CN112092506B - 墨盒 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种墨盒。本发明提供的墨盒，包括具有容墨腔的墨盒本体，墨盒本体上开设有出墨口和充气口；容墨腔内设置有一压缩腔，压缩腔上开设有通水孔，压缩腔和容墨腔之间通过通水孔连通，充气口和通水孔位于压缩腔的延伸方向的相对两端，充气口的一端与压缩腔相连通，充气口的另一端与打印机的泵相连；压缩腔内设置有两个可活动的阀体，两个阀体位于充气口和通水孔之间，且沿压缩腔的延伸方向依次排布；阀体边缘延伸至压缩腔的内壁；两个阀体上均设置有阀孔，且两阀孔在沿压缩腔的延伸方向上的投影互不重叠。本发明提供的墨盒具有较大的储墨空间，有利于打印机打印工作的进行。

Description

墨盒

本申请要求于2020年6月23日提交中国专利局、申请号为202010582421.5、申请名称为“一种墨盒”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。

技术领域

本发明涉及喷墨打印技术领域，尤其涉及一种墨盒。

背景技术

墨盒主要指的是喷墨打印机中用来存储打印墨水，并最终完成打印的部件。

现有的墨盒一般包括墨盒本体和单向阀，墨盒本体具有充气口，且墨盒本体内设有储墨腔和可变形腔，充气口与可变形腔连通，单向阀设置在储墨腔内，单向阀与可变形腔相连，通过关闭或打开单向阀以使得可变形腔膨胀或收缩，这种结构能够有效地清除打印喷头中的气泡。

但是，在现有的墨盒中，由于零件设置较多占用了较多的储墨腔内空间，因此，使得墨盒内的墨水量较少，不利于打印机打印工作的进行。

发明内容

本发明提供一种墨盒，具有较大的储墨空间。

本发明提供一种墨盒，包括具有容墨腔的墨盒本体，墨盒本体上开设有出墨口和充气口；容墨腔内设置有一压缩腔，压缩腔上开设有通水孔，压缩腔和容墨腔之间通过通水孔连通，充气口和通水孔位于压缩腔的延伸方向的相对两端，充气口的一端与压缩腔相连通，充气口的另一端与打印机的泵相连；压缩腔内设置有两个可活动的阀体，两个阀体位于充气口和通水孔之间，且沿压缩腔的延伸方向依次排布；阀体边缘延伸至压缩腔的内壁；

两个阀体上均设置有阀孔，且两阀孔在沿压缩腔的延伸方向上的投影互不重叠。

作为一种可选的实施方式，两个阀体包括第一阀体和第二阀体，第二阀体位于第一阀体靠近压缩腔底壁的一侧，第一阀体上开设有第一阀孔，第二阀体上开设有第二阀孔，第一阀体和第二阀体将压缩腔分隔为依次连通的第一压缩腔、第二压缩腔和第三压缩腔，第一压缩腔与第二压缩腔之间通过第一阀孔连通，第二压缩腔与第三压缩腔之间通过第二阀孔连通。

作为一种可选的实施方式，本发明提供的墨盒还包括第一弹性件和第二弹性件，第一弹性件设置在两个阀体之间，第二弹性件设置在两个阀体中靠近压缩腔底壁的一个阀体与压缩腔的底壁之间。

作为一种可选的实施方式，第二弹性件的弹力大于第一弹性件的弹力。

作为一种可选的实施方式，第一弹性件和第二弹性件均为弹簧。

作为一种可选的实施方式，第一阀体和第二阀体均为可随压强变化而发生弹性形变的部件，且第一阀体和第二阀体均与压缩腔的侧壁固定连接。

作为一种可选的实施方式，第一阀体面向第二阀体的一端的至少部分能够抵接在第二阀体上，以对第二阀孔进行封堵。

作为一种可选的实施方式，第一阀体和第二阀体的背离压缩腔底壁的一端均开设有第一凹槽，和/或，第一阀体和第二阀体的靠近压缩腔底壁的一端均开设有第二凹槽。

作为一种可选的实施方式，第二凹槽为环形槽，且第二阀孔在第二凹槽围成的形状的内侧。

作为一种可选的实施方式，本发明提供的墨盒还包括限位件，限位件设置在第一压缩腔的侧壁上，且限位件与第一阀孔对应设置，第一阀体能够抵接在限位件上，以使得限位件对第一阀孔进行封堵。

