CN104668870A - 用于焊接箍筋的可调式模架 - Google Patents

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李青枫
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    • B23K2101/32—Wires

Abstract

本发明公开了一种用于焊接箍筋的可调式模架，它包括主骨架以及至少两根相互平行且与主骨架呈十字交叉状的次骨架，所述次骨架固定在主骨架上并能够沿主骨架长度方向滑动；在每根次骨架的左右两端均设有一个固定连接在次骨架上的限宽卡，每根次骨架的两个限宽卡中至少有一个能够沿次骨架中轴线方向滑动；在主骨架上还设有至少一个固定在主骨架上并能够在主骨架上呈垂直方向滑动的定位板，在定位板上固定有一块用于防止肢条偏斜的磁铁。本发明得到的用于焊接箍筋的可调式模架可根据封闭箍筋外观尺寸以及肢数选取合适的主骨架、次骨架，并同限宽卡和定位板相配合，形成符合箍筋尺寸的模架组合，实现一模多用，同时模架可回收，实现重复利用。

Description

用于焊接箍筋的可调式模架
技术领域
本发明涉及一种建筑工程中箍筋焊接领域，特别是一种用于焊接箍筋的可调式模架。
背景技术
      焊接网片箍筋作为建筑行业节能环保的一项代表性产品，正逐步迈入常规箍筋使用范畴，无论是设计还是施工规范都已日趋成熟，但焊接网片箍筋在生产过程中尚无可适用于多种尺寸的模架。同时，箍筋截面尺寸、钢筋规格型号众多，固定式模架需根据尺寸制作，适用局限，且材料浪费较大。焊接网片箍筋存在大量T形焊接接头，每个接头焊接受热后会有微小变形，一片焊接网片箍筋焊接完毕后累计变形较大，固定式模架装拆不变。另外，固定式模架在焊接箍筋加工过程中要多次更换模架，无模架则需耗费大量精力在肢条定位阶段，生产效率低、劳动强度高、人工成本增加。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有模架焊接不同尺寸箍筋需要更换相应模架，增加了劳动强度且生产效率低的问题，而提供的一种可将不同尺寸的焊接封闭箍筋与焊接肢条按既定位置装载，并实现焊接的用于焊接箍筋的可调式模架。
为了实现上述目的，本发明所设计的用于焊接箍筋的可调式模架，它包括主骨架以及至少两根相互平行且与主骨架呈十字交叉状的次骨架，所述次骨架固定在主骨架上并能够沿主骨架长度方向滑动；在每根次骨架的左右两端均设有一个固定连接在次骨架上的限宽卡，每根次骨架的两个限宽卡中至少有一个能够沿次骨架中轴线方向滑动；在主骨架上还设有至少一个固定在主骨架上并能够在主骨架上呈垂直方向滑动的定位板，在定位板上固定有一块用于防止肢条偏斜的磁铁。
进一步的，为了实现次骨架、限宽卡、定位板的滑动和固定，在主骨架和所有次骨架上均设有至少一个沿其中心线设置的滑槽，在每根次骨架中部、限宽卡和定位板的连接底板上均设有至少一个用于固定次骨架、限宽卡及定位板的安装孔，次骨架、限宽卡及定位板均通过螺栓穿过安装孔及滑槽实现其固定连接。
进一步的，为了增加封闭箍筋被固定的效率，以及节省限宽卡的调整时间，所述次骨架左右两端的限宽卡均能够在次骨架上滑动。
进一步的，为了能够起到定位，防止封闭箍筋中部向外鼓起，所述限宽卡和定位板的一端均向上折弯，呈L形，其向上折弯部分形成挡板，下部形成连接底板。
进一步的，为了防止磁铁长久使用后失效以及最大限度的将肢条吸住，防止肢条在焊接的过程中偏斜，所述磁铁为永磁铁，且固定在定位板的挡板上。
与现有技术相比，本发明得到的用于焊接箍筋的可调式模架具有如下优点：
1、将次骨架、限宽卡及定位板均能够实现滑动和固定两种状态，次骨架在主骨架上滑动时，可调整位于末端的两个次骨架之间的距离，从而可适应不同长度的封闭箍筋，限宽卡左右滑动时，可适应不同宽度的封闭箍筋，限宽卡还能进一步的将封闭箍筋固定，使得封闭箍筋不会产生移动，便于焊接，实现“一模多用”。
2、仅采用一套模具就可实现不同长宽比封闭箍筋的定位、固定，从而进行肢条的装载，缩短了封闭箍筋定位时间，减少了许多劳动成本。
3、主骨架、次骨架、限宽卡及定位板均可以拆卸，可以重复利用，节省了模架的制作成本。
4、限宽卡不仅有限制封闭箍筋宽度的作用，还能防止封闭箍筋中部变形，鼓起；定位板上设置的磁铁能够吸住肢条，防止肢条在焊接过程中偏斜。
附图说明
图1是本实施例中用于焊接箍筋的可调式模架的使用状态图；
图2是实施例中定位板的结构示意图。
图中：主骨架1、次骨架2、限宽卡3、定位板4、滑槽5、安装孔6、磁铁7。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
