JP2007105923A - サブタンク、インクジェット装置、及びサブタンクへのインク充填方法 - Google Patents

Abstract

【課題】サブタンクの作成コスト上昇が少なく、インクの初期充填にて空気の残留が生じないサブタンク、インクジェット装置、及びサブタンクへのインク充填方法を提供する。
【解決手段】メインタンクより流入したインクを一時的に貯留した後に記録ヘッドに流出するインクジェット装置のサブタンクにおいて、前記サブタンクは、可撓性を有する袋状部と、前記袋状部に結合され、同一部品に流入口と流出口が形成された接続部とを備え、前記接続部には前記流入口と前記流出口とを結ぶ流路を設ける。
【選択図】図２

Description

本発明は、インクジェット装置に関するものである。

インクジェットは、簡単に鮮やかなカラー印刷が可能であり、ランニングコストが安価なため、広く一般に使用されている。インクジェットに用いられる吐出ヘッドの駆動方法としては、ヒータの加熱による膜沸騰現象でインクを吐出させるサーマルジェット型や、圧電材料のたわみモード、せん断モード変形を利用する方式の圧電型がある。それぞれ、サーマルジェット型は半導体プロセスを活用できるため安価で製造できること、圧電型は膜沸騰現象を用いないためインクを劣化させず、使用できるインクの制約が少ないという特徴を持つ。

近年、使用できるインクの制約が少ないという特徴を利用し、圧電型の吐出ヘッドを用いて機能性インクを吐出して、工業製品を生産する用途が多くなってきている。例えば、インクジェットを用いて、液晶のカラーフィルタや有機ＥＬを製造する方法が開示されている。

インクジェットを生産装置として用いる場合、インクを貯留するメインタンクを脱着可能で交換可能な構成とし、インクはメインタンクからインク供給チューブを通じて吐出ヘッドに供給される装置構成とすることが多い。これは、インクジェットを生産装置として用いた場合、インクを大量に消費するが、前記構成であればインク補充が容易となるためである。この構成において、吐出ヘッドに安定にインクを供給するためには、メインタンクと吐出ヘッドとの間に、一時的にインクを貯留するサブタンクを備えた構成が有効である。

一方、供給するインクに気泡が存在し、その気泡が吐出ヘッドに混入すると、吐出不良となって印字品位に悪影響を及ぼす。特に、インクジェットをカラーフィルタ製造装置として用いる場合、１つのノズルでも吐出不良となるとそのカラーフィルタは不良となるため、インク供給系に残存する気泡は非常に大きな問題となる。インク供給系に残存する気泡への対策としては、溶解している気体量を極力減らしたインク（以下、脱気インクと呼ぶ）を用い、また、メインタンクからサブタンクを通してヘッドにいたるまで、気泡が混入しにくい装置構成とする方法が開示されている。この構成を図５に示す。以下、図に基づいて説明する。

メインタンク３０はインク供給チューブ５０を介してサブタンク２０と接続されている。また、インク供給チューブ５０には閉止弁５１が設けられている。サブタンク２０はインク供給チューブ４０を介して吐出ヘッド１０と接続されている。吐出ヘッド１０は図示しないキャリッジに配置され、キャリッジが走査することにより、記録媒体１にインクを塗布する。装置には負圧ポンプ６１が接続されたキャップ６０と、図示しないメンテナンスユニットが設けられている。

メインタンク３０の詳細を図６に示す。メインタンク３０は、流出口３４を備えており、インク供給チューブ５０との接続は図示しないインク供給針を介して行う。これは、脱着が簡便であるという利点と、脱着時に気泡の混入が少ないという利点を持つ。

メインタンク３０は可撓性のあるフィルムで構成されている。メインタンクを変形しない樹脂等で構成した場合、インクをサブタンクへと供給したときに必然的にその体積分の空気をメインタンク内部に入れなければならず、気泡の無いインク供給システムは得られない。メインタンクを可撓性のあるフィルムで構成することにより、メインタンクは容易に変形するようになり、インクの流出分の体積をメインタンクが変形することによりまかなうことが可能となる。これにより、インクが流出してもメインタンクの内部には空気が混入しないインク貯蔵が可能となる。

