CN104649590A - 一种玻璃纤维抗静电剂涂覆装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种玻璃纤维抗静电剂涂覆装置，包括：相对设置的空气输送管和抗静电剂输送管；设置在空气输送管和抗静电剂输送管之间的涂油块；所述涂油块内部设置有倒锥体形的空气漏斗，所述空气漏斗的空气入口与所述空气输送管相通，其空气出口与所述抗静电剂输送管的出口相对设置。本发明将涂油块的两端分别与空气输送管和抗静电剂输送管连接，通过控制空气压力，使空气输入的压力与抗静电剂输入压力达到平衡，无论在停机还是启动状态下，均可保证抗静电剂均匀涂覆，避免多涂或者少涂的现象。

Description

一种玻璃纤维抗静电剂涂覆装置
技术领域
本发明涉及玻璃纤维生产设备领域，特别涉及玻璃纤维抗静电剂涂覆装置。
背景技术
玻璃纤维是绝缘材料，其在生产过程中产生的静电对产品品质有不利影响，因此需要对玻璃纤维消除静电，以改善产品品质，避免在使用玻璃纤维过程中出现因静电吸附造成产品品质的波动。
目前，对于玻璃纤维，特别是合股纱，常用的消除静电的方法是在牵引装置(比如络纱机)盘绕玻璃纤维的过程中对玻璃纤维涂覆抗静电剂，简称涂油。整个涂油装置如图1所示，玻璃纤维络纱机(8)牵引玻璃纤维丝饼纱(1)，经过盘绕，形成玻璃纤维无捻粗纱团(9)。储液罐(2)通过不锈钢管(3)及不锈钢弯头(4)与流量泵(5)连接，流量泵通过快速接头(6)引出软管，连接蠕动泵(10)与涂油块(7)。在牵引玻璃纤维时，蠕动泵控制抗静电剂的流量经过涂油块(7)涂覆于玻璃纤维上。优选的，流量泵与蠕动泵连接的软管上还可以设置不锈钢三通球阀和快速球阀。
通常，蠕动泵与络纱机联动，通过蠕动泵控制抗静电剂的流量，将抗静电剂均匀涂覆于玻璃纤维表面。
但是使用蠕动泵与络纱机联动控制涂油，在启停机时容易出现以下问题：蠕动泵与络纱机同时启停机，在停机时，蠕动泵停止后，抗静电剂由于惯性作用瞬间涌出，此时在络纱机停机的作用下，玻璃纤维处于静止状态，因此抗静电剂出现堆积，将玻璃纤维粘住，从而在下游工序切断时，纱分散性差，粘结成块状；停机一段时间以后，抗静电剂回缩一段距离，在蠕动泵与络纱机同时启动后，玻璃纤维丝束运动到3～4米后才能涂覆上抗静电剂，造成一段玻璃纤维无法消除静电。上述两种情况，均会对下游玻璃纤维的品质造成影响。
发明内容
本发明解决的技术问题在于提供一种玻璃纤维抗静电剂的涂覆装置，抗静电剂涂覆均匀，不受装置启停机的影响。
本发明公开了一种玻璃纤维抗静电剂涂覆装置，其特征在于，包括：
相对设置的空气输送管和抗静电剂输送管；
设置在空气输送管和抗静电剂输送管之间的涂油块；
所述涂油块内部设置有倒锥体形的空气漏斗，所述空气漏斗的空气入口与所述空气输送管相通，其空气出口与所述抗静电剂输送管的出口相对设置。
优选的，还包括：依次连接于空气输送管上的调压阀和电磁阀。
优选的，所述涂油块为立方体。
优选的，所述空气漏斗的空气出口的直径大于抗静电剂输送管的出口直径。
优选的，所述空气漏斗的空气出口直径为4～10mm。
优选的，所述调压阀和电磁阀分别通过快速接头连接于空气输送管上。
优选的，所述空气输送管通过快速接头连接于涂油块上。
优选的，所述抗静电剂输送管通过快速接头连接于涂油块上。
优选的，所述空气输送管和抗静电剂输送管分别为塑料软管。
优选的，还包括：所述抗静电剂输送管通过快速接头与流量泵连接，流量泵通过不锈钢管及不锈钢弯头与抗静电剂的储液罐连接。
与现有技术相比，本发明的玻璃纤维抗静电剂涂覆装置，包括：相对设置的空气输送管和抗静电剂输送管；
设置在空气输送管和抗静电剂输送管之间的涂油块；
所述涂油块内部设置有倒锥体形的空气漏斗，所述空气漏斗的空气入口与所述空气输送管相通，其空气出口与所述抗静电剂输送管的出口相对设置。
