CN104665570B - 平板蒸汽炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种平板蒸汽炉，所述平板蒸汽炉包括：炉体，所述炉体内具有烹饪室、位于所述烹饪室上方的电气室以及连通所述电气室和所述烹饪室的导汽口；蒸汽发生器，所述蒸汽发生器设在所述电气室内，所述蒸汽发生器通过所述导汽口向所述烹饪室内输送蒸汽；水箱，所述水箱设在所述电气室内且与所述蒸汽发生器相连。门体，所述门体设在所述炉体上以打开和关闭所述烹饪室。根据本发明实施例的平板蒸汽炉具有烹饪速度快、烹饪效果好、烹饪空间大等优点。

Description

平板蒸汽炉

技术领域

本发明涉及电器制造技术领域，具体而言，涉及一种平板蒸汽炉。

背景技术

由于蒸的烹饪方式能够更好地保留食物中的营养，因此蒸汽炉受到越来越多人的关注。但相关技术中的平板蒸汽炉，由于要安装蒸汽发生器，导致烹饪室的左右宽度要远小于蒸汽炉的整体宽度，制约了烹饪室的空间大小，不能最大程度释放烹饪室的有效容积。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种平板蒸汽炉，该平板蒸汽炉具有烹饪速度快、烹饪效果好、烹饪空间大等优点。

为实现上述目的，本发明提出一种平板蒸汽炉，所述平板蒸汽炉包括：炉体，所述炉体内具有烹饪室、位于所述烹饪室上方的电气室以及连通所述电气室和所述烹饪室的导汽口；蒸汽发生器，所述蒸汽发生器设在所述电气室内，所述蒸汽发生器通过所述导汽口向所述烹饪室内输送蒸汽；水箱，所述水箱设在所述电气室内且与所述蒸汽发生器相连。门体，所述门体设在所述炉体上以打开和关闭所述烹饪室。

根据本发明实施例的平板蒸汽炉，通过在所述电气室内设置大功率的所述蒸汽发生器，可以利用所述蒸汽发生器产生的蒸汽对所述烹饪室内的食物进行单独纯蒸式烹饪，不仅烹饪速度较快，而且可以更好地保留食物中的营养。此外，所述电气室设置在所述烹饪室上方，可以使安装在所述电气室内所述蒸汽发生器位于所述烹饪室的上方，这样可以避免所述蒸汽发生器的安装限制所述烹饪室的大小，以有效利用所述平板蒸汽炉内部的空间，由此可以使所述烹饪室的左右宽度接近所述平板蒸汽炉的整体左右宽度，使所述烹饪室在左右方向上的尺寸达到最大。因此，根据本发明实施例的平板蒸汽炉具有烹饪速度快、烹饪效果好、烹饪空间大等优点。

另外，根据本发明上述实施例的平板蒸汽炉还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述蒸汽发生器的功率大于1500瓦。这样不仅可以进一步加快烹饪速度，而且可以保证蒸汽单独烹饪的可靠性。

根据本发明的一个实施例，所述电气室内设有装配盒，所述装配盒上设有动力装置，所述炉体上设有将所述装配盒的内部与外界连通的开口，所述动力装置驱动所述水箱在收纳在所述装配盒内的关闭位置和由所述开口伸出所述装配盒的打开位置之间移动。由此可以便于用户向所述水箱内加水。

根据本发明的一个实施例，所述动力装置包括：电机，所述电机安装在所述装配盒上；齿轮，所述齿轮与所述电机传动连接；齿条，所述齿条与所述齿轮啮合且与所述水箱相连，所述电机通过所述齿轮和所述齿条驱动所述水箱在所述打开位置和所述关闭位置之间移动。由此可以使所述动力装置为所述水箱的移动提供动力。

根据本发明的一个实施例，所述装配盒上设有分别与所述水箱连通的进口和出口，所述蒸汽发生器具有进水口、出水口和蒸汽出口，所述进水口与所述出口连通，所述出水口与所述进口连通，所述蒸汽出口通过所述导汽口向所述烹饪室内输送蒸汽。由此可以在所述平板蒸汽炉内形成水路，使水在所述水箱和所述蒸汽发生器之间循环。