本发明提供的墨盒，包括具有容墨腔的墨盒本体，墨盒本体上开设有出墨口和充气口；容墨腔内设置有一压缩腔，压缩腔上开设有通水孔，压缩腔和容墨腔之间通过通水孔连通，充气口和通水孔位于压缩腔的延伸方向的相对两端，充气口的一端与压缩腔相连通，充气口的另一端与打印机的泵相连；压缩腔内设置有两个可活动的阀体，两个阀体位于充气口和通水孔之间，且沿压缩腔的延伸方向依次排布；阀体边缘延伸至压缩腔的内壁；两个阀体上均设置有阀孔，且两阀孔在沿压缩腔的延伸方向上的投影互不重叠。本发明提供的墨盒具有较大的储墨空间，有利于打印机打印工作的进行。

本发明的构造以及它的其他发明目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中打印机的原理图；

图2为本发明实施例提供的墨盒的立体结构示意图；

图3为本发明实施例提供的墨盒中的面盖的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的第一种墨盒的局部结构示意图；

图5为本发明实施例提供的第二种墨盒的爆炸图；

图6为本发明实施例提供的第二种墨盒在一种使用状态下的剖视图；

图7为本发明实施例提供的第二种墨盒在另一种使用状态下的剖视图；

图8为本发明实施例提供的第三种墨盒的局部结构示意图；

图9为本发明实施例提供的第三种墨盒在一种使用状态下的剖视图；

图10为本发明实施例提供的第三种墨盒在另一种使用状态下的剖视图；

图11为本发明实施例提供的第四种墨盒在一种使用状态下的剖视图；

图12为本发明实施例提供的第四种墨盒在另一种使用状态下的示意图；

图13为本发明实施例提供的第四种墨盒中的第一阀体或第二阀体的立体结构示意图；

图14为本发明实施例提供的第四种墨盒中的第一阀体或第二阀体的又一立体结构示意图。

附图标记说明：

1-墨盒本体；11-容墨腔；12-压缩腔；121-通水孔；122-第一压缩腔；123-第二压缩腔；124-第三压缩腔；13-出墨口；14-充气口；15-框体；151-凹槽；16-面盖；161-缺口；17-芯片；2-第一阀体；21-第一阀孔；22-第一凸出部；3-第二阀体；31-第二阀孔；32-第二凸出部；4-密封部；5-第一弹性件；6-第二弹性件；7-限位件；8-第一凹槽；9-第二凹槽；100-墨盒；200-打印头组件；300-泵；400-驱动器；500-控制器。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的优选实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

墨盒主要指的是喷墨打印机中用来存储打印墨水，并最终完成打印的部件。

现有的墨盒一般包括墨盒本体和单向阀，墨盒本体具有充气口，且墨盒本体内设有储墨腔和可变形腔，充气口与可变形腔连通，单向阀设置在储墨腔内，单向阀与可变形腔相连，通过关闭或打开单向阀以使得可变形腔膨胀或收缩，这种结构能够有效地清除打印喷头中的气泡。

但是，在现有的墨盒中，由于零件设置较多占用了较多的储墨腔内空间，因此，使得墨盒内的墨水量较少，不利于打印机打印工作的进行。

由此，本发明提供一种墨盒，具有较大的储墨空间，有利于打印机打印工作的进行。

以下结合附图和具体实施方式对本发明进行说明。

图1为本发明实施例中打印机的原理图。图2为本发明实施例提供的墨盒的立体结构示意图。图3为本发明实施例提供的墨盒的局部结构示意图。图4为本发明实施例提供的墨盒中的面盖的结构示意图。图5为本发明实施例提供的第一种墨盒的爆炸图。图6为本发明实施例提供的第一种墨盒在一种使用状态下的剖视图。图7为本发明实施例提供的第一种墨盒在另一种使用状态下的剖视图。图8为本发明实施例提供的第二种墨盒的局部结构示意图。图9为本发明实施例提供的第二种墨盒在一种使用状态下的剖视图。图10为本发明实施例提供的第二种墨盒在另一种使用状态下的剖视图。图11为本发明实施例提供的第三种墨盒在一种使用状态下的剖视图。图12为本发明实施例提供的第三种墨盒在另一种使用状态下的示意图。图13为本发明实施例提供的第三种墨盒中的第一阀体或第二阀体的立体结构示意图。图14为本发明实施例提供的第三种墨盒中的第一阀体或第二阀体的又一立体结构示意图。

