CN102416029B - 一种人参超微粉及其制备方法和制剂 - Google Patents
一种人参超微粉及其制备方法和制剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102416029B CN102416029B CN 201110412181 CN201110412181A CN102416029B CN 102416029 B CN102416029 B CN 102416029B CN 201110412181 CN201110412181 CN 201110412181 CN 201110412181 A CN201110412181 A CN 201110412181A CN 102416029 B CN102416029 B CN 102416029B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ginseng
- radix ginseng
- powder
- preparation
- coarse
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Medicines Containing Plant Substances (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
Abstract
本发明涉及中医药领域，具体公开了一种人参超微粉及其制备方法和制剂。本发明所述制备方法将人参粉碎为颗粒细度不大于5mm的人参粗粉，人参粗粉臭氧灭菌后送入超高速气流粉碎机进行粉碎，将人参粗粉的颗粒细度粉碎为2-10μm，即得人参超微粉。本发明还提供一种人参超微粉胶囊，包括有效量的本发明所述人参超微粉以及药学上可接受载体。本发明运用超高气流粉碎技术以及臭氧灭菌技术，制备成一种利于人体吸收、不易变质、颗粒均匀的人参超微粉，能够保留人参所有活性成分，充分发挥人参功效，能够用于制备人参制品中。
Description
技术领域
本发明涉及中医药领域，更具体的说是涉及一种人参超微粉及其制备方法和制剂。
背景技术
人参是多年生草本植物，是一种名贵的中草药。人参中含有人参皂苷、人参多糖、人参烯醇类、人参聚乙炔类、挥发油类等多种活性物质，能够调节中枢神经系统，促进大脑对能量物质的利用，改善心脏功能，降低血糖，增强机体免疫功能。此外，人参还具有抗肿瘤和抗氧化的功能。
目前市场上有多种人参制品，这些人参制品绝大部分是通过从人参中提取活性成分制得，但是人参活性成分同时含有脂溶性和水溶性两类物质，现有提取方法不能将多种成分同时浸出，只能有针对性的提取一类活性物质，造成了人参活性成分的浪费。
如果采用传统加工方法，将人参蒸煮后直接食用，虽然保留了人参全部的活性物质，但是人参所含丰富成分不易为人体消化吸收，不能全面充分发挥人参的医疗滋补效果，使得人参的生物利用度较低。此外，现有人参加工方法中的灭菌技术易使人参变质，通常于空气中常温放置1个月左右就会出现变色、变味现象。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种人参超微粉及其制备方法，使得该人参超微粉能够较好的被人体吸收，且不易变质。
为实现上述发明目的，本发明提供如下技术方案：
一种人参超微粉的制备方法，将人参粉碎为颗粒细度不大于5mm的人参粗粉，人参粗粉臭氧灭菌后送入超高速气流粉碎机进行粉碎，将人参粗粉的颗粒细度粉碎为2-10μm，即得人参超微粉。
本发明采用高科技超高速气流粉碎的方式，将传统人参粉的颗粒细度提高了100-200倍，使人参的物理性质及生物利用度、生理活性发生了巨大的变化。由于人参粉末的颗粒细度达到2-10μm，直接可以通过人体粘膜吸收，颗粒表面积增加，使有效成份极易于溶解和吸收，其生物利用度成倍提高，人参吸收程度达到了人参净提取物的程度，生理活性加强。同时，由于人参超微粉采用的是物理方法，客观上完全保留了人参的全息性，使人参的各种有效成分得到了完整保留，未受任何破坏。
另外，本发明采用臭氧灭菌来保证人参超微粉不易变质。臭氧灭菌为溶菌级方法，杀菌彻底，无残留，杀菌广谱，可杀灭细菌繁殖体和芽孢、病毒、真菌等，并可破坏肉毒杆菌毒素。另外，O3对霉菌也有极强的杀灭作用。O3由于稳定性差，很快会自行分解为氧气或单个氧原子，而单个氧原子能自行结合成氧分子，不存在任何有毒残留物，所以，O3是一种无污染的消毒剂。O3为气体，能迅速弥漫到整个灭菌空间，灭菌无死角。而传统的灭菌消毒方法，无论是紫外线，还是化学熏蒸法，都有不彻底、有死角、工作量大、有残留污染或有异味等缺点，并有可能损害人体健康以及降低人参超微粉的品质。如用紫外线消毒，在光线照射不到的地方没有效果，有衰退、穿透力弱、使用寿命不长等缺点。化学熏蒸法也存在不足之处，如对抗药性很强的细菌和病毒，则杀菌效果不明显，且易使人参活性物质变性而失去原有功效。
作为优选，本发明所述人参为生晒参，所述臭氧灭菌的臭氧浓度为50mg/m3，所述臭氧灭菌的时间为240min。
在实际超高速气流粉碎过程中，本发明优选控制超高速气流粉碎机的调节送料螺杆转速为40-50r/min、控制超高速气流粉碎机的调节分级轮转速为800-900r/min，保证人参超微粉快速、均匀的粉碎，不易使人参超微粉出现颗粒细度过大的现象。原理上讲，超微粉颗粒细度越细越利于人体吸收，但在实际生产中需要考虑能耗以及成本，故本发明人参超微粉颗粒细度为2-10μm，优选为2-5μm。
此外，本发明还提供由本发明所述制备方法制备的人参超微粉以及包括有效量的本发明所述人参超微粉以及药学上可接受载体的人参超微粉胶囊。
