CN105523203B - 一种药片罐装封盖生产线 - Google Patents

一种药片罐装封盖生产线 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种药片罐装封盖生产线，包括工作台和设置在工作台上设有一对门形架，所述其中一个门形架内部为空腔结构，所述一对门形架上设有横板，所述横板上设有计数下药单元，所述工作台上设有输送单元，所述其中一个门形架的空腔结构内设有冲模单元，所述冲模单元是由设置在门形架一个支腿内的模卷、辅助转轴和主动夹送滚筒、设置在门形架横梁上表面的开口、设置在门形架横梁上的导架、设置在导架上，且可沿导架长度方向运动的气阀箱、设置在气阀箱上的冲压机构和塑封机、设置在门形架其中另一个支腿内的支撑轴、一对张紧滚筒和收膜滚筒、设置在门形架其中一个支腿上的推送机构共同构成的。本发明的有益效果是，结构简单，实用性强。

Description

一种药片罐装封盖生产线
技术领域
本发明涉及药片灌装封盖生产线改进，特别是一种药片罐装封盖生产线。
背景技术
目前，一般的药片灌装，结构复杂，采购成本高，且药瓶下料量不精确，容量不合格率高。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种药片罐装封盖生产线。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种药片罐装封盖生产线，包括工作台和设置在工作台上设有一对门形架，所述其中一个门形架内部为空腔结构，所述一对门形架上设有横板，所述横板上设有计数下药单元，所述工作台上设有输送单元，所述其中一个门形架的空腔结构内设有冲模单元，所述冲模单元是由设置在门形架一个支腿内的模卷、辅助转轴和主动夹送滚筒、设置在门形架横梁上表面的开口、设置在门形架横梁上的导架、设置在导架上，且可沿导架长度方向运动的气阀箱、设置在气阀箱上的冲压机构和塑封机、设置在门形架其中另一个支腿内的支撑轴、一对张紧滚筒和收膜滚筒、设置在门形架其中一个支腿上的推送机构共同构成的，所述冲压机构是设置在气阀箱上的冲压上模、设置在冲压上模下表面的大圆环形凹槽、与大圆环形凹槽相对接的小圆环形凹槽、设置在小圆环形凹槽环内的真空吸盘、设置在空腔结构内，且可通过横梁上的开口伸出横梁外的冲孔刀头共同构成的，所述工作台上设有工控机，所述控制器分别与工控机、计数下药单元、输送单元、气阀箱、推送机构和真空吸盘电性连接。
所述计数下药单元是由设置在横板上的储药漏斗、与储药漏斗瓶口处螺纹连接的圆饼形壳体、设置在圆饼形壳体下端并与其内部相连通的下药管，设置在圆饼形壳体前表面的圆形开口、设置在圆饼形壳体内后表面上的旋转电机、插装在旋转电机旋转端的输送圆盘和等角度设置在输送圆盘侧表面上的多个置药槽共同构成的。
所述输送单元是由设置在工作台上的滚轴丝杠、套装在滚轴丝杠上，且可沿其长度方向运动的运动箱、设置在一对门形支架上的一对导轨、一端嵌装在导轨内，其另一端与运动箱固定连接的限位杆、设置在运动箱上表面的多个滑槽、设置在滑槽内的固定机构、一端与滑槽内侧表面固定连接，且另一端与固定机构固定连接的复位弹簧共同构成的。
所述固定机构是由可沿滑槽长度方向运动的托盘和等角度设置在托盘上表面边缘处的多个弹性凸起共同构成的。
所述推送机构是由设置在其中一个门形架其中一个支腿上的气缸、设置在气缸伸缩端的推板和设置在推板上的真空吸盘共同构成的。
所述冲孔刀头的横截面与大圆形凹槽与小环形凹槽组成的字型结构相一致，所述冲孔刀头位于与大圆形凹槽与小环形凹槽组成的字型结构的正下方。
所述塑封机上设有红外发生器，所述运动箱上设有红外接收器，所述塑封机通过红外发生器与红外接收器相对运动箱进行定位。
所述工作台上罩有无菌玻璃罩，所述无菌玻璃罩内侧表面设有紫外线消毒灯。
所述多个弹性凸起围成的内圆半径略小于药瓶下表面外半径。
所述控制器内设有PLC控制模块，所述控制器上设有控制面板，所述PLC控制模块分别与控制面板、塑封机、旋转电机、红外发生器、真空吸盘、气缸、滚轴丝杠、气阀箱和冲孔刀头电性连接。
利用本发明的技术方案制作的药片罐装封盖生产线，结构简单，机械化水平高，下料量精确，合格率高。
附图说明
