CN104649195B - 一种钢管捆扎前的码垛成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢管捆扎前的码垛成型装置，用于将多根排齐的钢管码垛成型待捆扎，包括支撑底座(1)、成型工作台(2)与工作台升降机构(3)；所述的成型工作台(2)安装于支撑底座(1)的两个立支撑柱(11)上，通过工作台升降机构(3)控制成型工作台(2)沿两个立支撑柱(11)上下移动；所述的成型工作台(2)包括工作平台(21)、左档板(22)、右成型板(23)与右成型板翻转驱动油缸(24)；结构简单，不需要升降机的复杂操作，方便码垛成型后的钢管移出。

Description

一种钢管捆扎前的码垛成型装置
技术领域
本发明涉及机械结构技术领域，尤其涉及一种将成批量的钢管排齐后捆扎前的码垛成型装置。
背景技术
成批量的钢管的存放与运输一般是将其成排码垛成如图1所示多层的正六边形。现在多采用人工的方式将钢管成排码垛成正六边形。也有的是通过升降机将已经排齐的钢管一层一层的码垛，在码垛有过程中是将钢管放入事先准备好的半六角形凹槽中。这一结构升降机每次的上下行程均不固定，每次会有一个钢管的高度差，操作复杂，不便于控制；且左右移动的精度要求高，必须保证层间的相对位置；另外码垛成型后还需通过升降机吊起移出，使升降机的工作状况更为复杂。
发明内容
本发明的目的是提供一种钢管捆扎前的码垛成型装置，结构简单，不需要升降机的复杂操作，方便码垛成型后的钢管移出。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种钢管捆扎前的码垛成型装置，用于将多根排齐的钢管码垛成型待捆扎，包括支撑底座1、成型工作台2与工作台升降机构3；
所述的成型工作台2安装于支撑底座1的两个立支撑柱11上，通过工作台升降机构3控制成型工作台2沿两个立支撑柱11上下移动；
所述的成型工作台2包括工作平台21、左档板22、右成型板23与右成型板翻转驱动油缸24；
左档板22固定于工作平台21上，左档板22内边缘与工作平台21上表面呈120度夹角；
右成型板23下端与工作平台21铰接，右成型板翻转驱动油缸24的缸体与工作平台21铰接，缸杆与右成型板23铰接，右成型板翻转驱动油缸24控制右成型板23由水平位置与竖直位置间翻转；
右成型板23的内侧成型面231呈120度夹角；
右成型板23在竖直位置，内侧成型面231的下边与工作平台21上表面呈120度夹角；
左档板22内边、右成型板23的内侧成型面231、左档板22与右成型板23的下边间的工作平台构成正六边形的四个相邻边。
所述的工作台升降机构3包括升降驱动油缸31、T型顶杆32、两个链轮33与两条传动链34；
升降驱动油缸31缸体下端固定于支撑底座1的底座12上，缸杆顶端固定于T型顶杆32中部，T型顶杆32两端分别固定一个链轮33，两条传动链34设于链轮33上，所述的传动链34两端分别连接支撑底座1与工作平台21。
所述的右成型板翻转驱动油缸24的缸体的靠近缸杆的一端与工作平台21铰接。
所述的钢管捆扎前的码垛成型装置，还包括左辅助成型板25，左辅助成型板25设于左档板22上方与左档板22和右成型板23限制钢管码垛成型的形状。
由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的钢管捆扎前的码垛成型装置，结构简单，不需要升降机的复杂操作，方便码垛成型后的钢管移出。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为排好的钢管的示意图；
图2为本发明提供的钢管捆扎前的码垛成型装置的结构示意简图一；
图3为本发明提供的钢管捆扎前的码垛成型装置的结构示意简图二；
图4为本发明提供的钢管捆扎前的码垛成型装置的结构示意图一；
图5为本发明提供的钢管捆扎前的码垛成型装置的结构示意图二。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
下面将结合附图对本发明实施例作进一步地详细描述。
实施例
如图2至图5所示，其中如图2至图3为简图，如图4至图5为实物的结构图，一种钢管捆扎前的码垛成型装置，用于将多根排齐的钢管码垛成型待捆扎，结构上具体包括支撑底座1、成型工作台2与工作台升降机构3；所述的成型工作台2安装于支撑底座1的两个立支撑柱11上，通过工作台升降机构3控制成型工作台2沿两个立支撑柱11上下移动；
本例中，所述的成型工作台2包括工作平台21、左档板22、右成型板23与右成型板翻转驱动油缸24；
