CN104668132A - 一种接触器铁芯的自动喷油装置 - Google Patents

Abstract

一种接触器铁芯的自动喷油装置，包括支架和输送平台，所述输送平台的上侧设置用于输送铁芯的滚轮，所述输送平台上还设置油棚架，所述油棚架内设置两个垂直于滚轮输送方向的纵梁，所述两个纵梁上设置一平行于滚轮输送方向的横梁，所述横梁上通过驱动装置来驱动活动连接于横梁上的喷油器。本装置结构简单，能实现喷油器在纵向和横向上的自由移动，可对应不同尺寸铁芯的大小。并且改变现有手工喷油防锈的现状，改善喷油工房的环境条件，在提高铁芯喷油防锈工作效率的同时，还可以显著降低该工种对人体健康造成的危害。

Description

一种接触器铁芯的自动喷油装置

技术领域

本发明涉及小型部件的加工装置，特别是接触器铁芯的自动喷油装置。

背景技术

接触器铁芯短路环主要用于减少交变磁通在铁芯的涡流以及磁滞损耗，使得铁芯可以平缓的动作，减少噪音。目前现有的生产线上，多为人工操作来完成铁芯的防锈喷油工作，生产效率不高，喷油的厚度不一，甚至容易出现局部区域忘了喷油的现象。喷油后，对工房油渍清洗困难；更为严重的是容易对操作人员的健康产生长期的了不良影响，不仅气味大，而且长期吸入人体后会产生不良如呕吐等反应。

发明内容

    本发明的目的，是解决上述技术问题，提供一种自动喷油、并能任意调节喷油位置，适应不同工件尺寸的喷油装置。

本发明的技术解决方案是：一种接触器铁芯的自动喷油装置，包括支架和输送平台，所述输送平台的上侧设置用于输送铁芯的滚轮，所述输送平台上还设置油棚架，所述油棚架内设置两个垂直于滚轮输送方向的纵梁，所述两个纵梁上设置一平行于滚轮输送方向的横梁，所述横梁上通过驱动装置来驱动活动连接于横梁上的喷油器；所述纵梁包括外壳和分别设置于外壳内的两端的齿轮，同一外壳内的两个齿轮之间通过齿轮皮带相互连接，相邻外壳同一侧端的两个齿轮之间通过转动杆同轴连接，所述转动杆由电机控制驱动；所述横梁通过导向部件与纵梁活动连接。

通过横梁在纵梁上的活动连接，实现了喷油器在输送方向的垂直方向运动，也就可以实现铁芯上纵向方向上的自动喷油。而驱动的结构是采用齿轮传动，这种连接更加简单。本身齿轮上就需要涂润滑油，而铁芯上喷出来的油也有相同作用，就不会污染传动部件，也可以长久使用，提高使用寿命，缩减成本。纵梁的外壳设计使整个装置更加干净，不会看见内部沾满油的传动部件，也防止出现掉落物进入传动部件内的事故。

作为优选，所述纵梁的外壳上开设导向槽，所述导向部件包括插入到导向槽内并与齿轮皮带配合连接的连接块，所述连接块上与齿轮皮带配合连接的一面上设置排齿。通过齿轮皮带带动排齿，同时带动了连接块，也就带动了横梁运动。

作为优选，所述横梁包括壳体，所述壳体上开设移动槽，所述喷油器包括连接于移动槽上的基座和油雾喷头。

作为优选，驱动装置包括分别设置于壳体内两端的横向齿轮，所述两个横向齿轮之间通过齿轮带连接，其中一个横向齿轮通过驱动电机来驱动转动。

作为优选，所述齿轮带与基座配合连接，所述基座通过齿轮带驱动其在横梁上的位置。

作为优选，所述油棚架的顶部设置吸油器。吸油器可以将喷油器喷出的油雾吸入，防止油雾散发出去，影响工作环境，造成环境污染。

作为优选，所述输送平台下方对应油棚架所在位置设置油漏接收筒。油漏接收筒用于接收喷洒在铁芯上的油，用于下次的回收利用，也防止了流出机器外，造成环境污染。

作为优选，所述油棚架内设置支架框，所述纵梁固定连接于支架框上。

本发明有益效果是：

本装置结构简单，能实现喷油器在纵向和横向上的自由移动，可对应不同尺寸铁芯的大小。并且改变现有手工喷油防锈的现状，改善喷油工房的环境条件，在提高铁芯喷油防锈工作效率的同时，还可以显著降低该工种对人体健康造成的危害。

附图说明

图1为本发明实施例立体结构示意图；

图2为本实施例的侧面剖视图；

图3为横梁与纵梁的结构示意图；

图4为横梁的侧面剖视图。

图中：1-支架，2-输送平台，21-辊筒，3-油棚架，31-支架框，4-吸油器，5-纵梁，51-外壳，511-导向槽，52-转动杆，53-齿轮，54-电机，55-齿轮皮带，6-横梁，61-壳体，611-移动槽，62-导向部件，621-连接块，622-排齿，7-油漏接收筒，8-喷油器，81-基座，82-油雾喷头，9-驱动装置，91-横向齿轮，92-齿轮带，93-驱动电机。

