０．１〜５％である請求項１記載のエア
フィルタ用ガラス繊維シートの製造方法。
【請求項３】　　バインダー塗液がカチオン性ラテック
ス、及び／又は両性ラテックスを含有する請求項１又は
２記載のエアフィルター用ガラス繊維シートの製造方法
。
【請求項４】　　バインダー塗液が固形分で繊維全体に
対して、４〜１５％である請求項１、２又は３記載のエ
アフィルター用ガラス繊維シートの製造方法。