本发明将涂油块的两端分别与空气输送管和抗静电剂输送管连接，通过控制空气压力，使空气输入的压力与抗静电剂输入压力达到平衡，无论在停机还是启动状态下，均可保证抗静电剂均匀涂覆，避免多涂或者少涂的现象。
附图说明
图1为现有涂油装置的结构示意图；
图2为本发明涂油块的正面图；
图3为本发明玻璃纤维抗静电剂涂覆装置的结构示意图。
具体实施方式
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
本发明实施例公开了一种玻璃纤维抗静电剂涂覆装置，包括相对设置的空气输送管和抗静电剂输送管；
设置在空气输送管和抗静电剂输送管之间的涂油块；
所述涂油块内部设置有倒锥体形的空气漏斗，所述空气漏斗的空气入口与所述空气输送管相通，其空气出口与所述抗静电剂输送管的出口相对设置。
在本发明中，改进了涂油块的结构，在所述涂油块上连接空气输送管。在络纱机停机时，通过控制空气输入压力，达到与抗静电剂输入压力相平衡，将抗静电剂堵在抗静电输送管的出口，从而避免了抗静电剂因为停机惯性溢出过量的现象；当络纱机带动玻璃纤维重新启动时，终断空气的输入，防止了抗静电剂的漏涂。
按照本发明，所述玻璃纤维抗静电剂涂覆装置，包括：相对设置的空气输送管和抗静电剂输送管；设置在空气输送管和抗静电剂输送管之间的涂油块；
所述抗静电剂输送管的作用是将抗静电剂输送至涂油块处，所述抗静电剂输送管优选为透明的塑料软管。
所述空气输送管的作用是将空气输入至涂油块处。所述空气输送管优选为透明的塑料软管。所述抗静电剂输送管与所述空气输送管相对设置。
所述涂油块优选通过快速接头与抗静电剂输送管连接。所述涂油块优选通过快速接头与空气输送管连接，所述涂油块优选为立方体，以便于添加各种软管。在使用时，玻璃纤维从所述涂油块中穿过，玻璃纤维与所述空气输送管及抗静电剂输送管垂直设置，优选的，所述空气输送管位于所述涂油块的上端，即空气输送管位于玻璃纤维上部；所述抗静电剂输送管位于所述涂油块的下端，即抗静电输送管位于玻璃纤维下部。
所述涂油块内部设置有倒锥体形的空气漏斗，所述空气漏斗的空气入口与所述空气输送管相通，其空气出口与所述抗静电剂输送管的出口相对设置。所述空气漏斗贮存部分空气，使空气形成集中的气流。所述空气漏斗为倒椎体形，优选为倒圆椎体形。所述空气漏斗的空气出口与抗静电剂输送管相对设置；玻璃纤维在空气漏斗的空气出口与抗静电剂输送管之间的空隙穿过。优选的，所述空气漏斗的空气出口的直径大于抗静电剂输送管的出口直径。所述空气漏斗的空气出口直径优选为4～10mm。
优选的，所述涂覆装置还包括依次连接于空气输送管上的调压阀和电磁阀。所述调压阀用于控制空气的通入压力，所述电磁阀用于控制空气的通入。通过连接调压阀和电磁阀，使空气的通断及压力控制更精准。所述调压阀和电磁阀优选的通过快速接头连接于所述空气输送管上。
所述涂油块的正面图如图2所示，图2为本发明涂油块的正面图，图2中，10为涂油块，7为快速接头，8为抗静电剂输送管，11为空气输送管，12为空气漏斗，1为玻璃纤维。
本发明所述玻璃纤维抗静电剂涂覆装置的工作过程为：抗静电剂通过抗静电剂输送管输出并涂覆于玻璃纤维上；当玻璃纤维的丝束出现乱纱、断纱或生产结束时，络纱机带动的玻璃纤维停止运动，此时，空气输入管管路上的电磁阀打开，通入压缩空气，空气依次经过空气输入管和空气漏斗对准抗静电输送管的出口喷吹，利用调压阀将空气压力与抗静电剂出口压力调致平衡，刚好将抗静电剂堵在抗静电输送管的出口，从而避免了抗静电剂因为停机惯性溢出过量的现象；当络纱机带动玻璃纤维重新启动时，同时关闭电磁阀，终断空气的输入，防止了抗静电剂的漏涂。如此就完成了一次完整启停机过程。