图1是本发明所述药片罐装封盖生产线的结构示意图；
图2 是本发明所述下药单元的结构示意图；
图3是本发明所述冲模单元的结构示意图；
图4是本发明所述推送机构的结构示意图；
图中，1、工作台；2、门形架；3、横板；4、模卷；5、辅助转轴；6、主动夹送滚筒；7、导架；8、气阀箱；9、塑封机；10、支撑轴；11、张紧滚筒；12、收膜滚筒；13、冲压上膜；14、大圆环形凹槽；15、小圆环形凹槽；16、真空吸盘；17、冲孔刀头；18、工控机；19、控制器；20、储药漏斗；21、圆饼形壳体；22、下药管；23、旋转电机；24、圆盘；25、置药槽；26、滚轴丝杠；27、运动箱；28、导轨；29、限位杆；30、滑槽；31、复位弹簧；32、托盘；33、弹性凸起；34、支腿；35、气缸；36、推板；37、红外发生器；38、红外接收器；39、无菌玻璃罩；40、紫外线消毒灯；41、PLC控制模块；42、控制面板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-4所示，一种药片罐装封盖生产线，包括工作台1和设置在工作台1上的一对门形架2，所述其中一个门形架2内部为空腔结构，所述一对门形架2上设有横板3，所述横板3上设有计数下药单元，所述工作台1上设有输送单元，所述其中一个门形架2的空腔结构内设有冲模单元，所述冲模单元是由设置在门形架2一个支腿内的膜卷4、辅助转轴5和主动夹送滚筒6、设置在门形架2横梁上表面的开口、设置在门形架2横梁上的导架7、设置在导架7上，且可沿导架7长度方向运动的气阀箱8、设置在气阀箱8上的冲压机构和塑封机9、设置在门形架2其中另一个支腿内的支撑轴10、一对张紧滚筒11和收膜滚筒12、设置在门形架2其中一个支腿上的推送机构共同构成的，所述冲压机构是由设置在气阀箱8上的冲压上模13、设置在冲压上模13下表面的大圆环形凹槽14、与大圆环形凹槽14相对接的小圆环形凹槽15、设置在小圆环形凹槽15环内的真空吸盘16、设置在空腔结构内，且可通过横梁上的开口伸出横梁外的冲孔刀头17共同构成的，所述工作台1上设有工控机18，控制器19分别与工控机18、计数下药单元、输送单元、气阀箱8、推送机构和真空吸盘16电性连接；所述计数下药单元是由设置在横板3上的储药漏斗20、与储药漏斗20瓶口处螺纹连接的圆饼形壳体21、设置在圆饼形壳体21下端并与其内部相连通的下药管22，设置在圆饼形壳体21前表面的圆形开口、设置在圆饼形壳体21内后表面上的旋转电机23、插装在旋转电机23旋转端的输送圆盘24和等角度设置在输送圆盘24侧表面上的多个置药槽25共同构成的；所述输送单元是由设置在工作台1上的滚轴丝杠26、套装在滚轴丝杠26上，且可沿其长度方向运动的运动箱27、设置在一对门形架2上的一对导轨28、一端嵌装在导轨28内，其另一端与运动箱27固定连接的限位杆29、设置在运动箱27上表面的多个滑槽30、设置在滑槽30内的固定机构、一端与滑槽30内侧表面固定连接，且另一端与固定机构固定连接的复位弹簧31共同构成的；所述固定机构是由可沿滑槽30长度方向运动的托盘32和等角度设置在托盘32上表面边缘处的多个弹性凸起33共同构成的；所述推送机构是由设置在其中一个门形架2其中一个支腿34上的气缸35、设置在气缸伸缩端的推板36和设置在推板36上的真空吸盘16共同构成的；所述冲孔刀头17的横截面与大圆环形凹槽14与小圆环形凹槽15组成的8字型结构相一致，所述冲孔刀头17位于与大圆形凹槽14与小环形凹槽15组成的8字型结构的正下方；所述塑封机9上设有红外发生器37，所述运动箱27上设有红外接收器38，所述塑封机9通过红外发生器37与红外接收器38相对运动箱进行定位；所述工作台1上罩有无菌玻璃罩39，所述无菌玻璃罩39内侧表面设有紫外线消毒灯40；所述多个弹性凸起围成的内圆半径略小于药瓶下表面外半径；所述控制器19内设有PLC控制模块41，所述控制器19上设有控制面板42，所述PLC控制模块41分别与控制面板42、塑封机9、旋转电机23、红外发生器37、真空吸盘16、气缸35、滚轴丝杠26、气阀箱8和冲孔刀头17电性连接。
