CN214088986U - 一种pps纤维丝束的抗静电涂覆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种PPS纤维丝束的抗静电涂覆装置，包括依次设置的，包括依次设置的用于放置PPS纤维丝饼的纱架，以及张力架和PPS纤维无捻粗纱机,所述纱架上设有用于给股纱涂抹抗静电剂的储液罐，储液罐通过支架固定连接在纱架上，储液罐通过抗静电输入管与涂油块相连，所述储液罐和张力架之间设有磁力开关，储液罐、磁力开关均与PPS纤维无捻粗纱机电连接；本实用新型涂油块的两端分别与空气输送管和抗静电剂输送管连接，通过控制空气压力，使空气输入的压力与抗静电剂输入压力达到平衡，无论在停机还是启动状态下，均可保证抗静电剂均匀涂覆，避免多涂或者少涂的现象。

Description

一种PPS纤维丝束的抗静电涂覆装置

技术领域

本实用新型属于纱线制备工艺技术领域，尤其涉及一种PPS纤维丝束的抗静电涂覆装置。

背景技术

PPS纤维是绝缘材料，其在生产过程中产生的静电对产品品质有不利影响，因此需要对PPS纤维消除静电，以改善产品品质，避免在使用PPS纤维过程中出现因静电吸附造成产品品质的波动。

目前，对于PPS纤维编制的丝束，常用的消除静电的方法涂油。通常，蠕动泵与络纱机联动，通过蠕动泵控制抗静电剂的流量，将抗静电剂均匀涂覆于PPS纤维丝束表面。但是使用蠕动泵与络纱机联动控制涂油，在启停机时容易出现以下问题：蠕动泵与络纱机同时启停机，在停机时，蠕动泵停止后，抗静电剂由于惯性作用瞬间涌出，此时在络纱机停机的作用下，PPS纤维丝束处于静止状态，因此抗静电剂出现堆积，将PPS纤维丝束粘住，从而在下游工序切断时，纱分散性差，粘结成块状；停机一段时间以后，抗静电剂回缩一段距离，在蠕动泵与络纱机同时启动后，PPS纤维丝束运动到3～4米后才能涂覆上抗静电剂，造成一段PPS纤维丝束无法消除静电。上述两种情况，均会对下游PPS纤维丝束的品质造成影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够解决上述问题的PPS纤维丝束的抗静电涂覆装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种PPS纤维丝束的抗静电涂覆装置，包括依次设置的，包括依次设置的用于放置PPS纤维丝饼的纱架，以及张力架和PPS纤维丝束无捻粗纱机,所述纱架上设有用于给股纱涂抹抗静电剂的储液罐，储液罐通过支架固定连接在纱架上，储液罐通过抗静电输入管与涂油块相连，所述储液罐和张力架之间设有磁力开关，储液罐、磁力开关均与PPS纤维无捻粗纱机电连接。

进一步的，所述PPS纤维丝饼和涂油块之间设有用于引导从PPS纤维丝饼上抽出的股纱的导纱管，以及至少两个导纱孔，导纱管位于原丝饼和导纱孔之间。

进一步的，所述涂油块的两端相对设置空气输送管和抗静电剂输送管；所述涂油块内部设置有倒锥体形的空气漏斗，所述空气漏斗的空气入口与所述空气输送管相通，其空气出口与所述抗静电剂输送管的出口相对设置。

进一步的，PPS纤维丝束在空气漏斗的空气出口与抗静电剂输送管之间的空隙穿过。

进一步的，所述空气输送管上依次设有调压阀和电磁阀；调压阀和电磁阀分别通过快速接头连接于空气输送管上。

进一步的，所述涂油块内部设置有倒锥体形的空气漏斗，所述空气漏斗的空气入口与所述空气输送管相通，其空气出口与所述抗静电剂输送管的出口相对设置。

进一步的，所述抗静电剂输送管优选为透明的塑料软管。

进一步的，所述涂油块通过快速接头分别与抗静电剂输送管连接和空气输送管连接。

进一步的，所述PPS纤维无捻粗纱机上设有用于缠绕固定股纱的卷绕轴。

进一步的，所述抗静电剂输送管通过快速接头与流量泵连接，流量泵通过不锈钢管及不锈钢弯头与抗静电剂的储液罐连接。

相比现有技术，本实用新型所述的一种可调节的供热管道支撑固定装置具有以下优势：

1、本实用新型的PPS纤维丝饼和涂油块之间设有用于引导从原丝饼上抽出的股纱的导纱管，以及至少两个导纱孔，导纱管位于原丝饼和导纱孔之间，可以引导股纱顺畅的传输；

2、本实用新型将涂油块的两端分别与空气输送管和抗静电剂输送管连接，通过控制空气压力，使空气输入的压力与抗静电剂输入压力达到平衡，无论在停机还是启动状态下，均可保证抗静电剂均匀涂覆，避免多涂或者少涂的现象。

附图说明

图1为本实用新型装置结构示意图；

图2为本实用新型储液罐的正视图；

图3为本实用新型涂油块的正视图；

图中：1、纱架，2、PPS纤维丝饼，3、储液罐，3-1、不锈钢管，3-2、不锈钢球阀，3-3、不锈钢弯头，3-4、流量泵,4、磁力开关，5、涂油块，5-1、快速接头，5-2、抗静电剂输入管，5-3、不锈钢三通球阀，5-4、空气输送管，6、支架，7、硅胶管，8、导纱管；9、导孔管，10、张力架，11、PPS纤维无捻粗纱机，12、卷绕轴，13、股纱。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