本发明所述人参超微粉在常温下放置90天后，分别进行人工品尝和试验测定，发现常温下放置90天后的人参超微参粉依然呈淡黄色，具有人参特有的香味、味甘微苦，无变质现象发生。
由以上技术方案可知，本发明运用超高气流粉碎技术以及臭氧灭菌技术，制备成一种利于人体吸收、不易变质、颗粒均匀的人参超微粉，能够保留人参所有活性成分，充分发挥人参功效，能够用于制备人参制品中。
具体实施方式
本发明公开了一种人参超微粉及其制备方法，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明。本发明的产品和制备方法已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。
下面结合实施例，进一步阐述本发明。
实施例1：制备本发明所述人参超微粉
取质地坚实、气香味甘微苦、无疤痕、无空心、无红皮水锈的生晒参用粉碎机粉碎，得到人参粗粉，人参粗粉颗粒细度为3-4mm。
将人参粗粉臭氧灭菌。臭氧浓度为50mg/m3，时间为240min。灭菌后将所述人参粗粉放入超高速气流粉碎机中，调节送料螺杆转速为40r/min，调节分级轮转速优选为800r/min，即得人参超微参粉，颗粒细度为8-10μm。
将本实施例制备的人参超微粉在常温下放置90天后，分别进行人工品尝和试验测定，发现常温下放置90天后的人参超微参粉依然呈淡黄色，具有人参特有的香味、味甘微苦，无变质现象发生。
将人参超微参粉装入胶囊中，每粒0.3克，按每瓶100粒装入包装瓶中。装瓶时将不合格产品拣出，将所述包装瓶装入礼盒。
实施例2：制备本发明所述人参超微粉
取质地坚实、气香味甘微苦、无疤痕、无空心、无红皮水锈的生晒参用粉碎机粉碎，得到人参粗粉，人参粗粉颗粒细度为2-3mm。
将人参粗粉臭氧灭菌。臭氧浓度为50mg/m3，时间为240min。灭菌后将所述人参粗粉放入超高速气流粉碎机中，调节送料螺杆转速为45r/min，调节分级轮转速优选为850r/min，即得人参超微参粉，颗粒细度为6-8μm。
将本实施例制备的人参超微粉在常温下放置90天后，分别进行人工品尝和试验测定，发现常温下放置90天后的人参超微参粉依然呈淡黄色，具有人参特有的香味、味甘微苦，无变质现象发生。
将人参超微参粉装入胶囊中，每粒0.3克，按每瓶100粒装入包装瓶中。装瓶时将不合格产品拣出，将所述包装瓶装入礼盒。
实施例3：制备本发明所述人参超微粉
取质地坚实、气香味甘微苦、无疤痕、无空心、无红皮水锈的生晒参用粉碎机粉碎，得到人参粗粉，人参粗粉颗粒细度为4-5mm。
将人参粗粉臭氧灭菌。臭氧浓度为50mg/m3，时间为240min。灭菌后将所述人参粗粉放入超高速气流粉碎机中，调节送料螺杆转速为50r/min，调节分级轮转速优选为900r/min，即得人参超微参粉，颗粒细度为2-5μm。
将本实施例制备的人参超微粉在常温下放置90天后，分别进行人工品尝和试验测定，发现常温下放置90天后的人参超微参粉依然呈淡黄色，具有人参特有的香味、味甘微苦，无变质现象发生。
将人参超微参粉装入胶囊中，每粒0.3克，按每瓶100粒装入包装瓶中。装瓶时将不合格产品拣出，将所述包装瓶装入礼盒。
实施例4：制备本发明所述人参超微粉
取质地坚实、气香味甘微苦、无疤痕、无空心、无红皮水锈的生晒参用粉碎机粉碎，得到人参粗粉，人参粗粉颗粒细度为2-3mm。
将人参粗粉臭氧灭菌。臭氧浓度为50mg/m3，时间为240min。灭菌后将所述人参粗粉放入超高速气流粉碎机中，调节送料螺杆转速为45r/min，调节分级轮转速优选为850r/min，即得人参超微参粉，颗粒细度为6-8μm。
将本实施例制备的人参超微粉在常温下放置90天后，分别进行人工品尝和试验测定，发现常温下放置90天后的人参超微参粉依然呈淡黄色，具有人参特有的香味、味甘微苦，无变质现象发生。
将人参超微参粉装入胶囊中，每粒0.3克，按每瓶100粒装入包装瓶中。装瓶时将不合格产品拣出，将所述包装瓶装入礼盒。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种人参超微粉的制备方法，其特征在于，将人参粉碎为颗粒细度不大于5mm的人参粗粉，人参粗粉臭氧灭菌后送入超高速气流粉碎机进行粉碎，所述超高速气流粉碎机的调节送料螺杆转速为40-50r/min，所述超高速气流粉碎机的调节分级轮转速为800-900r/min，将人参粗粉的颗粒细度粉碎为2-10μm，即得人参超微粉。
2.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，所述人参为生晒参。
3.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，所述臭氧灭菌的臭氧浓度为50mg/m3。
4.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，所述臭氧灭菌的时间为240min。
5.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，所述人参超微粉的颗粒细度为2-5μm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110412181 CN102416029B (zh) | 2011-12-12 | 2011-12-12 | 一种人参超微粉及其制备方法和制剂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110412181 CN102416029B (zh) | 2011-12-12 | 2011-12-12 | 一种人参超微粉及其制备方法和制剂 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102416029A CN102416029A (zh) | 2012-04-18 |
