CN104648455A - 轮胎胎胚运输车 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种轮胎胎胚运输车，其包括下层托盘、上层托盘、支撑架和扭转弹簧；所述支撑架的下部固定于所述下层托盘；所述上层托盘枢接于所述支撑架的上部，且所述扭转弹簧连接在所述上层托盘和所述支撑架之间。本发明提供的轮胎胎胚运输车因为具有扭转弹簧，可使操作工人仅需要轻轻的拨动一下上层托盘，即可使上层托盘由水平位置转动到竖直位置，省力、操作简单，并为下层托盘进行取放轮胎胎胚提供让位空间。
Description
技术领域
本发明涉及轮胎的制造，特别是涉及一种轮胎胎胚运输车。
背景技术
目前，在轮胎成型过程中，将成型的胎胚进行运输和存放是一个重要的环节，正常情况下，加工好的胎胚一般是由专人用立式运输车将胎胚运输到硫化机前，人工放置在硫化机前的固定支架上，由机械手抓起操作。轮胎行业的轮胎胎胚运输车主要是采用单层多工位布兜式胎胚运输车，单一车子的体积空间也相对较大，最显著的特点是从成型机卸载胎胚到硫化机装载胎胚均需要人工翻动胎胚，人工进行胎胚定位，工人劳动强度大，工作效率低。
发明内容
本发明的目的旨在克服现有的轮胎胎胚运输车的至少一个缺陷，提供一种新颖的轮胎胚胎运输车，降低了工人劳动强度，提高了工作效率。
为了实现上述目的，本发明提供了一种轮胎胚胎运输车，其包括下层托盘、上层托盘、支撑架和扭转弹簧；所述支撑架的下部固定于所述下层托盘；所述上层托盘枢接于所述支撑架的上部，且所述扭转弹簧连接在所述上层托盘和所述支撑架之间。
可选地，所述上层托盘配置成：在其处于水平位置时，其自身重力产生的力矩方向与所述扭转弹簧的扭矩方向相反，且其自身重力产生的力矩大小等于或大于所述扭转弹簧的扭矩。
可选地，所述扭转弹簧套装于所述上层托盘的旋转轴。
可选地，所述扭转弹簧为方形扭簧。
可选地，所述上层托盘包括托盘部和配重部，位于所述上层托盘的旋转轴线的两侧。
可选地，所述上层托盘在处于水平位置时，其托盘部与所述下层托盘的托盘部对齐，以使放置于所述上层托盘的轮胎胎胚的中心轴线与放置于所述下层托盘的轮胎胎胚的中心轴线处于同一竖直线。
可选地，所述上层托盘的托盘部和所述下层托盘的托盘部均为由矩形管制成的托盘架。
可选地，所述下层托盘的前部设置有第一连接件，所述下层托盘的后部设置有与所述第一连接件配合的第二连接件，以使多个所述轮胎胎胚运输车相互串联。
可选地，所述轮胎胎胚运输车还包括：多个滚轮，设置在所述下层托盘的下部。
可选地，所述支撑架固定于所述下层托盘的后部，其上设置有推杆。
本发明提供的轮胎胎胚运输车因为具有扭转弹簧，可使操作工人仅需要轻轻的拨动一下上层托盘，即可使上层托盘由水平位置转动到竖直位置，省力、操作简单，并为下层托盘进行取放轮胎胎胚提供让位空间。
本发明提供的轮胎胎胚运输车因为具有上层托盘和下层托盘，以使其从成型机卸载轮胎胎胚工位到硫化机装载轮胎胎胚工位，操作工人均不需要翻动轮胎胎胚；且该轮胎胎胚运输车可运送两个轮胎胎胚，显著提高了工作效率。
本发明提供的轮胎胎胚运输车因为上层托盘和下层托盘的托盘部上下对齐，使轮胎胎胚运输车在整体周转运输过程中，实现了机械化定位工作，使得对操作工人的技术水平要求降低。
本发明的轮胎胎胚运输车利用矩形管成型托盘架，上下轮胎胎胚处于同一中心，实现了轮胎胎胚装载、卸载过程机械自动化，大幅度减轻了工人的劳动强度。此外，本发明的轮胎胎胚运输车体积空间小、结构造型简单、制造难度低。
附图说明
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
图1是根据本发明一个实施例的轮胎胎胚运输车的示意性主视图；
图2是根据本发明一个实施例的轮胎胎胚运输车的示意性俯视图。
具体实施方式
根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。
图1是根据本发明一个实施例的轮胎胎胚运输车的示意性主视图；图2是根据本发明一个实施例的轮胎胎胚运输车的示意性俯视图。本发明实施例提供了一种轮胎胎胚运输车，其包括下层托盘5、上层托盘2、支撑架7和扭转弹簧3以及多个滚轮6。下层托盘5与支撑架7的下部固定连接。上层托盘2与支撑架7的上部枢转连接，且扭转弹簧3连接在上层托盘2和支撑架7之间。
