CN104647214B - 钢结构再涂装处理用移动式抛丸机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种钢结构再涂装处理用移动式抛丸机，循环系统设置在机身内，循环系统包括有抛丸器、分离器、回收装置和高压反弹室，回收装置上端与分离器相连通，回收装置下端连接有高压反弹室，分离器下端出料口通过出料管道与抛丸器进料口相连通，高压反弹室位于抛丸器斜下方且与抛丸器相连；除尘器设置在所述机身内循环系统的一侧，所述除尘器吸尘口通过吸尘管道与所述分离器的一个出尘口相连接。移动式抛丸机配有除尘器，做到无尘、无污染施工，可以应用在高速公路钢桁架桥等部位的处理，既提高效率，又保护环境，具有结构简单、成本低廉；维护方便，工作效果高等特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种除锈用抛丸机，尤其涉及钢结构再涂装处理用移动式抛丸机。
背景技术
抛丸是指通过机械的方法将丸料以一定的角度和速度抛射到工作表面上，通过丸料反弹和配套的吸尘器在气流作用下，将丸料和杂质分别回收，丸料再次循环利用的技术。钢结构桥梁尤其是钢桁架桥梁在养护期防腐施工过程中，需要进行除漆、除锈等表面处理，国际通行规则要求达到瑞士标准Sa2.5级，采用喷砂、抛丸处理是一种行之有效的方法。但是如果在室外、敞开空间施工，无法制造封闭空间，普通的喷砂、抛丸处理会带有大量的灰尘，同时造成大量的金刚砂、石英砂或钢丸散落在施工现场，需要花费大量的人力进行清理，既浪费人力物力，效率低下，又严重损害环境。
随着移动抛丸机的使用，上述施工条件得到改善，但是对于杆系钢结构这类特殊结构，现有移动抛丸机使用场地比较局限，效率较低，并且仍然需要采用传统气动式喷砂、抛丸或钢丝刷、砂磨片打磨等方式除漆、除锈，很难达到瑞士标准Sa2.5级的技术要求，无法保证工程施工质量。
有鉴于上述现有的抛丸设备存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型钢结构再涂装处理用移动式抛丸机，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。
发明内容
本发明的主要目的在于，克服现有的抛丸设备存在的缺陷，而提供一种新型钢结构再涂装处理用移动式抛丸机，提高除锈效果，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的钢结构再涂装处理用移动式抛丸机，包括有循环系统、电动机、机身、除尘器和移动系统，
所述循环系统设置在所述机身内，所述循环系统包括有抛丸器、分离器、回收装置和高压反弹室，
所述回收装置上端与分离器相连通，所述回收装置下端连接有高压反弹室，所述分离器下端出料口通过出料管道与抛丸器进料口相连通，所述高压反弹室位于抛丸器斜下方且与抛丸器相连；
所述除尘器设置在所述机身内循环系统的一侧，所述除尘器吸尘口通过吸尘管道与所述分离器的一个出尘口相连接；
所述除尘器的下部连接有电动机，所述电动机连接有设置在所述机身底部的移动系统。
更进一步的，前述的钢结构再涂装处理用移动式抛丸机，所述分离器中位于出尘口外还设置有用于将钢丸和灰尘分离的过滤网。
更进一步的，前述的钢结构再涂装处理用移动式抛丸机，还包括有抛丸宽度调节系统，所述抛丸宽度调节系统设置在所述循环系统的底部，与抛丸器和高压反弹室相连。
更进一步的，前述的钢结构再涂装处理用移动式抛丸机，所述移动系统包括有驱动轮和从动轮，所述驱动轮与所述电动机相连接，设置在所述机身底部的一端，所述从动轮设置在所述机身底部的另一端。
更进一步的，前述的钢结构再涂装处理用移动式抛丸机，所述移动系统还包括有行走装置，所述行走装置设置在所述驱动轮的滚轮中心位置。