| CN102416029B true CN102416029B (zh) | 2013-09-25 |
Family
ID=45940831
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201110412181 Active CN102416029B (zh) | 2011-12-12 | 2011-12-12 | 一种人参超微粉及其制备方法和制剂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102416029B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102895275A (zh) * | 2012-09-28 | 2013-01-30 | 薛秀云 | 一种红参超微粉及其制备方法 |
| CN107982309A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-05-04 | 程美路 | 一种精制人参片剂的制备方法 |
| CN107822125A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-03-23 | 程美路 | 一种营养保健品及其制备方法 |
| CN109010619A (zh) * | 2018-09-26 | 2018-12-18 | 杭州方回春堂集团有限公司 | 人参阿胶膏及其制备方法和质量控制方法 |
| CN111920041A (zh) * | 2020-07-27 | 2020-11-13 | 南通大学 | 黑参粉末的制备方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1139556A (zh) * | 1995-07-03 | 1997-01-08 | 张剑秋 | 超微活性人参粉及其制备技术 |
| CN100438885C (zh) * | 2006-06-29 | 2008-12-03 | 中华全国供销合作总社南京野生植物综合利用研究院 | 一种活性人参脆片及其制备方法 |
-
2011
- 2011-12-12 CN CN 201110412181 patent/CN102416029B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102416029A (zh) | 2012-04-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102416029B (zh) | 一种人参超微粉及其制备方法和制剂 | |
| CN102138604A (zh) | 一种和血调经茶 | |
| CN103999984A (zh) | 一种凉茶及其制备方法 | |
| KR20160076816A (ko) | 천연 방부 조성물 | |
| CN103652066A (zh) | 一种美容养颜药茶 | |
| CN1569192A (zh) | 一种咽喉保健茶及其制备方法 | |
| CN102836455A (zh) | 一种红豆杉熏香及其空气熏香方法 | |
| JP5628639B2 (ja) | センダンエキスの製造方法 | |
| KR102174199B1 (ko) | 산양삼 성분이 포함된 어성초 발효 오일의 제조방법 및 이에 의해 제조된 어성초 발효 오일 | |
| CN103599029A (zh) | 抗菌消炎组合物、爽身粉及其制备方法 | |
| CN113303493A (zh) | 一种用于电子雾化棒的植物源抑菌精油及其制备方法 | |
| CN102188585B (zh) | 一种治疗牙周炎的固齿散的制备工艺 | |
| KR102061613B1 (ko) | 세신오일을 흡착시킨 마이크로캡슐을 이용한 천연 화장료 조성물 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 천연 화장료 조성물 | |
| CN110479463A (zh) | 中药饮片的破壁制备方法 | |
| CN105919881A (zh) | 一种含超微茶树花粉的纯天然婴儿爽身粉配方 | |
| CN109464540A (zh) | 一种缓解口腔及咽喉不适的喷雾剂及其制备方法 | |
| CN103919843A (zh) | 一种保肝中药组合物及其制备方法 | |
| CN104436116B (zh) | 一种迷迭香足浴粉及其制备方法 | |
| CN105941715A (zh) | 一种清热祛火袋泡茶及其制备方法 | |
| CN105941716A (zh) | 一种解腻消食袋泡茶及其制备方法 | |
| CN103027957B (zh) | 肉苁蓉细胞破壁方法及该方法获得的肉苁蓉微粉制备的含片 | |
| CN111991598A (zh) | 一种藏香养生香串及其制备方法 | |
| CN111789206A (zh) | 一种枇杷饮品制剂及其制备方法 | |
| CN104473267B (zh) | 具有口腔保健功能的甜茶饮品及其制备方法 | |
| CN103719388A (zh) | 一种芙蓉叶麦粒肿保健茶 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |