CN104658431B - 显示面板以及包括该显示面板的显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种显示面板，其包括：第一基板，第二基板，挡墙，所述挡墙设置在所述第一基板和第二基板之间，油墨，所述油墨设置在所述挡墙之间；其中，在所述第一基板靠近所述第二基板一侧设有树脂层，在所述树脂层设置有与所述挡墙相配合的凹槽。

Description

显示面板以及包括该显示面板的显示装置
技术领域
本发明涉及一种显示面板以及包括该显示面板的显示装置。
背景技术
如图2所示，现有技术的显示面板具有挡墙5，挡墙5设置在显示面板的第一基板1和第二基板2之间，而在挡墙5之间设置油墨3，由于在制造过程中，各个挡墙5的高度无法完全相同，导致了不同的挡墙5与第一基板之间存在间隙，从而相邻的挡墙5之间的油墨3可能流通到相邻的区域，从而导致串扰或者产生气泡，这样，显示面板的显示效果受到很大影响。基于类似理由，其也影响包括智能标签,电致变色透明显示等显示装置的显示效果。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的问题和缺陷的至少一个方面。
本发明提供一种显示面板，其包括：第一基板，第二基板，挡墙，所述挡墙设置在所述第一基板和第二基板之间，油墨，所述油墨设置在所述挡墙之间；其中，在所述第一基板靠近所述第二基板的一侧设有树脂层，在所述树脂层设置有与所述挡墙相配合的凹槽。
在本发明的一个实施例中，所述凹槽的深度为0.1μm-5μm，其宽度为5μm-50μm；所述挡墙的高度为10μm-100μm，其宽度为5μm-50μm。凹槽的宽度大于挡墙的宽度；且凹槽的宽度不超过挡墙的宽度以上2μm。
根据本发明的一个实施例，所述凹槽之间的树脂的宽度为100μm-1000μm。
根据本发明还提供了一种显示装置，其包括前述显示面板。
本发明的另外一个方面提供一种显示面板的制造方法，其中，所述显示面板包括：第一基板，第二基板，挡墙，所述挡墙设置在所述第一基板和第二基板之间，油墨，所述油墨设置在所述挡墙之间；其中，在所述第一基板靠近所述第二基板的一侧设有树脂层，在所述树脂层设置有与所述挡墙相配合的凹槽；所述凹槽通过一次构图工艺制得。
根据本发明的实施方式，所述凹槽通过如下步骤制得：在树脂层涂覆光刻胶；在掩膜版上对涂覆了光刻胶的树脂层进行曝光；对曝光后的树脂层进行干燥、显影获得所述凹槽。
利用本发明所提出的技术方案，其取得下述有益的技术效果的至少一个方面，由于设置了凹槽，从而在挡墙对盒后，挡墙与所述凹槽配合，即，挡墙伸入到所述凹槽内，从而避免了油墨通过挡墙与第一基板之间的缝隙进行邻近区域，避免了相邻像素之间的油墨串扰以及避免了产生气泡。
附图说明
本发明的这些和/或其他方面和优点从下面结合附图对优选实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本发明的显示面板的结构示意图；
图2示出了现有技术中的显示面板的结构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图详细描述本发明的实施例，其中相同的标号对应相同的元件。但是，本发明有很多不同的实施方案，不能解释为将本发明限定在所述的实施例；而只是通过提供本发明的实施例，使本公开内容全面而完整，并向本领域技术人员完全的传达本发明的概念。
如图1所示，其示出了在本发明的实施方式中的显示面板的结构示意图，其包括：第一基板1，第二基板2，挡墙5，所述挡墙5设置在所述第一基板1和第二基板2之间，油墨3，所述油墨3设置在所述挡墙5之间；其中，在所述第一基板1靠近所述第二基板2的一侧(如图1所示的第一基板的下侧)设有树脂层6，在所述树脂层设置有与所述挡墙相配合的凹槽4。
如图1所示，其示出了不同的挡墙5的高度不同，根据现有技术中的显示面板，如图2所示，在挡墙进行对盒后，挡墙5与第一基板1之间具有间隙，从而导致了相邻区域的油墨3相流通，其将产生串扰或者产生气泡。
与之不同的，根据本发明所提供了技术方案，在树脂上形成了凹槽，从而挡墙3对盒后其与凹槽4配合，即，挡墙3伸入到凹槽4内，由于凹槽4具有一定深度，从而，不同高度的挡墙3都可以伸入到凹槽4内，进一步的，挡墙与树脂形成了密封，从而相邻区域的油墨3不会产生流通，从而避免了串扰以及避免了产生气泡。