如图1所示，打印机包括存储墨水的墨盒100、墨水管理系统、打印头组件200、泵300、一个或多个驱动器400以及控制器500，墨水管理系统用于更换墨盒100，墨水管理系统还可以将墨供应到打印头组件200中，该打印头组件200将墨水经由打印头输送到媒介，泵300根据需要在持续或离散时间下，通过可相对运动的柔性管与墨盒100连接，以改变墨水管理系统内的压力，泵300通过向墨水管理系统提供一定量的流体，例如是气体，以对墨盒100加压，驱动器400可以是对打印机内的机械移动进行驱动的一个或多个驱动机构，例如是，马达，控制器500可对打印机的任何适当的构件进行控制，以使得打印机进行打印工作。

如图2至图14所示，本发明提供一种墨盒100，包括具有容墨腔11的墨盒本体1，墨盒本体1上开设有出墨口13和充气口14；容墨腔11内设置有一压缩腔12，压缩腔12上开设有通水孔121，压缩腔12和容墨腔11之间通过通水孔121连通，充气口14和通水孔121位于压缩腔12的延伸方向的相对两端，充气口14的一端与压缩腔12相连通，充气口14的另一端与打印机的泵300相连；压缩腔12内设置有两个可活动的阀体，两个阀体位于充气口14和通水孔121之间，且沿压缩腔12的延伸方向依次排布；阀体边缘延伸至压缩腔12的内壁；两个阀体上均设置有阀孔，且两阀孔在沿压缩腔12的延伸方向上的投影互不重叠。

需要说明的是，在本实施例中，通水孔121可以设置在压缩腔12的侧壁上，也可以设置在压缩腔12的底壁上，使压缩腔12和容墨腔11之间通过通水孔121连通。在此，对通水孔121的设置方式不作具体限制。

在一些可选的实施方式中，墨盒本体1由塑料制成。

在本实施例提供的墨盒100中，出墨口13用于将储存在容墨腔11中的墨水输送至记录头上，当墨盒100安装在打印机字车上时，充气口14与泵300建立流体连接，驱动器400可驱动泵300工作，并对墨盒100充气；当泵300没有工作时，充气口14可相当于一导气口与外界大气相通，空气通过充气口14进入容墨腔11内调节内部气压平衡。

在本实施例的具体的实施方式中，通水孔121为形成于压缩腔12底部的缺口。

需要说明的是，在本实施例中，墨盒100底壁上设有一轨道槽(未示出)，该轨道槽可与打印机字车中对应的引导轨道配合，以使墨盒100更稳固地安装在打印机中。

在本实施例中，两个阀体包括第一阀体2和第二阀体3，第二阀体3位于第一阀体2靠近压缩腔12底壁的一侧，第一阀体2上开设有第一阀孔21，第二阀体3上开设有第二阀孔31，第一阀体2和第二阀体3将压缩腔12分隔为依次连通的第一压缩腔122、第二压缩腔123和第三压缩腔124，第一压缩腔122与第二压缩腔123之间通过第一阀孔21连通，第二压缩腔123与第三压缩腔124之间通过第二阀孔31连通。

在本实施例的具体的实施方式中，第一阀体2和第二阀体3之间的距离小于第二阀体3与压缩腔12底壁之间的距离。

在本实施例中，墨盒本体1包括框体15和面盖16，面盖16盖设在框体15上，且面盖16和框体15围成了容墨腔11，出墨口13和充气口14均开设在框体15上，并贯穿框体15的侧壁。

进一步的，墨盒本体1还包括芯片17，框体15的侧壁上开设有凹槽151，芯片17安装在凹槽151内。

在本实施例的具体的实施方式中，凹槽151开设在框体15与面盖16的连接处，且面盖16上开设有与凹槽151相对应的缺口161。

需要说明的是，芯片17可以与打印机内的接触单元接触以实现信息的传递与互联。

作为一种可选的实施方式，框体15与面盖16之间采用焊接的连接方式进行连接。

为了对压缩腔12的腔口进行封闭，本实施例提供的墨盒100还包括密封部4，密封部4设置在面盖16面向压缩腔的一侧，或，密封部4设置在压缩腔12的腔口处，密封部4用于对压缩腔12的腔口进行封堵。