更进一步的，前述的钢结构再涂装处理用移动式抛丸机，所述移动系统还包括有行走装置，所述行走装置设置在所述从动轮的滚轮中心位置。
更进一步的，前述的钢结构再涂装处理用移动式抛丸机，所述驱动轮和从动轮均为两个，所述同侧设置的驱动轮和从动轮之间通过连接杆相连接。
借由上述技术方案，本发明钢结构再涂装处理用移动式抛丸机至少具有下列优点：
1.本发明钢结构再涂装处理用移动式抛丸机，应用于钢桁架杆系钢结构表面处理，把抛丸机运载到钢桁架杆系结构上，抛丸机在运载装置上边行走边对封闭起来的范围表面进行处理，钢丸通过设备回收循环使用，运载装置保证了处理的高效率。
2.设备配有控制手柄，可以控制移动式抛丸机的启停和移动方式，方便工作人员对户外空中钢桁架杆件表面处理作业的控制，操作方便。
3.移动式抛丸机配有除尘器，做到无尘、无污染施工，可以应用在高速公路钢桁架桥等部位的处理，既提高效率，又保护环境，具有结构简单、成本低廉；维护方便，工作效果高等特点。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。
附图说明
图1所示为本发明钢结构再涂装处理用移动式抛丸机结构示意图；
图2所示为本发明钢结构再涂装处理用移动式抛丸机左视图；
图中标记含意：1.机身，2.电动机，3.抛丸器，4.分离器，5.除尘器，6.回收装置，7.高压反弹室，8.抛丸宽度调节系统，9.驱动轮，10.从动轮，11.连接杆，12.橡胶回收垫，13.行走装置，14.钢桁架杆系，15.控制手柄，16.吸尘管道，17.过滤网，18.出尘口。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,对依据本发明提出的钢结构再涂装处理用移动式抛丸机其具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后。
实施例1
如图1和图2所示的本发明的钢结构再涂装处理用移动式抛丸机，包括有循环系统、移动系统、机身1、电动机2、抛丸器3、分离器4、除尘器5、回收装置6、高压反弹室7、抛丸宽度调节系统8、驱动轮9、从动轮10、连接杆11、橡胶回收垫12、行走装置13、钢桁架杆系14、控制手柄15、吸尘管道16、过滤网17和出尘口18。
循环系统设置在机身1内，循环系统包括有抛丸器3、分离器4、回收装置6和高压反弹室7，回收装置6上端与分离器4相连通，回收装置6下端连接有高压反弹室7，分离器4下端出料口通过出料管道与抛丸器3进料口相连通，高压反弹室7位于抛丸器3斜下方且与抛丸器3相连；分离器4中位于出尘口18外还设置有用于将钢丸和灰尘分离的过滤网17。抛丸宽度调节系统8设置在循环系统的底部，与抛丸器3和高压反弹室7相连。除尘器5设置在机身1内循环系统的一侧，除尘器5吸尘口通过吸尘管道16与分离器4的一个出尘口18相连接；除尘器5的下部连接有电动机2，电动机2连接有设置在机身1底部的移动系统。
移动系统包括有驱动轮9、从动轮10、连接杆11和行走装置13，驱动轮9与电动机2相连接，设置在机身1底部的一端，从动轮10设置在机身1底部的另一端，行走装置13分别设置在驱动轮9的滚轮中心位置和从动轮10的滚轮中心位置，其中驱动轮9和从动轮10均为两个，同侧设置的驱动轮9和从动轮10之间通过连接杆11相连接，橡胶回收垫12设置在移动系统外部底侧。移动系统还包含有控制手柄15，可以调节电动机2开关，电动机2通过机械装置向驱动轮9传递动力，进而打动抛丸机在钢桁架杆系14上移动，控制手柄15也可以控制抛丸机的移动速度和部位，对重点部位杆系进行重复抛丸处理。
本发明的钢结构再涂装处理用移动式抛丸机，增设了杆系自锁式滚轮行走系统和抛丸宽度调节系统8，方便在钢桁架杆系14上移动，驱动轮9和从动轮10可以实现抛丸机的移动，自锁开关控制抛丸机的位置，连接杆11将驱动轮9和从动轮10及时固定在钢桁架杆系14结构上。抛丸宽度调节系统8可以满足抛丸机在不同宽度的钢桁架杆系14上的灵活调节，适应野外施工要求。