请参阅图1-3所示，该图示出了本实用新型实施例所述的一种PPS纤维的抗静电涂覆装置，为了便于说明，仅示出了本实用新型实施例有关的部分。

实施例1

参考图1-3，本实施例提供一种PPS纤维丝束的抗静电涂覆装置，包括依次设置的用于放置PPS纤维丝饼2的纱架1，以及张力架10和PPS纤维无捻粗纱机11,纱架1上设有用于给股纱13涂抹抗静电剂的储液罐3，储液罐3通过支架6固定连接在纱架1上，储液罐3通过抗静电输入管与涂油块5相连，储液罐3和张力架10之间设有磁力开关4，储液罐3、磁力开关4均与PPS纤维无捻粗纱机电11连接。PPS纤维丝饼2和涂油块5之间设有用于引导从PPS纤维丝饼上抽出的股纱13的导纱管8，以及至少两个导纱孔9，导纱管8位于PPS纤维丝饼2和导纱孔9之间。

当纱架1上的PPS纤维丝饼2的原丝按生产质量要求进行配股，并将股纱14引入PPS纤维无捻粗纱机11的卷绕轴12上按要求固定好后，开启PPS纤维无捻粗纱机11。电磁阀和PPS纤维无捻粗纱机11电连接，PPS纤维无捻粗纱机11卷绕一开始，通过电磁阀可以按要求将抗静电剂连续稳定供给涂油块5，股纱13经过涂油块5时便实现稳定的抗静电剂涂覆处理；停机时，空气输入管管路上的电磁阀打开，涂油块中空气漏斗的空气出口将压缩空气吹出堵住抗静电剂输送管口，利用调压阀将空气压力与抗静电剂出口压力调致平衡，刚好将抗静电剂堵在抗静电输送管的出口，抗静电剂无法流出，避免了抗静电剂流出多涂；而启动时，由于之前压缩空气的作用，使得抗静电剂管路压力增大，一旦压缩空气关闭，管路压力瞬间恢复，从而不会造成漏涂的可能。

空气输送管上的调压阀，根据流量泵的压力，调节压缩空气的压力；空气输送管上的电磁阀，控制压缩空气的通断。张力架为PPS纤维纱提供一定的张力。

涂油块的两端相对设置空气输送管和抗静电剂输送管；所述涂油块内部设置有倒锥体形的空气漏斗，空气漏斗的空气入口与空气输送管相通，其空气出口与所述抗静电剂输送管的出口相对设置；PPS纤维在空气漏斗的空气出口与抗静电剂输送管之间的空隙穿过；抗静电剂输送管优选为透明的塑料软管,以便于观察。

PPS纤维无捻粗纱机上设有用于缠绕固定股纱的卷绕轴。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种PPS纤维丝束的抗静电涂覆装置，其特征在于，包括依次设置的，包括依次设置的用于放置PPS纤维丝饼的纱架，以及张力架和PPS纤维无捻粗纱机,所述纱架上设有用于给股纱涂抹抗静电剂的储液罐，储液罐通过支架固定连接在纱架上，储液罐通过抗静电输入管与涂油块相连，所述储液罐和张力架之间设有磁力开关，储液罐、磁力开关均与PPS纤维无捻粗纱机电连接。

2.如权利要求1所述的一种PPS纤维丝束的抗静电涂覆装置，其特征在于，所述PPS纤维丝饼和涂油块之间设有用于引导从PPS纤维丝饼上抽出的股纱的导纱管，以及至少两个导纱孔，导纱管位于原丝饼和导纱孔之间。

3.如权利要求1所述的一种PPS纤维丝束的抗静电涂覆装置，其特征在于，所述涂油块的两端相对设置空气输送管和抗静电剂输送管；所述涂油块内部设置有倒锥体形的空气漏斗，所述空气漏斗的空气入口与所述空气输送管相通，其空气出口与所述抗静电剂输送管的出口相对设置。

4.如权利要求3所述的一种PPS纤维丝束的抗静电涂覆装置，其特征在于，PPS纤维丝束在空气漏斗的空气出口与抗静电剂输送管之间的空隙穿过。

5.如权利要求3所述的一种PPS纤维丝束的抗静电涂覆装置，其特征在于，所述空气输送管上依次设有调压阀和电磁阀；调压阀和电磁阀分别通过快速接头连接于空气输送管上。

6.如权利要求5所述的一种PPS纤维丝束的抗静电涂覆装置，其特征在于，所述涂油块内部设置有倒锥体形的空气漏斗，所述空气漏斗的空气入口与所述空气输送管相通，其空气出口与所述抗静电剂输送管的出口相对设置。

7.如权利要求1所述的一种PPS纤维丝束的抗静电涂覆装置，其特征在于，所述抗静电剂输送管为透明的塑料软管。

8.如权利要求1所述的一种PPS纤维丝束的抗静电涂覆装置，其特征在于，所述涂油块通过快速接头分别与抗静电剂输送管连接和空气输送管连接。

9.如权利要求1所述的一种PPS纤维丝束的抗静电涂覆装置，其特征在于，所述PPS纤维无捻粗纱机上设有用于缠绕固定股纱的卷绕轴。

10.如权利要求1所述的一种PPS纤维丝束的抗静电涂覆装置，其特征在于，所述抗静电剂输送管通过快速接头与流量泵连接，流量泵通过不锈钢管及不锈钢弯头与抗静电剂的储液罐连接。

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