CN101331934A - 一种辛香料超微粉的制备方法 - Google Patents

一种辛香料超微粉的制备方法 Download PDF

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邢海鹏
毕燕芳
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TIANJIN CHUNFA FOOD INGREDIENTS CO Ltd
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TIANJIN CHUNFA FOOD INGREDIENTS CO Ltd
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Abstract

本发明公开了一种辛香料超微粉的制备方法，制备步骤包括：1)将辛香料原材料放入预冷筒，以40～60ml/min的流速向预冷筒中通入液氮，并使温度下降到辛香料原材料脆化点保温5～30min；2)向粉碎室内通入液氮，使其温度下降到－20～－60℃；3)调整分级分离器转速，使其控制粉碎后辛香料粒径为200～400目；4)将步骤1)的辛香料原材料通过螺旋输送器输送至粉碎室进行粉碎，在粉碎过程中仍保持预冷筒和粉碎室温度恒定；5)将所得辛香料超微粉经辐照杀菌后包装即得到辛香料超微粉产品。

Description

一种辛香料超微粉的制备方法
技术领域
本发明属于辛香料深加工技术，特别涉及一种利用低温冷冻粉碎技术制备辛香料超微粉的方法。
背景技术
我国使用辛香料进行调味和烹调的历史已有几千年，其对食品尤其是肉制品具有赋香、赋辛味、抑杂味、去膻味、增色彩、刺激食欲、抑菌、抗氧化等作用，即使在食品和香精香料工业迅速发展的当代，利用辛香料进行调味仍然不可或缺。但随着现代食品工业的发展，尤其是以西式火腿肠为代表的快速消费品市场的出现，目前使用的辛香料及其深加工产品已经不能适应发展需要。
目前市场上辛香料产品主要有原状、粉状(30～80目)、精油、油树脂、膏和水状产品等形式。原状和粉状辛香料产品使用时风味成分利用率极低，浪费极大，并影响食品的外观和食用时的口感；精油类产品在加工过程中会损失部分挥发性成分，一些热敏性成分会发生变化，同时沸点较高的非挥发性成分和水溶性成分无法得到，因而其风味较差，且不能耐受高温；而油树脂类产品因只含有弱极性成分，缺失极性较强的风味成分，导致风味效果严重不足；膏或水状产品则因风味成分没被全部提取出来而香气不足，且有溶剂残留。
发明内容
为了克服上述缺陷同时最大限度地提高辛香料的原有风味，本发明提供了一种利用低温冷冻粉碎技术制备辛香料超微粉的方法。本发明方法制得的超微粉产品完整地保留了辛香料的风味成分，风味效果完美，优于现有辛香料深加工产品，直接应用于食品中不影响外观，品尝无异物感，无溶剂残留，完全适应现代食品工业的快速消费品市场的需求。
本发明方法通过以下技术方案实现，包括步骤：
1、将辛香料原材料放入预冷筒，以40～60ml/min的流速向预冷筒中通入液氮，并使温度下降到辛香料原材料脆化点保温5～30min；
2、向粉碎室内通入液氮，使其温度下降到-20～-60℃；
3、调整分级分离器转速，使其控制粉碎后辛香料粒径为200～400目；
4、将步骤1的辛香料原材料通过螺旋输送器输送至粉碎室进行粉碎，在粉碎过程中仍保持预冷筒和粉碎室温度恒定；
5、将步骤4所得辛香料超微粉经辐照杀菌后包装即得到辛香料超微粉产品。
本发明方法制得的辛香料超微粉可广泛应用于现代食品工业和调味品行业，尤其是以西式火腿肠为代表的快速消费品行业。
本发明的优点和特点是：
1、完整的保留了辛香料的风味成分，风味效果完美，优于现有辛香料深加工产品。
2、直接应用于食品时不会产生斑点影响食品外观，也不会有异物感而影响口感。
3、辛香料的风味成分几乎全部利用，避免了浪费。
4、无需添加防腐剂，无溶剂残留，对人体无毒害作用。
5、成本低廉。
具体实施方式
为了理解本发明，下面以实施例进一步说明本发明，但不限制本发明。
实施例1
取八角茴香3Kg放入预冷筒中，以50ml/min的流速向预冷筒中通入液氮使其温度下降到-70℃，保温10min。同时向粉碎室内通入液氮使其温度下降到-30℃，并调整分级分离器转速使其控制粉碎后辛香料粒径为300目。保温结束后，将冷冻完毕的八角茴香通过螺旋输送器输送至粉碎室进行粉碎，粉碎过程中保持预冷筒和粉碎室温度恒定。粉碎后的八角茴香超微粉经辐照杀菌，包装。得到辛香料超微粉产品2.8Kg，得率为93.3％。
实施例2
取花椒2Kg放入预冷筒中，以40ml/min的流速向预冷筒中通入液氮使其温度下降到-90℃，保温5min。同时向粉碎室内通入液氮，使其温度下降到-40℃，并调整分级分离器转速使其控制粉碎后辛香料粒径为300目。保温结束后，将冷冻完毕的花椒通过螺旋输送器输送至粉碎室进行粉碎，粉碎过程中保持预冷筒和粉碎室温度恒定。粉碎后的花椒超微粉经辐照杀菌，包装。得到辛香料超微粉产品1.78Kg，得率为89％。
实施例3
取丁香5Kg，放入预冷筒中，以60ml/min的流速向预冷筒中通入液氮使其温度下降到-60℃，保温8min。同时向粉碎室内通入液氮使其温度下降到-50℃，并调整分级分离器转速使其控制粉碎后辛香料粒径为300目。保温结束后，将冷冻完毕的丁香通过螺旋输送器输送至粉碎室进行粉碎，粉碎过程中保持预冷筒和粉碎室温度恒定。粉碎后的丁香超微粉经辐照杀菌，包装。得到辛香料超微粉产品4.82Kg，得率为96.4％。
实施例4
取肉豆蔻5Kg，放入预冷筒中，以50ml/min的流速向预冷筒中通入液氮，使其温度下降到-140℃，并保温25min。同时向粉碎室内通入液氮，使其温度下降到-20℃并调整分级分离器转速，使其控制粉碎后辛香料粒径为300目。保温结束后，将冷冻完毕的肉豆蔻通过螺旋输送器输送至粉碎室进行粉碎，粉碎过程中保持预冷筒和粉碎室温度恒定。粉碎后的肉豆蔻超微粉辐照杀菌后包装即可得到辛香料超微粉产品4.76Kg，得率为95.2％。

Claims (3)

1.一种辛香料超微粉的制备方法，其特征在于：制备步骤包括：
1).将辛香料原材料放入预冷筒，以40～60ml/min的流速向预冷筒中通入液氮，并使温度下降到辛香料原材料脆化点保温5～30min；
2).向粉碎室内通入液氮，使其温度下降到-20～-60℃；
3).调整分级分离器转速，使其控制粉碎后辛香料粒径为200～400目；
4).将步骤1)的辛香料原材料通过螺旋输送器输送至粉碎室进行粉碎，在粉碎过程中仍保持预冷筒和粉碎室温度恒定；
5).将步骤4所得辛香料超微粉经辐照杀菌后包装即得到辛香料超微粉产品。
2.根据权利要求1所述的一种辛香料超微粉的制备方法，其特征在于：放入辛香料原材料后以50ml/min的流速向预冷筒中通入液氮，并使温度下降到辛香料原材料脆化点。
3.根据权利要求1所述的一种辛香料超微粉的制备方法，其特征在于：调整分级分离器转速，使其控制粉碎后辛香料粒径为300目。
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