根据本发明的一个实施例，所述进水口与所述出口之间连接有进水泵，所述出水口与所述进口之间连接有出水泵。这样不仅可以加快水的循环，而且可以避免所述蒸汽发生器内部结垢。

根据本发明的一个实施例，所述蒸汽发生器内设有隔板，所述隔板将所述蒸汽发生器的内部分隔成加热室和储水室，所述隔板的上部设有通气孔且下部设有通水孔，所述蒸汽发生器上对应所述加热室的位置处设有发热件，所述蒸汽出口与所述储水室连通。由此可以保证蒸汽的产生效率和质量。

根据本发明的一个实施例，所述平板蒸汽炉还包括磁控管，所述炉体上设有连通所述电气室和所述烹饪室的导波口，所述磁控管设在所述电气室内且通过所述导波口向所述烹饪室内发射微波。这样不仅可以加快烹饪速度，而且可以更好地保留食物中的水分，使烹饪后的食物口感更好。

根据本发明的一个实施例，所述炉体包括：外罩；腔体，所述腔体设在所述外罩内，所述烹饪室形成在所述腔体内，所述电气室形成在所述腔体的上表面与所述外罩之间；陶瓷板，所述陶瓷板设在所述烹饪室的底壁上。由此可以利用所述外罩和所述腔体在所述炉体内形成上下排列的所述电气室和所述烹饪室。

根据本发明的一个实施例，所述腔体包括：腔体U板，所述陶瓷板设在所述腔体U板的内底面上；腔体后板，所述腔体后板设在所述腔体U板的后面且与所述腔体U板相连，所述导汽口设在所述腔体后板上；腔体顶板，所述腔体顶板设在所述腔体U板的顶部以封闭所述腔体U板的开口，所述腔体顶板、所述腔体后板和所述腔体U板共同限定出所述烹饪室，所述电气室限定在所述腔体顶板与所述外罩之间，所述导波口设在所述腔体顶板上，所述磁控管和所述蒸汽发生器安装在所述腔体顶板上。这样可以限定出前面敞开的所述烹饪室，且既降低了成本，又减少了漏波的可能。

根据本发明的一个实施例，所述腔体U板包括：腔体底板，所述腔体底板上设有环绕所述腔体底板的中心的非圆环形斜面，所述非圆环形斜面的内周沿低于所述非圆环形斜面的外周沿，所述陶瓷板设在所述腔体底板上；第一腔体侧板和第二腔体侧板，所述第一腔体侧板与所述腔体底板的第一侧沿相连，所述第二腔体侧板与所述腔体底板的第二侧沿相连且与所述第一腔体侧板彼此相对。由此可以提高微波加热的均匀性，使所述平板蒸汽炉的整体烹饪效果更好。

根据本发明的一个实施例，所述非圆环形斜面的内周沿为圆形，所述非圆环形斜面的外周沿为非圆形的平滑曲线。这样不仅可以保证所述非圆环形斜面对微波的反射效果，进一步提高所述平板蒸汽炉的加热效果，而且可以便于所述非圆环形斜面的加工形成。

根据本发明的一个实施例，所述非圆环形斜面的外周沿与通过所述腔体底板的中心的第一假想线具有第一交点和第二交点，所述非圆环形斜面的外周沿与通过所述腔体底板的中心且正交于所述第一假想线的第二假想线具有第三交点和第四交点，所述第一交点到所述腔体底板的中心的第一距离大于所述第二交点到所述腔体底板的中心的第二距离，和/或所述第三交点到所述腔体底板的中心的第三距离小于所述第四交点到所述腔体底板的中心的第四距离。这样可以进一步提高所述平板蒸汽炉加热的均匀性。

根据本发明的一个实施例，所述第一假想线沿前后方向延伸，所述第二假想线沿左右方向延伸。由此不仅可以使所述非圆环形斜面的形状与所述腔体底板更加匹配，而且可以更进一步地提高被所述非圆环形斜面反射到所述烹饪室内的微波的均匀性。

根据本发明的一个实施例，所述平板蒸汽炉还包括搅拌片，所述搅拌片可旋转地设在所述腔体底板的中心处且位于所述腔体底板和所述陶瓷板之间。这样可以利用所述搅拌片将发射到所述烹饪室内的微波搅拌均匀。