配备的除尘器5，方便抛丸机在使用移动过程中实现对灰尘的收集处理，避免扬尘现象，抛丸机工作时，钢丸从分离器4通过出料管道进入到抛丸器3内，抛丸器3靠抛丸电机通过传动装置带动工作，将钢丸从抛丸器3抛丸口抛出到高压反弹室7，然后，钢丸从高压反弹室7的工作面开口位置射出击打地面并沿高压反弹室7出口中心线方向弹回，弹回的钢丸连同带起的表面细碎物和灰尘一起通过回收装置6回到分离器4，然后灰尘和微小的细碎物等经过过滤网17后由吸尘管道16进入除尘器5内。剩下的钢丸在分离器4内等待再次循环。其中在分离器4上还进一步设置有箱盖，以方便必要时打开箱盖进行钢丸添加或者过滤网17检修更换等操作。
抛丸工作过程如下：
①准备工作：在欲处理工程作业表面的上方或者下方设置起吊装置，利用机身1底部的自锁可调节宽度行走装置13，将钢结构再涂装处理用移动式抛丸机移至作业面，并使用连接杆11固定杆件背面车轮移动系统，固定机身1。使用抛丸宽度调节系统8调节抛丸器3和高压反弹室7的宽度与钢桁架杆系14宽度一致。②对作业面进行抛丸处理：开启电动机2，抛丸器3抛丸，丸料和涂料、锈蚀杂质经高压反弹室7和回收装置6回收，经分离器4实现丸粒分离，丸料重新进入抛丸器3，实现循环往复使用，废料杂质进入除尘器5除尘回收，减少环境污染。③自锁式杆系行走系统：调节控制手柄15行走系统按钮，电动机2通过机械装置向驱动轮9传递动力，可以实现抛丸机在钢桁架杆系14上的自由移动。有线控制手柄15可以控制抛丸机的移动速度，控制启停，控制抛丸时间，对钢桁架杆系14进行抛丸处理。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (3)
1.钢结构再涂装处理用移动式抛丸机，其特征在于：包括有循环系统、电动机（2）、机身（1）、除尘器（5）和移动系统，
所述循环系统设置在所述机身（1）内，所述循环系统包括有抛丸器（3）、分离器（4）、回收装置（6）和高压反弹室（7），
所述回收装置（6）上端与分离器（4）相连通，所述回收装置（6）下端连接有高压反弹室（7），所述分离器（4）下端出料口通过出料管道与抛丸器（3）进料口相连通，所述高压反弹室（7）位于抛丸器（3）斜下方且与抛丸器（3）相连；
所述除尘器（5）设置在所述机身（1）内循环系统的一侧，所述除尘器（5）吸尘口通过吸尘管道（16）与所述分离器（4）的一个出尘口（18）相连接；
所述除尘器（5）的下部连接有电动机（2），所述电动机（2）连接有设置在所述机身（1）底部的移动系统；
所述移动系统包括有驱动轮（9）和从动轮（10），所述驱动轮（9）与所述电动机（2）相连接，设置在所述机身（1）底部的一端，所述从动轮（10）设置在所述机身（1）底部的另一端；
所述移动系统还包括有行走装置（13），所述行走装置（13）设置在所述驱动轮（9）的滚轮中心位置；
所述移动系统还包括有行走装置（13），所述行走装置（13）设置在所述从动轮（10）的滚轮中心位置；
所述驱动轮（9）和从动轮（10）均为两个，同侧设置的所述驱动轮（9）之间、同侧设置的所述从动轮（10）之间分别通过连接杆（11）相连接。
2. 根据权利要求 1 所述的钢结构再涂装处理用移动式抛丸机，其特征在于：所述分离器（4）中位于出尘口（18）外还设置有用于将钢丸和灰尘分离的过滤网（17）。
3. 根据权利要求 1 或 2 所述的钢结构再涂装处理用移动式抛丸机，其特征在于：还包括有抛丸宽度调节系统（8），所述抛丸宽度调节系统（8）设置在所述循环系统的底部，与抛丸器（3）和高压反弹室（7）相连。
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