在本实施例的具体的实施方式中，密封部4设置在面盖16上，且密封部4为一设置在面盖16上的凸柱，凸柱的直径与压缩腔12的腔口的直径相等。

需要说明的是，密封部4可以与面盖16装配结合，也可以与面盖16一体成型，亦或密封部4与压缩腔12一体成型，在此，对密封部4的设置及连接方式不作具体限制。

如图5至图7所示，作为一种可选的实施方式，本实施例提供的墨盒还包括位于第二压缩腔123内的第一弹性件5和位于第三压缩腔124内的第二弹性件6，第一弹性件5连接于第一阀体2与第二阀体3之间，第二弹性件6连接于第二阀体3与第三压缩腔124的底壁之间。

需要说明的是，第一弹性件5与第一阀体2、第二阀体3之间以及第二弹性件6与第二阀体3、第三压缩腔124的底壁之间可以是固定连接，也可以是拆卸连接，在此对第一弹性件5与第一阀体2、第二阀体3之间以及第二弹性件6与第二阀体3、第三压缩腔124的底壁之间的连接方式不作具体限制。

在本实施例的具体的实施方式中，第二弹性件6的弹力大于第一弹性件5的弹力。

在一些实施例中，第一弹性件5和第二弹性件6均为弹簧。

具体的，如图6和图7所示，打印机的泵300通过一个柔性管道(未示出)与充气口14连接，当控制器500控制泵300工作时，泵300通过充气口14向压缩腔12内充气，第一阀体2在受到气体的压力下向压缩腔12的内部移动，由于第一弹性件5的弹力远小于第二弹性件6，第一阀体2迅速向下运动，此时，第一阀体2和第二阀体3迅速贴紧，且第二阀孔31被第一阀体2堵住，即第三压缩腔124被关闭，此时，压缩腔12与大气的连通被关闭；之后，第一阀体2与第二阀体3由于泵300打气的冲击作用下一起继续向下运动第三压缩腔124，此时，容墨腔11内的压力增大，其中的墨水由于空间的压缩从出墨口13中挤出进入到打印机的打印头，泵300停止工作，第一阀体2和第二阀体3由于第一弹性件5与第二弹性件6的作用回到初始位置，此时墨盒100的内部与大气连通。

正常打印时，在打印机的抽吸力的作用下，将容墨腔11内的墨水从出墨口13中吸出，进而流向打印头，开始打印作业。

如图8至图10所示，为了防止漏墨现象的发生，本实施例提供的墨盒还包括限位件7，限位件7设置在第一压缩腔122的侧壁上，且限位件7与第一阀孔21对应设置，第一阀体2能够抵接在限位件7上，以使得限位件对第一阀孔21进行封堵，从而使得压缩腔12的至少部分形成一封闭腔体。

这样，当第一阀体2和第二阀体3回到初始位置时，第一阀体2会抵接在限位件7上，使限位件7对第一阀孔21进行封堵，以使得压缩腔12与大气隔离，防止漏墨现象的发生。

在本实施例的具体的实施方式中，限位件7为板状结构，且限位件7的一端与第一压缩腔122的侧壁相连，限位件7的另一端向第一压缩腔122内延伸。

具体的，如图9和图10所示，正常打印时，在打印机的抽吸力的作用下，将容墨腔11内的墨水从出墨口14中吸出，进而流向打印头，开始打印作业；当一定量的墨水从容墨腔11内吸出后，墨盒100内成负压状态，当墨盒100内的负压达到预设值时，第一弹性件5收缩，第一阀体2在大气压的作用下向下运动，第一阀孔21打开，外界空气通过充气口14进入到第一压缩腔122中，然后通过第一阀孔21进入到第二压缩腔123中，接着通过第二阀孔31进入到第三压缩腔124中，最终经过通水孔121进入到容墨腔11中，由此使墨盒100的内部与外界大气压连通，调节墨盒100内部负压，防止由于墨盒100内部的负压过大而造成打印断线；当停止打印后，第一阀孔21和第二阀孔31回复到初始位置，在第一弹性件5和第二弹性件6的弹力作用下，第一阀孔21被限位件7堵住，实现封闭。

因此，在本实施例中，通过调节第一阀体2与第二阀体3的大小以及第一弹性件5与第二弹性件6的弹力即可实现对不同打印机的压力需求，使本实施例提供的墨盒100可以适应不同打印机泵300打气的鼓墨过程与正常打印的抽吸过程。

