CN104669796B - 一种喷墨打印机用墨盒 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种喷墨打印机用墨盒，墨盒包括：盒体，盒体内部具有腔室，用于存储墨水；密封件，用于与盒体接合，密封腔室；出墨口，用于将腔室内部的墨水传输到腔室外部；缓冲通道，设置在腔室内部，其中缓冲通道有一个上升部分。通过设有缓冲通道的结构，可避免由于墨水冲击而使出墨口漏墨的问题。

Description

一种喷墨打印机用墨盒

技术领域

本发明涉及一种喷墨打印机用墨盒。

背景技术

目前，有的喷墨打印机利用可更换墨盒来作为存储墨水的容器。在这种喷墨打印机中，通常设置了带打印头的墨盒安装部。在墨盒安装至该安装部之后，墨盒的出墨口与该安装部的打印头连通，以形成打印操作。

以往，有的墨盒（例如参考专利文献1）在其内部设置了可变形的袋。墨盒安装后，通过对该袋进行充气，可以使墨盒内部的墨水向打印头输出，排出打印头内部的气泡；通过该袋的放气，可以使墨盒内部恢复正常的压强。在打印操作时，喷墨打印机会从墨盒的出墨口抽取墨水，墨盒内部形成负压。此时，可变形的袋膨胀，推动联动杆，从而打开进气口阀，墨盒内部达到气压平衡。当打印操作停止时，该袋逐渐收缩，墨盒内部恢复正常的压强。

然而，随着喷墨打印需求量的增加，墨盒被要求存储更多的墨水，因此，墨盒中墨水的重力会随着增大。若对这种具有较大墨水量的墨盒内部的袋进行充气，则会使墨水产生较大的冲力，出墨口输出墨水的速度过快则会导致出墨口漏墨的问题，甚至会破坏打印头。

因此，对于这种结构的墨盒，需要在内部设置相应的缓冲机构，用于减缓墨水的冲力。然而，这种缓冲机构会使墨水流动的阻力增大，随着墨水流动的减慢，袋的形变过程也会相应的减慢。若控气阀需要靠可变形的袋的膨胀而打开的话，则可能会由于袋形变过慢而导致控气阀不能及时打开，造成打印不出墨的现象。

专利文献1：中国发明专利公布号CN103380002。

发明内容

本提供发明一种喷墨打印机用墨盒，以解决现有墨打印机用墨盒在供墨操作时因墨水对出墨口的冲击大而容易导致漏墨和破坏打印头的技术问题。

为了解决以上技术问题，本发明采取的技术方案是：

一种喷墨打印机用墨盒，包括：

盒体，所述盒体内部形成有腔室，所述腔室用于存储墨水；

密封件，用于与所述盒体接合，密封所述腔室；

出墨口，用于将所述腔室内部的墨水传输到所述腔室外部；

缓冲通道，设置在所述腔室内部；

其特征是,所述缓冲通道具有一个上升部分和一个下降部分。

还包括充气口，用于接收所述喷墨打印机充入的空气。

还包括可变形腔，设置在所述腔室内部，与所述充气口连通，所述可变形腔能根据所述腔室内部的压强变化情况而相应地膨胀或收缩。

还包括控气阀，与所述腔室连通并能根据所述腔室内部的压强变化情况而转变成打开或关闭状态。

所述缓冲通道设置在所述出墨口和所述可变形腔之间。

所述腔室有多个。

还包括弹性部件，所述弹性部件与所述可变形腔抵接。

所述控气阀设置在所述盒体上。

所述缓冲通道的上升部分和下降部分之间设置有气泡捕获室。

在采用了上述技术方案后，由于缓冲通道具有一个上升部分和一个下降部分，因此，墨水在进入缓冲通道后不能直接在重力的作用下加速直接流向出墨口，而必须先经过上升部分的减速作用才能再下降到出墨口，大大减小了对出墨口的冲击，解决了现有墨打印机用墨盒在供墨操作时因墨水对出墨口的冲击大而容易导致漏墨和破坏打印头的技术问题。

附图说明

图1为本发明第1实施例的墨盒的示图；

图2a和图2b分别为本发明第1实施例墨盒的盒体的两个侧视示图；

图3为本发明第1实施例的墨盒的密封件示图；

图4为本发明第2实施例的墨盒的示图；

图5a和图5b分别为本发明第2实施例墨盒的盒体的两个侧视示图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明涉及的实施例中的技术方案进行清楚，完整地描述。

实施例1：

如图1所示为本发明涉及的墨盒示图，墨盒1包括盒体2，密封件3，出墨口4，进气口5，充气口6以及控气阀7。其中该盒体2内部形成墨水腔，用于存储墨水，并由密封件3对盒体2进行密封。此外，出墨口4和充气口6设置在盒体2上，而进气口5和控气阀7设置在密封件3上，用于控制墨盒1的打印操作，打印操作后面将作更详细的描述。

