CN104659328A - 电池生产线吸液装置及吸液方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电池生产线吸液装置及吸液方法，旨在解决现有的电池生产线对电池进行吸液操作时，电池对电解液的吸收不充分，影响电池性能，而且电池吸液操作工作效率低的不足。该发明包括工作台，工作台上方安装有推动架，推动架上安装有模套机构、一道真空吸液机构、二道真空吸液机构，推动架前端连接推送机构，模套机构包括隔板、模套气缸、模套罩，模套气缸的伸缩杆固定连接在模套罩上，模套罩内设置有若干格平行的模腔，隔板和推动架之间连接有模套推动机构，一道真空吸液机构和二道真空吸液机构结构相同均包括横梁、真空罩、吸液气缸，横梁固定连接在推动架上，吸液气缸伸缩杆固定连接在真空罩上，真空罩连接真空泵。

Description

电池生产线吸液装置及吸液方法

技术领域

本发明涉及一种电池生产线，更具体地说，它涉及一种电池电解液吸收充分的电池生产线吸液装置及吸液方法。

背景技术

电池电解液的吸收量直接影响着电池性能，如何提高电池内电解液的含量一直是电池生产企业需要解决的问题。目前很多电池生产线容易出现电池吸液不充分的现象，这严重影响了电池的性能，而且电池吸液操作工作效率低。

中国专利公告号CN204067489U，公开了一种碱性电池吸液真空罩装置，由压板、上固定座、托模、碱性电池、下固定座、转盘等构成，压板相对托模作升降运动，托模上设有碱性电池，转盘上设有下固定座，压板上设有与托模位置对应的上固定座，上固定座内设有空腔，空腔受压板的升降运动面与托模顶面密封接触，并将托模上的碱性电池上部密封罩合在内，在空腔顶部还设有真空吸气口，下固定座顶面设有与托模底面密封接触的密封块，密封块将碱性电池下部密封封闭在托模内。这种结构的电池吸液真空罩只需要通过上固定座上的真空吸气口即可对电池的生产进行抽真空，体积小巧，操作灵活，但是每次只能进行单个电池的吸液操作，工作效率低，而且容易出现电池吸液不充分的现象。

发明内容

本发明克服了现有的电池生产线对电池进行吸液操作时，电池对电解液的吸收不充分，影响电池性能，而且电池吸液操作工作效率低的不足，提供了一种电池生产线吸液装置及吸液方法，电池生产线对电池进行吸液操作时，电池对电解液的吸收充分、彻底，保证了电池性能，而且电池吸液操作工作效率高。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种电池生产线吸液装置，包括工作台，工作台从前往后依次划分为上料区、一道吸液区、二道吸液区，工作台上方安装有推动架，推动架上安装有和上料区、一道吸液区、二道吸液区一一对应设置的模套机构、一道真空吸液机构、二道真空吸液机构，推动架前端连接推送机构，模套机构包括隔板、固定连接在隔板上的模套气缸、设置在隔板下方的模套罩，模套气缸的伸缩杆固定连接在模套罩上，模套罩内设置有若干格平行的模腔，隔板和推动架之间连接有模套推动机构，一道真空吸液机构和二道真空吸液机构结构相同均包括横梁、设置在横梁下方的真空罩、吸液气缸，横梁固定连接在推动架上，吸液气缸伸缩杆固定连接在真空罩上，真空罩上表面上设有真空通道孔、卸压通道孔、真空检测通道孔，真空通道孔连接真空泵，卸压通道孔连接泄压阀，真空检测通道孔内连接带显示器的真空检测传感器。