本实施方案的特点为，工作台和设置在工作台上设有一对门形架，其中一个门形架内部为空腔结构，一对门形架上设有横板，横板上设有计数下药单元，工作台上设有输送单元，其中一个门形架的空腔结构内设有冲模单元，冲模单元是由设置在门形架一个支腿内的模卷、辅助转轴和主动夹送滚筒、设置在门形架横梁上表面的开口、设置在门形架横梁上的导架、设置在导架上，且可沿导架长度方向运动的气阀箱、设置在气阀箱上的冲压机构和塑封机、设置在门形架其中另一个支腿内的支撑轴、一对张紧滚筒和收膜滚筒、设置在门形架其中一个支腿上的推送机构共同构成的，冲压机构是设置在气阀箱上的冲压上模、设置在冲压上模下表面的大圆环形凹槽、与大圆环形凹槽相对接的小圆环形凹槽、设置在小圆环形凹槽环内的真空吸盘、设置在空腔结构内，且可通过横梁上的开口伸出横梁外的冲孔刀头共同构成的，所述工作台上设有工控机，控制器分别与工控机、计数下药单元、输送单元、气阀箱、推送机构和真空吸盘电性连接，结构简单，机械化水平高，下料量精确，合格率高。
在本实施方案中，通过工作台上的控制器，将装置通电，通过触摸的电容屏控制内部PLC的控制系统运转，使各个机构按原定的程序运作，位于工作台上的一对门形架上横板上面的计数下药单元开始运作，将零散的药片放在储药漏斗中，与储药漏斗瓶口处螺纹连接的圆饼形壳体内后表面上的旋转电机，带动输送圆盘和圆饼形壳体转动，等角度设置在输送圆盘侧表面上的多个置药槽会将药品粒一粒一粒的装入药品瓶中，通过PLC系统的控制，一个瓶中放多少粒计算好，通过下面的下药管装入瓶中，装好由工作台上的滚轴丝杠带动运动箱运动，运动箱上的多个滑槽和位于滑槽内的固定机构来将没封口的瓶子固定住，防止其在运输的过程中撒掉，位于塑封机上的红外发生器发出信号，运动箱上的红外感应器受到信号，将未封口的瓶子送到冲压机构中，冲压机构在门形架上的导轨上滑动，到达正确的冲压位置，此时冲压机构早已准备好，模卷提供膜，主动夹送滚筒和辅助转轴将膜张紧，位于冲压上膜上的与大圆环形凹槽和小圆环形凹槽横截面一样的冲孔刀头将膜冲成8字形，位于小圆环形凹槽下面的真空吸盘只将于小圆环形凹槽形状一样的膜吸走，对准药瓶口处，压上去，密封完事，剩余的膜由位于另一个支腿中的支撑轴、张紧滚筒和收膜滚筒回收再利用，无菌罩体和紫外线消毒灯保证了工作台上的清洁和杀菌，实现无菌生产，保证药品装瓶是无污染。
在本实施方案中，冲模单元是由设置在门形架一个支腿内的模卷、辅助转轴和主动夹送滚筒、设置在门形架横梁上表面的开口、设置在门形架横梁上的导架、设置在导架上，且可沿导架长度方向运动的气阀箱、设置在气阀箱上的冲压机构和塑封机、设置在门形架其中另一个支腿内的支撑轴、一对张紧滚筒和收膜滚筒、设置在门形架其中一个支腿上的推送机构共同构成的，准确快速的冲压出想要的膜形。
在本实施方案中，冲压机构是设置在气阀箱上的冲压上模、设置在冲压上模下表面的大圆环形凹槽、与大圆环形凹槽相对接的小圆环形凹槽、设置在小圆环形凹槽环内的真空吸盘、设置在空腔结构内，且可通过横梁上的开口伸出横梁外的冲孔刀头共同构成的，操作简单，更换刀头容易。
在本实施方案中，下药单元是由设置在横板上的储药漏斗、与储药漏斗瓶口处螺纹连接的圆饼形壳体、设置在圆饼形壳体下端并与其内部相连通的下药管，设置在圆饼形壳体前表面的圆形开口、设置在圆饼形壳体内后表面上的旋转电机、插装在旋转电机旋转端的输送圆盘和等角度设置在输送圆盘侧表面上的多个置药槽共同构成的，计数准确，装瓶快速。
在本实施方案中，输送单元是由设置在工作台上的滚轴丝杠、套装在滚轴丝杠上，且可沿其长度方向运动的运动箱、设置在一对门形支架上的一对导轨、一端嵌装在导轨内，其另一端与运动箱固定连接的限位杆、设置在运动箱上表面的多个滑槽、设置在滑槽内的固定机构、一端与滑槽内侧表面固定连接，且另一端与固定机构固定连接的复位弹簧共同构成的，安全运送装好的药瓶，提高生产率，减轻人工。
在本实施方案中，固定机构是由可沿滑槽长度方向运动的托盘和等角度设置在托盘上表面边缘处的多个弹性凸起共同构成的，更好的固定药瓶，不易撒。
