CN1046811A - 断路器的两件支架闩锁，把手挡板锁定插板及罩联锁装置 - Google Patents

Abstract

断路器包括一个压板300，它能相对于罩26滑动地承载把手挡板302，并在所有把手位置封闭住罩26的中央孔304。把手挡板能防止主触头32分离而产生的电弧通过罩的中央孔逸出。设有单向或双向止挡装置315以防止把手挡板与操作把手95不对齐。还设置一个罩联锁装置以防止罩在断路器处于“合闸”位置时被移动。该罩联锁可以与把手挡板压板整体铸造或分别铸造。

Description

本发明涉及模铸壳断路器，特别是涉及一种具有一个非热处理部分及一个热处理部分以确定闩锁和复位表面的两件支架闩锁，它牢固地固定在非热处理的支架部分上，并且涉及将把手挡板定位以防止电弧沿把手通过罩逸出的装置以及当断路器处于“合闸”位置时，能防止罩移动的一个罩联锁装置。

模铸壳断路器历史悠久，已为本专业人员所熟知。这种断路器的一例即为美国专利第4，489，295号所公开。这种断路器一般用于保护整机电路由于过电流，如过载及相对高电流短路情况下而造成的损坏。过载情况一般是指断路器额定电流的200%-300%。高电流短路情况则可达到断路器额定电流的1000%。

模铸壳断路器包括至少一对可分离的触头，它们可以通过置于壳外的把手手动操作，或者响应于过电流情况而自动操作。在自动操作方式下，触头可以通过一个操作机构打开，它由一个电子跳闸部件或者在相对高的过电流期间，由固定和可动触头之间产生的磁推力控制。

在一种自动操作方式下，所有极的触头组件皆由一个电子跳闸部件和一个机械操作机构同时操作跳闸。更确切地说，电子跳闸元件中备有电流传感器以探测过电流情况。当测出过电流情况时，电流互感器向电子跳闸部件内的电子线路发送一个信号，以驱动操作机构使主触头分离。

在另一种自动操作方式下，触头臂组件与机械操作机构分离并被磁推力斥分。更确切地说，使用磁推部件或分路器允许携带可动主触头的触头臂绕轴向转动。每一个磁推部件一般为定有两条腿的V型。在相对高的过电流期间，由于流过磁推部件两条腿的电流方向相反，从而在两腿之间产生磁推力。在相对高的过电流情况下，这种磁推力使携带动主触头的触头臂斥分。

在斥分期间，每一个触头臂可不依靠机械操作机构的操作。例如，对在A相具有高过电流的三相断路器，仅A相触头臂被其相关的磁推部件斥分。B和C相触头臂则保持闭合，因此不受A相操作的影响。B和C相触头臂由电子跳闸部件和操作机构跳闸，这样做以便防止所谓的单相情况，该情况可能出现在与旋转负载（如电动机）相连的断路器中。在这种情况下，除非所有相均跳闸，否则电动机可运行如发电机并引起过电流状态。

断路器包括一个具有闩锁及复位表面的支架，用于对操作机构锁定并复位。由于闩锁及复位表面的磨损，这些表面通常经过热处理。然而，由于支架在许多不同方向上弯曲的复杂形状，热处理会使支架变得易碎和变形。

模铸壳断路器还包括一个模铸底座和一个共同伸张的罩。在罩的中央有一个孔以容纳一个操作把手，从而能手动操作断路器。该把手由一个拱形基座部分连同一个径向延伸的把手部分组成。拱形基座部分与操作机构相连。由于断路器内空间所限，拱形基座部分不足以封闭住所有把手位置时罩的中央孔。因此，为了防止电弧通过断路器罩逸出，在罩的内表面设置一个把手挡板。该把手挡板的作用尤如一个滑动封闭装置，用于在所有把手位置时，封闭住罩的中央孔与把手拱形基座部分之间的空隙。该把手挡板可在罩内自由滑动。

在已知的断路器中，把手挡板自由地设置在把手拱形基座部分的顶端。然而，使用这种布置，有可能在把手拱形基座部分和把手挡板之间生成气隙，从而有可能允许电弧通过罩而逸出。另外，一旦罩从断路器上移开，由于把手挡板没有与罩相连，它将留在把手的拱形基座部分上，从而在罩重新与底座固定之前必须与之重新对齐。这将十分麻烦。