メインタンク３０は気密性の高い加圧室３１内に設置されており、加圧ポンプ３２によって加圧室内部の圧力を調節できるようになっている。また、メインタンク３０に貯蔵されているインク量を計測するインク残量検知手段（図示せず）が設置されており、インク残量が少ないと検知されると、ユーザーにメインタンク交換の注意を喚起する。ユーザーはインク残量が少なくなったメインタンクをインク残量の多いメインタンクと交換することでインクの補充を行う。

サブタンク２０の詳細を図７に示す。サブタンク２０は、可撓性のあるフィルムで構成されており、メインタンク３０からインクが流入する流入口２１１と、吐出ヘッド１０へとインクを流出する流出口２１２とを備えている。サブタンク２０は、流入口２１１にて図示しないインク針を介してインク供給チューブ５０と接続され、流出口２１２にて図示しないインク針を介してインク供給チューブ４０と接続される。サブタンク２０には図示しないインク残量検知手段が設けられており、インク残量が少なくなった場合には、インク補充を促し、満量となるまでメインタンク３０からインクが補充される。

キャップ６０は吐出ヘッド１０をキャップすることで、キャップ６０内部を気密に保つように構成されている。キャップ６０で吐出ヘッド１０をキャップした状態において負圧ポンプ６１を動作させると、キャップ６０内部が負圧となり、吐出ヘッド１０からノズル孔を通してキャップ６０の中にインクが排出される。

ところで、吐出ヘッド１０にてインクに発生する圧力（以下、ヘッド内圧と呼ぶ）は、キャリッジ動作等で生じる振動によって吐出ヘッド１０のノズル孔からインクが流出しないように、また、ノズル孔から空気が吐出ヘッドの内部に入らないように、若干の負圧に保つのが適切である。また、吐出ヘッド１０から吐出される液滴の量はヘッド内圧によって変化するため、ヘッド内圧の変動は少ない方がよい。例えば、インクジェット技術をカラーフィルタ製造装置に用いる場合には、吐出ヘッドから吐出される液滴の量は非常に高い精度が求められるため、ヘッド内圧は極力一定値であることが必要となる。

前記のインク供給システムでは、ヘッド内圧は、吐出ヘッド１０とサブタンク２０との高さ方向の位置の違いにより発生する水頭差により定めることが可能である。この場合、吐出ヘッド１０を常にサブタンク２０よりも上方に位置する必要がある。

別の方法として、サブタンクを圧力室で密閉して圧力室内部を負圧に保つことにより、ヘッド内圧を負圧とすることも可能である。この場合、吐出ヘッドとサブタンクとの高さ方向の位置関係によらず、圧力室内部の負圧を一定値に保てば、ヘッド内圧を常に一定の負圧に保つことが可能となる。そのためには、圧力室内部の負圧が迅速かつ正確にサブタンクに反映される必要があるために、サブタンクは可撓性を有しており、かつ、十分に自由な変形を行える必要がある。

次に、インクをメインタンク３０から吐出ヘッド１０へと初めて導く、初期充填の工程について説明する。初期充填の開始前には、インクはメインタンク３０の内部のみに存在しており、インク供給チューブ５０、サブタンク２０、インク供給チューブ４０、及び吐出ヘッド１０の内部には存在していない。

まず、閉止弁５１を閉じ、加圧ポンプ３２を動作させると、加圧室３１の内部が加圧されて、メインタンク３０が加圧される。次に、吐出ヘッド１０をキャップ６０の場所まで移動させて、キャップ６０にて吐出ヘッド１０をキャップする。その状態で負圧ポンプ６１を動作させると、キャップ６０の内部が負圧となるため、ノズル孔より吐出ヘッド１０の内部の空気が排出され、さらに、吐出ヘッド１０を介して、インク供給チューブ４０及びサブタンク２０の内部に残留している空気が排出される。サブタンク２０の内部の空気が排出されることにより、サブタンク２０は大気圧によって押し潰された状態となる。

この状態で閉止弁５１を開弁すると、メインタンク３０よりインクがインク供給チューブ５０を通ってサブタンク２０に流れ込み、さらにはインク供給チューブ４０から吐出ヘッド１０まで流れ込む。サブタンク２０のインクレベルが満量となると、閉止弁５１を閉弁し、加圧ポンプ３２を停止させることで、加圧室３１の内部は大気圧へと戻る。