根据本发明的一个实施例，所述搅拌片为圆形片，所述搅拌片上设有沿所述搅拌片的周向等间距设置的多个扇形通孔，所述搅拌片的外周沿位于所述非圆环形斜面的内周沿的外侧和所述非圆环形斜面的外周沿的内侧。由此可以保证所述搅拌片对微波的搅拌效果。

根据本发明的一个实施例，所述非圆环形斜面通过使所述腔体底板的一部分向下凹陷形成，所述腔体底板的中心处设有圆台形的凸台，所述凸台的上表面低于所述腔体底板的未下凹部分的上表面，所述搅拌片可旋转地设在所述凸台上。这样不仅便于所述搅拌片的安装，而且可以提高所述搅拌片的搅拌效果。

根据本发明的一个实施例，所述非圆环形斜面的内周沿与所述凸台之间限定出内圆环形水平面，所述非圆环形斜面的外周沿与所述腔体底板的外周沿之间限定出外环形水平面，所述外环形水平面上设有向下凹陷的环形加强槽。这样不仅可以便于所述腔体底板的加工，而且可以保证放置在所述陶瓷板的平稳性。此外，还可以保证所述腔体底板的结构强度。

根据本发明的一个实施例，所述腔体底板为矩形，所述腔体底板的上表面的四个拐角处分别设有支撑台，所述支撑台设在所述外环形水平面上且位于所述环形加强槽外侧，所述陶瓷板设在所述支撑台上。由此可以保证所述陶瓷板的平整度。

附图说明

图1是根据本发明实施例的平板蒸汽炉的结构示意图。

图2是根据本发明实施例的平板蒸汽炉的内部结构示意图。

图3是根据本发明实施例的平板蒸汽炉的内部结构示意图。

图4是根据本发明实施例的平板蒸汽炉的局部结构示意图。

图5是根据本发明实施例的平板蒸汽炉的装配盒、水箱和动力装置的结构示意图。

图6是根据本发明实施例的平板蒸汽炉的蒸汽发生器的结构示意图。

图7是根据本发明实施例的平板蒸汽炉的腔体U板的结构示意图。

图8是根据本发明实施例的平板蒸汽炉的腔体U板的俯视图。

图9是根据本发明实施例的平板蒸汽炉的腔体U板的剖视图。

图10是图9中D区域的放大图。

图11是根据本发明实施例的平板蒸汽炉的搅拌片的结构示意图。

附图标记：平板蒸汽炉1、炉体30、烹饪室31、电气室32、导波口33、导汽口34、开口35、磁控管40、外罩50、腔体60、陶瓷板70、搅拌片80、扇形通孔81、搅拌片80的外周沿82、腔体U板10、腔体后板61、腔体顶板62、第一假想线20、第二假想线30、腔体底板100、腔体底板100的中心110、第一交点111、第二交点112、第三交点113、第四交点114、第一距离115、第二距离116、第三距离117、第四距离118、非圆环形斜面120、非圆环形斜面120的内周沿121、非圆环形斜面120的外周沿122、凸台130、内圆环形水平面140、外环形水平面150、环形加强槽151、支撑台160、第一腔体侧板200、第二腔体侧板300、装配盒400、进口410、出口420、进水泵430、出水泵440、动力装置500、电机510、齿轮520、齿条530、蒸汽发生器600、蒸汽出口610、发热件620、水箱700、门体800。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1-图11描述根据本发明实施例的平板蒸汽炉1。如图1-图11所示，根据本发明实施例的平板蒸汽炉1包括炉体30、蒸汽发生器600、水箱700和门体800。

炉体30内具有烹饪室31、位于烹饪室31上方的电气室32以及连通电气室32和烹饪室31的导汽口34（上下方向如图1-图4、图7、图9和图10中的箭头C所示）。蒸汽发生器600设在电气室32内，蒸汽发生器600通过导汽口34向烹饪室31内输送蒸汽。水箱700设在电气室32内且与蒸汽发生器600相连。门体800设在炉体30上以打开和关闭烹饪室31。