优选的，所述抗静电剂输送管通过快速接头与流量泵连接，流量泵通过不锈钢管及不锈钢弯头与抗静电剂的储液罐连接。所述流量泵可以控制抗静电剂的流量及流速，为抗静电剂提供压力。为了操作方便，更优选的，所述不锈钢管上海设置有不锈钢球阀，以便于开关所述储液罐；所述连接流量泵的抗静电剂输送管上还设置有不锈钢三通球阀。本发明对于快速接头的数量没有特殊限制，本领域技术人员按照操作需求进行适当调整即可。
图3为本发明玻璃纤维抗静电剂涂覆装置的结构示意图。图3中，1为玻璃纤维丝饼纱，2为储液罐，3为不锈钢管，4为不锈钢球阀，5为不锈钢弯头，6为流量泵，7为快速接头，8为抗静电剂输入管，9为不锈钢三通球阀，10为涂油块，11为空气输送管，13为调压阀，14为电磁阀，15为张力辊，16为络纱机，17为玻璃纤维无捻粗纱团。
根据图3装置，本法明的各个零件及用途如下：
1为玻璃纤维丝饼纱，是整个装置的主体，也可以是其它的需要涂敷某种液体介质的主体，可以是一个，也可以是若干个。2为储液罐，装抗静电剂用的一种容器，为不锈钢板制作而成。3为不锈钢管子，用于输送液体抗静电剂。4为不锈钢球阀，控制抗静电剂通断的。5为不锈钢弯头。6为流量泵，为静电剂提供压力及合适的流量。7为快速接头，优选为塑料接头。8为抗静电剂输送管，用于输送抗静电剂，优选为透明塑料管，以便于观察。9为不锈钢三通球阀，通过其上面的把手可以操作抗静电剂的流向，从而方便在生产中随时测定抗静电剂的流量。10为涂油块，这是本发明装置的关键零件，丝束涂抗静电剂的地方，抗静电剂从下口流出，涂到玻璃纤维纱上，停机时，空气输入管管路上的电磁阀打开，涂油块中空气漏斗的空气出口将压缩空气吹出堵住抗静电剂输送管口，利用调压阀将空气压力与抗静电剂出口压力调致平衡，刚好将抗静电剂堵在抗静电输送管的出口，抗静电剂无法流出，避免了抗静电剂流出多涂；而启动时，由于之前压缩空气的作用，使得抗静电剂管路压力增大，一旦压缩空气关闭，管路压力瞬间恢复，从而不会造成漏涂的可能。13为调压阀，根据流量泵的压力，调节压缩空气的压力。14为电磁阀，控制压缩空气的通断。15为张力辊，为玻璃纤维纱提供一定的张力。16为玻璃纤维络纱机。17为玻璃纤维无捻粗纱团，为最终产品。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种玻璃纤维抗静电剂涂覆装置，其特征在于，包括：
相对设置的空气输送管和抗静电剂输送管；
设置在空气输送管和抗静电剂输送管之间的涂油块；
所述涂油块内部设置有倒锥体形的空气漏斗，所述空气漏斗的空气入口与所述空气输送管相通，其空气出口与所述抗静电剂输送管的出口相对设置。
2.根据权利要求1所述的涂覆装置，其特征在于，还包括：依次连接于空气输送管上的调压阀和电磁阀。
3.根据权利要求2所述的涂覆装置，其特征在于，所述涂油块为立方体。
4.根据权利要求2所述的涂覆装置，其特征在于，所述空气漏斗的空气出口的直径大于抗静电剂输送管的出口直径。
5.根据权利要求3所述的涂覆装置，其特征在于，所述空气漏斗的空气出口直径为4～10mm。
6.根据权利要求2所述的涂覆装置，其特征在于，所述调压阀和电磁阀分别通过快速接头连接于空气输送管上。
7.根据权利要求2所述的涂覆装置，其特征在于，所述空气输送管通过快速接头连接于涂油块上。
8.根据权利要求7所述的涂覆装置，其特征在于，所述抗静电剂输送管通过快速接头连接于涂油块上。
9.根据权利要求2所述的涂覆装置，其特征在于，所述空气输送管和抗静电剂输送管分别为塑料软管。
10.根据权利要求2所述的涂覆装置，其特征在于，还包括：所述抗静电剂输送管通过快速接头与流量泵连接，流量泵通过不锈钢管及不锈钢弯头与抗静电剂的储液罐连接。
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