サブタンク２０へのインク充填が完了し、吐出ヘッド１０とサブタンク２０との間の水頭差が適切な状態となれば、その段階で負圧ポンプ６１を停止させ、続いてキャップ６０による吐出ヘッド１０のキャップを終了させる。以上により、インク充填が完了する。

しかしながら、この方法では以下のような課題があった。（１）サブタンク２０の中の空気が排出されるとサブタンク２０が大気圧により潰れてしまい、流入口と流出口との間が通じなくなるため、インク供給チューブ５０のうち、サブタンク２０から閉止弁５１までの部分では十分な空気の排出を行えない。（２）インク供給チューブ５０のうち、閉止弁５１からメインタンク３０までの部分については空気の排出を行えず、その空気がインク充填の際にサブタンク２０の内部に入り込んでしまう。

これを解決するために、サブタンクの内部に付加部材として密着防止部材を設置し、又は、サブタンクの壁面を特別に加工して凸部を設けて、サブタンクの潰れを防止し、かつ、サブタンクをメインタンクより上方に設置した装置を用いて、閉止弁を開弁した状態で、吐出ヘッドより空気を排出する方法が開示されている（例えば、特許文献１）。
特開２００３−２１１６８９号公報

ところが、特許文献１で開示されている方法では、初期充填において以下のような欠点を生じていた。すなわち、サブタンクの内部に付加部材を設置したり、サブタンクの壁面を特別に加工したりすることは、サブタンクの作成工程が複雑となって作成コストが高くなっていた。

本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、サブタンクの作成コストの上がらない、インクの初期充填にてサブタンク及び配管内に空気の残留が生じないインクジェット装置のサブタンク、インクジェット装置、及びサブタンクへのインク充填方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明のインクジェット装置のサブタンクでは、メインタンクより流入したインクを一時的に貯留した後に記録ヘッドに流出するインクジェット装置のサブタンクにおいて、前記サブタンクは、可撓性を有する袋状部と、前記袋状部に結合され、同一部品に流入口と流出口が形成された接続部とを備え、前記接続部には前記流入口と前記流出口とを結ぶ流路が設けられてなることを特徴とする。

この構成によれば、サブタンクの流入口と流出口とを結ぶ流路が形成されているため、インクの初期充填において、サブタンク内部に付加部品を設置したりサブタンクの壁面を特別に加工したりせずとも、サブタンクとメインタンクの間の閉止弁を閉じた状態で空気の排出を行う際に、サブタンクの中の空気を排出しきった後にも流入口から流出口までの通路が確保され、サブタンクとメインタンクの間の空気についても十分に排出することが可能となる。さらに、その後にサブタンクとメインタンクの間の閉止弁を開いた際に、メインタンクより流れ出したインクはサブタンクに流入せずに流路を通って排出され、サブタンクとメインタンクの配置関係にかかわらず、サブタンクとメインタンクの間に残留していた空気も、インクと共にサブタンクに流入せずに流路を通って排出されるため、サブタンク及び配管内に空気を一切残留させないインクの初期充填が可能となる。

また、本発明のインクジェット装置のサブタンクでは、接続部に形成された流路が袋状部側に開放された溝であることを特徴とする。

この構成によれば、接続部の作成が容易となるため、安価に作成することが可能となる。

また、本発明のインクジェット装置は、流入口と流出口とを結ぶ流路が形成された接続部を用いたサブタンクを用いたことを特徴とする。

また、本発明のサブタンクへのインクの初期充填方法は、サブタンクの流出口よりサブタンク内の空気を排出する工程と、サブタンク内の空気が排出された状態で、サブタンクの流出口より流体を排出することでメインタンクからサブタンクの流出口までの空気を排出する工程と、サブタンク内及びメインタンクからサブタンクの流出口までの空気が排出された状態で、サブタンクの流入口よりサブタンクにインクを充填する工程とで構成されたことを特徴とする。

この構成によれば、サブタンク内の空気が排出された状態で、サブタンクの流出口より流体を排出することで、メインタンクからサブタンクまでの空気もサブタンクの接続部に設けられた流路を通して排出され、その後にサブタンクにインクを充填するために、サブタンク及び配管内に空気を一切残留させないサブタンクへのインク初期充填が可能となる。