如图10至图14所示，作为另一种可选的实施方式，第一阀体2和第二阀体3均为可随压强变化而发生弹性形变的部件，且第一阀体2和第二阀体3均与压缩腔12的侧壁固定连接，第一阀体2面向第二阀体3的一端的至少部分能够抵接在第二阀体3上，以对第二阀孔31进行封堵。

需要说明的是，第一阀体2、第二阀体3与压缩腔12的侧壁连接的方式可以为粘结或卡合连接，在此，对第一阀体2、第二阀体3与压缩腔12的侧壁的连接方式不作具体限制。

如图13和图14所示，为了使第一阀体2和第二阀体3更易发生变形，在本实施例中，第一阀体2和第二阀体3的背离压缩腔12底壁的一端均开设有第一凹槽8，第一阀体2和第二阀体3的靠近压缩腔12底壁的一端均开设有第二凹槽9。

在本实施例的具体的实施方式中，第一凹槽8和第二凹槽9均为环形槽。

进一步的，第二阀孔31位于第二凹槽9围成的形状的内侧。

这样，使得第一阀体2和第二阀体3在受到的压强较小的情况下，也会发生变形。

在本实施例的具体的实施方式中，通过在第一阀体2面向第二阀体3的端面上开设第二凹槽9，以形成第一凸出部22，第一阀孔21开设在第一凸出部22上，第一凸出部22的端面能够抵接在第二阀体3上，并对第二阀孔31进行封堵，以使得压缩腔12的至少部分形成一封闭腔体；通过在第二阀体3面向压缩腔12底壁的端面上开设第二凹槽9，以形成第二凸出部32，第二阀孔31开设在第二凸出部32上。

需要说明的是，第一凸出部22和第二凸出部32的形状可以为椭圆形、方形或圆形等，在此，对第一凸出部22和第二凸出部32的具体形状不做限制。

在本实施例的具体的实施方式中，第一阀体2的弹性大于第二阀体3的弹性。

在本实施例中，第一阀体2、第二阀体3与压缩腔12的内壁之间的连接方式可以为粘结或焊接等，在此，对第一阀体2、第二阀体3与压缩腔12的内壁之间的连接方式不做限制。

具体的，打印机的泵300通过一个柔性管道(未示出)与墨盒100中充气口14连接，当控制器500控制泵300工作时，泵300通过充气口14向压缩腔12充气，第一阀体2在气体的压力作用下向第二压缩腔123的内部形变，由于第一阀体2的变形能力强于第二阀体3，第一阀体2的第一凸出部22迅速向下运动，与第二阀体3面向第一阀体2的端面迅速贴紧，此时，第二阀孔31被第一凸出部22堵住，即第三压缩腔124被关闭，此时，压缩腔12与大气的连通被关闭，之后，第一阀体2与第二阀体3由于泵300打气的冲击作用下一起继续向下形变至第三压缩腔124内，此时容墨腔11内的压力增大，其中的墨水由于空间的压缩从出墨口13中挤出进入到打印机的打印头，泵300停止工作。

正常打印时，在打印机的抽吸力的作用下，将容墨腔11内的墨水从出墨口13中吸出，进而流向打印头，开始打印作业,；当一定量的墨水从容墨腔11内吸出后，墨盒100内成负压状态；当墨盒100内的负压达到预设值时，第一阀体2向下变形，第一阀孔21打开，外界空气通过充气口14进入到第一压缩腔122中，然后通过第一阀孔21进入到第二压缩腔123中，接着通过第二阀孔31进入到第三压缩腔124中，最终经过通水孔121进入到容墨腔11中，由此，使墨盒100的内部与外界大气压连通，调节墨盒100内部的负压，防止由于墨盒100内部的负压过大而造成打印断线；当停止打印后，第一阀体2和第二阀体3回复到初始位置，第一阀孔21被限位件7堵住，实现封闭。