电池生产线吸液装置工作时，输送带输送电池到上料区的模套机构内，模套罩分隔成若干格，设定好第一模的位置，使电池模套能够完好地进入第一格，模套罩第一格内的电池模套数量达到设定值后，模套推动机构动作推动模套罩向前移动一格的距离，使第二模达到设定的位置，重复上述动作，依次完成模套罩内若干格电池模套的装入；整个模套罩内装满电池模套后，推送气缸推动推动架向后运动，模套机构带动电池模套运行至一道吸液区位置，一道真空吸液机构带动电池模套运行至二道吸液区位置，二道真空吸液机构带动电池模套运行至输送链板上输送到下道工序；而后，模套气缸运行带动模套罩向上运动，同时两吸液气缸分别运行带动两真空罩向上运动；接下去，推送气缸运行带动推动架向后回位到初始位置，且模套气缸运行带动模套罩向下运动，同时两吸液气缸分别运行带动两真空罩向下运动，两真空罩密封抵接在工作台上。如此循环运行。在模套机构装入电池模套的过程中，一道真空吸液机构和二道真空吸液机构的真空泵同时启动抽真空。一道真空吸液机构和二道真空吸液机构对电池模套进行了双重真空吸液操作，电池模套吸液更加充分、彻底，保证电池的性能。而且电池模套装入模套机构、一道真空吸液机构和二道真空吸液机构对电池模套进行真空吸液这些动作是同时进行的，这大大提到了吸液工作效率。

作为优选，模套罩上表面上固定连接有两根导向杆，隔板上设有和两导向杆适配的两个导向孔，两导向杆分别连接在两导向孔内。模套罩在上下移动的过程中导向杆在导向孔内滑动，起到了很好的导向作用，使模套罩上下移动更加平稳可靠。

作为优选，模套推动机构包括伺服电机，伺服电机输出轴上固定连接丝杆，丝杆上适配连接有推送块，推送块固定连接在隔板上，伺服电机安装在推动架上。伺服电机启动带动丝杆转动，丝杆的转动推动推送块向前或向后移动，从而实现模套罩的水平移动，结构简单，操作方便。

作为优选，推送机构包括推送气缸，推送气缸的伸缩杆固定连接在推动架上。通过推送气缸来实现推动架的前后移动，移动平稳可靠。

作为优选，真空罩包括底板、连接在底板四周的立板，立板的下端面上连接有密封圈，底板下方立板之间连接有加强板，加强板和底板之间连接加强筋。密封圈增加了真空罩抵接在工作台上后的密封性能，由底板、立板、加强板、加强筋构成的真空罩结构强度好。

作为优选，真空罩上表面上固定连接有两根导向杆，横梁上设有和两导向杆适配的两个导向孔，两导向杆分别连接在两导向孔内。真空罩在上下移动的过程中导向杆在导向孔内滑动，起到了很好的导向作用，使真空罩罩上下移动更加平稳可靠。

一种电池生产线吸液装置的吸液方法，第一步：输送带输送电池到上料区的模套机构内，模套罩分隔成若干格，设定好第一模的位置，使电池模套能够完好地进入第一格，模套罩第一格内的电池模套数量达到设定值后，伺服电机动作推动模套罩向前移动一格的距离，使第二模达到设定的位置，重复上述动作，依次完成模套罩内若干格电池模套的装入；第二步：整个模套罩内装满电池模套后，推送气缸推动推动架向后运动，模套机构运行至一道吸液区位置，一道真空吸液机构运行至二道吸液区位置；第三步：模套气缸运行带动模套罩向上运动，同时两吸液气缸分别运行带动两真空罩向上运动；第四步：推送气缸运行带动推动架向后回位到初始位置；第五步：模套气缸运行带动模套罩向下运动，同时两吸液气缸分别运行带动两真空罩向下运动，两真空罩密封抵接在工作台上；第六步：一道真空吸液机构和二道真空吸液机构的真空泵同时启动抽真空，同时模套机构重复第一步动作；第七步：抽真空完成后，重复第二步动作，模套机构带动电池模套运行至一道吸液区位置，一道真空吸液机构带动电池膜套运行至二道吸液区位置，二道真空吸液机构带动电池膜套进入输送链板，输送至下道工序。

电池模套从上料区输送到模套罩的若干格模腔内，并被模套罩推动到一道吸液区，在一道吸液区进行第一次真空吸液操作后被一道真空吸液机构的真空罩推动到二道吸液区，在二道吸液区进行第二次真空吸液操作后被二道真空吸液机构的真空罩推动到输送链板上并输送到下道工序。电池模套装入模套机构、一道真空吸液机构和二道真空吸液机构对电池模套进行真空吸液这些动作是同时进行的，这大大提到了吸液工作效率。