本发明的目的之一是提供一种带有热处理闩锁及复位表面的支架，以资能够克服先有技术中存在的问题。

本发明目的之二是提供一种不易碎或不变形的带有热处理闩锁及复位表面的支架。

本发明目的之三是为模铸壳断路器提供一种承载把手挡板的装置以能够克服先有技术中有关问题。

本发明目的之四是提供一种能防止电弧通过罩逸出的把手挡板。

本发明另一个目的是提供一种能保持把手挡板与罩的相对关系的装置。

简单地说，本发明涉及一种具有一个支架部分和一个热处理部分的两件支架组件。热处理部分形成闩锁及复位表面。支架部分由间隔开的一对支架形臂通过一个连接部分连接在一起而整体构成。热处理部分牢固地固定在连接部分上，形成两件支架组件。一个压板可相对于罩滑动地承载把手挡板，从而封闭住所有把手位置时的罩中央孔。本发明因此能够防止主触头分离而产生的电弧通过罩中央孔逸出。止挡可以设在一个方向或双向同时设置，以防止把手挡板与操作把手的关系失谐。在本发明的另一个实施例中，还提供了一种罩联锁装置，以便断路器处于“合闸”位置时防止罩的移动。该罩联锁装置可以同把手挡板压板整体铸造或单独铸造。

对于本发明的这些目的及优越性通过阅读下面详细说明及其附图后将会更加易于明瞭，其中：

图1是本发明断路器的顶视图;

图2是图1中基本上沿线2-2的横剖面图;

图3是沿图2中线3-3的平面剖视图;

图4是沿图2中线4-4的放大剖面图;

图5是本发明断路器某些部件的分解透视图;

图6是按本发明进行的线路导体的平面剖视图;

图7是图6中沿线7-7的放大横截面图，其中触头臂以点一划线示出;

图8是沿图3中线8-8的部分截面图;

图9是按本发明进行的滑动板及其相关部件的分解透视图;

图10是沿图9中线10-10的放大横截面图，表示根据本发明进行的旋转板;

图11是沿图8中线11-11的底视图;

图12是图8的放大图;

图13是基本上沿图12中线13-13的截面图;

图14类似于图12，但表示根据本发明在扭曲之前的扭曲接片;

图15是根据本发明进行的支架组件透视图;

图16是沿图15中线16-16的横截面图;

图17是支架组件中某些部件的分解透视图;

图18是图2中说明本发明的部分截面图;

图19是沿图18中线19-19的横截面图;

图20是沿图19中线20-20的横截面图;

图21是沿图18中线21-21的横截面图;

图22是从断路器移开后的罩的横截面图;

图23沿图22中线23-23的底视平面图;

图24类似于图18，表示根据本发明罩联锁装置的另一个实施例;以及

图25是沿图24中线25-25的横截面图。

模铸壳断路器总体用标号20表示，它包括一个电绝缘外壳22，该外壳具有一个模铸底座24及一个铸造的共同伸张的罩26，并在分隔线28上组装。模铸底座24的型腔构成框架30，用以承载断路器的各个部件。如本文所述，下面将描述西屋系列C，L框架模铸壳断路器。然而，应当知道本发明的原理同样适用于其它类型的模铸壳断路器。

框架30承载至少一对可分主触头。更确切地说，该对主触头包括一个固定安装的主触头34和一个可动安装的主触头36。固定安装的主触头34被安装在一个线路侧导体37上，在其一端有一个线路侧端接部分38。该端接部分38从外壳22向外延伸从而能够与外部电路相连。线路侧导体37用多个螺丝40固定于框架30。

动主触头36由一个触头臂42承载。下面将详细描述，触头臂42能绕轴转动地与一个负载导体组件44相连。负载导体组件44包括一个与负载导体底座48固定连接的枢轴架46。负载导体底座48固定安装在框架30上并与一个U型负载导体50相连。U型负载导体50构成电子跳闸部件51的一部分。U型负载导体50的一端固定在框架30及负载导体底座48上，其另一端与负载侧端接电气连接，从而能够与外部电路相连。

电子跳闸部件51包括一个或多个电感器以检测流过主触头32的电流。电子跳闸部件51还包括一个闩锁机构54。该机构54与断路器20的一个操作机构55联锁。一旦检测到过电流情况，电子跳闸部件51操作该闩锁机构54以打开断路器操作机构55，从而允许主触头32分开。电子跳闸部件51还包括一个按扭（未示出），可以通过掀下按扭而使断路器20跳闸。电子跳闸部件不构成本发明的一部分。