左档板22固定于工作平台21上，左档板22内边缘与工作平台21上表面呈120度夹角；左挡板22通过螺栓与工作平台21连接，其作用除了可以防止钢管在码垛过程中从工作平台21上掉落下来，还可以控制钢管码垛成正六边形。在设计左挡板22时，要充分考虑不同规格钢管的直径和长度，因此可以将左挡板22做长一点，这样可以保证即便是改变钢管的规格尺寸，也不用改变左挡板22的安装位置。
右成型板23的内侧成型面231呈120度夹角；右成型板23结构设计主要是螺栓连接的两块板，还可以根据不同规格尺寸的钢管进行更换其中的一块板，方便快捷。
右成型板23在竖直位置，内侧成型面231的下边与工作平台21上表面呈120度夹角；
这样一来，左档板22内边、右成型板23的内侧成型面231、左档板22与右成型板23的下边间的工作平台构成正六边形的四个相邻边。形成一个正六边形的框架结构，钢管放入后会自动呈正六边形，便于捆扎。
另外，右成型板23下端与工作平台21铰接，右成型板翻转驱动油缸24的缸体与工作平台21铰接，缸杆与右成型板23铰接，右成型板翻转驱动油缸24控制右成型板23由水平位置与竖直位置间翻转；在竖直位置时与其它零件构成正六边形的框架结构。在水平位置时便于捆扎后钢管移出，不会影响钢管的包装和卸载。
本例中，所述的工作台升降机构3包括升降驱动油缸31、T型顶杆32、两个链轮33与两条传动链34；升降驱动油缸31缸体下端通过螺栓固定于支撑底座1的底座12上，缸杆顶端固定于T型顶杆32中部，具体固定于T型顶杆32中部竖向立杆的下方，T型顶杆32两端分别固定一个链轮33，也就是固定安装于T型顶杆32的横杆两端，两条传动链34设于链轮 33上，两端分别连接支撑底座1与工作平台21。这时链轮33起以一个动滑轮的作用，可以省力一半，升降驱动油缸31工作，缸体上下伸缩，通过传动链34带动工作平台21上下移动。
另外，本例中所述的右成型板翻转驱动油缸24的缸体前端(的靠近缸杆的一端)与工作平台21铰接。铰接位置不设在末端，是为了方便改变铰接位置，以适应不同尺寸的钢管。
同时，这了更好的成型，本例还包括左辅助成型板25，左辅助成型板25设于左档板22上方与左档板22和右成型板23限制钢管码垛成型的形状。左辅助成型板25的尺寸可以根据不同尺寸的钢管调整，左辅助成型板25可以设于码垛成型装置上，也可以设在前生产线前端的排齐装置上，也可以单独设置，其结构包括水平移动的机构，控制其水平方向移动，也就是图4的左右移动，配合工作平台21上下移动，实现更好的成型，防止钢管掉落下来。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种钢管捆扎前的码垛成型装置，用于将多根排齐的钢管码垛成型待捆扎，其特征在于，包括支撑底座(1)、成型工作台(2)与工作台升降机构(3)；
所述的成型工作台(2)安装于支撑底座(1)的两个立支撑柱(11)上，通过工作台升降机构(3)控制成型工作台(2)沿两个立支撑柱(11)上下移动；
所述的成型工作台(2)包括工作平台(21)、左档板(22)、右成型板(23)与右成型板翻转驱动油缸(24)；
左档板(22)固定于工作平台(21)上，左档板(22)内边缘与工作平台(21)上表面呈120度夹角；
右成型板(23)下端与工作平台(21)铰接，右成型板翻转驱动油缸(24)的缸体与工作平台(21)铰接，缸杆与右成型板(23)铰接，右成型板翻转驱动油缸(24)控制右成型板(23)由水平位置与竖直位置间翻转；
右成型板(23)的内侧成型面(231)呈120度夹角；右成型板(23)结构是螺栓连接的两块板，根据不同规格尺寸的钢管进行更换其中的一块板；
右成型板(23)在竖直位置，内侧成型面(231)的下边与工作平台(21)上表面呈120度夹角；
左档板(22)内边、右成型板(23)的内侧成型面(231)、左档板(22)与右成型板(23)的下边间的工作平台构成正六边形的四个相邻边。
2.根据权利要求1所述的钢管捆扎前的码垛成型装置，其特征在于，所述的工作台升降机构(3)包括升降驱动油缸(31)、T型顶杆(32)、两个链轮(33)与两条传动链(34)；
升降驱动油缸(31)缸体下端固定于支撑底座(1)的底座(12)上，缸杆顶端固定于T型顶杆(32)中部，T型顶杆(32)两端分别固定一个链轮(33)，两条传动链(34)设于链轮(33)上，所述的每条传动链(34)两端分别连接支撑底座(1)与工作平台(21)。
3.根据权利要求1或2所述的钢管捆扎前的码垛成型装置，其特征在于，所述的右成型板翻转驱动油缸(24)的缸体的靠近缸杆的一端与工作平台(21)铰接。
4.根据权利要求1或2所述的钢管捆扎前的码垛成型装置，其特征在于，还包括左辅助成型板(25)，左辅助成型板(25)设于左档板(22)上方与左档板(22)和右成型 板(23)限制钢管码垛成型的形状。
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