CN104670795A - 钢丝绳牵引热料带式输送机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢丝绳牵引热料带式输送机，包括承载滑轮，还包括安装于承载滑轮上的两刚性牵引绳、以及跨设于两刚性牵引绳之间的输送带，其中，刚性牵引绳相对于承载滑轮可转动，输送带包括耐热支撑网和耐热柔性带，耐热支撑网跨设于两刚性牵引绳上且两端与其固定连接，耐热柔性带用于承载热料，耐热柔性带固定于耐热支撑网远离承载滑轮的一侧。本发明提出的钢丝绳牵引热料带式输送机，一方面提高了本输送机的使用寿命，另一方面保证了本输送机的大输送量。

Description

钢丝绳牵引热料带式输送机
技术领域
本发明涉及传送设备技术领域，尤其涉及一种钢丝绳牵引热料带式输送机。
背景技术
热料输送是对热态（指200℃及以上）的散状热料进行输送的技术。目前，国内外热料输送技术有两大类：输送机热料输送和料车热料输送。
输送机热料输送主要包含以下两种输送方式。
第一种：非橡胶类，主要是金属材料制成的链板式输送带，包括一些在此基础上的改进型，如增加挡边、横隔板、折边成槽等。优点是耐磨耐高温使用寿命较长，缺点是制造和使用成本非常高，现场噪音大，运输量受链条技术制约，一般小于1500t/h。
第二种：橡胶类，主要是采用耐高温输送带进行热料输送。耐高温输送带目前的瓶颈是当输送热料温度大于220℃时，绝大多数输送带会发生破坏或失效，严重影响使用寿命（一般3~6个月，常温输送带5~8年）。主要破坏或失效形式有：覆盖胶龟裂、烧穿、掉块、布层起泡以及带体受高温而产生荷叶边等。
热料料车输送是利用类似输送铁水的铁罐装载热料，采用火车输送、行车吊装、卷扬等方式进行热料输送。料车车厢顶设保温隔热罩，保温隔热罩采用液压装置自动启闭，火车受、卸料时打开保温隔热罩。受料结束后，保温隔热罩关闭，进入保温模式。热料料车的缺点是作业效率比较低，只适合输送量比较小的场合。
综上，现有的热料输送技术不能满足大输送量以及高运输效率的需求。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种钢丝绳牵引热料带式输送机，旨在提高输送机的使用寿命，同时保证大输送量。
为实现上述目的，本发明提供一种钢丝绳牵引热料带式输送机，包括承载滑轮，还包括安装于所述承载滑轮上的两刚性牵引绳、以及跨设于所述两刚性牵引绳之间的输送带，其中，所述刚性牵引绳相对于所述承载滑轮可转动，所述输送带包括耐热支撑网和耐热柔性带，所述耐热支撑网跨设于两所述刚性牵引绳上且两端与其固定连接，所述耐热柔性带用于承载热料，所述耐热柔性带固定于所述耐热支撑网远离所述承载滑轮的一侧。
优选地，所述耐热柔性带为陶瓷纤维布。
优选地，所述刚性牵引绳为钢丝绳。
优选地，所述耐热支撑网包括耐热钢丝网和用于支撑所述耐热钢丝网的多根承载钢丝绳，其中，每一所述承载钢丝绳的两端均分别与两所述刚性牵引绳固定连接，所述耐热钢丝网位于所述承载钢丝绳远离所述承载滑轮的一侧，所述耐热柔性带固定于所述耐热钢丝网上。
优选地，所述钢丝绳牵引热料带式输送机还包括用于连接所述承载钢丝绳和刚性牵引绳的钢丝绳编结器。
优选地，所述承载钢丝绳的直径小于或等于所述刚性牵引绳的直径。
优选地，所述刚性牵引绳与承载钢丝绳垂直设置。
优选地，所述耐热柔性带的宽度小于所述耐热钢丝网的宽度。
优选地，所述承载滑轮的安装角度可调整。
本发明提出的钢丝绳牵引热料带式输送机，通过驱动装置拖动刚性牵引绳，而刚性牵引绳再拖动覆盖有耐热柔性材料的耐热钢丝网，因耐热钢丝网及耐热柔性材料仅用来承载热料，牵引由刚性牵引绳来完成，一方面提高了本输送机的使用寿命，另一方面保证了本输送机的大输送量。将牵引构件与承载构件的分离，避免了牵引构件受到输送热料的影响，包括高温、腐蚀等。耐热钢丝网和陶瓷纤维布均为柔性体，对热料的冲击能有一定缓冲作用，能吸收部分重力势能，因此，本输送机的成槽性好，耐冲击。另外，本输送机的耐热层成本低，检修更换简易方便。
附图说明
图1为本发明钢丝绳牵引热料带式输送机优选实施例的结构示意图；