根据本发明实施例的平板蒸汽炉1，通过在电气室32内设置大功率的蒸汽发生器600，可以利用蒸汽发生器600产生的蒸汽对烹饪室31内的食物进行单独纯蒸式烹饪，不仅烹饪速度较快，而且可以更好地保留食物中的营养。此外，电气室32设置在烹饪室31上方，可以使安装在电气室32内的蒸汽发生器600位于烹饪室31的上方，这样可以避免蒸汽发生器600的安装限制烹饪室31的大小，以有效利用平板蒸汽炉1内部的空间，由此可以使烹饪室31的左右宽度接近平板蒸汽炉1的整体左右宽度（左右方向如图1-图4和图7-图10中的箭头B所示），使烹饪室31在左右方向上的尺寸达到最大。因此，根据本发明实施例的平板蒸汽炉1具有烹饪速度快、烹饪效果好、烹饪空间大等优点。

进一步地，如图2和图3所示，平板蒸汽炉1还可以包括磁控管40，炉体30上可以进一步设有连通电气室32和烹饪室31的导波口33，磁控管40可以设在电气室32内，磁控管40通过导波口33向烹饪室31内发射微波。这样可以利用微波加热辅助蒸汽加热，不仅可以进一步加快烹饪速度，而且可以更好地保留食物中的水分，使烹饪后的食物口感更好。

其中，蒸汽发生器600的功率可以大于1500瓦。这样可以提高蒸汽的产生量，从而不仅可以进一步加快烹饪速度，而且可以保证蒸汽单独烹饪的可靠性。

可选地，如图2、图3和图6所示，蒸汽发生器600内可以设有隔板，所述隔板可以将蒸汽发生器600的内部分隔成加热室和储水室，所述加热室的容积可以大于所述储水室的容积，所述隔板的上部可以设有通气孔且下部可以设有通水孔，蒸汽发生器600上对应所述加热室的位置处可以设有发热件620，蒸汽发生器600的蒸汽出口610可以与所述储水室连通。由此可以避免沸腾水因水位过高而随蒸汽一起排出，从而可以保证蒸汽的产生效率和质量。

图1-图5示出了根据本发明的一个具体实施例的平板蒸汽炉1。如图1-图5所示，电气室32内可以设有装配盒400，装配盒400上可以设有动力装置500，炉体30上可以设有将装配盒400的内部与外界连通的开口35，动力装置500可以驱动水箱700在收纳在装配盒400内的关闭位置和由开口35伸出装配盒400的打开位置之间移动。这样可以利用动力装置500驱动水箱700，使水箱700伸出装配盒400，以便于用户向水箱700内加水。

具体而言，如图5所示，动力装置500可以包括电机510、齿轮520和齿条530。电机510可以安装在装配盒400上。齿轮520可以与电机510传动连接。齿条530可以与齿轮520啮合且可以与水箱700相连，装配盒400内可以设有供齿条530滑动的滑道。电机510运行时驱动齿轮520转动，齿轮520带动齿条530直线运动，以带动水箱700在所述打开位置和所述关闭位置之间移动。由此可以使动力装置500为水箱700的移动提供动力。

可选地，装配盒400上可以设有分别与水箱700连通的进口410和出口420，蒸汽发生器600可以具有进水口、出水口和蒸汽出口610，所述进水口可以与出口420连通，所述出水口可以与进口410连通，蒸汽出口610可以通过导汽口34向烹饪室31内输送蒸汽。水箱700依次通过出口420和所述进水口向蒸汽发生器600供水，而蒸汽发生器600内的水可以依次通过所述出水口和进口410流回水箱700。由此可以在平板蒸汽炉1内形成水路，使水在水箱700和蒸汽发生器600之间循环。

具体地，蒸汽发生器600与装配盒400之间的水路连接可以通过水管实现。

有利地，如图3所示，所述进水口与出口420之间可以连接有进水泵430，所述出水口与进口410之间可以连接有出水泵440。进水泵430可以将水箱700内的水泵送至蒸汽发生器600，出水泵440可以将蒸汽发生器600内的水泵送至水箱700。这样不仅可以加快水的循环，而且可以避免蒸汽发生器600内部结垢。

图1-图4和图7-图9示出了根据本发明一个实施例的平板蒸汽炉1。如图1-图4和图7-图9所示，炉体30可以包括外罩50、腔体60和陶瓷板70。腔体60可以设在外罩50内，烹饪室31可以形成在腔体60内，电气室32可以形成在腔体60的上表面与外罩50之间。陶瓷板70可以设在烹饪室31的底壁上。由此可以利用外罩50和腔体60在炉体30内形成上下排列的电气室32和烹饪室31。

