CN2148033Y - 自动装粒封口包装机 - Google Patents

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Abstract

自动装粒封口包装机是一种药物包装设备,该包 装机由电机、减速器、步进器、分配器、模板、药粒箱、 数粒装置、装粒闸板、电控箱、第一热封装置、第二热 封装置、旋切装置、步进走膜装置和退瓶装置组成。 采用塑料瓶,经自动数粒、自动装瓶后,即将铝薄膜两 次自动热封于瓶口上,并自动旋切成圆瓶口状,使之 脱离于整片铝薄膜,随后成品被自动退出整机。该机 自动化程度高,封口严密,提高了药物保存期,适用于 药粒包装厂使用。

Description

本实用新型涉及的自动装粒封口包装机属于药物包装设备。
现有的粒状药物的传统包装方式大都用玻璃瓶装填之后,以软木塞压盖,再采用腊封工艺。这样,既费工费时,又有药物保存期不长的弊病。
本实用新型的目的在于提供一种改变传统工艺的包装设备,它能自动装粒和封口,省工省时,提高了产品的质量和数量。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案是:电机、减速器通过链轮与步进器相连,步进器的输出轴一路通过链轮与分配器相连,另一路与前轴链轮相连,装有塑料瓶的模板安装在前轴链轮的链条上,模板的上方有装粒闸板和第一热封装置、第二热封装置,装粒闸板上面装有数粒装置和药粒箱,电控箱位于第二热封装置的上面,第二热封装置的左面装有旋切装置,装有铝薄膜的步进走膜装置位于热封、旋切装置的左、右两边,整机左端部装有退瓶装置。
该机采用机-电-气一体化结构,生产效率最高可达3600瓶/小时,产品计数精度高、封口严密,药物保存期可提高100%以上。
图1是自动装粒封口包装机示意图
下面结合附图1对本实用新型的实施例作进一步的描述:
通过电机1、减速箱2,带动槽轮机构形式的步进器3间歇运转,步进器输出轴有两路,一路输出带动分配器4将步进器的“转”“停”动作通过分配凸轮传给行程开关,发出电讯号确保步进器“转”时无讯号指令各个执行气路动作,只有“停”时,才发出电讯号指令,如装粒、热封、旋切、退瓶等气路中的电控电阀切换气路使它们动作。步进器的另一路输出是带动前轴链轮,使装有塑料瓶7的模板6依顺链条步进运行,与此同时,通过链条传动,自动数粒装置15和步进走膜装置8也随之同步运行。因此,随着步进器的“转”和“停”,瓶的输送、数粒、走膜的运行和装粒、热封2、热封1、旋切、退瓶的运行交替进行和停止,它们之间互相自锁。
整机开机后,人工将由聚丙烯材料制成的塑料瓶装入模板6,药粒存放在药粒箱16中,这时,数粒装置15通过链条的传动,按预定孔位装满药粒的动盘转位,药粒透过定盘的通孔和流道进入装粒闸板14上,待瓶步进送到闸板口下停时,闸板受指令通过微型气缸拉闸,药粒装入瓶内,完成装粒工序。封膜机构中的铝薄膜9,采用前收后放的形式,通过步进走膜装置,随瓶同步运行。当装粒完毕的瓶被间歇送至第一热封13工位停下时,第一热封气缸受电控箱11指令,将已预先按预定温度加热好的热封头压下,将铝薄膜热封于瓶口上,热封头抬起后即完成第一道热封工序。随后粘合膜片的塑料瓶随模板的输送同样完成第二热封12工序。这时,铝薄膜已牢牢将瓶口封死。接着,当输送到旋切10工位停下时,旋切气缸受指令,将由电机驱动高速旋转的旋刀压下,铝薄膜在内、外压板的张紧下被旋刀沿封口旋切成圆瓶口状。这时,已粘合封口的瓶与整片铝薄膜分离开来,完成旋切工序。废膜前收,成品继续步进前移。当成品由模板输送到整机左端部退瓶装置5工位时,退瓶气缸受指令,通过顶杆将成品顶退出模板,完成退瓶工序。
本包装机自动化程度高,产品质量可靠,适用于药粒包装厂使用。

Claims (1)

1、一种自动装粒封口包装机,其特征在于:电机(1)、减速器(2)通过链轮与步进器(3)相连,步进器(3)的输出轴一路通过链轮与分配器(4)相连,另一路与前轴链轮相连,装有塑料瓶(7)的模板(6)安装在前轴链轮的链条上,模板(6)的上方有装粒闸板(14)和第一热封装置(13),第二热封装置(12),装粒闸板(14)上面装有数粒装置(15)和药粒箱(16),电控箱(11)位于第二热封装置(12)的上面,第二热封装置(12)的左面装有旋切装置(10),装有铝薄膜(9)的步进走膜装置(8)位于热封、旋切装置的左、右两边,整机左端部装有退瓶装置(5)。
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