本発明によれば、サブタンクの作成コストが上がらず、インクの初期充填にてサブタンク及び配管内に空気の残留が生じないインクジェット装置のサブタンク、インクジェット装置、及びサブタンクへのインク充填方法を得ることができる。

以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。

（実施の形態１）
図１は、本発明のインクジェット装置の構成を示した図である。以下、図１に基づいて説明する。

本発明の装置の構成は、図５に示す従来例の構成と近い部分が多数あるため、従来例の構成と同じ箇所については説明を省略する。なお、本装置において、メインタンクとサブタンクとの位置関係、及びサブタンクと吐出ヘッドとの位置関係については、なんら制約が無い。

サブタンク２０と吐出ヘッド１０とを接続しているインク供給チューブ４０には閉止弁４１が設けられている。また、サブタンク２０は気密性の高い負圧室２１内に設置され、負圧ポンプ２２によって負圧室内部の圧力を任意の負圧となるように調節できるようになっている。

サブタンク２０の詳細を図２に示す。サブタンク２０は、可撓性を有する袋状部２００と接続部２１０とで構成されており、接続部２１０にはメインタンク３０からインクが流入する流入口２１１と、吐出ヘッド１０へとインクを流出する流出口２１２が設けられている。サブタンク２０は、流入口及び流出口にて図示しないインク針を介してインク供給チューブと接続されて、インクを流入及び流出する構造となっている。

接続部２１０の構造を図３に示す。接続部２１０には流入口２１１と流出口２１２とを結ぶ流路として、管２２０が形成されている。管２２０により、袋状部２００の内部に完全に空気やインクが存在しない、押し潰された状態においても、流入口２１１と流出口２１２との間には流路が確保される。

管の大きさは十分な流路を確保できる大きさであれば良く、特に規定はされない。しかし、管に溜まっているインクは使用することができないため、管の大きさが大きくなると無駄となるインクの量が増加する。また、管の大きさが小さいと十分な流路を確保できなくなる。管は、サブタンクの袋状部が押し潰された状態においてインクの流路となる箇所であり、サブタンクに流入及び流出するインクの流量はインク供給チューブの断面積で決まるため、管の断面積がインク供給チューブの断面積よりも大きければインク流れの抵抗は小さくなる。そのため、管の断面積がインク供給チューブの断面積と略等しければ、インク流れの抵抗が小さく、かつ無駄となるインク量が少なくなる。

以上より、管の断面積はインク供給チューブの断面積と略等しいのが望ましい。本実施の形態においては、インク供給チューブの内径は２ｍｍであるため、内径２ｍｍの管を作成して用いた。

このように、サブタンクは特別な加工を施していない袋状部と、管が形成されたのみの接続部で構成されているため、サブタンクの作成において特別の工夫は不要である。また、接続部に管を形成するに当たっても作成コストの増加は少ない。そのため、本発明のサブタンクの作成コストの増加はわずかとなる。さらに、インク供給チューブとの接続が袋状部の１辺のみであり、また袋状部になんら加工や追加部品を設けることも無いため、サブタンクの内部のインク量の変動に伴うサブタンクの袋状部の変形は非常に容易である。

次に、本発明の装置における、インクの初期充填作業について述べる。初期充填の開始前においては、インクはメインタンク３０の内部のみに存在し、インク供給チューブ５０、サブタンク２０、インク供給チューブ４０、及び吐出ヘッド１０の内部には存在しない。

まず、閉止弁５１を閉じ、ポンプ３２により加圧室３１の内部を加圧することで、メインタンク３０を加圧する。加圧の程度は、インクがメインタンク３０からサブタンク２０まで流れる程度が良く、例えば２ｋＰａで行う。この圧力はサブタンク２０がメインタンク３０よりも高い位置にある場合は高く、サブタンク２０がメインタンク３０よりも低い位置にある場合は低くてよい。