具体而言，如图2-图4所示，腔体60可以包括腔体U板10、腔体后板61和腔体顶板62。陶瓷板70可以设在腔体U板10的内底面上。腔体后板61可以设在腔体U板10的后面（前后方向如图1、图3、图4、图7和图8中的箭头A所示），且腔体后板61可以与腔体U板10相连。腔体顶板62可以设在腔体U板10的顶部以封闭腔体U板10的开口。腔体顶板62、腔体后板61和腔体U板10可以组成四方体结构的腔体60，且可以共同限定出前面敞开的烹饪室31。其中，腔体顶板62与外罩50之间在上下方向上可以具有一定空间，用于形成电气室32。

有利地，导汽口34可以为多个且排列在腔体后板61上，导波口33可以设在腔体顶板62上，磁控管40和蒸汽发生器600可以安装在腔体顶板62上。这样不仅可以实现磁控管40和蒸汽发生器600的定位安装，而且可以使微波直接从磁控管40向下溃入到烹饪室31内，中间无需设置波导管，既降低了成本，又减少了漏波的可能。

图7-图9示出了根据本发明一个具体示例的平板蒸汽炉1。如图7-图9所示，腔体U板10可以包括腔体底板100、第一腔体侧板200和第二腔体侧板300。腔体底板100上可以设有环绕腔体底板100的中心110的非圆环形斜面120，非圆环形斜面120是指除圆形外任意形状的环形斜面。非圆环形斜面120的内周沿121可以低于非圆环形斜面120的外周沿122，陶瓷板70可以设在腔体底板100上第一腔体侧板200与腔体底板100的第一侧沿相连。第二腔体侧板300与腔体底板100的第二侧沿相连，且第一腔体侧板200与第二腔体侧板300彼此相对。通过在腔体底板100上设置非圆环形斜面120，可以利用非圆环形斜面120，将进入到烹饪室31内的微波反射到烹饪室31的各个角落，使微波在烹饪室31内分布的更加均匀，从而可以提高微波加热的均匀性，使平板蒸汽炉1的整体烹饪效果更好。

有利地，如图7-图9所示，非圆环形斜面120的内周沿121可以为圆形，非圆环形斜面120的外周沿122可以为非圆形。这样不仅可以保证非圆环形斜面120对微波的反射效果，而且可以便于非圆环形斜面120的加工形成。

可选地，如图7和图8所示，非圆环形斜面120的外周沿122可以为平滑的曲线。换言之，非圆环形斜面120的外周沿122上没有棱角。这样可以使被非圆环形斜面120反射后的微波在烹饪室31内的分布更加均匀，以进一步提高平板蒸汽炉1的加热效果。

具体而言，如图8所示，非圆环形斜面120的外周沿122与通过腔体底板100的中心110的第一假想线20可以具有第一交点111和第二交点112，非圆环形斜面120的外周沿122与通过腔体底板100的中心110且正交于第一假想线20的第二假想线30可以具有第三交点113和第四交点114，其中，第一交点111到腔体底板100的中心110的第一距离115可以大于第二交点112到腔体底板100的中心110的第二距离116，和/或第三交点113到腔体底板100的中心110的第三距离117可以小于第四交点114到腔体底板100的中心110的第四距离118。

也就是说，可以只设置第一距离115和第二距离116的大小关系，使第一距离115大于第二距离116，也可以只设置第三距离117和第四距离118的大小关系，使第三距离117小于第四距离118，还可以同时设置第一距离115和第二距离116的大小关系以及第三距离117和第四距离118的大小关系，使第一距离115大于第二距离116，且使第三距离117小于第四距离118。优选地，可以同时设置第一距离115和第二距离116的大小关系以及第三距离117和第四距离118的大小关系，使非圆环形斜面120能够更加均匀地反射微波，以进一步提高平板蒸汽炉1加热的均匀性。

其中，第一假想线20可以沿前后方向延伸，第二假想线30可以沿左右方向延伸。由此不仅可以使非圆环形斜面120的形状与腔体底板100更加匹配，而且可以更进一步地提高被非圆环形斜面120反射到烹饪室31内的微波的均匀性。

