CN104674734A - 吸嘴和环卫机械 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环卫机械及其吸嘴，其中，所述吸嘴包括吸嘴主体（1），所述吸嘴主体（1）包括吸口（2）、柔性板（3）和两个彼此呈角度设置的吸尘通道（4），所述吸口（2）与所述两个吸尘通道（4）的内腔连通，并且所述吸尘通道（4）向下开放，所述柔性板（3）封挡在所述两个吸尘通道（4）的接合处并沿抽吸方向位于所述吸口（2）的上游。吸尘通道的彼此相对的侧能够对垃圾分级，使得小粒径垃圾翻越进入吸尘通道并通过吸口收集，并使大粒径垃圾沿吸尘通道的相对的侧汇集到柔性板并在翻越柔性板后通过吸口收集。其中，柔性板能够变形，从而能够在允许大粒径垃圾翻越的同时稳定吸嘴内部的负压。因此，本发明的吸嘴具有良好的清洁效率。
Description
技术领域
本发明涉及环卫机械，具体地，涉及一种吸嘴和包括该吸嘴的环卫机械。
背景技术
吸嘴是扫路车、洗扫车等环卫机械上主要的垃圾收集装置，吸嘴通常包括吸口和能够变形的挡板，该能够变形的挡板设置在吸嘴的前侧，吸嘴的其他方向为刚性挡板。吸嘴工作时，车辆前行，吸嘴内部为负压，能够变形的挡板受影响会向后、向上翻起，吸嘴前方的垃圾经过能够变形的挡板进入吸口，并最终通过与吸口连通的吸管进入垃圾箱。当垃圾量和垃圾层厚度较大时，在不提高原有风机风量的前提下，现有的吸嘴的清洁效果会下降，导致清扫作业后路面上会有垃圾残留。因此，现有的吸嘴具有清洁效果不高的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有高清洁效率的吸嘴。
为了实现上述目的，本发明提供一种吸嘴，其中，所述吸嘴包括吸嘴主体，所述吸嘴主体包括吸口、柔性板和两个彼此呈角度设置的吸尘通道，所述吸口与所述两个吸尘通道的内腔连通，并且所述吸尘通道向下开放，所述柔性板封挡在所述两个吸尘通道的接合处并沿抽吸方向位于所述吸口的上游。
优选地，所述吸尘通道包括分级隔板和用于限定所述吸尘通道的内腔的通道壁板，所述两个吸尘通道的分级隔板彼此相对设置，所述通道壁板包括朝向所述分级隔板的前壁板，所述前壁板在所述吸尘通道的外端与所述分级隔板连接并相对于所述分级隔板朝向所述吸嘴主体的内侧倾斜，所述分级隔板的内端和所述前壁板的内端通过连接板连接，所述柔性板为平行设置的多个，最外侧的柔性板设置在两个所述分级隔板之间，最内侧的柔性板设置在两个所述前壁板之间，所述多个柔性板之间的空间仅在下部开放，所述柔性板的下端延伸至所述分级隔板和所述前壁板的下端的下方。
优选地，所述通道壁板包括与所述前壁板相对设置的后壁板以及连接所述前壁板和所述后壁板的顶壁板和侧壁板，两个所述吸尘通道的后壁板彼此连接，所述吸口设置在所述顶壁板上。
优选地，两个所述吸尘通道的后壁板一体形成并具有两个彼此呈角度的直型部和位于两个所述直型部之间的弯曲部，所述直型部平行于相应的前壁板，所述弯曲部具有弧形横截面，所述吸口的中心线穿过所述弧形横截面的圆心。
优选地，每个所述分级隔板的延伸方向与行车方向之间的夹角为10-80°，每个所述直型部的延伸方向与所述行车方向之间的夹角为10-80°，其中，所述行车方向为在垂直于所述吸口的中心线的投影面上穿过所述柔性板的中心和所述吸口的中心并从后向前的方向。
优选地，所述前壁板和对应的所述直型部之间的距离不大于所述吸口的口径。
优选地，所述后壁板的底部设置有用于防止气流从所述后壁板下方进入所述吸嘴内部的导流板。
优选地，所述导流板从所述后壁板的下端水平延伸，所述导流板的内侧设置有柔性密封件，所述柔性密封件的下端延伸至所述分级隔板和所述通道壁板的下方并限定所述吸嘴主体的最下端，所述分级隔板的下端到所述柔性密封件的下端的距离为10-20mm，所述通道壁板的下端到所述柔性密封件的下端的距离为10-20mm。