特别地，上层托盘2可配置成：在其处于水平位置时，其自身重力产生的力矩方向与扭转弹簧3的扭矩方向相反，且其自身重力产生的力矩大小等于或大于扭转弹簧3的扭矩。优选地，上层托盘2自身重力产生的力矩大小可略微大于/近似等于扭转弹簧3此时的扭矩，此种设置可使上层托盘2在常规状态下处于水平位置，当需要向下层托盘5上放置轮胎胎胚1时，操作工人仅需要轻轻的拨动一下上层托盘2，即可使上层托盘2由水平位置转动到竖直位置，以提供让位空间，且大幅度减轻了工人的劳动强度。
例如，当第一台轮胎胎胚运输车进入成型机正常生产过程固定的卸胎工位（轮胎胎胚运输车的装胎工位）时，上层托盘2被操作工人轻轻拨动以翻开至垂直位置，第一个轮胎胎胚1可自动装入下层托盘5。操作工人轻轻拨动上层托盘2以使其转动至水平位置，第二个轮胎胎胚1自动装入上层托盘2。当第二个轮胎胎胚1自动装载完成时，按程序换位到第二台轮胎胎胚运输车，第一台轮胎胎胚运输车移出装胎位置，多台满载的轮胎胎胚运输车串联后用电瓶车子牵引运送到硫化机相应抓胎工位，位置机械定位后，按照抓胎指令进入卸胎工作，以使机械手抓起操作。卸胎过程与装胎过程顺序相反，下层托盘5上的轮胎胎胚1卸胎后，轮胎胎胚运输车空车返回轮胎胎胚运输车的装胎工位，投入下一轮装胎过程。
在本发明的一些替代性实施例中，扭转弹簧3可配置成：在上层托盘2上无轮胎胎胚1时，使上层托盘2保持处于竖直位置，当需要向上层托盘2上装载轮胎胎胚1时，上层托盘2在轮胎胎胚1的作用下转动至水平位置；当需要卸载上层托盘2上的轮胎胎胚1时，机械手取走轮胎胎胚1，上层托盘2自动转动至竖直位置，以为下层托盘5进行取放轮胎胎胚1让位。
在本发明的一些进一步地实施例中，扭转弹簧3套装于上层托盘2的旋转轴。扭转弹簧3为方形扭簧。上层托盘2包括托盘部和配重部4，可位于上层托盘2的旋转轴线的两侧。配重部4位配重块。
上层托盘2在处于水平位置时，其托盘部与下层托盘5的托盘部对齐，以使放置于上层托盘2的轮胎胎胚1的中心轴线与放置于下层托盘5的轮胎胎胚1的中心轴线处于同一竖直线，从而可在一次定位的情况下，能够对上下两个轮胎胎胚1进行操作。
上层托盘2的托盘部和下层托盘5的托盘部均为由矩形管制成的托盘架，以尽量减轻轮胎胎胚运输车的质量。下层托盘5的前部设置有第一连接件，下层托盘5的后部设置有与第一连接件配合的第二连接件，以使多个轮胎胎胚运输车相互串联。轮胎胎胚运输车的多个滚轮6可设置在下层托盘5的下部。支撑架7固定于下层托盘5的后部，其上设置有推杆8。
至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。
Claims (10)
1.一种轮胎胎胚运输车，其特征在于，包括下层托盘、上层托盘、支撑架和扭转弹簧；所述支撑架的下部固定于所述下层托盘；所述上层托盘枢接于所述支撑架的上部，且所述扭转弹簧连接在所述上层托盘和所述支撑架之间。
2.根据权利要求1所述的轮胎胎胚运输车，其特征在于，所述上层托盘配置成：在其处于水平位置时，其自身重力产生的力矩方向与所述扭转弹簧的扭矩方向相反，且其自身重力产生的力矩大小等于或大于所述扭转弹簧的扭矩。
3.根据权利要求1所述的轮胎胎胚运输车，其特征在于，所述扭转弹簧套装于所述上层托盘的旋转轴。
4.根据权利要求1所述的轮胎胎胚运输车，其特征在于，所述扭转弹簧为方形扭簧。
5.根据权利要求1所述的轮胎胎胚运输车，其特征在于，所述上层托盘包括托盘部和配重部，位于所述上层托盘的旋转轴线的两侧。
6.根据权利要求1所述的轮胎胎胚运输车，其特征在于，所述上层托盘在处于水平位置时，其托盘部与所述下层托盘的托盘部对齐，以使放置于所述上层托盘的轮胎胎胚的中心轴线与放置于所述下层托盘的轮胎胎胚的中心轴线处于同一竖直线。
7.根据权利要求1所述的轮胎胎胚运输车，其特征在于，所述上层托盘的托盘部和所述下层托盘的托盘部均为由矩形管制成的托盘架。
8.根据权利要求1所述的轮胎胎胚运输车，其特征在于，所述下层托盘的前部设置有第一连接件，所述下层托盘的后部设置有与所述第一连接件配合的第二连接件，以使多个所述轮胎胎胚运输车相互串联。
9.根据权利要求1所述的轮胎胎胚运输车，其特征在于，还包括多个滚轮，设置在所述下层托盘的下部。
10.根据权利要求1所述的轮胎胎胚运输车，其特征在于，所述支撑架固定于所述下层托盘的后部，其上设置有推杆。
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