图2和图11示出了根据本发明一个实施例的平板蒸汽炉1。如图2和图11所示，平板蒸汽炉1还可以包括搅拌片80，搅拌片80可以可旋转地设在腔体底板100的中心110处，且搅拌片80可以位于腔体底板100和陶瓷板70之间。通过在陶瓷板70下方设置搅拌片80，可以利用搅拌片80将发射到烹饪室31内的微波搅拌均匀，以进一步提高微波加热的均匀性。

具体地，搅拌片80可以为圆形片，搅拌片80上可以设有沿搅拌片80的周向等间距设置的多个扇形通孔81，搅拌片80的外周沿82可以位于非圆环形斜面120的内周沿121的外侧和非圆环形斜面120的外周沿122的内侧。也就是说，搅拌片80的直径可以略大于非圆环形斜面120的内周沿121的直径。由此可以保证搅拌片80对微波的搅拌效果。

有利地，如图7-图9所示，非圆环形斜面120可以通过使腔体底板100的一部分向下凹陷形成，腔体底板100的中心110处可以设有圆台形的凸台130，凸台130的上表面可以低于腔体底板100的未下凹部分的上表面，搅拌片80可以可旋转地设在凸台130上。这样不仅便于搅拌片80的安装，而且可以提高搅拌片80的搅拌效果。

可选地，如图7-图9所示，非圆环形斜面120的内周沿121与凸台130之间可以限定出内圆环形水平面140，非圆环形斜面120的外周沿122与腔体底板100的外周沿之间可以限定出外环形水平面150，这样不仅可以便于腔体底板100的加工，而且可以保证放置在腔体底板100上的陶瓷板70的平稳性。

进一步地，如图9和图10所示，外环形水平面150上可以设有向下凹陷的环形加强槽151，即环形加强槽151可以环绕非圆环形斜面120设置。由此可以加强腔体底板100的结构强度。

为了进一步保证放置在腔体底板100上的陶瓷板70具有较好的平整度，可以在矩形腔体底板100的上表面的四个拐角处分别设置支撑台160，四个支撑台160可以设在外环形水平面150上且位于环形加强槽151外侧，由此可以利用四个支撑台160共同支撑陶瓷板70以保证陶瓷板70的平整度。

根据本发明实施例的平板蒸汽炉1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (17)

1.一种平板蒸汽炉，其特征在于，包括：

炉体，所述炉体内具有烹饪室、位于所述烹饪室上方的电气室以及连通所述电气室和所述烹饪室的导汽口，所述炉体包括腔体且所述腔体包括腔体U板，所述腔体U板包括：腔体底板，所述腔体底板上设有环绕所述腔体底板的中心的非圆环形斜面，所述非圆环形斜面的内周沿低于所述非圆环形斜面的外周沿；第一腔体侧板和第二腔体侧板，所述第一腔体侧板与所述腔体底板的第一侧沿相连，所述第二腔体侧板与所述腔体底板的第二侧沿相连且与所述第一腔体侧板彼此相对，所述非圆环形斜面的外周沿与通过所述腔体底板的中心的第一假想线具有第一交点和第二交点，所述非圆环形斜面的外周沿与通过所述腔体底板的中心且正交于所述第一假想线的第二假想线具有第三交点和第四交点，所述第一交点到所述腔体底板的中心的第一距离大于所述第二交点到所述腔体底板的中心的第二距离，和/或所述第三交点到所述腔体底板的中心的第三距离小于所述第四交点到所述腔体底板的中心的第四距离；

蒸汽发生器，所述蒸汽发生器设在所述电气室内，所述蒸汽发生器通过所述导汽口向所述烹饪室内输送蒸汽；

水箱，所述水箱设在所述电气室内且与所述蒸汽发生器相连；

门体，所述门体设在所述炉体上以打开和关闭所述烹饪室。

2.根据权利要求1所述的平板蒸汽炉，其特征在于，所述蒸汽发生器的功率大于1500瓦。

3.根据权利要求1所述的平板蒸汽炉，其特征在于，所述电气室内设有装配盒，所述装配盒上设有动力装置，所述炉体上设有将所述装配盒的内部与外界连通的开口，所述动力装置驱动所述水箱在收纳在所述装配盒内的关闭位置和由所述开口伸出所述装配盒的打开位置之间移动。

