CN104652167A - 一种直镀涂料及其在烟用内衬纸中的应用 - Google Patents

Abstract

本发明属于烟用化工技术领域，涉及烟用直镀涂料，特别涉及一种直镀涂料及其在烟用内衬纸中的应用。本发明公开的直镀涂料，由重量份20-50份的苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液、50-80份的水分散型硅溶胶、10-20份的50%乙醇溶液、0.1-0.5份的润湿剂、0.05-0.2份消泡剂组成。本发明还公开了这种直镀涂料在烟用内衬纸制备工艺中的应用。利用本发明所公开的直镀涂料生产制得的烟用直镀内衬纸，在得到同等镀铝效果的同时，还具有很好的硬度，成型度在20-28度。本发明克服了传统直镀纸成型度很差的缺点，且无须对烟包机进行改造，具有较好的经济价值，优势明显。

Description

一种直镀涂料及其在烟用内衬纸中的应用

技术领域

本发明属于烟用化工技术领域，涉及烟用直镀涂料，特别涉及一种直镀涂料及其在烟用内衬纸中的应用。

背景技术

当今世界推行的绿色环保生产概念，绿色生产、绿色消费已成为人们新的追求。对于包装业也要求包装绿色化。绿色包装就要求包装设计简单化、轻量化，材料设计单一化，可循环再生设计、重复使用设计、可降解腐化设计。

烟用直镀内衬纸属于真空镀铝纸的一种，它具有高贵美观的金属质感，与同类产品相比具有稳定可靠的印刷性能，良好的防潮、保湿性能，以及可降解、可回收的环保性能，越来越受到印刷和包装业的重视，应用范围越来越广。常见的直镀内衬纸是在原纸上涂布一层直镀涂料，经烘干、镀铝而成，通常镀铝用的是蒸发舟，在真空环境电阻加热到1350~1500℃，将铝蒸镀到基材上。真空直镀内衬纸最突出的特点就是其卓越的环保性能，其铝层厚度仅为0.020～0.040μm，耗铝量仅为复合铝箔纸的二百分之一左右，不仅可大大降低对铝资源的消耗，同时真空直镀纸在自然条件下易降解，可最大限度节约资源，保护环境。

用真空直镀工艺得到的直镀纸，可由一层或多层涂料与铝层与纸张层叠而成，考虑涂料的成本，行业内通常用一层涂料作为底涂层，镀铝后再用一层涂料作为面涂层。在包装香烟时，其成型度比铝箔复合内衬纸差，铝箔复合纸成型度均能小于等于30度，而直镀纸的成型度只能小于等于50度。因此，烟厂在利用直镀纸包装香烟时，需要改造烟包机，对折叠器做较大改动后才能满足直镀纸的包烟要求，简单改造一台适合直镀纸包烟的卷烟机约需10万元，且并不适合包装铝箔内衬纸，以后只能专用于包装直镀内衬纸了。

公开号为CN103410047A的发明专利公开了一种用于涂覆烟用镀铝内衬纸表面的水溶性清漆，由水溶性苯乙烯-丙烯酸共聚物，二叔丁基过氧化物，氨水，乙醇及水组成。采用苯乙烯-丙烯酸共聚物作为主剂，主剂固化具有硬度好、有韧性、光滑度好等特性，使烟用内衬纸表面的耐磨性、抗擦性、耐折性、表面平整度等性能有显著的改善，能有效解决产品的耐磨、耐折性能问题。该发明在一定程度上解决了涂料硬度的差异，但该涂料的硬度有限，且需要两种涂料同时配比使用，浪费较多，利用率较差，不经济，亦不环保。

公开号为CN103897566A的发明专利公开了一种高耐磨性涂料，包括改性有机硅聚酯树脂34-45份，颜料10-15份，耐磨粉10-15份，分散剂1-2份，流平剂1-2份，消泡剂1-2份，增塑剂1-2份，溶剂10-15份。该发明通过在涂料配方中增加耐磨粉，由于耐磨粉的超细化粒径，使得所述的涂料不仅具有很好的防腐蚀性和耐候性，并由于抗刮耐磨粉粒子本身所固有的硬度（莫氏70），能增强涂料的硬度，从而提升其耐擦性和耐划性。但该发明仅通过组份中耐磨粉本身的硬度使得涂料整体的硬度提高，提升幅度有限，且仍使用增塑剂，该组份已在烟包行业禁止使用，因而不具备可行性。

发明内容

本发明的一个目的，公开了一种直镀涂料用以提高直镀涂料的硬度，克服了传统直镀纸成型度差的缺点。

一种直镀涂料，由重量份20-50份的苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液、50-80份的水分散型硅溶胶、10-20份的50%乙醇溶液、0.1-0.5份的润湿剂、0.05-0.2份消泡剂组成。

