CN104646773B - 一种短电弧便携可移动放电加工系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种短电弧便携可移动放电加工系统，包括依次配合安装在水平面上的电源冷却水箱、短电弧切削电源、环流装置、进给机构、吊架及安装在吊架上的气动环流工具，依次与进给机构连接的空气压缩机和污水泵，依次与空气压缩机连接的自吸泵和可移动短电弧切削设备控制柜，通过阳极电缆与可移动短电弧切削设备控制柜连接的阳极装置，通过阴极电缆与可移动短电弧切削设备控制柜连接的阴极装置，以及通过管道与阴极装置连接的水泵；短电弧切削电源，分别与冷却水箱、环流装置、进给机构、自吸泵、可移动短电弧切削设备控制柜、阳极装置、安装在吊架上的气动环流工具、阴极装置和水泵连接。本发明使用方便、人工劳动强度小、且安全性好。

Description

一种短电弧便携可移动放电加工系统

技术领域

本发明涉及短电弧技术领域，具体地，涉及一种短电弧便携可移动放电加工系统。

背景技术

短电弧放电：是指在气液混合工作介质作用下，由特定电流、电压波形、频率、幅值、放电方式等，通过合理的机械运动和电作用产生的可有效控制的放电群组现象。

短电弧切削加工技术：是指在一定比例带压力气液混合物工作介质的作用下，利用两个电极之间产生的受激发短电弧放电群组或电火花放电群组来蚀除金属或非金属导电材料的一种电切削方法，它属于特种加工行业电加工技术范畴，是一种新型的强电子流、离子流、弧流切削电加工技术和新的工业学名。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在使用不方便、人工劳动强度大和安全性差等缺陷。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述问题，提出一种短电弧便携可移动放电加工系统，以实现使用方便、人工劳动强度小和安全性好的优点。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种短电弧便携可移动放电加工系统，包括依次配合安装在水平面上的冷却水箱、短电弧切削电源、环流装置、进给机构、吊架及安装在吊架上的气动环流工具，通过管道依次与所述进给机构连接的空气压缩机和污水泵，通过管道依次与所述空气压缩机连接的自吸泵和可移动短电弧切削设备控制柜，通过阳极电缆与可移动短电弧切削设备控制柜连接的阳极装置，通过阴极电缆与可移动短电弧切削设备控制柜连接的阴极装置，以及通过管道与所述阴极装置连接的水泵；

所述短电弧切削电源，分别与冷却水箱、环流装置、进给机构、自吸泵、可移动短电弧切削设备控制柜、阳极装置、安装在吊架上的气动环流工具、阴极装置和水泵连接。

进一步地，所述环流装置，包括阴极支座，安装在所述阴极支座上的阴极主轴，安装在所述阴极主轴左侧端部的工具电极固定座，自下向上依次配合安装在所述工具电极固定座左右侧的工具电极压盘、工具电极和防护罩固定座，分别竖直安装在所述工具电极固定座两侧的左挡水板总成和右挡水板总成，对称安装在所述阴极主轴上下侧的一对集电板，安装在所述一对集电板之间的绝缘组件，安装在一对集电板上方的阴极保护罩，安装在所述阴极保护罩与集电板之间的减速电机，安装在所述减速电机上的电刷组件，配合安装在所述减速电机上的电机皮带轮、深沟球轴承、丝杆、皮带轮罩和后轴承端盖，安装在所述阴极主轴右侧端部的工具电机防护罩，安装在所述工具电机防护罩内侧的黄油嘴、密封组件和水气混合装置。

进一步地，所述进给装置，包括水平设置的纵向底座，自下向上依次安装在所述纵向底座上左侧部分的纵向左挡渣板、导轨、支架和接水槽，安装在所述纵向底座上中间部分的横向底座，安装在所述纵向底座上右侧部分的纵向右挡渣板；

安装在所述横向底座上的环流工具底板，安装在所述环流工具底板上的固定轴，安装在所述横向底座与环流工具底板之间的螺母座和导轨滑块，安装在所述导轨滑块上的导轨；

安装在所述纵向底座右侧端部的背面波纹手轮，安装在所述背面波纹手轮与纵向底座之间的轴承端盖，安装在所述纵向底座靠近背面波纹手轮一侧的前后侧的横向前挡渣板和横向后挡渣板，安装在所述横向后挡渣板下方的横向丝杆和纵向丝杆，安装在所述背面波纹手轮靠近纵向底座一侧的轴承座，安装在所述轴承座上的深沟球轴承和推力轴承；以及安装在所述纵向底座与横向底座之间的导轨孔封盖。