在本实施例中，墨盒1大概呈长方体形状，具有一个前端面101，一个后端面102，一个上端面103，一个下端面104，一个第一侧面105和一个第二侧面106。其中前端面101与后端面102正对，上端面103与下端面104正对，第一侧面105和第二侧面106正对。其中第二侧面106由密封件形成，即，盒体2上与第一侧面105正对的位置形成一个焊接口200（图2a所示），用于与密封件3焊接。

墨盒1还具有一个x轴、一个y轴和一个z轴，并且x轴、y轴和z轴之间相互垂直。盒体2的前端面201和后端面202与y轴和z轴平行，上端面203和下端面204与x轴和y轴平行，侧面与x轴和z轴平行。在墨盒1安装过程中，墨盒1将沿x轴的正方向插入到打印装置中。

墨盒1的出墨口4设置在盒体2的前端面101上，用于将盒体1内部的墨水传输到盒体2的外部。充气口6同样设置在盒体2的前端面101上，且该充气口6沿z轴的正方向位于出墨口4的上方，该充气口6用于将喷墨打印机充入的气体传输至一个可变形腔61（如图2a所示）内，使其发生形变。在本实施例中，出墨口4位于前端面101沿z轴方向更接近下端面104的位置，充气口6大致设置在前端面101沿z轴方向中间的位置。

图2a和图2b所示为盒体2的两个侧视图。该盒体2可由树脂材料形成，如聚丙烯，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和聚苯乙烯等，在本实施例中，盒体2由聚丙烯形成。盒体2中形成有腔室20，该腔室20用于存储墨水。

在腔室20内部形成有可变形腔61。该可变形腔61的基底由盒体2的侧壁以及从侧壁往y轴正方向延伸的周围壁形成；可变形腔61的可变形部分由一个形变部件（图中未显示）形成，该可变形部件可以为薄膜或橡胶等可形变的材料。一个充气通道60设置在盒体的侧面105上，连通该充气口6和可变形腔61。即该充气通道60的一端与充气口6连通，另一端与可变形腔61连通。

在腔室20内部还具有缓冲通道9。该缓冲通道9至少包括一个大致沿z轴正方向向上延伸的上升部分91，和一个大致沿z轴负方向向下延伸的下降部分92。其中，该上升部分91起主要的缓冲作用。优选地，在本实施例中，缓冲通道9设置在出墨口4和可变形腔61之间，且缓冲通道9的下降部分92与出墨口4连通。在上升部分91和下降部分92之间还设有一个气泡捕获室93，该气泡捕获室93沿z轴正方向位于上升部分91和下降部分92的上方，并与该上升部分91和下降部分92连通。

此外，盒体2的侧壁上还设置了注墨孔8，在装配过程中，可以通过注墨孔8往盒体2的腔室20内部注入墨水；以及一个进气通道50，从盒体2的侧壁往y轴的正方向延伸，并与前述的进气口5和控气阀7连通。

如图3为密封件3的示意图。密封件3具有肋部30，在密封件3与盒体2的焊接口200时，起定位作用。在本实施例中，密封件3上还设有进气口5和控气阀7，当密封件3焊接至焊接口200后，该进气口5和控气阀7通过盒体2的进气通道50连通。控气阀7上设有一个空气开放口70，连通控气阀7与腔室20。该控气阀7可以根据腔室20内部的压强而更改状态。具体的，当腔室20内部压强大于或等于一定值时，控气阀7关闭；当腔室20内部压强小于一定值时，控气阀7打开，从而调节腔室20内部的压强。即，该控气阀7与可变形腔61相互独立，两者之间不存在联动的关系，控气阀7只受20内部压强的控制。

优选地，墨盒1中具有弹性部件10，与可变形腔61抵接。密封件3上设置了突起31，用于固定该弹性部件10。在本实施例中，密封件3设置了两个突起31，弹性部件10也为两个，且该弹性部件为弹簧10，即该弹簧10被相应的突起31固定。在密封件3焊接至盒体2上后，弹簧10与可变形腔61抵接。

优选地，在本实施例中，密封件3还具有用于引导喷墨设备的供墨管的引导部40。即，该引导部40作为出墨口的一部分，设置在密封件3上。

在墨盒1安装至喷墨打印机之后，喷墨打印机将通过墨盒1的充气口6对可变形腔61充气，可变形腔61膨胀，使腔室20内部压强增大，从而使出墨口4输出墨水至打印头，以排出打印头中的空气。在排出空气以后停止充气，可变形腔恢复。打印过程中，当出墨口4向打印头输出墨水时，腔室20内部形成负压，可变形腔61膨胀，直到可变形腔61的体积膨胀至最大值，此时控气阀7打开，空气进入腔室20，维持其内部压强。当墨盒1停止打印时，出墨口停止向打印头输出墨水，腔室20内部压强逐渐恢复，可变形腔61收缩，最后控气阀7关闭。