操作机构

提供一个操作机构55以打开和闭合主触头32，该操作机构包括一个触发器组件56，它包括一对上触发器连杆58和一对下触发器连杆60。每一个上触发器连杆58在其一端与一个下触发器连杆60在一个枢轴62处可转动地连接。该下触发器连杆60的另一端与具有随动操作臂（depending    operating    arm）64的U型夹板61在枢轴63处可转动地连接。更确切地说，设置在操作臂64中的孔70容纳一个销钉72，这形成了下触发器连杆60与操作臂64围绕枢轴63的转动连接。U型夹板61与一个横杆65刚性连接。操作臂64置于触头臂42一侧邻近并且与置于中央柱一侧邻近的一对侧板75围绕枢轴74转动地连接。侧板75与模铸底座24刚性连接，这将在下面详细描述。因此，横杆65绕枢轴74的旋转将引起下触发器连杆60绕枢轴63转动。

操作臂64还提供有凸轮表面76。这些凸轮表面可供触头臂42与操作机构55机械地耦接。更确切地说，每一个触头臂42均有一个狭缝78以容纳一个凸轮滚柱销钉80。该销钉80从触头臂42的侧面向外延伸。凸轮滚柱82容纳在凸轮滚柱销钉80的两端。凸轮滚柱82同凸轮表面76一起将触头臂42机械地耦接到操作机构55。在除了斥分状态外所有条件下，凸轮滚柱82被把持在凸轮表面76上形成的一个凹穴83内。在斥分的情况下，凸轮滚柱82则被磁推力推出凹穴83，从而将操作机构55与触头臂组件42分开。这便于触头臂42在磁推力的作用下独立于操作机构55而打开。在凸轮滚柱销钉80和枢轴74之间耦接的偏压弹簧84提供一个能被磁斥力克服的触头压力，以便于触头臂42能被斥分。更确切地说，在闭合情况下，由于凸轮滚柱82并非完全安置在凹穴83内而是在其邻近上方，触头臂42被在主触头32之间产生触头压力的偏压弹簧84沿反时针方向推动。

上触发器连杆58与一个支架组件86绕枢轴88可转动地连接。更确切地说，该触发器连杆58在其一端设有一个U型槽89。一个枢轴销钉90由支架组件86支撑。该销钉90被U型槽89持住，以限定绕枢轴88的可转动连接。支架组件86与侧板75绕枢轴97可转动地连接。

支架组件86设有一个闩锁表面92，这将在下面详细描述。该闩锁表面92与电子跳闸部件51上的闩锁机构配合。更具体地说，当闩锁表面92被闩上时，在枢轴62和操作把手臂94之间连接的操作弹簧93偏压该操作机构55使上触发器连杆58与下触发器连杆60在主触头32闭合时能互相共线地排列。在响应过电流的条件下，电子跳闸部件51上的闩锁机构54释放置于支架组件86上的闩锁表面92。然后，操作弹簧93使支架组件86绕枢轴97沿反时针方向（图2）旋转，它造成触发器组件56的脱扣。如果凸轮滚柱82被把持在凸轮表面76上的凹穴83内，上述情况将使操作臂64和其连系的横杆65沿顺时针方向旋转，从而转动触头臂42并分开主触头32。

断路器20还可以通过将与把手臂94机械耦接的绝缘操作把手95沿顺时针方向旋转至打开位置而实现手动断开。这将引起触发器组件的脱扣，这便于触头臂42在操作弹簧93的作用下向上旋转。

把手臂94的结构为一个具有两个随动臂（depending    arms）98的U型部件。随动臂98的自由端102设有槽104以持住枢轴销钉106。该销钉106由置于侧板75内的V型槽107支撑。在断路器20处于闭合和跳闸的位置情况下，该枢轴销钉106被捕捉在由V型槽107限定的凹穴109内。在打开位置时，该枢轴销钉106则置于凹穴109附近。在这种情况下，触发器组件56脱扣。更确切地说，下触发器连杆60相对于它们的闭合或打开位置而被顺时针放置。同样地，上触发器连杆58相对于它们的闭合或打开位置而被逆时针放置。