进一步地，所述阳极装置，包括竖直设置的阳极连接板，水平设置、且自左向右依次安装在所述阳极连接板上的阳极集电轴和阳极定位套，位于所述阳极集电轴上方、且自左向右依次配合安装的电刷组件、压簧和阳极集电板，水平设置在所述阳极集电轴上方的丝杆，位于所述阳极定位套上方、且竖直安装在所述丝杆右端的阳极轴承支座，配合安装在所述阳极轴承支座与阳极定位套之间的深沟球轴承、阳极轴承端盖和密封组件；以及，位于所述阳极定位套下方、且安装在阳极轴承支座上的黄油嘴、接线板和绝缘组件。

进一步地，所述环流装置包括便携式短电弧气动环流工具，以及与所述便携式短电弧气动环流工具配合设置的便携式短电弧气动环流工具吊架。

进一步地，所述便携式短电弧气动环流工具，包括水平设置的电极安装轴，竖直安装在所述电极安装轴左侧端部的工具电极，自左向右依次配合安装在所述电极安装轴上的集电环、陶瓷轴承、隔套、电刷组件、集电板、第一轴承和连接轴，位于所述连接轴右侧、且竖直安装在电极安装轴上的第二轴承，位于所述第二轴承右侧、且自左向右依次配合安装在电极安装轴上的主机体、叶片式气马达、机体座、机体阀芯、调节开关、手握和气管快速接头，位于所述电极安装轴下方、且配合安装在电极安装轴上的支杆、隔套、手柄和Y形二通气管接头。

进一步地，所述便携式短电弧气动环流工具吊架，包括水平设置的底架总成，竖直安装在所述底架总成上的转盘总成，竖直安装在所述转盘总成顶部的立柱总成，水平安装在所述立柱总成顶端的可调横臂总成，倾斜安装在所述可调横臂总成端部与转盘总成之间的锁紧组件，配合安装在所述锁紧组件与转盘总成之间的支架焊接件和手动绞车，安装在所述底架总成与转盘总成之间的底盘座；

安装在所述可调横臂总成的端部与锁紧组件之间的滑轮组件和滚轮架，安装在所述底架总成底部的支撑腿总成和轴承，以及安装在所述转盘总成上的短电弧切削电源远控制盒和短电弧气动环流工具。

进一步地，所述短电弧切削电源，包括主电路、控制电路、显示电路和保护电路，所述控制电路，分别与主电路、显示电路和保护电路连接。

进一步地，所述主电路，包括依次连接的进线交流电压信号显示电路、RC阻容吸收电路、一次调压电路、整流变压器、二次整流电路、分流器输出电路、以及过载信号保护和显示电路；

和/或，

所述控制电路、保护电路和显示电路，主要由CTSC070802F控制板与各电器元件连接后实现完成，其中保护电路、显示电路包含在控制电路中。

本发明各实施例的短电弧便携可移动放电加工系统，由于包括依次配合安装在水平面上的冷却水箱、短电弧切削电源、环流装置、进给机构、吊架及安装在吊架上的气动环流工具，通过管道依次与进给机构连接的空气压缩机和污水泵，通过管道依次与空气压缩机连接的自吸泵和可移动短电弧切削设备控制柜，通过阳极电缆与可移动短电弧切削设备控制柜连接的阳极装置，通过阴极电缆与可移动短电弧切削设备控制柜连接的阴极装置，以及通过管道与阴极装置连接的水泵；短电弧切削电源，分别与冷却水箱、环流装置、进给机构、自吸泵、可移动短电弧切削设备控制柜、阳极装置、阴极装置和水泵连接；从而可以克服现有技术中使用不方便、人工劳动强度大和安全性差的缺陷，以实现使用方便、人工劳动强度小和安全性好的优点。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明中移动式短电弧切削装置的总装配图，其中，(a)为主视图，(a-1)为(a)图中左部分，(a-2)为(a)图中右部分，(b)为左视图，(c)为俯视图；

图2为本发明中环流装置(DHX33A2000YD-01)的结构示意图，其中，(a)为主视图的局部剖视图，(b)为(a)中A向结构示意图；

图3为本发明中进给装置(DHX33A2000YD-02)的结构示意图，其中，(a)为主视图，(b)为左视图，(c)为俯视图，(d)为(a)中I的局部放大示意图，(e)为(b)中II的局部放大示意图，(f)为(c)中III的局部放大示意图，(g)为(c)中IV的局部放大示意图；

