CN104668064A

CN104668064A - 带有维修孔的切碎装置

Info

Publication number: CN104668064A
Application number: CN201410513307.1A
Authority: CN
Inventors: 曼纽尔·林德纳; 彼得·希弗; 马里奥·埃格
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-10-01
Filing date: 2014-09-29
Publication date: 2015-06-03
Anticipated expiration: 2034-09-29
Also published as: BR102014024257A2; EP2857101B1; US9795969B2; EP2857101A1; US20150158030A1; CN104668064B; BR102014024257B1

Abstract

本发明涉及一种切碎装置，用于切碎物料，所述切碎装置包括：壳体；转子，位于所述壳体内；推动元件，所述推动元件能围绕一轴线枢转，使得所述推动元件朝向所述转子推动待切碎的所述物料；以及维修孔，所述维修孔安装在所述壳体上，并且所述维修孔被构造成使得，在打开状态下所述维修孔暴露所述壳体中的使得能接近所述转子的第一开口并且在所述推动元件向上枢转时暴露所述壳体中的使得能接近所述推动元件下侧的第二开口。

Description

带有维修孔的切碎装置

技术领域

本发明涉及一种用于切碎材料(特别是成废品形式)的切碎装置(shredding device)，并且特别地涉及一种带有维修孔(service hatch)的切碎装置。

背景技术

商业废物、工业废物、家庭废物等(例如(硬)塑料、织物、复合物、橡胶或废弃木料(诸如托盘和纸板)在它们的最终处理之前或者尤其是在将它们返回到回收物周期中之前需要切碎。现有技术已知单轴或多轴切碎机，其通过例如轮式装载机、叉式升降机、传送机装载或经由用于物料供给的料斗手动地装载。

常规切碎机的中央元件为包括转子的转子组件，该转子装配有撕裂钩(tear hook)或刀片，例如带有凹入式铣削圆形切割冠的。刀片例如通过栓接在刀片承载件上而固定，所述刀片承载件焊接至或者例如栓接至刀片凹部，所述刀片凹部机加工在转子中。所供给物料的切碎发生在随转子旋转的刀片与静止的也即非旋转的相对刀片(定子刀片、刮刀梳齿)之间。

可通过例如由载荷传感控制的推动元件来沿着旋转转子的方向推动所供给的物料。在旋转刀片与相对刀片之间被切碎之后，物料通过丝网装置(根据丝网尺寸决定切碎系数)被排出，并且通过传送带在螺旋传送机、链式传送机或提取系统上传送。

抽拉式推动器在现有技术中是已知的，其特别地用于刮刀木料切碎机，该刮刀木料切碎机在被布置在导向件上时安装。然而，这些导向件在切碎操作过程中会缠住(foul)，从而可中断完美的切碎操作。另外，抽拉式推动器增大了切碎装置所需的空间。在可替换设计中，推动元件整体或非整体枢转地一体形成在切碎装置的供给与切碎室中。

无论设计如何，要在机器内在切碎装置中执行维修活动。典型的维修活动包括更换转子处的撕裂刀片以及清洁机器内部空间。现有技术中接近机器内部空间以用于全面清洁仅仅在机器部件的耗时的拆卸之后才是可能的，所述机器部件诸如为使推动元件或维修孔移动的液压缸。图1示出了穿过现有技术的切碎装置1的截面图的实例，该切碎装置带有推动元件2，该推动元件通过枢转运动使得待切碎的物料朝向转子3移动。切碎装置1在内部空间中包括维修孔4。在维修孔4处于打开状态的情况下，维修人员5在站在内部空间6的地板上时能够在转子3处执行维修，例如刀片的更换。维修孔4在一端铰接至枢转轴7并且可通过围绕枢转轴7枢转而打开。当关闭时，维修孔4为推动壁8的一部分，包括枢转臂2a和推动表面2b的推动元件2沿着该推动壁执行其枢转运动。该设计的缺点在于，推动与那件2的区域中的全面清洁仅仅能够通过单个部件的复杂拆卸来实现，所述单个部件诸如为使推动元件2移动的液压缸(未示出)或者使维修孔4移动的液压缸9。