一旦支架组件86上的闩锁表面92脱离电子跳闸部件51上的闩锁机构54，必须将操作机构55复位。这将通过沿顺时针方向旋转操作把手直至支架组件86上的闩锁表面92与电子跳闸部件51的闩锁机构55啮合而完成。

由操作把手95支撑的一个复位销钉108被捉持在槽110内，它在绝缘把手95顺时针旋转时位于U型把手臂94的随动臂98的上端。该复位销钉108按次序啮合置于支架组件86上的一个复位表面114。继续旋转操作把手95将使得支架组件86顺时针旋转直至支架组件86上的闩锁表面92啮合并闩上电子跳闸部件51上的闩锁机构54。

螺丝可调的与轴套铰接

本发明的一个重要方面是可转动地安装的触头臂42形成如一个铰链。该铰链限定触头臂42与负载导体组件44之间的转动连接。这种转动连接消除了众所周知断路器中所用的编织铜线式叠层分流器（Shunt）组件的需要。

本发明的一个关键方面在于能够控制触头臂42与枢轴夹板46之间的接触面，从而控制了这些表面的摩擦力及电阻。由于这两个因素影响到断路器20的性能，因此需要控制。更确切地说，必须控制电阻以控制流过组件的电流。同样，接触面之间的摩擦也应控制，因为过量的摩擦会减慢主触头32的打开。

触头臂42是由两个共同延伸的不规则形状的臂115，在其一端116连接后形成的一个双叉组件。臂115的另一端118向外弯曲，形成相互分开的臂部件119。该相互分开的臂部分119容纳枢轴夹板46。在臂115上对准排列的孔122对准在枢轴夹板46内的孔124。容纳在孔122和124内的枢轴销钉125在触头臂42与枢轴夹板46之间提供一个绕枢轴74的转动连接。该枢轴夹板46与负载导体底座48电气连接。

为了控制触头臂42的内表面128与枢轴夹板46之间的接触面，在枢轴夹板46上，以孔124为中心设置了轴套130。这些轴套130被设置在枢轴夹板46的每一侧并从那儿向外延伸。轴套130可涂上银以提供一个相对光滑的接触面。这些轴套130在枢轴夹板46与触头臂42内表面之间提供一个相对均匀的接触面，以便于控制连接处的摩擦力和电阻。

置于分开的臂部分119内对准排列的孔132，容纳一个铰接螺丝134。在铰接螺丝134无螺丝部分的一端设置波纹垫圈136。该螺丝在其头部另一端用一个螺母或其它紧固器固定，使得波纹垫圈136被把持在铰接螺丝134的头部与触头臂42的外表面137之间。铰接螺丝134和波纹垫圈136便于控制触头臂42的内表面128与轴套130之间的摩擦力。

触头臂42的分开的臂部分119内设有窄缝78以容纳上述的凸轮滚柱销钉80。在凸轮滚柱销钉80和枢轴销钉74之间连接的偏压弹簧84向窄缝78内的凸轮滚柱销钉80施加偏压。

上述组件便于电流从触头臂42流至轴套130并且无须使用叠层的或编织的分流器（Shunts）而通过枢轴夹板46进入负载则导体底座48。

锥形固定触头铜连线

本发明另一个重要方面在于一个承载刚性安装的主触头34的线路侧导体37。更确切地说，该线路侧导体37大致为矩形部件具有一个大致上为U形槽138，它限定两个导电腿部分144和166以及一个半岛部分148，该半岛部分具有两个相对设置的边缘149和150。

半岛部分148的边缘149和150向该半岛部分148的底座151方向形成锥形，以提供一个更大的导电横截面，从而具有更好的电流密度和散热性能。锥形边缘149和150也便于使半岛部分148的横截面与导电腿部分144和146基本相当。

线路侧导体37的U形槽138用于容纳一个槽型助推器（未示）并且组成一个磁斥力回路部分，以便于主触头32在相对高的过电流情况下被斥分。在已知的装置中，半岛部分的相对边缘并未做成锥形，这将会因为整个截面积的减小而造成线路侧导体不理想的温升。这样不理想的热量必须利用其它方法，如提供一个更大尺寸的导体来散热利用如本发明所述形状的一种线路侧导体增加了导体的横截面，这样就可达到更好的电流密度和散热性，而不必利用一个更大尺寸的线路侧导体。