图4为本发明中阳极装置(DHX33A2000YD-03)的结构示意图，其中，(a)为主视图，(b)为左视图；

图5为本发明中便携式短电弧气动环流工具吊架的结构示意图，其中，(a)为主视图，(b)为左视图，(c)为(a)的A-A视图，(d)为(a)中I的局部放大示意图，(e)为(b)中II的局部放大示意图；

图6为本发明中气动环流工具(DHX31A2025-01)的结构示意图，其中，(a)为轴向剖视图，(b)为(a)的A-A视图；

图7为本发明中短电弧切削电源的电气原理示意图，其中，(a)为过流接线图，(b)为继电器供电接线图，(c)为数显放大接线图，(d)为通水接线图，(e)为DHX31A3000A/28V接线图，(f)为(e)中RC模块的局部放大图。

结合附图1，本发明实施例中附图标记如下：

1-冷却水箱；2-短电弧切削电源；3-自吸泵；4-可移动短电弧切削设备控制柜；5-阴极电缆；6-阳极电缆；7-外六角螺栓；8-螺母；9-弹性垫圈；10-平垫圈20；11-外六角螺栓；12-螺母；13-弹性垫圈；14-平垫圈；15-阳极装置；16-环流装置；17-进给机构；18-外六角螺栓；19-弹性垫圈；20-平垫圈；21-气管；22-空气压缩机；23-水汽系统；24-水管卡；25-水管；26-污水泵；34-短电弧切削电源远控制盒(与图5一致)；35-短电弧气动环流工具(与图5一致)。

结合附图2，本发明实施例中附图标记如下：

1-阴极支座；2-阴极主轴；3-工具电极固定座；4-工具电极压盘；5-工具电极；6-防护罩固定座；7-前轴承端盖；8-左挡水板总成；9-右挡水板总成；10-集电板；11-绝缘套；12-绝缘垫；13-阴极防护罩；14-减速电机；15-电刷；16-电刷架；17-压簧；18-深沟球轴承；19-弹性垫圈；20-平垫圈；21-外六角螺栓；22-电机皮带轮；23-丝杆；24-V型带；25-张紧轮；26-支杆；27-平垫圈；28-螺母；29-皮带轮罩；30-工具电极防护罩(不锈钢板)；31-支杆I；32-黄油嘴；33-主轴皮带轮；34-平键；35-轴用弹性挡圈；36-密封毡圈；37-后轴承端盖；38-圆头螺钉；39-马车轮螺栓；40-平垫圈；41-自锁螺母；42-接线板；43-内六角螺栓；44-外六角螺栓；45-螺母；46-平垫圈；47-弹性垫圈；48-外六角螺栓；49-螺母；50-平垫圈；51-弹性垫圈；52-外六角螺栓；53-平垫圈；54-连接角铁；55-丝杆；56-螺母；57-平垫圈；58-外六角螺栓；59-弹性垫圈；60-平垫圈；61-连接板；62-内六角螺栓；63-弹性垫圈；64-水气混合装置。

结合附图3，本发明实施例中附图标记如下：

1-纵向底座；2-纵向左挡渣板；3-导轨；4-支架；5-接水槽；6-横向底座；7-环流工具底板；8-固定轴；9-螺母座；10-导轨滑块；11-导轨；12-内六角螺栓；13-弹性垫圈；14-平垫圈；15-内六角螺栓；16-纵向右挡渣板；17-内六角螺栓；18-弹性垫圈；19-内六角螺栓；20-平垫圈；21-轴承端盖；22-背面波纹手轮；23-内六角螺栓；24-弹性垫圈；25-平垫圈；26-外六角螺栓；27-平垫圈；28-得力角铁；29-横向前挡渣板；30-横向后挡渣板；31-内六角螺栓；32-横向丝杠；33-内六角螺栓；34-纵向丝杠；35-内六角螺栓；36-弹性垫圈；37-平垫圈；38-轴承座；39-平键；40-平头螺钉；41-垫片；42-内六角螺栓；43-导轨孔封盖；45-锁紧螺钉；46-刻度环；47-锁紧圆螺母；48-深沟球轴承；49-推力轴承。