优选地，所述前壁板的朝向所述分级隔板的侧上设置有柔性挡板，所述柔性挡板的下端到所述柔性密封件的下端的距离为5-10mm。
本发明还提供一种环卫机械，其中，所述环卫机械包括本发明的吸嘴。
通过上述技术方案，吸尘通道的彼此相对的侧能够对垃圾分级，使得小粒径垃圾翻越进入吸尘通道并通过吸口收集，并使大粒径垃圾沿吸尘通道的相对的侧汇集到柔性板并在翻越柔性板后通过吸口收集。其中，柔性板能够变形，从而能够在允许大粒径垃圾翻越的同时稳定吸嘴内部的负压。因此，本发明的吸嘴具有良好的清洁效率。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是说明本发明的吸嘴的一种实施方式的立体图；
图2是图1的吸嘴的另一角度的立体图；
图3是图2的仰视图；
图4是说明图3的吸嘴的主要部件的简略视图。
附图标记说明
1 吸嘴主体 2 吸口 3 柔性板 4 吸尘通道
5 分级隔板 6 前壁板 7 后壁板 7a 直型部 7b 弯曲部
8 顶壁板 9 导流板 10 柔性密封件 11 柔性挡板
13 连接板 14 侧壁板
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。
根据本发明的一个方面，提供一种吸嘴，其中，所述吸嘴包括吸嘴主体1，所述吸嘴主体1包括吸口2、柔性板3和两个彼此呈角度设置的吸尘通道4，所述吸口2与所述两个吸尘通道4的内腔连通，并且所述吸尘通道4向下开放，所述柔性板3封挡在所述两个吸尘通道4的接合处并沿抽吸方向位于所述吸口2的上游。
使用本发明的吸嘴，吸尘通道4的彼此相对的侧能够对垃圾分级，使得小粒径垃圾翻越进入吸尘通道4并通过吸口收集，并使大粒径垃圾沿吸尘通道4的相对的侧汇集到柔性板3并在翻越柔性板3后通过吸口2收集，柔性板3能够变形，从而能够在允许大粒径垃圾翻越的同时稳定吸嘴内部的负压，提高了吸嘴对路面垃圾的起动速度。在不增加功耗和不提高作业噪声的前提下，本发明的吸嘴能够提高路面垃圾吸拾重量。另外，使用本发明的吸嘴在吸扫干净相同垃圾吸拾质量的条件下，能够显著提升清扫作业速度。由此可见，本发明的吸嘴具有良好的清洁效率。
其中，吸尘通道4可以形成各种适当的形式。优选地，如图1所示，所述吸尘通道4可以包括分级隔板5和用于限定所述吸尘通道4的内腔的通道壁板，所述两个吸尘通道4的分级隔板5彼此相对设置，所述通道壁板包括朝向所述分级隔板5的前壁板6，所述前壁板6在所述吸尘通道4的外端与所述分级隔板5连接并相对于所述分级隔板5朝向所述吸嘴主体1的内侧倾斜，所述分级隔板5的内端和所述前壁板6的内端通过连接板13连接。
另外，所述柔性板3可以为平行设置的多个，最外侧的柔性板3设置在两个所述分级隔板5之间，最内侧的柔性板3设置在两个所述前壁板6之间，所述多个柔性板3之间的空间仅在下部开放，所述柔性板3的下端延伸至所述分级隔板5和所述前壁板6的下端的下方。通过设置多个柔性板3，可以在一部分柔性板3变形的同时，通过另一部分未变形的柔性板3来保持吸嘴内部的负压，使得吸嘴内部负压更加稳定，避免单个柔性板3变形导致负压和吸嘴起动速度骤然降低。
另外，如图1和图2所示，所述通道壁板还包括与所述前壁板6相对设置的后壁板7以及连接所述前壁板6和所述后壁板7的顶壁板8和侧壁板14，两个所述吸尘通道4的后壁板7彼此连接，所述吸口2设置在所述顶壁板8上。由此，前壁板6、后壁板7、侧壁板14和顶壁板8限定吸尘通道4，使得吸尘通道4具有吸尘空腔并向下开放。
其中，为便于安装柔性板3并使柔性板3之间的空间仅在下部开放，可以使顶壁板8延伸到连接分级隔板5和前壁板6，并使柔性板3的顶部固定于顶壁板8，从而使柔性板3通过顶壁板8安装到分级隔板5和前壁板6之间。另外或者可选择地，柔性板3可以通过将两侧固定于连接板13来安装。
柔性板3变形时，其连接到顶壁板8或连接板13的部分保持固定，其下端延伸至分级隔板5和前壁板6的下端的下方的部分在吸口2的抽吸作用下朝向吸口2翻卷变形，以允许大粒径垃圾从柔性板3下方翻越并吸入吸口2。