次に、閉止弁４１を開け、さらに、吐出ヘッド１０をキャップ６０の場所まで移動させて、キャップ６０にて吐出ヘッド１０をキャップする。その状態で負圧ポンプ６１を動作させると、キャップ６０の内部が負圧となるため、ノズル孔より吐出ヘッド１０の内部の空気が排出され、さらに、吐出ヘッド１０を介して、インク供給チューブ４０、及びサブタンク２０より空気が排出される。サブタンク２０より空気が排出されると、サブタンクの袋状部２００は大気圧により潰れた状態になる。サブタンクの袋状部２００が潰れた状態であっても、サブタンクの接続部の管２２０を通じて、流入口２１１から流出口２１２までの流路が確保できるため、サブタンク２０から閉止弁５１までの間の部分のインク供給チューブ５０についても、十分に空気の排出が行われる。一方、閉止弁５１からメインタンク３０までの間のインク供給チューブ５０については、空気が排出されずに残存した状態となる。

続いて、閉止弁５１を開ける。これにより、メインタンク３０よりインクが流れ出す。吐出ヘッド１０からは継続して空気を排出しているため、閉止弁５１からメインタンク３０までの間の部分のインク供給チューブ５０に残存していた空気は、インクが流入するに従い排出されて行く。

ここで、メインタンク３０を加圧する圧力を、インクがメインタンク３０からサブタンク２０まで流れる程度の最小限に抑え、吐出ヘッド１０のノズル孔より排出される空気の圧力を十分高くしてやれば、サブタンク２０においてインクが流入する圧力よりも空気が排出される圧力の方が高い状態にすることができる。そうすることにより、サブタンクの袋状部２００が潰れた状態のまま、メインタンク３０からインクは流出する。

サブタンクの袋状部２００は潰れた状態であるが、サブタンクの接続部の管２２０により流入口２１１から流出口２１２までの流路が確保されるため、サブタンク２０とメインタンク３０との間のインク供給チューブ５０に残存していた空気は、サブタンクの袋状部２１０の中には一切入らずに、サブタンクの接続部の管２２０を通じて排出される。このため、初期充填にてサブタンクの袋状部２００の中に空気が入り込むのを防ぐことが可能となる。

十分時間が経って、吐出ヘッド１０、インク供給チューブ４０、及びインク供給チューブ５０に残存していた空気が完全に排出されたならば、閉止弁４１を閉じ、負圧ポンプ６１を停止する。また、負圧ポンプ２２を動作させてサブタンク２０の負圧を適正な値に調節する。これにより、メインタンク３０よりサブタンク２０にインクが供給されていく。必要に応じてポンプ３０の加圧を大きくすることにより、サブタンク２０にインクが供給される速度を増して、サブタンク２０へのインク充填に要する時間を短縮することもできる。

サブタンク２０に必要量のインクが充填されたならば、閉止弁５１を閉じ、ポンプ３２を停止する。続いて、閉止弁４１を開け、さらに、ヘッドのクリーニングを行って、初期充填作業は終了する。

このように、本発明の初期充填方法を行えば、サブタンクを始め、インク流路に一切空気を残さずに初期充填を行うことが可能である.
本発明の装置構成においては、ヘッド内圧は、サブタンク２０にかかる負圧で調整するために、吐出ヘッド１０とサブタンク２０の位置関係は任意に設定可能である。ヘッド内圧を、吐出ヘッド１０とサブタンク２０との高さの違いのみで調整するならば、サブタンクにかかる圧力は常に大気圧でよく、負圧ポンプ２２を省くことも可能である。

本発明の装置構成においては、メインタンク３０からサブタンク２０へのインク充填において、メインタンク３０を加圧しているが、メインタンク３０がサブタンク２０よりも高い位置にあれば、メインタンク２０とサブタンク３０との水頭差のみでインク充填が可能となる。その場合は、ポンプ３２を省くことも可能である。

本発明の装置構成においては、インク供給チューブ４０の途中に閉止弁４１を設けているが、閉止弁４１が存在しない装置構成であってもよい。その場合、初期インク充填のサブタンク２０へのインク供給の工程において、吐出ヘッド１０とサブタンク２０との水頭差が、少なくとも吐出ヘッド１０のノズル孔からインクが流出しないような値となるように負圧ポンプ２２の動作を調整しながら、ポンプ３２を動作させればよい。そうすることにより、閉止弁４１が存在しない装置構成であっても、メインタンク３０からサブタンク２０へのインク供給が十分に可能となる。

このように、サブタンクの接続部に流路を設けることにより、インク供給チューブ及びサブタンクに空気が残留することの無いインクの初期充填が可能なインクジェット装置のサブタンクが得られる。

