CN104648889A - 铝塑泡罩包装机的药板输送装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供铝塑泡罩包装机的药板输送装置，包括包装机，还包括第一输送机构、翻转机构和第二输送机构；所述第一输送机构包括第一支架和位于该第一支架上的滑轨，所述滑轨设有依次连接的水平部件、倾斜部件和弯折部件，所述滑轨上还设有滑槽，所述水平部件的滑槽设置处设有喇叭形开口，该开口朝向包装机；所述翻转机构包括第二支架和滑板，所述滑板固定于第二支架上并且倾斜设置，所述滑板设有翻转滚轮，该翻转滚轮的中心线垂直于滑轨的滑槽方向，所述翻转滚轮的旋转方向与药板滑落方向同向。本发明结构简单，对药板有很好的翻转作用。
Description
技术领域
本发明涉及一种制药设备，尤其是铝塑泡罩包装机的药板输送装置。
背景技术
现有的药品包装形式多种多样，市面上常见的有袋装、瓶装和铝塑板装三种形式，其中以铝塑板装最为常见，医药公司进行这种包装的机器一般采用铝塑泡罩包装机，将药材进行封塑包装后形成药板，其上面为板状平面，板状平面下设有的药品包装空腔内盛有胶囊、中药丸或药片，当这种药板由铝塑泡罩包装机的出口输出后，要由工作人员检查各药板的空腔内是否都含有药品，防止丢落药品的发生，工人检验时要将药板翻转过来进行检查，费时费力，一些公司研究出药板翻转装置得到广泛应用，例如中山市中智药业集团有限公司研制的、申请号为200620065342.2的一种用于包装机的翻转机构，对药板起到翻转作用，其工作原理为药板由包装机出口输出后，移至倾斜设置的中间输送带上，再由中间输送带滑落至截面为弧形的翻转通道，在此通道将药板翻转过来，最后落至输送带，检验人员对位于输送带上的药板进行目检，提高了工作效率，但其存在的缺点是药板在中间输送带上运行时，因包装空腔外表面与中间输送带的接触为点接触，而且中间输送带没有导向装置，许多药板会集结，药板的运行不易控制，对操作带来麻烦。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种药板输送装置，应用该装置使得药板运行通畅，从而保证药板的输送要求。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：铝塑泡罩包装机的药板输送装置，包括第二输送机构，还包括第一输送机构、翻转机构；
所述第一输送机构包括第一支架和位于该第一支架上的滑轨，所述滑轨包括水平部件、倾斜部件和弯折部件，所述倾斜部件的上端与水平部件一端连接，该倾斜部件另一端斜向下方并且与弯折部件一端连接，所述弯折部件另一端倾斜向下，所述水平部件上表面设有第一滑槽，所述倾斜部件倾斜的上表面设有与倾斜部件的倾斜方向同向的第二滑槽，所述弯折部件向外弯折的曲面上设有第三滑槽，所述三个滑槽首尾相接形成滑轨的滑槽，所述第一滑槽设有喇叭形开口，该开口朝向包装机的出口；
所述翻转机构位于第一输送机构和第二输送机构之间，该翻转机构包括第二支架和滑板，所述滑板固定于第二支架上并且倾斜设置，该滑板倾斜方向与倾斜部件的倾斜方向相反，所述滑板设有翻转滚轮，所述翻转滚轮位于弯折部件的正下方，并且该翻转滚轮的中心线垂直于滑轨的滑槽方向，所述翻转滚轮连接有电机，并且该翻转滚轮的旋转方向与药板滑落方向同向。
进一步，所述水平部件在喇叭形开口的两个侧面至少竖直设有由外力驱动的两组导向滚轮，并且导向滚轮的旋转方向与药板的输出方向相同。
进一步，所述导向滚轮的轮缘表面设有与中心线平行的条形筋。
进一步，所述翻转滚轮轮缘表面设有与中心线平行的条形筋。
进一步，所述弯折部件向外弯折的曲面上设有挡板，该挡板与弯折部件的第三滑槽的方向垂直。
进一步，所述水平部件、倾斜部件和弯折部件一体成型。
本发明具有的优点和积极效果是：
1）.本发明结构简单，药板在导向滚轮的作用顺利进入滑道的滑槽并沿滑槽滑落，在其滑落过程中，因滑槽的导向作用，药板不会翻滚；
2).翻转机构中的翻转滚轮的设计方便快捷的将药板进行翻转，极高的提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明主视剖视示意图；
图2是本发明俯视示意图；
图中：
1、包装机， 2、水平部件， 3、导向滚轮， 4、倾斜部件，
5、第一支架， 6、挡板， 7、翻转滚轮， 8、滑板，
9、12、第二支架， 10.输送带， 11、喇叭形开口， 13.弯折部件。
具体实施方式
现结合附图对本发明进行说明，如图1、图2所示，铝塑泡罩包装机的药板输送装置，包括第二输送机构，还包括第一输送机构和翻转机构；