结合附图4，本发明实施例中附图标记如下：

1-阳极连接板；2-阳极集电轴；3-电刷；4-电刷架；5-压簧；6-阳极集电板；7-外六角螺栓；8-螺母；9-平垫圈；10-弹性垫圈；11-马车轮螺丝；12-平垫圈；13-自锁螺母；14-丝杆；15-阳极定位套；16-阳极轴承支座；17-深沟球轴承；18-阳极轴承端盖；19-轴用弹性挡圈；20-密封毡圈；21-黄油嘴；22-内六角螺栓；23-阳极防护罩；24-圆头螺钉；25-外六角螺栓；26-螺母；27-平垫圈；28-弹性垫圈；29-固定角铁；30-接线板；31-绝缘套；32-绝缘垫；33-外六角螺栓；34-螺母；35-平垫圈；36-弹性垫圈；37-螺母；38-平垫圈；39-外六角螺栓细牙；40-弹性垫圈。

结合附图5，本发明实施例中附图标记如下：

1-底架总成；2-转盘总成；3-可调横臂总成；4-立柱总成；5-圆柱弹簧；6-安全扣；7-锁紧块；8-锁紧块钢丝绳总成；9-吊环；10-螺母；11-支架焊接件；12-外六角螺丝；13-螺母；14-平垫圈；15-弹性垫圈；16-手动绞车；17-外六角螺栓；18-螺母；19-平垫圈；20-弹性平垫圈；21-防尘垫；22-底盘座；23-滑轮组件；24-螺母；25-薄螺母；26-滚轮架；27-圆头螺钉；28-定位销；29-支撑腿总成；30-轴承；31-轴承；32-外六角螺栓；33-弹性垫圈；34-短电弧切削电源远控制盒；35-短电弧气动环流工具。

结合附图6，本发明实施例中附图标记如下：

1-外六角螺栓；2-弹性垫圈；3-外六角螺栓；4-弹性垫圈；5-电极安装轴(铸铝合金)；6-六角螺母；7-弹性垫圈；8-弹性挡圈；9-平键；10-集电环(耐磨铜合金)；11-工具电极；12-压紧螺母；13-陶瓷轴承；14-隔套；15-电刷；16-电刷架；17-平面涡卷弹簧；18-内六角螺钉；19-集电板；20-轴承；21-连接轴；22-轴承；23-主机体；24-叶片式气马达；25-外六角螺钉左；26-机体座；27--O形密封圈；28-弹性圆柱销口；29-机体阀芯；30-调节开关；31-O形密封圈；32-手握；33-气管快速接头；34-沉头螺钉；35-六角螺母；36-弹性垫圈；37-支杆；38-圆头螺钉；39-弹性挡圈；40-隔套T，圆钢；41-密封圈；42-手柄；43-密封套环；44-Y形二通气管接头。

结合附图7，本发明实施例中附图标记如下：

1-开关电源；2-通水开关；3-复位按钮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

根据本发明实施例，如图1-图7所示，提供了一种短电弧便携可移动放电加工系统。

参见图1，本实施例的短电弧便携可移动放电加工系统，主要由短电弧切削电源、短电弧环流工具、控制系统、水气混合系统、电连接系统、悬挂吊架总成组成。具体如下：

1、短电弧切削电源：由主电路、控制电路、显示电路、保护电路等组成。

1.1主电路：

主电路包括进线交流电压信号显示电路、RC阻容吸收电路、一次调压电路、整流变压器、二次整流电路、分流器输出电路，过载信号保护和显示电路等。

主电路交流动力线A、B、C、中线N一端联接交流动力电源；动力线A、B、C、中线N的另一端上依次分别与空气开关ZK的输入端连接；空气开关ZK输出端分别与三相五柱式变压器ZLB的输入端连接，三相五柱式变压器ZLB的输出端六相与D1-D6可控硅整流二极管的一端连接，D1-D6可控硅整流二极管的另一端并接与分流器FL的AX端连接，分流器FL的另一端输出阴极(负极)工作电；三相五柱式变压器ZLB的另一输出端输出阳极(正极)工作电。

6组阻容吸收模块RC分别与D1-D6可控硅整流二极管并联，用于保护D1-D6可控硅整流二极管；D1-D6可控硅整流二极管的K、G触发控制端，分别与控制板的K、G触发控制端连接。