本実施の形態においては、サブタンクの接続部に設けられている管の位置は特に規定をしていないが、袋状部にできるだけ近い方が良好である。これを、図３を用いて説明する。接続部のインク流入口２１１の中で、管２２０から袋状部２００までの箇所２３１、及び接続部のインク流出口２１２の中で、管２２０から袋状部２００までの箇所２３２は、袋状部２００が潰れた状態においては行き止まりとなるため、それらの箇所が長い場合には、インクの初期充填の際にそれらの箇所に残留した空気を十分に排出するのが困難となる。そのため、それらの箇所をできるだけ無くした状態、すなわち管２２０の位置ができるだけ袋状部２００に近い状態が良好となる。なお、それらの箇所に残留した空気の十分な排出が可能となるのであれば、接続部に設けられている管の位置は任意である。

本実施の形態においては、サブタンクの接続部に設けられている管は１本であるが、必要に応じて複数本の管を設けても良い。例えば、接続部の強度の低下を小さくして流路の断面積を確保するために、１本の場合よりも断面積が半分の管を２本設けることも可能である。

本実施の形態においては、サブタンクの接続部に設けられている管は断面積が一定であるが、必要に応じて断面積が変化しても良い。例えば、接続部の流出口の径が流入口の径よりも大きい場合は、流出口近傍では流出口と略同じ断面積とし、流入口に向かって管の断面積が徐々に減少して、流入口近傍では流入口と略同じ断面積となるような管を設けることにより、径の違いによる空気やインクの滞留箇所を少なくすることが可能である。

サブタンクの接続部に設ける流路は、袋状部側に開放された溝として構成することも可能である。この構成を図４に示す。流路を溝とすることにより、流路を形成する加工が容易になるため、接続部の作成がさらに容易になる。

さらに、流路を袋状部側に開放された溝とすることにより、流路が管の場合に存在した、接続部のインク流入口２１１の中で管から袋状部までの箇所２３１、及び接続部のインク流出口２１２の中で管から袋状部までの箇所２３２が存在しなくなり、袋状部が潰れた状態においても行き止まりの箇所が無くなるため、インクの初期充填において空気を確実に排出することが容易となる。

なお、流路の数や断面積が任意であることは、流路が溝の場合においても流路が管の場合と同じである。

インクジェットを用いた生産装置に適用可能である。

本発明に係るインクジェット装置の構成を示した図である。 本発明に係るサブタンクを示した図である。 本発明に係るサブタンクの接続部を示した図である。 本発明に係るサブタンクの接続部を示した図である。 従来のインクジェット装置の構成を示した図である。 従来のインクジェット装置におけるメインタンクを示した図である。 従来のインクジェット装置におけるサブタンクを示した図である。

符号の説明

１０ 吐出ヘッド
２０ サブタンク
３０ メインタンク
４０ インク供給チューブ
４１ 閉止弁
５０ インク供給チューブ
５１ 閉止弁
６０ キャップ
２００ サブタンクの袋状部
２１０ サブタンクの接続部
２１１ 流入口
２１２ 流出口
２２０ 管
２３１ 流入口の中で、管から袋状部までの箇所
２３２ 流出口の中で、管から袋状部までの箇所
２４０ 溝

Claims (4)

1. メインタンクより流入したインクを一時的に貯留した後に記録ヘッドに流出するインクジェット装置のサブタンクにおいて、前記サブタンクは、可撓性を有する袋状部と、前記袋状部に結合され、同一部品に流入口と流出口が形成された接続部とを備え、前記接続部には前記流入口と前記流出口とを結ぶ流路が設けられてなることを特徴とするインクジェット装置のサブタンク。
2. 前記流路が袋状部側に開放された溝であることを特徴とする、請求項１に記載のインクジェット装置のサブタンク。
3. 請求項１又は２に記載のサブタンクを用いたインクジェット装置。
4. サブタンクの流出口よりサブタンク内の空気を排出する工程と、
   サブタンク内の空気が排出された状態で、サブタンクの流出口より流体を排出することでメインタンクからサブタンクの流出口までの空気を排出する工程と、
   サブタンク内及びメインタンクからサブタンクの流出口までの空気が排出された状態で、サブタンクの流入口よりサブタンクにインクを充填する工程とで構成された、請求項１又は２に記載のサブタンクへのインクの初期充填方法。

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