4.根据权利要求3所述的平板蒸汽炉，其特征在于，所述动力装置包括：

电机，所述电机安装在所述装配盒上；

齿轮，所述齿轮与所述电机传动连接；

齿条，所述齿条与所述齿轮啮合且与所述水箱相连，所述电机通过所述齿轮和所述齿条驱动所述水箱在所述打开位置和所述关闭位置之间移动。

5.根据权利要求3所述的平板蒸汽炉，其特征在于，所述装配盒上设有分别与所述水箱连通的进口和出口，所述蒸汽发生器具有进水口、出水口和蒸汽出口，所述进水口与所述出口连通，所述出水口与所述进口连通，所述蒸汽出口通过所述导汽口向所述烹饪室内输送蒸汽。

6.根据权利要求5所述的平板蒸汽炉，其特征在于，所述进水口与所述出口之间连接有进水泵，所述出水口与所述进口之间连接有出水泵。

7.根据权利要求1所述的平板蒸汽炉，其特征在于，所述蒸汽发生器内设有隔板，所述隔板将所述蒸汽发生器的内部分隔成加热室和储水室，所述隔板的上部设有通气孔且下部设有通水孔，所述蒸汽发生器上对应所述加热室的位置处设有发热件，所述蒸汽出口与所述储水室连通。

8.根据权利要求1所述的平板蒸汽炉，其特征在于，还包括磁控管，所述炉体上设有连通所述电气室和所述烹饪室的导波口，所述磁控管设在所述电气室内且通过所述导波口向所述烹饪室内发射微波。

9.根据权利要求8所述的平板蒸汽炉，其特征在于，所述炉体还包括：

外罩，所述腔体设在所述外罩内，所述烹饪室形成在所述腔体内，所述电气室形成在所述腔体的上表面与所述外罩之间；

陶瓷板，所述陶瓷板设在所述腔体底板上。

10.根据权利要求9所述的平板蒸汽炉，其特征在于，所述腔体还包括：

腔体后板，所述腔体后板设在所述腔体U板的后面且与所述腔体U板相连，所述导汽口设在所述腔体后板上；

腔体顶板，所述腔体顶板设在所述腔体U板的顶部以封闭所述腔体U板的开口，所述腔体顶板、所述腔体后板和所述腔体U板共同限定出所述烹饪室，所述电气室限定在所述腔体顶板与所述外罩之间，所述导波口设在所述腔体顶板上，所述磁控管和所述蒸汽发生器安装在所述腔体顶板上。

11.根据权利要求1所述的平板蒸汽炉，其特征在于，所述非圆环形斜面的内周沿为圆形，所述非圆环形斜面的外周沿为非圆形的平滑曲线。

12.根据权利要求1所述的平板蒸汽炉，其特征在于，所述第一假想线沿前后方向延伸，所述第二假想线沿左右方向延伸。

13.根据权利要求9所述的平板蒸汽炉，其特征在于，还包括搅拌片，所述搅拌片可旋转地设在所述腔体底板的中心处且位于所述腔体底板和所述陶瓷板之间。

14.根据权利要求13所述的平板蒸汽炉，其特征在于，所述搅拌片为圆形片，所述搅拌片上设有沿所述搅拌片的周向等间距设置的多个扇形通孔，所述搅拌片的外周沿位于所述非圆环形斜面的内周沿的外侧和所述非圆环形斜面的外周沿的内侧。

15.根据权利要求13所述的平板蒸汽炉，其特征在于，所述非圆环形斜面通过使所述腔体底板的一部分向下凹陷形成，所述腔体底板的中心处设有圆台形的凸台，所述凸台的上表面低于所述腔体底板的未下凹部分的上表面，所述搅拌片可旋转地设在所述凸台上。

16.根据权利要求15所述的平板蒸汽炉，其特征在于，所述非圆环形斜面的内周沿与所述凸台之间限定出内圆环形水平面，所述非圆环形斜面的外周沿与所述腔体底板的外周沿之间限定出外环形水平面，所述外环形水平面上设有向下凹陷的环形加强槽。

17.根据权利要求16所述的平板蒸汽炉，其特征在于，所述腔体底板为矩形，所述腔体底板的上表面的四个拐角处分别设有支撑台，所述支撑台设在所述外环形水平面上且位于所述环形加强槽外侧，所述陶瓷板设在所述支撑台上。