具体实施方式

下面结合附图以实施例对本发明作进一步说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1，如图1-3所示，一种接触器铁芯的自动喷油装置，包括支架1和输送平台2，所述输送平台2的上侧设置用于输送铁芯的辊轴21，所述输送平台2上还设置油棚架3，所述油棚架3的顶部设置吸油器4。所述输送平台2下方对应油棚架3所在位置设置油漏接收筒7。小颗粒的油雾的油雾由吸油器4吸收，大颗粒的油雾由油漏接收筒7吸收。这样既起到环保作用，又可以起到节能回收作用。

所述油棚架3内设置支架框31，支架框31距离输送平台2有一定的距离。所述纵梁5固定连接于支架框31上。所述油棚架3内设置两个垂直于辊轴21输送方向的纵梁5，所述两个纵梁5上设置一平行于辊轴21输送方向的横梁6，所述横梁6上通过驱动装置9来驱动活动连接于横梁6上的喷油器8；所述横梁6通过导向部件62与纵梁5活动连接。

如图3所示，所述纵梁5包括外壳51和分别设置于外壳51内的两端的齿轮53，同一外壳51内的两个齿轮53之间通过齿轮皮带55相互连接，相邻外壳51同一侧端的两个齿轮53之间通过转动杆52同轴连接，所述转动杆52由电机54控制驱动；外壳51既可以防止齿轮53裸露在外，也可以起到阻挡油雾的作用，便于清洁。而转动杆52穿出油棚架3外，同时电机54是固定连接于油棚架3外处再与转动杆52连接。作用就避免电机54受到油雾的侵蚀，提高了电机54的寿命，保持整洁干净，避免出现电机54短路情况。所述纵梁5的外壳51上开设导向槽511，所述导向部件62包括插入到导向槽511内并与齿轮皮带55配合连接的连接块621，所述连接块621上与齿轮皮带55配合连接的一面上设置排齿622。而所述横梁6包括壳体61，所述壳体61上开设移动槽611，所述喷油器8包括连接于移动槽611上的基座81和油雾喷头82。

如图4所示，驱动装置9包括分别设置于壳体61内两端的横向齿轮91，所述两个横向齿轮91之间通过齿轮带92连接，其中一个横向齿轮91通过驱动电机93来驱动转动。所述齿轮带92与基座81配合连接，所述基座81通过齿轮带92驱动其在横梁6上的位置。齿轮带92的传动方式更加快捷、简单。并且传动面设置于壳体61内侧，可以有效的避免油雾堆积产生的传动不便的问题，提高传动部件的寿命，简化传动部件，减少成本，还优化了环境。

Claims (8)

1.一种接触器铁芯的自动喷油装置，包括支架（1）和输送平台（2），所述输送平台（2）的上侧设置用于输送铁芯的辊轴（21），其特征在于：所述输送平台（2）上还设置油棚架（3），所述油棚架（3）内设置两个垂直于辊轴（21）输送方向的纵梁（5），所述两个纵梁（5）上设置一平行于辊轴（21）输送方向的横梁（6），所述横梁（6）上通过驱动装置（9）来驱动活动连接于横梁（6）上的喷油器（8）；所述纵梁（5）包括外壳（51）和分别设置于外壳（51）内的两端的齿轮（53），同一外壳（51）内的两个齿轮（53）之间通过齿轮皮带（55）相互连接，相邻外壳（51）同一侧端的两个齿轮（53）之间通过转动杆（52）同轴连接，所述转动杆（52）由电机（54）控制驱动；所述横梁（6）通过导向部件（62）与纵梁（5）活动连接。

2.按权利要求1所述的一种接触器铁芯的自动喷油装置，其特征在于：所述纵梁（5）的外壳（51）上开设导向槽（511），所述导向部件（62）包括插入到导向槽（511）内并与齿轮皮带（55）配合连接的连接块（621），所述连接块（621）上与齿轮皮带（55）配合连接的一面上设置排齿（622）。

3.按权利要求2所述的一种接触器铁芯的自动喷油装置，其特征在于：所述横梁（6）包括壳体（61），所述壳体（61）上开设移动槽（611），所述喷油器（8）包括连接于移动槽（611）上的基座（81）和油雾喷头（82）。

4.按权利要求3所述的一种接触器铁芯的自动喷油装置，其特征在于：驱动装置（9）包括分别设置于壳体（61）内两端的横向齿轮（91），所述两个横向齿轮（91）之间通过齿轮带（92）连接，其中一个横向齿轮（91）通过驱动电机（93）来驱动转动。

5.按权利要求4所述的一种接触器铁芯的自动喷油装置，其特征在于：所述齿轮带（92）与基座（81）配合连接，所述基座（81）通过齿轮带（92）驱动其在横梁（6）上的位置。

6.按权利要求1所述的一种接触器铁芯的自动喷油装置，其特征在于：所述油棚架（3）的顶部设置吸油器（4）。

7.按权利要求6所述的一种接触器铁芯的自动喷油装置，其特征在于：所述输送平台（2）下方对应油棚架（3）所在位置设置油漏接收筒（7）。

8.按权利要求1所述的一种接触器铁芯的自动喷油装置，其特征在于：所述油棚架（3）内设置支架框（31），所述纵梁（5）固定连接于支架框（31）上。