如上所述，U形槽138的性能之一就是形成一个磁斥力回路通过使线路导体37中的电流与触头臂42的电流方向相反即可实现这一性能。更确切地说，线路侧导体37包括一个电流端接部分38，以便于一个外部电路与刚性安装的主触头34之间的连接。加在线路侧端接部分38上的电流方向如图6中箭头所示。该电流如图6所示在导电腿部分144和146之间分流。在腿部分144和146中的该电流在半岛部分148内汇合，其流动方向与导电腿部分144和146内的流动方向相反。如图2所明示，流过触头臂42中可动主触头36的电流方向与半岛148中的电流方向相反。因此，在相对高的过电流情况下，反向电流形成了磁斥力，它造成触头臂42顺时针旋转而与主触头32斥分。

U形槽138的另一个性能是容纳一个槽型助推器。该槽型助推器协助触头32斥分。更确切地说，由一组大致为U形的包在电绝缘壳内的钢叠片或大致为U形的电绝缘实心棒组成的槽型助推器被容纳在U形槽138内，邻近触头32。该槽型助推器集中了相对高的过电流情况下产生的磁场，以增加半岛部分148与触头臂42之间的磁斥力。这就会加速主触头32的分离，它将产生相对高的电弧电阻力，因而限制了故障电流的大小。

刚性安装的主触头34牢固地固定在半岛部分148上。电弧导管158置于主触头34附近以便将电弧导入到灭弧栅160。该灭弧栅160用于将主触头32分离而产生的单电弧分割为一串多段电弧，藉此增加总电弧电压，以限制故障电流的大小。

线路侧导体37的另一个重要方面在于，当主触头32分离时，用于在线路侧导体37与触头臂42之间提供促使电气分离的装置。更确切地说，线路侧导体37的一侧162向下锥斜。这样做是为了在主触头32分离时，在线路侧导体37和触头臂42之间提供更多的分离力，因为这两点的电位不同。

将侧板固定到底座用的侧板上锥斜的扭曲突头固定装置。

本发明另一个重要的方面在于将侧板75固定到模铸底座24上的装置。该侧板用于支撑断路器20的操作组件55中的一部分。更确切地说，这些侧板75位于中央极附近并且用于提供各种功能。例如，侧板75中对齐的孔164确定横杆65的枢轴74。另一对齐的孔166确定支架组件86的枢轴97。另一组对齐的孔168容纳止动销170以限定在触头跳闸期间支架组件86的反时针旋转。一个在侧板75内的V形闩锁107持住把手臂94的枢轴销钉106，最后，一个不规则的槽172便于横杆65绕枢轴74旋转。

在已知的断路器中，侧板75通过各种方式，连接到模铸底座24，上述方式包括如把从底边缘向下延伸的突头，连同其螺纹端、螺旋端或立桩端容纳在孔内或模铸底座24中的承重板内。

在其它已知的断路器中，提供具有直柄部分和增大头部的向下延伸的扭曲突头，它们被接受在座底面承载的旋转板内的各槽中。在这样的设计中，必须相对精确地控制扭曲突头的直柄长度，以防止扭曲突头扭转之后在侧板75内旷动，这会影响操作机构的运行。

根据本发明设置的扭曲突头174从侧板75的底边向下延伸，并且由直柄176限定斜表面178的锥斜部分和一个头部分180共同形成。该扭曲突头174被插装于槽182内，该槽182位于由模铸底座24底面形成的空腔185所承载的大致为矩形的旋转板184内。扭曲突头174一经扭转，旋转板184即被把持在模铸底座24内。

该斜表面178接触到旋转板184内的槽181。当扭曲突头174扭转时，直柄部分176变短，从而使斜表面178的较宽部分与槽182啮合，以在侧板75与模铸底座24之间提供牢固的连接。

由于旋转板184系冲压而成，其形状应当能被模铸底座24底面中空腔185所容纳，从而冲压加工形成的切割边上的毛刺不会与斜表面178啮合。更具体地说，由于冲压加工，旋转板184的切割边可能包含毛刺但其一边则相对光滑。为了防止切割边相对于模铸底座24产生不正确导向，旋转板184带有键以便仅使之这样的被插入，即其切割边与模铸底座24的下面接触。这可以通过对旋转板184提供指引装置来完成。该指引装置包括有延伸指部分186，它们设在旋转板184的相对顶的两角188处，基本上相互平行。