优选地，如图3所示，两个所述吸尘通道4的后壁板7一体形成并具有两个彼此呈角度的直型部7a和位于两个所述直型部7a之间的弯曲部7b，所述直型部7a平行于相应的前壁板6，使得吸尘通道4可以具有恒定的宽度。另外，所述弯曲部7b可以如图3所示具有弧形横截面，所述吸口2的中心线穿过所述弧形横截面的圆心。由此，整个吸嘴可以形成为图示的V形，吸口2和柔性板3均位于V形的交叉处。在图示的实施方式中，两个吸尘通道4为对称设置的结构，从而形成标准的V形吸嘴，但本发明也包括两个吸尘通道4非对称设置的不标准的V形吸嘴。
其中，可以根据需要（例如清扫范围、风机风量等）设置两个吸尘通道4彼此所呈角度。优选地，每个所述分级隔板5的延伸方向与行车方向之间的夹角为10-80°，每个所述直型部7a的延伸方向与所述行车方向之间的夹角为10-80°，其中，所述行车方向为在垂直于所述吸口2的中心线的投影面上穿过所述柔性板3的中心和所述吸口2的中心并从后向前的方向（如图4所示）。
下面参考图4说明本发明的优选实施方式。图4为清楚说明，仅显示了与吸尘通道4的结构相关的主要部件，并主要截取了吸尘通道4的靠近吸口2的部分。两个吸尘通道4的分级隔板5与行车方向的夹角分别为Ф1和Ф2，前壁板6和直型部7a平行，每个直型部7a与行车方向的夹角分别为θ1和θ2，两个吸尘通道4的宽度（即前壁板6和直型部7a之间的距离）分别为d1和d2。其中，Ф1和Ф2分别为10-80°，θ1和θ2分别为10-80°。在图4的实施方式中，吸嘴形成为标准的V形，吸尘通道4对称设置，行车方向可以表示吸尘通道4的对称中心线，Ф1=Ф2并且θ1=θ2。当吸嘴形成为非标准的V形时，Ф1和Ф2可以不同，并分别为10-80°，并且θ1和θ2也可以不同，并分别为10-80°。另外，所述前壁板6和对应的所述直型部7a之间的距离（即d1、d2）优选不大于所述吸口2的口径D。
另外，如图1和图2所示，所述后壁板7的底部设置有用于防止气流从所述后壁板7下方进入所述吸嘴内部的导流板9。通过导流板9，可以减少从吸嘴后侧下方进入吸嘴内部的气流，以确保吸嘴从前侧吸入垃圾的负压。
优选地，如图1和图2所示，所述导流板9从所述后壁板7的下端向吸嘴后方水平延伸，所述导流板9的内侧设置有柔性密封件10，所述柔性密封件10的下端延伸至所述分级隔板5和所述通道壁板的下方并限定所述吸嘴主体1的最下端，所述分级隔板5的下端到所述柔性密封件10的下端的距离为10-20mm，所述通道壁板的下端（前壁板6和后壁板7可以具有相同或不同的高度，该下端指其中距离地面最近的壁板的下端）到所述柔性密封件10的下端的距离为10-20mm。其中，柔性密封件10的下端为吸嘴主体1的最下端，使用时，导流板9平行于地面，可以使柔性密封件10始终贴合地面（当地面不平时，柔性密封件10的下端可以伸展或卷起以适应性地与地面贴合），从而协助导流板9防止从吸嘴后侧下方吸入气流。
另外，如图1和图2所示，所述前壁板6的朝向所述分级隔板5的侧上可以设置有柔性挡板11，所述柔性挡板11的下端延伸到至所述柔性密封件10的下端的距离为5-10mm（柔性挡板11的下端高于柔性密封件10的下端）。柔性挡板11可以对前壁板6进行适当的保护，垃圾会首先撞向柔性挡板11并从其下方进入吸嘴内部。
使用时，柔性挡板11的下端和所清洁的地面之间的距离即为吸嘴的离地高度，为获得良好的清洁效果，可以使该离地高度为5-10mm。
本发明的吸嘴的底部可以设置有行走轮，行走轮的高度优选可调，从而能够调节吸嘴的离地间隙，以满足不同的工况要求。
根据本发明的另一方面，提供一种环卫机械，其中，所述环卫机械包括本发明的吸嘴。本发明的环卫机械可以是例如扫路车、洗扫车等。
本发明中，柔性板3、柔性密封件10和柔性挡板11可以分别采用各种适当的材料制成，只要能够满足相应的功能即可。例如，柔性板3、柔性密封件10和柔性挡板11均可以为胶皮板。