上述实施例仅仅是本发明的示例，本领域技术人员也可以对其进行变形，上述实施方式不构成对本发明的限定。
在本发明优选的实施方式中，凹槽的深度为0.1μm-5μm，其宽度为5μm-50μm，通过上述设置可以更好的补偿，由于挡墙均一性不足，而造成的缝隙，从而，避免油墨流通。挡墙的高度为10μm-100μm，其宽度为5μm-50μm。根据本发明优选的实施方式，凹槽之间的树脂的宽度为100μm-1000μm。凹槽的宽度大于所述挡墙的宽度，且凹槽的宽度不超过所述挡墙的宽度以上2μm，通过上述设置，可以使得所述凹槽与挡墙的配合更紧密，防止油墨流通。
本发明还提供了显示面板的制造方法，更具体的，是凹槽4的形成方法。凹槽4通过一次构图工艺制得。具体的，在树脂层涂覆光刻胶；在掩膜版上对涂覆了光刻胶的树脂层进行曝光；对曝光后的树脂层进行干燥、显影获得所述凹槽。
具体的，例如，凹槽的深度范围为0.1μm-5μm，其宽度为5μm-50μm，采用彩色油墨，挡墙的高度范围为10μm-100μm，其宽度为5μm-50μm。凹槽4之间的树脂6的宽度为100μm-1000μm。
凹槽的具体制作工艺为：在树脂上涂覆光刻胶，在光刻胶涂覆完成后进行真空干燥，即，在温度为100摄制度的条件下，烘干600秒；在掩膜板下曝光25秒；在230摄氏度下烘干500秒；然后进行显影 200秒；最后在230摄氏度下烘干200秒，得到上述凹槽。通过上述方式，使得具有凹槽的显示面板解决了由于挡墙高度不均一而带来的串扰及气泡。
上面仅仅示例性的给出了凹槽的加工方法，本领域技术人员可以根据实际需要进行变形。
尽管对本发明的实施例进行了展示和描述，但本领域技术人员将会理解在不偏离本发明的原理和实质的情况下，可对这些实施例进行改变，其范围也落入本发明的权利要求及其等同物所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种显示面板，其包括：
第一基板，
第二基板，
挡墙，所述挡墙设置在所述第一基板和第二基板之间，
油墨，所述油墨设置在所述挡墙之间；
其特征在于，在所述第一基板靠近所述第二基板的一侧设有树脂层，在所述树脂层设置有与所述挡墙相配合的凹槽；并且
所述凹槽的深度与树脂层的厚度相同。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，
所述凹槽的深度为0.1μm-5μm，其宽度为5μm-50μm；
所述挡墙的高度为10μm-100μm，其宽度为5μm-50μm。
3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，
所述凹槽的宽度大于所述挡墙的宽度；
且所述凹槽的宽度不超过所述挡墙的宽度以上2μm。
4.根据权利要求1所述的显示面板，其中，所述凹槽之间的树脂的宽度为100μm-1000μm。
5.一种显示装置，所述显示装置包括权利要求1-4任一项所述的显示面板。
6.一种显示面板的制造方法，其特征在于，
所述显示面板包括：
第一基板，
第二基板，
挡墙，所述挡墙设置在所述第一基板和第二基板之间，
油墨，所述油墨设置在所述挡墙之间；
其中，在所述第一基板靠近所述第二基板的一侧设有树脂层，在所述树脂层设置有与所述挡墙相配合的凹槽；
所述凹槽通过一次构图工艺制得，所述凹槽的深度与树脂层的厚度相同。
7.根据权利要求6所述的显示面板的制造方法，其特征在于，
所述凹槽通过如下步骤制得：
在树脂层涂覆光刻胶；
在掩膜版上对涂覆了光刻胶的树脂层进行曝光；
对曝光后的树脂层进行干燥、显影获得所述凹槽。
8.根据权利要求6所述的显示面板的制造方法，其特征在于，
所述凹槽的深度为0.1μm-5μm，其宽度为5μm-50μm；
所述挡墙的高度为10μm-100μm，其宽度为5μm-50μm。
9.根据权利要求6所述的显示面板的制造方法，其特征在于，
所述凹槽的宽度大于所述挡墙的宽度；
且所述凹槽的宽度不超过所述挡墙的宽度以上2μm。
10.根据权利要求6所述的显示面板的制造方法，其中，所述凹槽之间的树脂的宽度为100μm-1000μm。
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