鉴于上述问题，因此本发明的目的在于提供一种切碎装置，与现有技术相比，在该切碎装置中通过减少部件所需的拆卸而利于进行维修。

发明内容

上述目的通过根据权利要求1的切碎装置来满足，所述切碎装置即用于切碎物料的切碎装置，包括壳体、壳体内的转子以及推动元件，该推动元件可围绕一轴枢转，使得其将待切碎的物料朝向转子推动。本发明的切碎装置包括维修孔，该维修孔安装在壳体上并且构造成使得，在打开状态(维修模式)下时该维修孔暴露壳体中的使得可接近转子的第一开口并且暴露壳体中的使得可接近推动元件下侧的第二开口，特别当推动元件在该维修模式下向上枢转时。该维修孔可特别地被设计成使得第一开口不暴露推动元件的下侧，因为其部分地由维修孔的一侧限定。在维修孔的打开状态下，第一开口可因此通过打开的维修孔的一部分而与第二开口分离。

根据本发明的解决方案是基于这样的想法，即，形成在切碎装置的壳体中的第一和第二开口可用于维修的目的。可由此通过第一开口发生转子的维修。第二开口使得能够清洁推动元件的下侧并且特别是后者的推动表面。切碎装置推动元件的下侧的清洁无需机器部件的复杂拆卸，从而与现有技术相比显著减少用于维修目的的停机次数。

在推动元件已在打开维修孔之前转换成维修模式(在该维修模式下推动元件已在壳体中向上移动)之后，推动元件的下侧是可接近的，使得第二开口的至少一部分位于推动元件的下侧之下。待切碎的物料可特别地为木料、塑料、或织物废品，或者其他工业、农业和家庭废物。

通过打开维修孔，特别地在切碎装置的壳体中形成第一和第二开口，所述第一和第二开口二者可用于维修目的。特别地，可通过第一开口来执行转子的维修。可这样设计使得维修人员可通过第一开口而进入壳体的内部。第二开口实现推动元件的下侧且特别是其推动表面的清洁。这无需维修人员进入切碎装置的壳体内部。特别地，切碎装置的推动元件的下侧无需机器部件的复杂拆卸，所述机器部件诸如为设置成用于使推动元件或维修孔移动的液压缸。可因此相对于现有技术显著地减少用于维修目的且特别是用于清洁推动元件的停机次数。

维修孔可在其第一和第二端部之间铰接至枢转轴，并且第一开口可在枢转轴之下延伸且第二开口可在枢转轴之上延伸。“之下(below)”或“下(down)”和“之上(above)”和“上(up)”在此和后文中以普遍的意义使用，其中“之下”或“下”相比于“之上”或“上”定位成更靠近外部重力场的重心。维修孔在打开时从而围绕枢转轴枢转，其中第二端部在维修孔的闭合状态下位于枢转轴之下，而维修孔的第一端部在闭合状态下可位于枢转轴之上。当打开维修孔时，第二端部则可枢转成位于枢转轴之上。

维修孔可特别地包括带有第一端部的第一部分以及带有第二端部的第二部分，其中第一部分和第二部分在枢转轴处彼此转变，并且第二部分在维修孔的打开状态下至少大部分位于枢转轴之上。由此设计的维修孔允许容易的操作，其中第一和第二开口可通过结构简单的方式实现的操作程序来设置。特别地，第二部分可在维修孔的打开状态下整体保留在壳体内。此外，第一部分的至少一部分在维修孔的打开状态下位于壳体之外。在这些改进中，维修孔可定位成使得可通过使第一部分的至少一部分向下移动将维修孔打开。由此提供易于使用的维修孔，该维修孔形成为使得由于维修孔从闭合状态到打开状态的连续运动而产生用于维修目的的第一和第二开口。

