CN104668069A - 一种香辛料的粉碎方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种香辛料的粉碎方法，具体步骤如下：将香辛料送入低温挤压研磨粉碎设备，采用夹套充填冷却介质的方式，将香辛料低温研磨成极细粉。本发明提供的一种香辛料低温研磨微粉碎方法，实现机械化加工，相对于传统万能粉碎方式，其优点主要包括该粉碎方法不仅能粉碎常温下难以粉碎的物料，粉碎过程中物料温升较小，能够保持粉末物料的鲜度，色、香、味及各种活性物质，尤其适用于挥发性成份含量较高的香辛料，大大保证了香辛料的加工品质，而且加工产品的微细程度更具有无可比拟的优势。

Description

一种香辛料的粉碎方法

技术领域

本发明涉及植物原料加工领域，尤其涉及一种香辛料的粉碎方法。

背景技术

香辛料如桂皮、花椒等均是优质的调味料资源，具有极高的调味、保健利用价值，长期以来也一直被广泛地应用于食品、香料、医药等行业。随着人们生活水平的不断提高，近年来，国内外对各种香料、精油制品的需求量在逐年提高，旺盛的市场需求也激发了各地农民种植香辛料作物的积极性，其种植面积、品种和产量都在不断增加。按照人们的通常习惯，以香辛料作为调味品，使用前90％以上都需要粉碎。

香辛料在高速转动的传统万能粉碎机壳内，会产生大量的热量，这部分热量会加速香辛料中精油(香气)的挥发。根据实际操作所得出的数据，使用传统粉碎机粉碎香辛料，被粉碎物料的精油含量越高，粉碎过程中精油损失越大；被粉碎物料要求的细度越高，粉碎过程中精油损失也越大，绝大多数香辛料在粉碎细度达到80目时，其挥发油含量已低于2％，有占40％以上的精油量(香气)挥发到空气中，白白损失掉。因此，传统粉碎的过程降低了被粉碎后香辛料有效成分(精油)含量，给生产者、消费者和社会物质资源均造成了很大损失。

发明内容

针对以上现有技术的不足，本发明的目的是提供一种香辛料的粉碎方法，能降低香辛料有效成分精油在加工过程中的挥发损失。

本发明的目的是通过采用以下技术方案来实现的：

香辛料的粉碎方法，其具体步骤如下：将香辛料送入密闭的低温挤压研磨粉碎设备，进行挤压研磨粉碎，粉碎过程中采用夹套充填冷却介质的方式，将香辛料低温研磨成极细粉。

所述香辛料是桂皮粉的粉碎方法，所述桂皮粉的粉碎细度达到其重量份的98％能够通过60目筛。

香辛料是青花椒粉的粉碎方法，所述青花椒粉的粉碎细度达到其重量份的98％能够通过60目筛。

本发明的有益效果是：相对于现有技术，本发明提供的一种香辛料低温超微粉碎方法，实现机械化加工，相对于传统万能粉碎方式，其优点主要包括该粉碎方法不仅能粉碎常温下难以粉碎的物料，粉碎过程中物料温升较小，能够保持粉末物料的鲜度，色、香、味及各种活性物质，尤其适用于挥发性成份含量较高的香辛料，大大保证了香辛料的加工品质，而且加工产品的微细程度更具有无可比拟的优势。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、达成目的与功效易于明白理解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

桂皮粉粉碎实施例1：

传统万能粉碎设备，粉碎细度98％过60目，挥发油含量仅2.1mL/100g；而使用低温挤压研磨粉碎设备及冷却介质水冷却，粉碎细度98％过60目，挥发油含量达到4.3mL/100g。

青花椒粉粉碎实施例2：

传统万能粉碎设备，粉碎细度98％过60目，挥发油含量仅1.5mL/100g；而使用低温挤压研磨粉碎设备及冷却介质水冷却，粉碎细度98％过60目，挥发油含量达到4.8mL/100g。

以上描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和技术方案范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求的保护范围由所附权利要求书及其等效技术方案界定。

Claims (5)

1.一种香辛料的粉碎方法，其特征是：将香辛料送入密闭的低温挤压研磨粉碎设备，进行挤压研磨粉碎，粉碎过程中采用夹套充填冷却介质的方式，将香辛料低温研磨成极细粉。

2.根据权利要求1所述香辛料的粉碎方法，其特征是：所述香辛料是桂皮粉。

3.根据权利要求2所述香辛料的粉碎方法，其特征是：所述桂皮粉的粉碎细度达到其重量份的98％能够通过60目筛。

4.根据权利要求1所述香辛料的粉碎方法，其特征是：所述香辛料是青花椒粉。

5.根据权利要求4所述香辛料的粉碎方法，其特征是：所述青花椒粉的粉碎细度达到其重量份的98％能够通过60目筛。