作为优选，一道真空吸液机构和二道真空吸液机构抽真空所需时间短于整个模套罩内装满电池模套所需的时间。这种设定使模套机构装完电池模套后推动架能够马上向后推动，带动模套机构、一道真空吸液机构、二道真空吸液机构均向后移动一个区域，保证工作效率。

作为优选，一道真空吸液机构和二道真空吸液机构抽真空所需时间均为20秒，一道真空吸液机构的真空泵压力值在55-75Pa范围内，二道真空吸液机构的真空泵压力值在60-85Pa范围内。一道真空吸液机构和二道真空吸液机构的真空罩内额负压值以及抽真空时间设置合理，一道真空吸液机构使电池模套快速吸液，二道真空吸液机构保证电池模套充分吸液。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）电池生产线对电池进行吸液操作时，电池对电解液的吸收充分、彻底，保证了电池性能；（2）电池吸液操作工作效率高。

附图说明

图1是本发明的俯视图；

图2是本发明的推动架的连接结构示意图；

图3是本发明的模套机构的结构示意图；

图4是本发明的模套罩的结构示意图；

图5是本发明的一道、二道真空吸液机构的结构示意图；

图6是本发明的真空罩的结构示意图；

图中：1、工作台，2、上料区，3、一道吸液区，4、二道吸液区，5、推动架，6、模套机构，7、一道真空吸液机构，8、二道真空吸液机构，9、隔板，10、模套气缸，11、模套罩，12、横梁，13、真空罩，14、吸液气缸，15、真空通道孔，16、卸压通道孔，17、真空检测通道孔，18、导向杆，19、导向孔，20、丝杆，21、推送块，22、底板，23、立板，24、密封圈，25、加强板，26、加强筋。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体描述：

实施例：一种电池生产线吸液装置（参见附图1至6），包括工作台1，工作台从前往后依次划分为上料区2、一道吸液区3、二道吸液区4，工作台上方安装有推动架5，推动架可滑动连接在工作台上，推动架前端连接推送机构，推送机构包括推送气缸，推送气缸的伸缩杆固定连接在推动架上，推送气缸安装在工作台上。推动架上安装有和上料区、一道吸液区、二道吸液区一一对应设置的模套机构6、一道真空吸液机构7、二道真空吸液机构8。模套机构包括隔板9、固定连接在隔板上的模套气缸10、设置在隔板下方的模套罩11，模套气缸的伸缩杆固定连接在模套罩上，模套罩内设置有五格平行的模腔，隔板和推动架之间连接有模套推动机构。模套推动机构包括伺服电机，伺服电机输出轴上固定连接丝杆20，丝杆上适配连接有推送块21，推送块固定连接在隔板上，伺服电机安装在推动架上。模套罩上表面上固定连接有两根导向杆18，隔板上设有和两导向杆适配的两个导向孔19，导向孔内均连接有导向套筒，两导向杆分别连接在两导向孔内的导向套筒内。

一道真空吸液机构和二道真空吸液机构结构相同均包括横梁12、设置在横梁下方的真空罩13、吸液气缸14，横梁固定连接在推动架上，吸液气缸伸缩杆固定连接在真空罩上，真空罩上表面上设有真空通道孔15、卸压通道孔16、真空检测通道孔17，真空通道孔连接真空泵，卸压通道孔连接泄压阀，真空检测通道孔内连接带显示器的真空检测传感器。真空罩包括底板22、连接在底板四周的立板23，立板的下端面上连接有密封圈24，底板下方立板之间连接有加强板25，加强板和底板之间连接加强筋26。真空罩上表面上固定连接有两根导向杆，横梁上设有和两导向杆适配的两个导向孔，导向孔内均连接有导向套筒，两导向杆分别连接在两导向孔内的导向套筒内。带显示器的真空检测传感器时时检测真空罩抵接在工作台上后真空罩内的真空度，并显示在显示器上。使操作人员更加直观地了解真空罩内的负压情况。