所述第一输送机构包括第一支架5和位于该第一支架上的滑轨，所述滑轨包括水平部件2、倾斜部件4和弯折部件13，并且所述倾斜部件4的上端与水平部件2的一端连接，该倾斜部件4另一端斜向下方并且与弯折部件13一端连接，所述弯折部件13另一端倾斜向下，所述水平部件2上表面设有第一滑槽，所述倾斜部件4的倾斜的上表面设有与倾斜部件4的倾斜方向同向的第二滑槽，所述弯折部件13向外弯折的曲面上设有第三滑槽，所述三个滑槽首尾相接形成滑轨的滑槽，所述第一滑槽设有喇叭形开口11，该喇叭形开口11朝向包装机1的出口；该设计的优点为，药板位于滑槽内，沿滑槽滑下时滑槽起到导向的作用，保证了药板滑落过程中不会翻滚，并能顺畅通行。
所述翻转机构位于第一输送机构和第二输送机构之间，该翻转机构包括第二支架9、12和滑板8，所述滑板8固定于第二支架9、12上并且倾斜设置，并且其倾斜方向与倾斜部件4的倾斜方向相反，所述滑板8设有翻转滚轮7，所述翻转滚轮7位于弯折部件13的正下方，并且该翻转滚轮7的中心线垂直于滑轨的滑槽方向，所述翻转滚轮7连接有电机，并且该翻转滚轮7的旋转方向与药板滑落方向同向；翻转机构中的翻转滚轮的设计方便快捷的将药板进行翻转，极高的提高了生产效率。
所述水平部件2在喇叭形开口11的两个侧面至少竖直设有由外力驱动的两组导向滚轮3，并且导向滚轮3的旋转方向与药板的输出方向相同；导向滚轮3的设计对药板的方向起到导向作用，使得药板快速进入滑道，提高了效率。
所述导向滚轮3的轮缘表面设有与中心线平行的条形筋；此设计增大了导向滚轮和药板的作用力，使得药板更快速地移至滑道的滑槽内。
所述翻转滚轮7的轮缘表面设有与中心线平行的条形筋，此设计增大了翻转滚轮与药板的作用力，使得药板能快速翻转。
所述弯折部件13向外弯折的曲面上设有挡板6，该挡板6与弯折部件13的第三滑槽的方向垂直；该设计使得药板移至该处时不会翻落。
所述水平部件2、倾斜部件4和弯折部件13一体成型。
实施本发明时，药板经包装机包装后输送至出口，在导向滚轮的作用下经水平部件2的喇叭形入口11进入滑道的滑槽内，再沿滑槽落至弯折部件13的槽内，在挡板6的阻挡下，药板滑过弯折部件13，这时翻转机构的翻转滚轮7对药板进行翻转，然后输送至第二输送机构的输送带10上，进入到下一个工艺流程。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
Claims (6)
1.铝塑泡罩包装机的药板输送装置，包括第二输送机构，其特征在于：还包括第一输送机构和翻转机构；
所述第一输送机构包括第一支架和位于该第一支架上的滑轨，所述滑轨包括水平部件、倾斜部件和弯折部件，所述倾斜部件的上端与水平部件一端连接，该倾斜部件另一端斜向下方并且与弯折部件一端连接，所述弯折部件另一端倾斜向下，所述水平部件上表面设有第一滑槽，所述倾斜部件倾斜的上表面设有与倾斜部件的倾斜方向同向的第二滑槽，所述弯折部件向外弯折的曲面上设有第三滑槽，所述三个滑槽首尾相接形成滑轨的滑槽，所述第一滑槽设有喇叭形开口，该开口朝向包装机的出口；
所述翻转机构位于第一输送机构和第二输送机构之间，该翻转机构包括第二支架和滑板，所述滑板固定于第二支架上并且倾斜设置，该滑板倾斜方向与倾斜部件的倾斜方向相反，所述滑板设有翻转滚轮，所述翻转滚轮位于弯折部件的正下方，并且该翻转滚轮的中心线垂直于滑轨的滑槽方向，所述翻转滚轮连接有电机，并且该翻转滚轮的旋转方向与药板滑落方向同向。
2.根据权利要求1所述的铝塑泡罩包装机的药板输送装置，其特征在于：所述水平部件在喇叭形开口的两个侧面至少竖直设有由外力驱动的两组导向滚轮，并且导向滚轮的旋转方向与药板的输出方向相同。
3.根据权利要求2所述的铝塑泡罩包装机的药板输送装置，其特征在于：所述导向滚轮的轮缘表面设有与中心线平行的条形筋。
4.根据权利要求1所述的铝塑泡罩包装机的药板输送装置，其特征在于：所述翻转滚轮轮缘表面设有与中心线平行的条形筋。
5.根据权利要求1所述的铝塑泡罩包装机的药板输送装置，其特征在于：所述弯折部件向外弯折的曲面上设有挡板，该挡板与弯折部件的第三滑槽的方向垂直。
6.根据权利要求1所述的铝塑泡罩包装机的药板输送装置，其特征在于：所述水平部件、倾斜部件和弯折部件一体成型。
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| CN108058973A (zh) * | 2018-01-18 | 2018-05-22 | 苏州市厚宏智能科技有限公司 | 药品分拣设备及其控制方法 |
| CN108058056A (zh) * | 2018-01-13 | 2018-05-22 | 邵东和谐五金机电有限公司 | 一种用于钳子头加工过程中定型防翻边卸料机构 |
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| CN110294277A (zh) * | 2019-07-10 | 2019-10-01 | 红河云牧乳业有限公司 | 一种瓶体输送系统 |
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