1.2控制电路、保护电路、显示电路：

控制电路、保护电路、显示电路，主要由CTSC070802F控制板与各电器元件连接后实现完成，其中保护电路、显示电路包含在控制电路中。

主电路控制板采用CTSC070802F板，该控制板左端接线点分别为：AC20V、0V，AC16V、GND、GND，0V、AC9V，A、B、C，IA、IB、IC、ID，VA、VB、VC、GND，WK1、WK2，+5V、GND1、XSA、GND，+5V、GND、XSA、GND，+12V、GND，-12V、GND，+5V、GND。

CTSC070802F控制板下端接线点分别为：CV、CC、V-、+V、AX、UX、GND、GND、AK、CT。

CTSC070802F控制板右端接线点分别从上至下分别为：八组G、K接线端子。用于控制可控硅。

控制板CTA08021左端接线点分别为：V、-IR、GND、GND，AC15V、AC15V、GND、GND、AC7V、AC7V。

控制板CTA08021右端接线点分别为：V、I、GND、GND,+5V、0V。

开关电源输入220V电压、输入端子为LC、N，输出为12V电压和GND两个端子。输出端为J1、J2、J3、J4四个继电器线圈供电，实现继电器所控触点的工作。

控制板IGJ-75mv上端接线点分别为：IF、GND、CT常开触点。

控制板IGJ-75mv下端接线点分别为：AC15V、AC15V。

相序与缺相保护器左端接线点分别为：A、B、C。

相序与缺相保护器上端接线点分别为：两组常开触点的四个接线端子。

继电器J1、J2、J3、J4均有相同的四组八个触点，用于线路转换和控制。

其中继电器J1四组八个触点从左至右，第一组输入端接LC复位，输出端两点端子左边接本LC复位，右边端子接远LC复位；第二组输入端接CT，并与变压器A点连接，输出端两点端子左边接本CT复位，右边端子接远CT复位；第三组空置不用；第四组输入端接CV，并与CTSC070802F控制板下端接线点CV连接，输出端两点端子左边接本CV，右边端子接远CV。

其中继电器J2四组八个触点从左至右，第一组输入端接GNDU，并与CTSC070802F控制板下端接线点GND连接，输出端两点端子左边接电源输出端子GNDU上端，右边端子接远GNDU上端；第二组输入端接CT，并与变压器A点连接，输出端两点端子左边接本CT复位，右边端子接远CT复位；第三组空置不用；第四组输入端接CV，并与CTSC070802F控制板下端接线点CV连接，输出端两点端子左边接本CV，右边端子接远CV。

其中继电器J3四组八个触点从左至右，第一组输入端接通水380C2，并且四组输入端通水380C2、通水380VC、通气220VL、通气220L2并联，输出端两点端子左边接通水380VC，并与第二组通水380VC并联,右边端子接远LC复位；第二组输入端接CT，并与变压器A点连接，输出端两点端子左边接本CT复位，右边端子接远CT复位；第三组空置不用；第四组输入端接CV，并与CTSC070802F控制板下端接线点CV连接，输出端两点端子左边接本CV，右边端子接远CV。

其中继电器J4四组八个触点从左至右，第一组、第二组、第三组空置，第四组输入端接75mvJ，并与CTSC070802F控制板下端接线点CT连接，输出端两点端子左边接水流开关CT端子上端，右边端子空置。

独立的六接线端子输入从左至右上端依次分别接：远LC复、远LC复、远通水380VC、远通水380VC2、远通气220VL、远通气220VN；

独立的六接线端子输出从左至右下端依次分别接：远LC复与远LC复的输出端分别连接复位开关的两个接线端，形成回路；远通水380VC、远通水380VC2的输出端分别连接通水开关的两个接线端，形成回路；远通气220VL、远通气220VN的输出端分别连接通气开关的两个接线端，形成回路。

图7中电源输出接线端子从左至右上端依次分别接：本CT、(线路板)本AK、GND0、GNDU、UX、GNDa(08021)、AX(08021)、V-、CV、空置一组端子、GND灯、J75mv过流12V、J75mv预警12V、J相序过欠压12V、缺相V、缺相G、过温G、过温V、本远控1、本远控2、钥匙CT、急停CT、空置一组端子、本LC复位、本LC复位、本通水380VC、本通水380VC2、本通气220VL、本通气220VN、AC380VA、AC380VC、通气220VL、通气220VN、水流开关CT、水流开关CT，重新另一个端子远CT、(线路板)远AK、远GND0、远GNDU、远UX、远GNDa(08021)、远AX(08021)、远V-、远CV、空置一组端子、急停CT、急停CT。在图7中，包括开关电源1、通水开关2和复位按钮3。