所述苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液分子量大于20万，Tg温度40～80℃；

所述润湿剂为1,4-丁炔二醇或聚醚改性聚硅氧烷的一种或两种；

所述消泡剂为聚醚改性硅氧烷。

本发明所公开的直镀涂料，固含量40±2%，涂-4杯（25℃）粘度15±2s，pH值7.5-9。

本发明的另外一个目的，是公开了这种直镀涂料在烟用内衬纸制备工艺中的应用。

一种所述直镀涂料的应用，在直镀原纸表面涂布直镀涂料底涂层，然后经烘干后镀铝，所述涂布直镀涂料底涂层包括如下步骤：

A、直镀原纸表面预处理，网辊均匀涂布直镀涂料，干涂量为1.5～2.8g/m²，所述网辊为130～250线，20～40μｍ深；

B、将经涂布底涂层的直镀原纸经100～120℃烘干，时间10～14s；

C、烘干后的直镀原纸下机后密封包装。

所述镀铝为普通涂布膜真空镀铝，其中铝层方块电阻值为1.7～1.9Ω，镀铝速度为5～8m/s。

本发明的一个较优实施例，所述的直镀底涂网辊为陶瓷网辊，所述的陶瓷辊为200线，深度25μｍ；所述涂布底涂层的干涂量为1.8g/m²。

本发明的一个较优实施例，所述的镀铝工序为满版镀铝或者图案镀铝中的任一种。

本发明的一个较优实施例，在镀铝前可以进行模压信息层。

本发明的一个较优实施例，所述的直镀涂料可用于背涂层涂布。

本发明的一个较优实施例，所述的直镀原纸为烟用直镀内衬原纸。

本发明的一个应用实例，将完成镀铝后的纸，经内衬纸正常加工后得烟用内衬纸。试验数据显示，应用本申请所公开的直镀涂料制得的烟用直镀纸成型度在20-28度。

有益效果

利用本发明所公开的生产工艺制得的烟用直镀内衬纸，在得到同等镀铝效果的同时，还具有很好的硬度，成型度在20-28度。本发明克服了传统直镀纸成型度很差的缺点，且无须对烟包机进行改造，在新产品新材料的推广中，具有较好的经济价值，优势明显，市场前景广阔。

具体实施方式

下面结合具体实施实例对本发明做进一步说明，以使本领域技术人员更好地理解本发明，但本发明并不局限于以下实施例。

实施例1

一种直镀涂料，由重量份20-50份的苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液、50-80份的水分散型硅溶胶、10-20份的50%乙醇溶液、0.1-0.5份的润湿剂、0.05-0.2份消泡剂组成。

所述苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液分子量大于20万，Tg温度40~80℃；

所述润湿剂为1,4-丁炔二醇或聚醚改性聚硅氧烷任一种；

所述消泡剂为聚醚改性硅氧烷。

本发明所制得的直镀涂料，固含量40±2%，粘度（T-4杯，25℃）15±2s，pH值7.5-9。

实施例2

一种直镀涂料，由重量份20-50份的苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液、50-80份的水分散型硅溶胶、10-20份的50%乙醇溶液、0.1-0.5份的润湿剂、0.05-0.2份消泡剂组成。

所述苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液分子量大于20万，Tg温度40~80℃；

所述润湿剂为聚醚改性聚硅氧烷；

所述消泡剂为聚醚改性硅氧烷。

本发明所制得的直镀涂料，固含量40±2%，粘度（T-4杯，25℃）15±2s，pH值7.5-9。

实施例3

一种直镀涂料在烟用内衬纸上的应用，通过以下步骤实现：

（1）定量为56克的直镀内衬原纸进行涂布底涂处理，通过250线20微米深度满版电雕辊底涂，均匀涂布一层直镀底涂层，机速100m/min，温度130℃，涂布量为1.5g/m²，所用满版电雕网辊购于上海运城制版有限公司，所用涂料为本发明前述的直镀涂料；

（2）将上述半成品再进行背涂处理，通过300线18微米深度满版电雕网辊背涂，均匀涂布一层直镀涂层，机速120m/min，温度130℃，涂布量为1.2g/m²，所用满版电雕网辊购于上海运城制版有限公司，所用涂料为本发明前述的直镀涂料；

（3）烘干后的直镀纸半成品用拉伸膜密封包装，到镀铝前不得打开，开启真空泵抽气并打开POLYCOLD设置于自动控制方式，铝层厚度设置为2.0Ω每方块，真空度小于≤5×10^-3兆帕，正常镀铝，速度为5m/s；