实施例：
如图1、图2所示，本实施例提供的用于焊接箍筋的可调式模架，包括主骨架1以及三根相互平行且与主骨架1呈十字交叉状的次骨架2，所述次骨架2固定在主骨架1上并能够沿主骨架1长度方向滑动；在每根次骨架2的左右两端均设有一个固定连接在次骨架2上的限宽卡3，每根次骨架2的两个限宽卡3中至少有一个能够沿次骨架2中轴线方向滑动；所述限宽卡3的一端向上折弯，呈L形，其向上折弯部分形成挡板，下部形成连接底板；在主骨架1上还设有一个固定在主骨架1上并能够在主骨架1上呈垂直方向滑动的定位板4，所述定位板4呈L形，，在定位板4上固定有一块用于防止肢条偏斜的磁铁7。
上述次骨架2、限宽卡3及定位板4是通过如下方式实现固定和滑动的：在主骨架1和所有次骨架2上均设有至少一个沿其中心线设置的滑槽5，在每根次骨架2中部、限宽卡3和定位板4的连接底板上均设有至少一个用于固定次骨架2、限宽卡3及定位板4的安装孔6，次骨架2、限宽卡3及定位板4均通过螺栓穿过安装孔6及滑槽5实现其固定连接。 如图1，根据封闭箍筋（图中未标出）的长度，选取一定数量的次骨架2与主骨架1进行组合。次骨架2与主骨架1同样采用螺栓连接。其中次骨架2的滑槽5两边分设置有与限宽卡3，限宽卡3通过螺栓与次骨架2相连，在螺栓尚未紧固时限宽卡3可沿次骨架2滑动，根据封闭箍筋的宽度，调整限宽卡3至合适位置紧固，保证网片箍筋的几何尺寸满足规范要求。
本实施例中是采用滑槽的方式进行滑动次骨架2、限宽卡3及定位板4的，在具体实施时，可以采用其他的连接方式进行滑动，如在主骨架2上设置滑轨，并在滑轨上设置多个固定孔，在次骨架2的底部安装滑轮或滚珠与主骨架2上的滑轨配合使用，实现滑动。固定时，只需用螺栓穿过滑轨和次骨架2及主骨架1即可固定住次骨架2。限宽卡3和定位板4亦是如此。
在实际制作时，可以只在次骨架2的一侧设置滑槽5，其中没有带滑槽5的一端可使用焊接或螺钉将限宽卡3固定在次骨架2上。在本实施例中，为了方便拆卸以及更快的调整好封闭箍筋的位置，次骨架2左右两端的限宽卡3均能够在次骨架2上滑动。
在实际操作中，根据封闭箍筋外观尺寸以及肢数选取尺寸合适的主骨架1、次骨架2及一定数量的限宽卡3和定位板4，再通过调整限宽卡3与定位板4的间距，形成符合箍筋尺寸的模架组合，再通过螺栓固定相应位置，便可形成可用模架。采用本模架可实现不同尺寸、肢数的转换，实现“一架多用”。同时，采用本模架生产焊接箍筋时，比传统模架装、拆箍筋更简洁，尺寸更精确，提高了工作效率，降低了劳动强度。
如图1所示，定位板4是用于限制和定位肢条及封闭箍筋的，主骨架1上的滑槽5是长于封闭箍筋的长度方向中心线的，次骨架2应该选择两端滑槽的末端连线长于封闭箍筋左右宽度方向中心线的，而次骨架2的数量应根据封闭箍筋的长边中心线的长度来设定。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种用于焊接箍筋的可调式模架，其特征在于，它包括主骨架（1）以及至少两根相互平行且与主骨架（1）呈十字交叉状的次骨架（2），所述次骨架（2）固定在主骨架（1）上并能够沿主骨架（1）长度方向滑动；在每根次骨架（2）的左右两端均设有一个固定连接在次骨架（2）上的限宽卡（3），每根次骨架（2）的两个限宽卡（3）中至少有一个能够沿次骨架（2）中轴线方向滑动；在主骨架（1）上还设有至少一个固定在主骨架（1）上并能够在主骨架（1）上呈垂直方向滑动的定位板（4），在定位板（4）上固定有一块用于防止肢条偏斜的磁铁（7）。
2.根据权利要求1所述的用于焊接箍筋的可调式模架，其特征在于，在主骨架（1）和所有次骨架（2）上均设有至少一个沿其中心线设置的滑槽（5），在每根次骨架（2）中部、限宽卡（3）和定位板（4）的连接底板上均设有至少一个用于固定次骨架（2）、限宽卡（3）及定位板（4）的安装孔（6），次骨架（2）、限宽卡（3）及定位板（4）均通过螺栓穿过安装孔（6）及滑槽（5）实现其固定连接。
3.根据权利要求1或2所述的用于焊接箍筋的可调式模架，其特征在于，所述次骨架（2）左右两端的限宽卡（3）均能够在次骨架（2）上滑动。
4.根据权利要求1或2所述的用于焊接箍筋的可调式模架，其特征在于，所述限宽卡（3）和定位板（4）的一端均向上折弯，呈L形，其向上折弯部分形成挡板，下部形成连接底板。
5.根据权利要求4所述的用于焊接箍筋的可调式模架，其特征在于，所述磁铁（7）为永磁铁，且固定在定位板（4）的挡板上。
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