其中本表示本控(本地控制)，远表示远控(远程控制)，各指不同的控制端和控制方式。

接线端子从左至右下端依次分别接：

本CT出线端一端接功能输出开关一端端子，功能输出开关另一端分别与GNDU出线端、UX出线端连接的电压表的一端、V-出线端相连接，电流表A一端与GNDa(08021)出线端连接、另一端与AX(08021)出线端连接。

(线路板)本AK出线端与电位器W输出调节固定端连接，GND0出线端与电位器W输出调节的另一端相连接，CV出线端与电位器W输出调节的调节端连接。

GND灯的出线端分别与过流指示灯、过流预警灯以及欠压指示灯的一端相连接，过流指示灯的另一端与J75mv过流12V出线端连接、过流预警灯的另一端与J75mv预警12V出线端连接、欠压指示灯的另一端与J相序过欠压12V出线端连接。

缺相指示灯的一端与缺相V出线端连接、另一端与缺相G出线端连接。

过温指示灯的一端与过温G出线端连接、另一端与过温V出线端连接。

转换开关本控和远控的本控端与本远控1出线端连接、转换开关本控和远控的远控端与本远控2出线端连接。

钥匙CT的出线端与钥匙开关YAQ的一端连接，钥匙开关YAQ的另一端串联有本控急停按钮JAT，本控急停按钮JAT的另一端接急停CT的出线端。

复位按钮一端与本LC复位出线端连接、另一端与本LC复位出线端连接。

通水开关一端与本通水380VC出线端连接、另一端与本通水380VC2出线端连接。

通气开关一端与本通气220VL出线端连接、另一端与本通气220VN出线端连接。

电源输入电压表V一端与AC380VA出线端连接、另一端与AC380VC出线端连接，同时电源输入电压表V两端并联有电源指示灯，以提示电源是否带电。

电磁阀一端与通气220VL出线端连接、另一端与通气220VN出线端连接，控制工作气的通断。

水流开关一端与水流开关CT出线端连接、另一端与另一个水流开关CT出线端连接。

远控线路为：

远CT出线端一端接功能输出开关常开触点，开关常开触点另一端分别与远GNDU出线端、远UX出线端连接的电压表的一端、远V-出线端相连接，电流表A一端与远GNDa(08021)出线端连接、另一端与远AX(08021)出线端连接。

(线路板)远AK出线端与电位器W输出调节固定端连接，远GND0出线端与电位器W输出调节的另一端相连接，远CV出线端与电位器W输出调节的调节端连接。

连接变压器B点的急停CT的出线端与远控急停按钮JAT的一端连接，远控急停按钮JAT的另一端与连接变压器C点的急停CT的出线端连接。

控制板中暂时未用到的端子和编号，可以不考虑其用途，也不在本专利的保护范围内。

3、短电弧气动环流工具：

短电弧环流装置有两种组成形式：便携短电弧气动环流工具和可移动短电弧轻型阴极装置。

一种短电弧便携式气动环流工具：

一种新型的便携式高效短电弧放电加工工具，可以用手拿着该环流工具进行各种难加工导电材料的高效清理和去除工作，该环流工具由气动系统、上电系统、放电头、气液流混合系统组成。

参见图6，该环流工具的技术特征是：工具电极11通过螺栓3及弹簧垫片4固定在电极安装轴5上；电极安装轴5通过细牙螺栓1及弹簧垫片2固定连接在集电环10上，同时，电极安装轴5内孔通过螺母6及弹簧垫片7定位联结在连接轴26上，以保证电极安装轴5与集电环10及连接轴21在同一个中心线上，防止工具电极11、电极安装轴5、集电环10、连接轴21转动带来的抖动，防止两个耐高温陶瓷或塑料轴承13和连接轴承20的过快损坏；两个耐高温陶瓷或塑料轴承13安装在主机体22的左前端外圆上，两个耐高温陶瓷或塑料轴承13之间由隔套14隔开，主机体22的左前端外圆一端(右面)有定位止口，另一端(左面)为两个耐高温陶瓷或塑料轴承13的内圈装入端；主机体23的左前端内圆一端(右面)有定位止口，另一端(左面)为两个轴承20的外圈装入端，同时有压紧螺母12固定，防止两个轴承20从主机体22的左前端装入端窜出；同时电极安装轴5的内孔止口处有螺母6、弹性垫片7固定，防止电极安装轴5、集电环10从连接轴21上窜出。