另外，分级隔板5、各通道壁板和导向板9可以为适当材料制成的刚性部件，例如均为钢板。可选择地，导向板9可以为直角槽钢，以便通过一个板面平行固定在后壁板7上，另一个板面从后壁板7的下端水平延伸。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (10)
1.一种吸嘴，其特征在于，所述吸嘴包括吸嘴主体（1），所述吸嘴主体（1）包括吸口（2）、柔性板（3）和两个彼此呈角度设置的吸尘通道（4），所述吸口（2）与所述两个吸尘通道（4）的内腔连通，并且所述吸尘通道（4）向下开放，所述柔性板（3）封挡在所述两个吸尘通道（4）的接合处并沿抽吸方向位于所述吸口（2）的上游。
2.根据权利要求1所述的吸嘴，其特征在于，所述吸尘通道（4）包括分级隔板（5）和用于限定所述吸尘通道（4）的内腔的通道壁板，所述两个吸尘通道（4）的分级隔板（5）彼此相对设置，所述通道壁板包括朝向所述分级隔板（5）的前壁板（6），所述前壁板（6）在所述吸尘通道（4）的外端与所述分级隔板（5）连接并相对于所述分级隔板（5）朝向所述吸嘴主体（1）的内侧倾斜，所述分级隔板（5）的内端和所述前壁板（6）的内端通过连接板（13）连接，所述柔性板（3）为平行设置的多个，最外侧的柔性板（3）设置在两个所述分级隔板（5）之间，最内侧的柔性板（3）设置在两个所述前壁板（6）之间，所述多个柔性板（3）之间的空间仅在下部开放，所述柔性板（3）的下端延伸至所述分级隔板（5）和所述前壁板（6）的下端的下方。
3.根据权利要求2所述的吸嘴，其特征在于，所述通道壁板包括与所述前壁板（6）相对设置的后壁板（7）以及连接所述前壁板（6）和所述后壁板（7）的顶壁板（8）和侧壁板（14），两个所述吸尘通道（4）的后壁板（7）彼此连接，所述吸口（2）设置在所述顶壁板（8）上。
4.根据权利要求3所述的吸嘴，其特征在于，两个所述吸尘通道（4）的后壁板（7）一体形成并具有两个彼此呈角度的直型部（7a）和位于两个所述直型部（7a）之间的弯曲部（7b），所述直型部（7a）平行于相应的前壁板（6），所述弯曲部（7b）具有弧形横截面，所述吸口（2）的中心线穿过所述弧形横截面的圆心。
5.根据权利要求4所述的吸嘴，其特征在于，每个所述分级隔板（5）的延伸方向与行车方向之间的夹角为10-80°，每个所述直型部（7a）的延伸方向与所述行车方向之间的夹角为10-80°，其中，所述行车方向为在垂直于所述吸口（2）的中心线的投影面上穿过所述柔性板（3）的中心和所述吸口（2）的中心并从后向前的方向。
6.根据权利要求4所述的吸嘴，其特征在于，所述前壁板（6）和对应的所述直型部（7a）之间的距离不大于所述吸口（2）的口径。
7.根据权利要求3所述的吸嘴，其特征在于，所述后壁板（7）的底部设置有用于防止气流从所述后壁板（7）下方进入所述吸嘴内部的导流板（9）。
8.根据权利要求7所述的吸嘴，其特征在于，所述导流板（9）从所述后壁板（7）的下端水平延伸，所述导流板（9）的内侧设置有柔性密封件（10），所述柔性密封件（10）的下端延伸至所述分级隔板（5）和所述通道壁板的下方并限定所述吸嘴主体（1）的最下端，所述分级隔板（5）的下端到所述柔性密封件（10）的下端的距离为10-20mm，所述通道壁板的下端到所述柔性密封件（10）的下端的距离为10-20mm。
9.根据权利要求8所述的吸嘴，其特征在于，所述前壁板（6）的朝向所述分级隔板（5）的侧上设置有柔性挡板（11），所述柔性挡板（11）的下端到所述柔性密封件（10）的下端的距离为5-10mm。
10.一种环卫机械，其特征在于，所述环卫机械包括根据权利要求1-9中任意一项所述的吸嘴。
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