断路器用的两件支架闩锁

本发明的另一要点在于两件支架组件86，它包括一个U形支架部分190和一个L形热处理部分192。该热处理部分192包括一个闩锁表面92和一个复位表面114。由于这些部件的磨损，它们一般都经过热处理。然而，由于支架部分190在许多不同方向上的弯曲，其形状复杂，因此对这些部分进行热处理会造成支架变得易碎和变形。因此，根据本发明设置的支架组件86由一个两件组件构成，其中仅仅磨损表面，如闩锁表面92和复位表面114才经过热处理。支架部分190和热处理部分192可以用铆钉194或其它合适的紧固件固定在一起，构成支架组件86。

支架部分190由两个分隔开且平行的支架形臂196，通过一个基本上与其垂直的连接部分198在一端连接而整体构成。第一对对准孔200设置在支架臂196内，由它限定支架组件86与相对侧板75有关的枢轴90。第二对对准孔设置在支架臂196内限定上触发器连杆58与侧板75之间的枢轴97。

连杆部分198将支架形臂196连在一起。在连接部分198上设置一些孔203用于容纳铆钉194，以便将热处理部分192固定其上。热处理部分192固装在连接部分198上也起到增强连接部分198的作用。

热处理部分是一个整体构件，它限定闩锁表面92和复位表面114。因为热处理部分不象支架部分那样复杂，也没有多方向上的弯曲，因此，热处理后不会变形。

本发明的另一要点在于，热处理部分192的构成使得闩锁表面92和复位表面114的啮合部分为平坦、光滑的表面，以均布负荷。使用这种平坦、光滑表面还可以减小各部件之间的摩擦力。

把手挡板锁定插板

本发明另一重要方面在于，一个把手挡板锁定插板或压板装置300，它用于滑动地承载一个把手挡板302并使之与操作把手95一起滑动，以防止主触头32分开时引起的电弧通过罩26逸出。操作把手95通过罩26上的中央孔304伸出。孔304的尺寸应适当，以便于操作把手95的转动，使断路器20得以手动操作。参照图18，位置306表示“合闸”位置，308表示“跳闸”位置。

操作把手95由一个拱形基座部分310和一个轴向延伸的把手部分312组成。拱形基座部分310坐在置于罩26内贴近中央孔304一个拱形表面314的对面。拱形表面314与把手95的拱形部分310的形状一致以便于转动把手95。居中孔304的宽度与操作把手95的把手部分312的宽度相关。由于断路器20内的空间所限，操作把手95的拱形基座部分310不足以在操作把手所有位置下，完全封闭罩26上居中孔304以防止电弧的逸出。因此，在操作把手95的拱形部分310与罩26的内部之间设置一个把手挡板302，並基本上与中央孔304对齐。

把手挡板302由一种相对挠性材料构成，以便使之与操作把手95的拱形基座部分310的形状配合。把手挡板302的结构大致为矩形，其中央设置一孔318的长度略小于罩26的中央孔304的长度。该把手挡板302还设有两对臂或接头320和321，它们从矩形的每个角向外延伸。臂321相对大于臂320。这些臂321被把持在整体设置于断路器罩26内侧的拱形表面314与把手挡板锁定插板300之间。更确切地说，在断路器罩26内整体铸造的侧壁324还设有与“合闸”位置306相邻的凹槽326。每一个侧壁324均与拱形表面314相邻。

锁定插板300，其形状大致类似于凹槽326。锁定插板300一经插入凹槽326，在每一个插板300与拱形表面314之间即限定一个槽沟329，形成臂321的一个拱形通道。臂321被容纳并捉持在槽沟329内。把手挡板锁定插板300可以通过一个紧固部件或粘合剂固定到侧臂324上。通过在槽沟329内把持住臂321，把手挡板302相对于断路器罩26亦被把持住。因此，当罩26被挪开时，该把手挡板302将滑动地附在其上。

在拱形基座部分310上构成的一对突脊325与臂320和321结合以便在把手95转动时联动把手挡板302。更具体地说，边部327的设置大致与拱形基座部分垂直并且与转轴平行。这些边部在与臂320和321啮合期间起支承表面的作用。另外，突脊325还包含表明断路器20状态的标记，可从罩25的开口323观察到。

为了防止把手挡板302大移动超程，凹槽326上的一部分，可形成为朝“合闸”位置306方向移动时的一个止挡面。该止挡面防止把手挡板302相对于把手95的拱形基座部分310产生偏斜。由于把手挡板302连同把手95的延伸把手部分312一起移动，该止挡面315将防止把手挡板302因把手95在朝向“合闸”位置306方向上的超程移动而造成的不对齐，从而封闭住设在中央的孔304。