电池生产线吸液装置工作时，输送带输送电池到上料区的模套机构内，模套罩分隔成若干格，设定好第一模的位置，使电池模套能够完好地进入第一格，模套罩第一格内的电池模套数量达到设定值后，模套推动机构动作推动模套罩向前移动一格的距离，使第二模达到设定的位置，重复上述动作，依次完成模套罩内若干格电池模套的装入；整个模套罩内装满电池模套后，推送气缸推动推动架向后运动，模套机构带动电池模套运行至一道吸液区位置，一道真空吸液机构带动电池模套运行至二道吸液区位置，二道真空吸液机构带动电池模套运行至输送链板上输送到下道工序；而后，模套气缸运行带动模套罩向上运动，同时两吸液气缸分别运行带动两真空罩向上运动；接下去，推送气缸运行带动推动架向后回位到初始位置，且模套气缸运行带动模套罩向下运动，同时两吸液气缸分别运行带动两真空罩向下运动，两真空罩密封抵接在工作台上。如此循环运行。在模套机构装入电池模套的过程中，一道真空吸液机构和二道真空吸液机构的真空泵同时启动抽真空。一道真空吸液机构和二道真空吸液机构对电池模套进行了双重真空吸液操作，电池模套吸液更加充分、彻底，保证电池的性能。而且电池模套装入模套机构、一道真空吸液机构和二道真空吸液机构对电池模套进行真空吸液这些动作是同时进行的，这大大提到了吸液工作效率。

一种电池生产线吸液装置的吸液方法，第一步：输送带输送电池到上料区的模套机构内，模套罩分隔成若干格，设定好第一模的位置，使电池模套能够完好地进入第一格，模套罩第一格内的电池模套数量达到设定值后，伺服电机动作推动模套罩向前移动一格的距离，使第二模达到设定的位置，重复上述动作，依次完成模套罩内若干格电池模套的装入；第二步：整个模套罩内装满电池模套后，推送气缸推动推动架向后运动，模套机构运行至一道吸液区位置，一道真空吸液机构运行至二道吸液区位置；第三步：模套气缸运行带动模套罩向上运动，同时两吸液气缸分别运行带动两真空罩向上运动；第四步：推送气缸运行带动推动架向后回位到初始位置；第五步：模套气缸运行带动模套罩向下运动，同时两吸液气缸分别运行带动两真空罩向下运动，两真空罩密封抵接在工作台上；第六步：一道真空吸液机构和二道真空吸液机构的真空泵同时启动抽真空，同时模套机构重复第一步动作；第七步：抽真空完成后，重复第二步动作，模套机构带动电池模套运行至一道吸液区位置，一道真空吸液机构带动电池膜套运行至二道吸液区位置，二道真空吸液机构带动电池膜套进入输送链板，输送至下道工序。一道真空吸液机构和二道真空吸液机构抽真空所需时间短于整个模套罩内装满电池模套所需的时间。这种设定使模套机构装完电池模套后推动架能够马上向后推动，带动模套机构、一道真空吸液机构、二道真空吸液机构均向后移动一个区域，保证工作效率。一道真空吸液机构和二道真空吸液机构抽真空所需时间均为20秒，一道真空吸液机构的真空泵压力值在55-75Pa范围内，二道真空吸液机构的真空泵压力值在60-85Pa范围内。一道真空吸液机构和二道真空吸液机构的真空罩内额负压值以及抽真空时间设置合理，一道真空吸液机构使电池模套快速吸液，二道真空吸液机构保证电池模套充分吸液。

电池模套从上料区输送到模套罩的若干格模腔内，并被模套罩推动到一道吸液区，在一道吸液区进行第一次真空吸液操作后被一道真空吸液机构的真空罩推动到二道吸液区，在二道吸液区进行第二次真空吸液操作后被二道真空吸液机构的真空罩推动到输送链板上并输送到下道工序。电池模套装入模套机构、一道真空吸液机构和二道真空吸液机构对电池模套进行真空吸液这些动作是同时进行的，这大大提到了吸液工作效率。