对于具有上述结构的墨盒1，盒体2设置了缓冲通道9，该缓冲通道9具有一个上升部分91，且缓冲通道9大致沿x轴方向设置在出墨口4和可变形腔61之间。当墨盒1安装至喷墨打印机后，喷墨打印机通过充气口6和充气通道60对可变形腔61进行充气，可变形腔61膨胀。此时，即使墨水由于腔室20内部压强过大而流速过快，通过该缓冲通道9的上升部分91以后，也能减缓墨水的流速，避免墨水对出墨口4的冲击，从而保护打印头，以及防止漏墨现象。

由于缓冲通道9的上升部分91和下降部分92之间设置了气泡捕获室93，因此，在充气或打印过程中，即使有的气泡随着墨水向出墨口4移动，也可以通过该气泡捕获室93将气泡限制在其内部，从而避免气泡通过出墨口4进入打印头，影响打印质量。

由于在密封件3上设置了突起31，并利用突起31固定弹簧10。在密封件3焊接至盒体2上后，弹簧10与可变形腔61的形变部件抵接。因此，在充气过程中，由于弹簧10的推力，可以避免可变形腔7膨胀过快，以及该膨胀所引起的墨水冲击力过大。此外，弹簧10还可以在停止充气或者在打印操作结束之后，协助可变形腔61的收缩。

由于控气阀7与可变形腔61相互独立设置，因此，即使可变形腔61形变速度过慢，控气阀7也能及时打开。此外，即使可变形腔61受到损坏而失去形变功能，控气阀7仍可以用于控制打印操作，从而避免出墨口4不输出墨水而损坏打印头。

实施例2：

如图4所示，墨盒1大致呈长方体的形状，具有一个前端面101，一个后端面102，一个上端面103和一个下端面104，一个第一侧面105和一个第二侧面106。其中前端面101与后端面102正对，上端面103与下端面104正对。与实施例1不同的是，在本实施例中，第一侧面105和第二侧面106均只有一部分由盒体2形成，其余部分由密封件3焊接形成。更具体的，墨盒1的进气口5和控气阀7都设置在盒体2上。

图5a和图5b所示为盒体2的两个侧视图。盒体2内部被分隔成多个腔室21-25，且腔室之间利用通道连通。其中，腔室21中设置了可变形腔61，控气阀7的空气开放口70设置在腔室25中。

对于具有上述结构的墨盒，由于控气阀7设置在盒体2上，而并非密封件3上，因此控气阀7的固定更加牢固。在装配过程中更加方便，减少了对控气阀7单独定位的过程，增加生产效率。此外，还避免了在密封件3的运输过程中，控气阀7因撞击等原因而造成损坏。

由于盒体2被分隔成多个腔室21-25，因此，在墨水量较大时，能避免由于墨水重力过大引起的出墨口4漏墨的问题。

本实施例中墨盒的其他结构与实施例1的类似，在这里不再重复叙述。

当然，此方案并不限于上述实施例，不管盒体具有一个腔室或多个腔室，控气阀设置在盒体还是密封件上，缓冲通道是否设置在出墨口与可变形腔之间，只要是利用缓冲通道减缓由于可变形腔的形变而造成墨水对出墨口的冲击的结构，都包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种喷墨打印机用墨盒，包括：

盒体，所述盒体内部形成有腔室，所述腔室用于存储墨水；

出墨口，用于将所述腔室内部的墨水传输到所述腔室外部；

充气口，用于接收所述喷墨打印机充入的空气；

可变形腔，设置在所述腔室内部，与所述充气口连通，所述可变形腔能根据所述腔室内部的压强变化情况而相应地膨胀或收缩；

缓冲通道，设置在所述腔室内部；

其特征是,所述缓冲通道具有一个上升部分，所述缓冲通道还具有一个下降部分，所述下降部分与所述出墨口连通。

2.如权利要求1所述的喷墨打印机用墨盒，其特征是,所述缓冲通道设置在所述出墨口和所述可变形腔之间。

3.如权利要求2所述的喷墨打印机用墨盒，其特征是,所述缓冲通道的上升部分和下降部分之间设置有气泡捕获室。

4.如权利要求1-3任一项所述的喷墨打印机用墨盒，其特征是,还包括控气阀，与所述腔室连通并能根据所述腔室内部的压强变化情况而转变成打开或关闭状态。

5.如权利要求4所述的喷墨打印机用墨盒，其特征是,所述控气阀设置在所述盒体上，与所述可变形腔相互独立。

6.如权利要求1-3任一项所述的喷墨打印机用墨盒，其特征是,所述腔室有多个。

7.如权利要求1-3任一项所述的喷墨打印机用墨盒，其特征是,还包括弹性部件，所述弹性部件与所述可变形腔抵接。

8.如权利要求7所述的喷墨打印机用墨盒，其特征是,所述墨盒还包括密封件，密封所述腔室，所述密封件具有突起，用于固定所述弹性部件。