设置凹槽326可以防止在其它方向上的大移动超程。更确切地说，为了防止当把手95朝跳闸位能308转动时的超偏或超程，制做了凹槽326的部分317作为止挡面。因此，当把手95朝跳闸位置308转动时，可防止把手挡板302的大移动超程。

罩联锁装置

本发明的另一要点在于，设有罩联锁装置330，它能在断路器20位于“合闸”位置306时防止断路器罩26从底座24上挪开。在一个实施例中，该罩联锁装置330被制做成一个大致为矩形的止挡板332，它固定到与侧壁324整体构成的一个横挡334上，并靠近“合闸”位置306处，从而该止挡块332的纵轴基本上平行于断路器20的纵轴。

操作把手95与操作机构55相耦连。罩联锁装置330捉持在位置306时的把手拱形基座部分310的底边336。然而。一旦断路器从“合闸”位置306移开时，矩形止挡块332便脱开操作把手95的拱形基座部分310的底边缘336，以使罩26能被移开。由于罩联锁装置330置于把手挡板302的锁定插板300的邻近，因此，它既可以与锁定插板300整体铸造，也可以制成一个单独的部件并固定到横挡334上。

在另一个实施例中，罩联锁装置不是固定到侧壁314上，而是固定到罩26的内表面341上。在该实施例中，罩联锁装置340制成一个大致为C形部件342，它具有一个延伸出的唇部344，其作用在于当操作把手95处于“合闸”位置306时啮合拱形其部分310的边缘336。在该实施例中，该罩联锁装置340也可以通过粘合剂或紧固部件（未示）固定到罩26的内表面341上。在该实施例中，该罩联锁装置340设有一个窄缝348，为上触头臂42提供空隙。

显然，根据上面的叙述，可能对本发明作出许多修改及演变。因此，本发明应当理解为在所附权利要求的范围内可以有不同于本文前述的实施例。

Claims (13)

1、一个模铸壳断路器，包括：

一个具有底座部分和罩部分的外壳，上述罩部分有一个居中的孔；

一对或数对置于上述底座部分的可分主触头；

一个操作机构，可操作地耦接到上述一对或数对可分主触头；

一个把手，可操作地耦接到上述操作机构，用于手动操作上述断路器到“合闸”位置和“跳闸”位置；上述把手具有一个基座部分和一个把手部分，并从在上述罩上的居中孔向外延伸；

一个装置，它提供一个挡板以对于上述把手的所有位置都能封闭住上述罩的中央孔；以及

用于相对上述罩可滑动地承载上述挡板提供装置的装置。

2、根据权利要求1的一种模铸壳断路器，它还包括第一止挡装置，用于停止上述挡板在第一方向上的运动。

3、根据权利要求2的一种模铸壳断路器，它还包括第二止挡装置，用于停止上述挡板在第二方向上的运动。

4、根据权利要求1的一种模铸壳断路器，它还包括在上述断路器处于“合闸”状态时用于防止上述罩部分移动的装置。

5、根据权利要求4的一种模铸壳断路器，其中，上述防止装置与上述承载装置整体构成。

6、根据权利要求1的一种模铸壳断路器，其中，上述罩部分设有与上述居中孔邻近的侧壁，所述侧壁设有一个容纳上述承载装置的凹槽。

7、根据权利要求1的一种模铸壳断路器，其中，上述承载装置通过粘合剂固定到上述侧壁的凹槽上。

8、根据权利要求4的一种模铸壳断路器，其中，上述防止装置包括一个或数个置于上述承载装置邻近的止挡块。

9、根据权利要求8的一种模铸壳断路器，其中，上述止挡块的形状大致为矩形。

10、根据权利要求9的一种模铸壳断路器，其中，所述止挡块的设置应使得它们的纵轴大致与断路器的纵轴平行。

11、根据权利要求4的一种模铸壳断路器，其中，所述防止装置制做成C形部件。

12、根据权利要求11的一种模铸壳断路器，其中，上述C形部件置于所述罩部分上居中孔的附近。

13、根据权利要求12的一种模铸壳断路器，其中，上述C形部件设有一个窄缝以便于所述一对可分主触头的运动。

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