以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (9)

1.一种电池生产线吸液装置，包括工作台，其特征是，工作台从前往后依次划分为上料区、一道吸液区、二道吸液区，工作台上方安装有推动架，推动架上安装有和上料区、一道吸液区、二道吸液区一一对应设置的模套机构、一道真空吸液机构、二道真空吸液机构，推动架前端连接推送机构，模套机构包括隔板、固定连接在隔板上的模套气缸、设置在隔板下方的模套罩，模套气缸的伸缩杆固定连接在模套罩上，模套罩内设置有若干格平行的模腔，隔板和推动架之间连接有模套推动机构，一道真空吸液机构和二道真空吸液机构结构相同均包括横梁、设置在横梁下方的真空罩、吸液气缸，横梁固定连接在推动架上，吸液气缸伸缩杆固定连接在真空罩上，真空罩上表面上设有真空通道孔、卸压通道孔、真空检测通道孔，真空通道孔连接真空泵，卸压通道孔连接泄压阀，真空检测通道孔内连接带显示器的真空检测传感器。

2.根据权利要求1所述的电池生产线吸液装置，其特征是，模套罩上表面上固定连接有两根导向杆，隔板上设有和两导向杆适配的两个导向孔，两导向杆分别连接在两导向孔内。

3.根据权利要求1所述的电池生产线吸液装置，其特征是，模套推动机构包括伺服电机，伺服电机输出轴上固定连接丝杆，丝杆上适配连接有推送块，推送块固定连接在隔板上，伺服电机安装在推动架上。

4.根据权利要求1所述的电池生产线吸液装置，其特征是，推送机构包括推送气缸，推送气缸的伸缩杆固定连接在推动架上。

5.根据权利要求1所述的电池生产线吸液装置，其特征是，真空罩包括底板、连接在底板四周的立板，立板的下端面上连接有密封圈，底板下方立板之间连接有加强板，加强板和底板之间连接加强筋。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的电池生产线吸液装置，其特征是，真空罩上表面上固定连接有两根导向杆，横梁上设有和两导向杆适配的两个导向孔，两导向杆分别连接在两导向孔内。

7.一种权利要求1至6任意一项所述的电池生产线吸液装置的吸液方法，其特征是，第一步：输送带输送电池到上料区的模套机构内，模套罩分隔成若干格，设定好第一模的位置，使电池模套能够完好地进入第一格，模套罩第一格内的电池模套数量达到设定值后，伺服电机动作推动模套罩向前移动一格的距离，使第二模达到设定的位置，重复上述动作，依次完成模套罩内若干格电池模套的装入；第二步：整个模套罩内装满电池模套后，推送气缸推动推动架向后运动，模套机构运行至一道吸液区位置，一道真空吸液机构运行至二道吸液区位置；第三步：模套气缸运行带动模套罩向上运动，同时两吸液气缸分别运行带动两真空罩向上运动；第四步：推送气缸运行带动推动架向后回位到初始位置；第五步：模套气缸运行带动模套罩向下运动，同时两吸液气缸分别运行带动两真空罩向下运动，两真空罩密封抵接在工作台上；第六步：一道真空吸液机构和二道真空吸液机构的真空泵同时启动抽真空，同时模套机构重复第一步动作；第七步：抽真空完成后，重复第二步动作，模套机构带动电池模套运行至一道吸液区位置，一道真空吸液机构带动电池膜套运行至二道吸液区位置，二道真空吸液机构带动电池膜套进入输送链板，输送至下道工序。

8.根据权利要求7所述的电池吸液方法，其特征是，一道真空吸液机构和二道真空吸液机构抽真空所需时间短于整个模套罩内装满电池模套所需的时间。

9.根据权利要求7或8所述的电池吸液方法，其特征是，一道真空吸液机构和二道真空吸液机构抽真空所需时间均为20秒，一道真空吸液机构的真空泵压力值在55-75Pa范围内，二道真空吸液机构的真空泵压力值在60-85Pa范围内。