集电环10左端小孔通过平键9定位安装在连接轴21上，集电环10右端大孔安装在两个耐高温陶瓷或塑料轴承13的外圈上；弹性挡圈8安装在集电环10左端的连接轴26上，防止集电环10从连接轴21上窜出。

连接轴21右端通过轴承22内圈可转动的安装在主机体23内的轴承22位置处，连接轴21左端通过两个轴承20的内圈，可转动的安装在主机体23内左端的两个轴承20的位置处；连接轴21右端的凹型开口与叶片式气马达24的凸型开口串联，叶片式气动马达24通过其外圆偏心定位安装在主机体23的内孔里，并且叶片式气马达24的轴线与主机体23的内孔轴线以及连接轴21的轴线同心，不能有显著的偏差。

机体座26的左端外螺纹通过主机体23右端的内螺纹，将叶片式气动马达23压紧地安装在主机体23的有偏心腔体内；主机体23的左端和机体座26的右端均有用于拧紧用的方型结构，以完成主机体23和机体座26等的装配。

机体阀芯29左端通过外螺纹连接在机体座25右端的内螺纹处，且有O型密封圈装在机体阀芯29左端的密封槽处，机体阀芯29上有限位圆柱销27，用于限制调节开关30的转动量大小，调节开关30内孔处有两个用以控制进气量的凹槽，长度正好覆盖两个垂直气孔，需要说明的是，机体阀芯29右端的水平孔与右垂直气孔贯通，与进气端相连，机体阀芯29左端的水平孔与左垂直气孔贯通，与工作端叶片式气动马达24相连，这样才能实现调节开关30调节进气量，实现需要的高低速度调节。

中间惯通的绝缘手握31左端通过内螺纹连接在机体阀芯29右端外螺处，且有O型密封圈31装在机体阀芯29右端的密封槽处。

气管快速接头33左端通过外螺纹连接在手握32右端的内螺纹处，气管快速接头32的右端连接提供动力气源的进气快速接头，当接通动力气源，调节调节开关30时，可以实现工具电极11的转动快慢或停止。

密封套环43紧密地安装在主机体23左端的排气口位置，并用定位螺栓34固定，密封套环43内圆面与主机体23配合处的外圆面加粘接剂密封；密封套环43上装有绝缘手柄42，密封套环43上装有Y型快速接头44，Y型快速接头44通过气管将排出的二次气提供到水汽混合体45上的Y型快速接头46，并通过水气嘴48用于提供水气混合物工作介质，实现气体的两次利用，水经水管通过T型三通快速接头45，分配给水气混合体48上的两组Y型快速接头46上使用，快速接头46和水气混合体48通过螺套47连接，必要时进水可以加控制阀，水可以用水泵提供，也可以用自来水或压缩气通过水气混合体48产生对水源负压吸出。

三个均布的支杆37右端通过螺母34固定地安装在主机体23的固定板上，另一端(左端)通过螺母35安装集电板19，集电板19根据设计需要安装有电刷组15和含压簧的刷架组件16、17，含压簧的刷架组件16、17通过螺栓18固定地安装在集电板19上，每个电刷组15通过铜线连接到集电板19上，电刷组15通过含压簧的刷架组件16、17压紧地配合在集电环10的外圆面上，实现集电环10可旋转的工作电传输，集电板19通过螺栓组件螺栓50、螺母51、弹簧垫片52、垫片53连接电缆到短电弧电源的阴极。

防护罩49一端通过三个螺钉38固定地安装在主机体23的固定板上，另一端挡在工具电极11处，防止工具电极11转动和短电弧放电产生的飞溅，保护工作时的操作人员，防护罩49中间安装有密封环41，以防止污物污染集电环10、电刷组15和含压簧的刷架组件16、17以及集电板19。

该环流工具还可以直接把工具电极11换成砂轮组件，直接进行机械磨削清理工件，工具电极11可以是各种形状和各种导电材料。

该环流工具的主机体23、机体座26、机体阀芯29、调节开关30、手握32表面喷涂有0.5-1毫米厚的耐高电压的绝缘材料，环流工具的左端脖颈处装有吊环架54，吊环架54是在当该环流工具过重时加配重悬吊用；当然，该环流工具的主机体23、机体座26、机体阀芯29、调节开关30、手握32材料均可以是各种轻型绝缘的塑料、玻璃钢、PVC材料、高强度绝缘陶瓷等。