（4）上述镀铝半成品再面涂一层清剂，后续再压满版布纹即得到最终成品，与普通内衬纸产品相比，文字部分没有铝层，普通内衬纸产品无该效果，所制得的直镀纸，成型度24度-28度。

实施例4

一种直镀涂料在烟用内衬纸上的应用，通过以下步骤实现：

（1）定量为56克的直镀内衬原纸进行涂布底涂处理，通过250线20微米深度满版电雕网辊底涂，均匀涂布一层直镀底涂层，机速100m/min，温度130℃，涂布量为1.5g/m²，所用满版电雕网辊购于上海运城制版有限公司，所用涂料为本发明前述的直镀涂料；

（2）烘干后的直镀纸半成品用拉伸膜密封包装，镀铝前安装“金圣典藏”图案辊，开启真空泵抽气并打开POLYCOLD设置于自动控制方式，铝层厚度设置为2.0欧姆每方块，真空度小于≤5×10^-3兆帕，正常镀铝，速度为5 m/s；

（3）上述镀铝半成品再面涂一层清剂，后续再压满版布纹即得到最终成品，与正常内衬纸产品相比，文字部分没有铝层，普通内衬纸产品无该效果，所制得的直镀纸，成型度24度-28度。

实施例5

一种直镀涂料在烟用内衬纸上的应用，通过以下步骤实现：

（1）定量为72克的直镀内衬原纸进行涂布底涂处理，通过200线35微米深度满版陶瓷网辊底涂，均匀涂布一层直镀底涂层，机速90m/min，温度130℃，涂布量为2.0g/m²，所用满版陶瓷网辊购于上海运城制版有限公司，所用涂料为本发明前述的直镀涂料。     

（2）烘干后的直镀纸半成品用拉伸膜密封包装，进行模压，机速30m/min，温度170℃，以100dpi素面镭射模压版模压，所用100dpi素面镭射模压版购于无锡光群雷射科技有限公司；

（3）模压后的直镀纸半成品用拉伸膜密封包装再进行镀铝，开启真空泵抽气并打开POLYCOLD设置于自动控制方式，铝层厚度设置为1.8欧姆每方块，真空度小于≤5×10^-3兆帕后，正常镀铝，速度为8m/s；

（3）上述镀铝半成品再通过正常内衬纸的后道加工工艺，即得到最终成品，与正常转移内衬纸相比，陶瓷辊底涂后，表面非常均匀，用该直镀材料制得的直镀纸，成型度20度-24度。

     以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种直镀涂料，其特征在于，所述直镀涂料由重量份20-50份的苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液、50-80份的水分散型硅溶胶、10-20份的50%乙醇溶液、0.1-0.5份的润湿剂、0.05-0.2份消泡剂组成。

2.根据权利要求1所述的直镀涂料，其特征在于，所述苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液分子量大于20万，Tg温度40～80℃；所述润湿剂为1,4-丁炔二醇或聚醚改性聚硅氧烷的一种或两种；所述消泡剂为聚醚改性硅氧烷。

3.根据权利要求1所述的直镀涂料，其特征在于，所述直镀涂料的固含量40±2%，涂-4杯（25℃）粘度15±2s，pH值7.5-9。

4.一种根据权利要求1-3任一所述直镀涂料在烟用内衬纸中的应用，其特征在于，在直镀原纸表面涂布直镀涂料底涂层，然后经烘干后镀铝。

5.根据权利要求4所述的应用，其特征在于，所述涂布直镀涂料底涂层包括如下步骤：

A、直镀原纸表面预处理，网辊均匀涂布直镀涂料，干涂量为1.5～2.8g/m²，所述网辊为130～250线，20～40μｍ深；

B、将经涂布底涂层的直镀原纸经100～120℃烘干，时间10～14s； 

C、烘干后的直镀原纸下机后密封包装。

6.根据权利要求4或5所述的应用，其特征在于，所述镀铝为普通涂布膜真空镀铝，其中铝层方块电阻值为1.7～1.9Ω，镀铝速度为5～8m/s。

7.根据权利要求4或5所述的应用，其特征在于，所述的网辊为陶瓷网辊，200线，深度25μｍ；所述涂布底涂层的干涂量为1.8g/m²。

8.根据权利要求4或5所述的应用，其特征在于，所述的镀铝工序为满版镀铝或图案镀铝。

9.根据权利要求4或5所述的应用，其特征在于，在镀铝前可以进行模压。

10.根据权利要求4或5所述的应用，其特征在于，所述直镀涂料可用于背涂层的涂布。