本实施例提供的墨盒，包括具有容墨腔的墨盒本体，墨盒本体上开设有出墨口和充气口；容墨腔内设置有一压缩腔，压缩腔上开设有通水孔，压缩腔和容墨腔之间通过通水孔连通，充气口和通水孔位于压缩腔的延伸方向的相对两端，充气口的一端与压缩腔相连通，充气口的另一端与打印机的泵相连；压缩腔内设置有两个可活动的阀体，两个阀体位于充气口和通水孔之间，且沿压缩腔的延伸方向依次排布；阀体边缘延伸至压缩腔的内壁；两个阀体上均设置有阀孔，且两阀孔在沿压缩腔的延伸方向上的投影互不重叠。本发明提供的墨盒具有较大的储墨空间，有利于打印机打印工作的进行。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种墨盒，其特征在于，包括具有容墨腔的墨盒本体，所述墨盒本体上开设有出墨口和充气口；所述容墨腔内设置有一压缩腔，所述压缩腔上开设有通水孔，所述压缩腔和所述容墨腔之间通过所述通水孔连通，所述充气口和所述通水孔位于所述压缩腔的延伸方向的相对两端，所述充气口的一端与所述压缩腔相连通，所述充气口的另一端与打印机的泵相连；所述压缩腔内设置有两个可活动的阀体，两个所述阀体位于所述充气口和所述通水孔之间，且沿所述压缩腔的延伸方向依次排布；所述阀体边缘延伸至所述压缩腔的内壁；

两个阀体上均设置有阀孔，且两阀孔在沿压缩腔的延伸方向上的投影互不重叠；

还包括第一弹性件和第二弹性件，所述第一弹性件设置在两个所述阀体之间，所述第二弹性件设置在两个所述阀体中靠近所述压缩腔底壁的一个阀体与所述压缩腔的底壁之间；

所述第二弹性件的弹力大于所述第一弹性件的弹力。

2.根据权利要求1所述的墨盒，其特征在于，两个所述阀体包括第一阀体和第二阀体，所述第二阀体位于所述第一阀体靠近所述压缩腔底壁的一侧，所述第一阀体上开设有第一阀孔，所述第二阀体上开设有第二阀孔，所述第一阀体和所述第二阀体将所述压缩腔分隔为依次连通的第一压缩腔、第二压缩腔和第三压缩腔，所述第一压缩腔与所述第二压缩腔之间通过所述第一阀孔连通，所述第二压缩腔与所述第三压缩腔之间通过所述第二阀孔连通。

3.根据权利要求2所述的墨盒，其特征在于，所述第一弹性件和所述第二弹性件均为弹簧。

4.一种墨盒，其特征在于，包括具有容墨腔的墨盒本体，所述墨盒本体上开设有出墨口和充气口；所述容墨腔内设置有一压缩腔，所述压缩腔上开设有通水孔，所述压缩腔和所述容墨腔之间通过所述通水孔连通，所述充气口和所述通水孔位于所述压缩腔的延伸方向的相对两端，所述充气口的一端与所述压缩腔相连通，所述充气口的另一端与打印机的泵相连；所述压缩腔内设置有两个可活动的阀体，两个所述阀体位于所述充气口和所述通水孔之间，且沿所述压缩腔的延伸方向依次排布；所述阀体边缘延伸至所述压缩腔的内壁；

两个阀体上均设置有阀孔，且两阀孔在沿压缩腔的延伸方向上的投影互不重叠；

两个所述阀体包括第一阀体和第二阀体，所述第二阀体位于所述第一阀体靠近所述压缩腔底壁的一侧，所述第一阀体上开设有第一阀孔，所述第二阀体上开设有第二阀孔，所述第一阀体和所述第二阀体将所述压缩腔分隔为依次连通的第一压缩腔、第二压缩腔和第三压缩腔，所述第一压缩腔与所述第二压缩腔之间通过所述第一阀孔连通，所述第二压缩腔与所述第三压缩腔之间通过所述第二阀孔连通；

所述第一阀体和所述第二阀体均为可随压强变化而发生弹性形变的部件，且所述第一阀体和所述第二阀体均与所述压缩腔的侧壁固定连接；

所述第一阀体面向所述第二阀体的一端的至少部分能够抵接在所述第二阀体上，以对所述第二阀孔进行封堵。

5.根据权利要求4所述的墨盒，其特征在于，所述第一阀体和所述第二阀体的背离所述压缩腔底壁的一端均开设有第一凹槽，和/或，所述第一阀体和所述第二阀体的靠近所述压缩腔底壁的一端均开设有第二凹槽。

6.根据权利要求5所述的墨盒，其特征在于，所述第二凹槽为环形槽，且所述第二阀孔在所述第二凹槽围成的形状的内侧。

7.根据权利要求2-6任一项所述的墨盒，其特征在于，还包括限位件，所述限位件设置在所述第一压缩腔的侧壁上，且所述限位件与所述第一阀孔对应设置，所述第一阀体能够抵接在所述限位件上，以使得所述限位件对所述第一阀孔进行封堵。

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