根据一个改进，维修孔形成推动壁的至少一部分，推动元件可围绕推动壁枢转。这里，维修孔可部分地形成壳体的一部分。推动元件的在推动过程中接触待切碎物料的推动表面可在每个操作模式下与推动元件一起枢转，而不会接触任何壁且特别是推动壁。特别地，无需在切碎装置的物料接收空间(料斗区域)的内部提供导向件(导轨)，推动表面将随着导向件接触推动元件将必须沿着移动的壁的一个，并且导向件在操作过程中将不可避免地缠住，从而阻碍推动装置的完美操作。推动该元件的推动更表明可因此在接触物料时在待切碎的物料上施力(且特别地以无需引导的方式)。通过将维修孔的至少一部分形成为推动壁的至少一部分，维修孔可与切碎装置的另一功能性元件整体形成，使得该功能性元件(成推动壁的形式)可在打开维修孔时枢转开，从而在壳体内部提供用于维修人员的空间。

当打开维修孔时，推动壁作为维修孔的一部分向上枢转。在推动元件例如向上枢转之后发生该打开程序。由于在该改进中推动壁形成为维修孔的一部分，形成了用于维修人员的空间，维修人员借此在维修孔打开时能够特别地接近转子。

在另一实施例中，推动元件在壳体内整体附接在可驱动轴上，使得其在操作过程中整体保留在壳体内。这特别地意味着推动元件(其在朝向转子的枢转运动过程中通过上述推动表面与待朝向转子被推动的物料直接接触)并未朝向切碎装置的壳体外部枢转或被引导，而是在切碎操作过程中整体保留在壳体内，从而实现切碎装置的大致围住的设计而不会发生由于待切碎的废品而在导轨上或在壳体开口的密封点处导致的中断。可替换地，切碎装置可设计成使得推动元件在枢转运动过程中部分地枢转离开壳体。在后一种情况下，推动元件在维修模式下(其中维修孔打开)至少部分地位于壳体之外。

通常，在本申请中所述的壳体可限定切碎装置的至少部分地由壁限定的内部空间，待切碎物料被引入到该内部空间中并且在该内部空间中推动元件将物料朝向转子推动。该内部空间可特别地为所有类型的超结构的内部空间或者通过所述超结构而增大的内部空间，所述超结构例如为用于物料供给的烟囱状结构。

可驱动轴在上述改进中可与转子轴线平行地布置。可驱动轴的旋转由此导致推动元件在特定角度范围内的枢转运动。推动元件的枢转运动的旋转方向有利地对应于转子的旋转方向，以便确保待切碎物料特别有效地被推动到设置有刀片或撕裂钩的转子上。

当然，应当理解的是，根据本发明的切碎装置包括单轴以及多轴切碎器。根据本发明的切碎装置用于例如切碎工业、家庭或农业废物，并且例如在任何方向上包括大于一米的尺寸以及例如大于2 t且特别是大约10 t的重量。

此外，提供清洁切碎装置的推动元件的方法，该切碎装置包括壳体、维修孔、维修孔内的转子以及推动元件。维修孔安装在壳体上，并且构造成使得在打开状态下其暴露壳体中的使得可接近转子的第一开口并且暴露壳体中的使得可接近推动元件下侧的第二开口(当推动元件向上枢转时)，其中该方法包括打开维修孔以及通过第二开口清洁推动元件下侧的步骤。维修孔的一部分可向下移动到壳体之外以用于打开。这样的清洁可特别地在从切碎待切碎的一种非混合物料转变成待切碎的另一种非混合物料时来执行。这样的清洁还可用于移除易于导致堵塞的物料。

附图说明

在下文中使用附图来更加详细地描述本发明的其他特征和示例性实施例。应当理解的是，这些实施例并未穷尽本发明的范围。还应当理解的是，在下文描述的一些或全部特征也可以其他方式组合。