在本实施方案中，推送机构是由设置在其中一个门形架其中一个支腿上的气缸、设置在气缸伸缩端的推板和设置在推板上的真空吸盘共同构成的，辅助输送单元，确保位置准确。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种药片罐装封盖生产线，包括工作台（1）和设置在工作台（1）上的一对门形架（2），其特征在于，所述其中一个门形架（2）内部为空腔结构，所述一对门形架（2）上设有横板（3），所述横板（3）上设有计数下药单元，所述工作台（1）上设有输送单元，所述其中一个门形架（2）的空腔结构内设有冲模单元，所述冲模单元是由设置在门形架（2）一个支腿内的膜卷（4）、辅助转轴（5）和主动夹送滚筒（6）、设置在门形架（2）横梁上表面的开口、设置在门形架（2）横梁上的导架（7）、设置在导架（7）上，且可沿导架（7）长度方向运动的气阀箱（8）、设置在气阀箱（8）上的冲压机构和塑封机（9）、设置在门形架（2）其中另一个支腿内的支撑轴（10）、一对张紧滚筒（11）和收膜滚筒（12）、设置在门形架（2）其中一个支腿上的推送机构共同构成的，所述冲压机构是由设置在气阀箱（8）上的冲压上模（13）、设置在冲压上模（13）下表面的大圆环形凹槽（14）、与大圆环形凹槽（14）相对接的小圆环形凹槽（15）、设置在小圆环形凹槽（15）环内的真空吸盘（16）、设置在空腔结构内，且可通过横梁上的开口伸出横梁外的冲孔刀头（17）共同构成的，所述工作台（1）上设有工控机（18），控制器（19）分别与工控机（18）、计数下药单元、输送单元、气阀箱（8）、推送机构和真空吸盘（16）电性连接。
2.根据权利要求1所述的药片罐装封盖生产线，其特征在于，所述计数下药单元是由设置在横板（3）上的储药漏斗（20）、与储药漏斗（20）瓶口处螺纹连接的圆饼形壳体（21）、设置在圆饼形壳体（21）下端并与其内部相连通的下药管（22），设置在圆饼形壳体（21）前表面的圆形开口、设置在圆饼形壳体（21）内后表面上的旋转电机（23）、插装在旋转电机（23）旋转端的输送圆盘（24）和等角度设置在输送圆盘（24）侧表面上的多个置药槽（25）共同构成的。
3.根据权利要求1所述的药片罐装封盖生产线，其特征在于，所述输送单元是由设置在工作台（1）上的滚轴丝杠（26）、套装在滚轴丝杠（26）上，且可沿其长度方向运动的运动箱（27）、设置在一对门形架（2）上的一对导轨（28）、一端嵌装在导轨（28）内，其另一端与运动箱（27）固定连接的限位杆（29）、设置在运动箱（27）上表面的多个滑槽（30）、设置在滑槽（30）内的固定机构、一端与滑槽（30）内侧表面固定连接，且另一端与固定机构固定连接的复位弹簧（31）共同构成的。
4.根据权利要求3所述的药片罐装封盖生产线，其特征在于，所述固定机构是由可沿滑槽（30）长度方向运动的托盘（32）和等角度设置在托盘（32）上表面边缘处的多个弹性凸起（33）共同构成的。
5.根据权利要求1所述的药片罐装封盖生产线，其特征在于，所述推送机构是由设置在其中一个门形架（2）其中一个支腿（34）上的气缸（35）、设置在气缸伸缩端的推板（36）和设置在推板（36）上的真空吸盘（16）共同构成的。
6.根据权利要求1所述的药片罐装封盖生产线，其特征在于，所述冲孔刀头（17）的横截面与大圆环形凹槽（14）与小圆环形凹槽（15）组成的8字型结构相一致，所述冲孔刀头（17）位于与大圆环形凹槽（14）与小圆环形凹槽（15）组成的8字型结构的正下方。
7.根据权利要求3所述的药片罐装封盖生产线，其特征在于，所述塑封机（9）上设有红外发生器（37），所述运动箱（27）上设有红外接收器（38），所述塑封机（9）通过红外发生器（37）与红外接收器（38）相对运动箱进行定位。
8.根据权利要求1所述的药片罐装封盖生产线，其特征在于，所述工作台（1）上罩有无菌玻璃罩（39），所述无菌玻璃罩（39）内侧表面设有紫外线消毒灯（40）。
9.根据权利要求4所述的药片罐装封盖生产线，其特征在于，所述多个弹性凸起围成的内圆半径略小于药瓶下表面外半径。
10.根据权利要求1所述的药片罐装封盖生产线，其特征在于，所述控制器（19）内设有PLC控制模块（41），所述控制器（19）上设有控制面板（42），所述PLC控制模块（41）分别与控制面板（42）、塑封机（9）、旋转电机（23）、红外发生器（37）、真空吸盘（16）、气缸（35）、滚轴丝杠（26）、气阀箱（8）和冲孔刀头（17）电性连接。
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