图2为图1所示的钢丝绳牵引热料带式输送机的俯视结构示意图；
图3为本发明钢丝绳牵引热料带式输送机一视角的局部立体结构示意图；
图4为图3所示的钢丝绳牵引热料带式输送机的剖视结构示意图；
图5为图3所示的钢丝绳牵引热料带式输送机的俯视结构示意图；
图6为本发明钢丝绳牵引热料带式输送机另一视角的局部立体结构示意图。
图中，1-承载滑轮，2-耐热柔性带，3-刚性牵引绳，4-耐热钢丝网，5-承载钢丝绳，6-热料，7-钢丝绳编结器，8-尾部及拉紧装置，9-供料装置，10-支承装置，11-卸料装置，12-驱动装置，13-送料装置。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参照图3至图6，图3为本发明钢丝绳牵引热料带式输送机一视角的局部立体结构示意图；图4为图3所示的钢丝绳牵引热料带式输送机的剖视结构示意图；图5为图3所示的钢丝绳牵引热料带式输送机的俯视结构示意图；图6为本发明钢丝绳牵引热料带式输送机另一视角的局部立体结构示意图。
本优选实施例中，一种钢丝绳牵引热料带式输送机，包括承载滑轮1，还包括安装于承载滑轮1上的两刚性牵引绳3、以及跨设于两刚性牵引绳3之间的输送带，其中，刚性牵引绳3相对于承载滑轮1可转动，输送带包括耐热支撑网和耐热柔性带2，耐热支撑网跨设于两刚性牵引绳3上且两端与其固定连接，耐热柔性带2用于承载热料6，耐热柔性带2固定于耐热支撑网远离承载滑轮1的一侧。
参照图1和图2，本钢丝绳牵引热料带式输送机的组成部件包含：尾部及拉紧装置8、供料装置9、支承装置10、卸料装置11、驱动装置12、事故保护装置以及送料装置13等。
1）尾部及拉紧装置8
尾部及拉紧装置8由尾架、张紧车、导绳轮、重锤等零件部件组成。张紧车的行程由刚性牵引绳3的张紧力和刚性牵引绳3的伸长率确定，导绳轮用于改变张紧车张紧绳的方向。
2）供料装置9
供料装置9由机架、缓冲托辊、清扫器、托轮组等部分组成。根据输送带宽度、绳径及机架高度等因素，供料装置9的形式可以根据需要设计灵活多样。
3）支承装置10
支承装置10是用来支承钢丝绳的一种装置，由滑轮组（包括多个承载滑轮1）和托架等组成。滑轮组根据滑轮的数目多少可设计为单轮拖轮组、双轮拖轮组、四轮拖轮组和八轮拖轮组等多种形式，滑轮槽（用于安装刚性牵引绳3）可设计为深槽滑轮组和浅槽滑轮组。
4）卸料装置11
卸料装置11由机架、清扫器、卸料滑轮组、改向滑轮组、卸料漏斗等组成。卸料漏斗可根据具体条件设计。卸料装置11中的清扫器，可根据热料6特性等选用P型、H型、压缩空气、电动旋转清扫器等多种方式。
5）驱动装置12
驱动装置12由电动机、液力偶合器、减速器、联轴器、驱动滑轮组、机架等组成。驱动装置12可配置逆止器，同时，为了防止启动和工作过程中电动机过载，可在电动机和减速器之间装设液力偶合器。驱动轮一般采用摩擦轮焊接结构。驱动轮的衬垫可采用铝基合金、聚氨基甲酸酯等材料。
6）事故保护装置
因输送机在运转中可能发生断绳、断输送带、钢丝绳脱轮、过载等事故。一般局部过载会造成输送带的脱槽。设置事故保护装置的作用，一是防止事故的发生，二是一旦发生事故，可通过保护装置迅速停车，避免事故扩大。
事故保护装置一般由限位开关、杠杆和机座三部分组成，在输送机沿线一般每隔20~40m的滑轮上安装一个保护装置。当钢丝绳脱槽且钢丝绳下垂度超过允许值时，会将保护装置插销拉开，保护线路断电，输送机自动停车。
7）送料装置13
送料装置13包括刚性牵引绳3和输送带。供料装置9向送料装置13的输送带供热料6后，输送带运动将热料6带到卸料装置11的一端。
本实施例中，优选耐热柔性带2为陶瓷纤维布，陶瓷纤维布能承受1000??C以上温度，从而提高了本钢丝绳牵引热料带式输送机的使用寿命。优选刚性牵引绳3为钢丝绳。耐热支撑网包括耐热钢丝网4和用于支撑耐热钢丝网4的多根承载钢丝绳5，其中，每一承载钢丝绳5的两端均分别与两刚性牵引绳3固定连接，耐热钢丝网4位于承载钢丝绳5远离承载滑轮1的一侧，耐热柔性带2固定于耐热钢丝网4上。