图1示出了根据现有技术的包括推动元件和维修孔的切碎装置的实例的截面图。

图2示出了根据本发明一个实例的包括推动元件和维修孔的切碎装置的截面图，其中打开的维修孔提供用于维修目的的两个开口。

具体实施方式

如在图2中所示，根据本发明的示例性切碎装置100包括壳体101、具有枢转臂102a和推动表面102b的推动元件102、以及转子103。推动元件102由可驱动轴驱动。可驱动轴可作为切碎装置的物料接收空间的外部上的驱动装置的一部分连接至杆机构。由于杆机构附接在物料接收空间之外的原因，其不会被待切碎的物料阻碍；而如果杆结构安装在物料接收空间之内，待切碎的物料会与相应的杆机构干涉或者甚至部分地阻挡杆机构。液压缸或气动缸可连接至杆机构并且适于驱动该杆机构。这样的缸带来可靠的、相对廉价的且易于维护或可移除的驱动装置。可替换地，可提供至少一个电机驱动器且特别是伺服电机或转矩电机，以用于对轴进行驱动。

可以垂直于或大致垂直于转子103的转子轴线或者与其成小的角度(近似10°至20°)的方式并且沿着枢转运动通过推动元件102的推动表面102b对待切碎的物料施加力。术语推动表面在此总体表示推动元件的在操作过程中接触物料并且用于以对应于传动轴的转矩的方式将力传动到物料上的表面。待切碎的废弃物料由此被推动元件102推动到转子103上并在此被切碎并且最终通过丝网装置110排出。

切碎装置100包括用于维修的维修孔104。维修孔的宽度可合适地选择。例如，其在壳体101的整个宽度上延伸，或者仅仅在壳体101的宽度的一部分上延伸，维修孔104可特别地设置成壳体的一部分。在图2示出的实例中，处于闭合状态的维修孔104限定推动壁，推动元件102沿着该推动壁以无接触的方式枢转。在图2示出的处于打开状态的维修孔104的情况下，由此限定的推动壁向上枢转，使得维修人员105由于所造成的开口而能接近切碎装置的内部106以及接近转子103。在维修孔104处于打开状态的情况下，根据本发明产生了位于打开的维修孔104之上的另一开口111。向上枢转的推动元件102的下侧可通过该另一开口111容易地清洁而无需机器元件的任何拆卸。通过提供该另一开口111，特别地用于推动元件102或维修孔104的液压或其他驱动装置109在通过该另一开口111进行推动元件的清洁过程中不会干涉。这样的驱动装置因此无需以耗时的方式进行拆卸以清洁推动元件102。应当注意的是，可替换地，处于维修模式的推动元件停止在转子103的前方。在打开维修孔104之后，其可移动以用于维修。

维修孔104铰接至枢转轴107，维修孔可围绕该枢转轴枢转。枢转轴107和相关的维修孔104的枢转点的位置确定当打开维修孔104时产生的另一开口111的尺寸。在切碎装置100或维修孔104的设计中枢转轴107的位置选择成使得，在维修孔104的打开状态下另一开口111设置成使得能够实现推动元件的下侧的容易清洁，所述推动元件在操作过程中被覆盖。特别地，维修孔将维修人员能通过其接近壳体101内部的开口与另一开口111分离，从而仅仅通过该另一开口实现推动元件下侧的至少部分的清洁。

枢转轴107位于推动元件102的第一左端与推动元件102的第二右端之间。图2中的推动元件102的带有第一端部的第一部分因此延伸至枢转轴107的左方，并且推动元件102的带有第二端部的第二部分延伸至枢转轴107的右方。在所示实例中，第二端部在切碎装置100的操作模式下(维修孔102闭合)位于枢转轴107之下，而第一端部在操作模式下位于枢转轴之上。当操作维修孔104时，推动元件102的第二部分和推动元件的第二端部可在切碎装置100的维修模式下(维修孔102打开)向上枢转，第二端部则位于枢转轴107之上。