陶瓷纤维布可通过多根钢丝绳绑于耐热钢丝网4上，以将二者固定连接。本钢丝绳牵引热料带式输送机中，耐热柔性带2可通过多块陶瓷纤维布首尾拼接组成一环形结构，耐热柔性带2下方可使用多块耐热钢丝网4支撑，多块耐热钢丝网4首尾可间隔一定距离（具体根据耐热柔性带2的宽度，承载热料6的重量以及相邻两根承载钢丝绳5之间的间隔来设置）。
耐热钢丝网4与承载钢丝绳5之间可通过横向钢丝绳固定连接。当然，刚性牵引绳3和耐热支撑网也可选用其它材料，本发明对此不作限定。因钢丝绳和钢丝网具有成本低、结构强度好的优点，故在此选用钢丝绳和钢丝网。本实施例中，将耐热支撑网设置成多根承载钢丝绳5加耐热钢丝网4的组合的形式，有利于提高其结构强度。
本实施例中，输送机将承载的输送带设计为耐热材料加耐热钢丝网4的结构，耐热钢丝网4与牵引钢丝绳通过横向钢丝绳固结，在耐热钢丝网4上铺设陶瓷纤维布作为耐热层和隔热层，陶瓷纤维布直接与热料6接触。同时，横向设置的耐热钢丝网4和陶瓷纤维布作为输送带承载体，承载热料6的重力。
普通带式输送机通过驱动滚筒拖动胶带，胶带既作承载构件又作牵引构件。而本发明提出的钢丝绳牵引热料带式输送机，通过驱动装置12拖动刚性牵引绳3，而刚性牵引绳3再拖动覆盖有耐热柔性材料（即耐热柔性带2）的耐热钢丝网4，因耐热钢丝网4及耐热柔性材料仅用来承载热料6，牵引则由刚性牵引绳3来完成，一方面提高了本输送机的使用寿命，另一方面保证了本输送机的大输送量。同时，将牵引构件与承载构件的分离，避免了牵引构件受到输送热料6的影响，包括高温、腐蚀等。耐热钢丝网4和陶瓷纤维布均为柔性体，对热料6的冲击能有一定缓冲作用，能吸收部分重力势能，因此，本输送机的成槽性好，耐冲击。另外，本输送机的耐热层成本低，检修更换简易方便。
进一步地，结合参照图3至图5，本钢丝绳牵引热料带式输送机还包括用于连接承载钢丝绳5和刚性牵引绳3的钢丝绳编结器7，从而使承载钢丝绳5与刚性牵引绳3连接更加快捷和稳固。
本实施例中，因刚性牵引绳3受力大于承载钢丝绳5，故设置承载钢丝绳5的直径小于或等于刚性牵引绳3的直径。刚性牵引绳3与承载钢丝绳5垂直设置。耐热柔性带2的宽度小于耐热钢丝网4的宽度。
进一步地，参照图6，承载滑轮1的安装角度可调整。根据承载热料6的重量，调整承载钢丝绳5的两侧承载滑轮1的倾斜角度，通过刚性牵引绳3与承载滑轮1的轮缘的摩擦力来平衡热料6重力的水平分力。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种钢丝绳牵引热料带式输送机，包括承载滑轮，其特征在于，还包括安装于所述承载滑轮上的两刚性牵引绳、以及跨设于所述两刚性牵引绳之间的输送带，其中，所述刚性牵引绳相对于所述承载滑轮可转动，所述输送带包括耐热支撑网和耐热柔性带，所述耐热支撑网跨设于两所述刚性牵引绳上且两端与其固定连接，所述耐热柔性带用于承载热料，所述耐热柔性带固定于所述耐热支撑网远离所述承载滑轮的一侧。
2.如权利要求1所述的钢丝绳牵引热料带式输送机，其特征在于，所述耐热柔性带为陶瓷纤维布。
3.如权利要求1所述的钢丝绳牵引热料带式输送机，其特征在于，所述刚性牵引绳为钢丝绳。
4.如权利要求3所述的钢丝绳牵引热料带式输送机，其特征在于，所述耐热支撑网包括耐热钢丝网和用于支撑所述耐热钢丝网的多根承载钢丝绳，其中，每一所述承载钢丝绳的两端均分别与两所述刚性牵引绳固定连接，所述耐热钢丝网位于所述承载钢丝绳远离所述承载滑轮的一侧，所述耐热柔性带固定于所述耐热钢丝网上。
5.如权利要求4所述的钢丝绳牵引热料带式输送机，其特征在于，还包括用于连接所述承载钢丝绳和刚性牵引绳的钢丝绳编结器。
6.如权利要求4所述的钢丝绳牵引热料带式输送机，其特征在于，所述承载钢丝绳的直径小于或等于所述刚性牵引绳的直径。
7.如权利要求1所述的钢丝绳牵引热料带式输送机，其特征在于，所述刚性牵引绳与承载钢丝绳垂直设置。
8.如权利要求1所述的钢丝绳牵引热料带式输送机，其特征在于，所述耐热柔性带的宽度小于所述耐热钢丝网的宽度。
9.如权利要求1至8中任意一项所述的钢丝绳牵引热料带式输送机，其特征在于，所述承载滑轮的安装角度可调整。
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