Claims

1.切碎装置(100)，用于切碎物料，所述切碎装置包括：

壳体(101)；

转子(103)，位于所述壳体(101)内；

推动元件(102)，所述推动元件能围绕一轴线枢转，使得所述推动元件朝向所述转子(103)推动待切碎的所述物料；以及

维修孔(104)，所述维修孔安装在所述壳体(101)上，并且所述维修孔被构造成使得，在打开状态下所述维修孔暴露所述壳体(101)中的使得能接近所述转子(103)的第一开口并且在所述推动元件向上枢转时暴露所述壳体(101)中的使得能接近所述推动元件(102)下侧的第二开口(111)。

2.根据权利要求1所述的切碎装置(100)，其中，所述维修孔(104)在其第一端部与第二端部之间铰接至枢转轴(107)，并且所述第一开口在所述枢转轴(107)之下延伸且所述第二开口(111)在所述枢转轴(107)之上延伸。

3.根据前述权利要求中的一项所述的切碎装置(100)，其中，在所述维修孔(104)的打开状态下，所述第一开口和所述第二开口通过所述维修孔(104)的一部分而彼此分离。

4.根据前述权利要求中的一项所述的切碎装置(100)，其中，所述维修孔(104)至少部分地形成推动壁的至少一部分，所述推动元件(102)能沿着所述推动壁枢转。

5.根据权利要求4所述的切碎装置(100)，其中，所述维修孔(104)部分地形成所述壳体(101)的一部分。

6.根据权利要求2至5中的一项所述的切碎装置(100)，其中，所述维修孔(104)包括带有所述第一端部的第一部分以及带有所述第二端部的第二部分，其中所述第一部分与所述第二部分在所述枢转轴(107)处彼此转变，并且在所述维修孔(104)的打开状态下所述维修孔的至少大部分位于所述枢转轴(107)之上。

7.根据权利要求6的切碎装置(100)，其中，在所述维修孔(104)的打开状态下所述第二部分整体保留在所述壳体(101)内。

8.根据权利要求5或6所述的切碎装置(100)，其中，在所述维修孔(104)的打开状态下所述第一部分的至少一部分位于所述壳体(101)之外。

9.根据前述权利要求中的一项所述的切碎装置(100)，其中，所述第一开口足够大，使得维修人员(105)能通过所述第一开口的通路进入所述切碎装置(100)。

10.根据前述权利要求中的一项所述的切碎装置(100)，其中，所述第二开口(111)足够大，使得能够通过所述第二开口而至少部分地清洁所述推动元件(102)的所述下侧。

11.根据前述权利要求中的一项所述的切碎装置(100)，其中，所述维修孔(104)在整个壳体宽度上延伸或者在所述壳体宽度的一部分上延伸。

12.根据前述权利要求中的一项所述的切碎装置(100)，其中，所述推动元件(102)在所述壳体(101)内整体附接至一可驱动轴，使得所述推动元件在操作过程中整体保留在所述壳体(101)内。

13.根据前述权利要求中的一项所述的切碎装置(100)，其中，所述推动元件(102)在操作过程中能部分地枢转至所述壳体(101)的外部。

14.根据前述权利要求中的一项所述的切碎装置(100)，其中，所述切碎装置(100)为单轴或多轴切碎机。

15.用于清洁切碎装置(100)的推动元件(102)的方法，所述切碎装置包括维修孔(104)，所述维修孔安装在所述切碎装置(100)的壳体(101)上，并且所述维修孔被构造成使得，在打开状态下所述维修孔暴露所述壳体(101)中的使得能接近所述壳体(101)中的转子(103)的第一开口并且在所述推动元件向上枢转时暴露所述壳体(101)中的使得能接近所述推动元件(102)下侧的第二开口(111)，所述方法包括：

打开所述维修孔(104)；以及

通过所述第二开口(111)清洁所述推动元件(102)的下侧。