在图6中，包括：外六角螺栓1、弹性垫圈2、外六角螺栓3、弹性垫圈4、电极安装轴5、六角螺母6、弹性垫圈7、弹性挡圈8、平键9、集电环10、工具电极11、压紧螺母12、陶瓷轴承13、隔套14、电刷15、电刷架16、平面涡卷弹簧17、内六角螺钉18、集电板19、轴承20、连接轴21、轴承22、主机体23、叶片式气马达24、外六角螺钉25、机体座26、O形密封圈27、弹性圆柱销28、机体阀芯29、调节开关30、O形密封圈31、手握32、气管快速接头33、沉头螺钉34、六角螺母35、弹性垫圈36、支杆37、螺钉38、弹性挡圈39、隔套I40、密封圈I41、手柄42、密封套环43、Y形二通气管接头44、水汽混合体45、Y型快速接头46、螺套47、水汽混合体48、防护罩49、螺栓50、螺母51、弹簧垫片52、垫片53吊环架54。

4、可移动短电弧轻型阴极装置

可移动短电弧轻型阴极装置包括移动式短电弧切削装置：

在图1中，包括冷却水箱1、短电弧切削电源2、自吸泵3、可移动短电弧切削设备控制柜4、阴极电缆5、阴极电缆6、外六角螺栓7、螺母8、弹性垫圈9、平垫圈10、外六角螺栓11、螺母12、弹性垫圈13、平垫圈14、阳极装置15、环流装置16、进给机构17、外六角螺栓18、弹性垫圈19、平垫圈20、气管21、空气压缩机22、水气系统23、水管卡24、水管25、污水泵26。

环流装置：

在图2中，包括阴极支座1、阴极主轴2、工具电极固定座3、工具电极压盘4、工具电极5、防护罩固定座6、前轴承端盖7、左挡水板总成8、右挡水板总成9、集电板10、绝缘套11、绝缘垫12、阴极防护罩13、减速电机14、电刷15、电刷架16、压簧17、轴承18、弹性垫圈19、平垫圈20、外六角螺栓21、电机皮带轮22、丝杆23、V型带24、张紧轮25、支杆26、平垫圈1027、螺母28、皮带轮罩29、工具电极防护罩30、支杆I 31、黄油嘴32、主轴皮带轮33、平键34、轴用弹性挡圈35、密封毡圈36、后轴承端盖37、圆头螺钉38、马车轮螺钉39、平垫圈40、自锁螺母41、接线板42、内六角螺栓43、外六角螺栓44、螺母45、平垫圈46、弹性垫圈47、外六角螺栓48、螺母49、平垫圈50、弹性垫圈51、外六角螺栓52、平垫圈53、连接角铁54、丝杆55、螺母56、平垫圈57、外六角螺栓58、弹性垫圈59、平垫圈60、连接板61、内六角螺栓62、弹性垫圈63。

该环流装置的技术特征是：该环流装置阴极主轴2通过前轴承和后轴承18可灵活转动的安装在绝缘的阴极支座1上，在前轴承18的轴向阴极支座1前端固定安装有前轴承端盖7，在后轴承18的轴向阴极支座1后端通过内六角螺栓43固定安装有后轴承端盖37。其中前轴承端盖7上有加油孔和黄油嘴32，实现前轴承18的油脂润滑，前轴承端盖13的内轴面开有梯形槽，安装有羊毛毡圈7，防止润滑脂从阴极主轴2与前轴承端盖7的轴面结处漏出；而后轴承端盖37的轴向上有加油孔和黄油嘴32，实现后轴承18的油脂润滑，保证轴承寿命和正常运转，后轴承端盖37的内轴面与阴极主轴2轴面结合处开有梯形槽，安装有羊毛毡圈，防止灰尘和污物进入后轴承的腔内。

在前轴承端盖7的轴向阴极支座1前端固定安装有防护罩固定座6，防护罩固定座6通过沉头螺钉固定的安装在前轴承端盖7上，防护罩固定座6左端有定位止口，在防护罩固定座6左端外止口端面上通过螺栓固定的安装有法兰6，法兰6左端的外止口左端面上通过外六角螺栓58、弹性垫圈59、平垫圈60固定安装有阴极防护罩13，阴极防护罩13上安装有水气混合装置，该水气混合装置可以根据工作需要实现前后和上下的调整。

阴极主轴2左端止口处安装有工具电极1，而工具电极固定座3通过均布的螺钉安装在阴极主轴2左端止口处，工具电极压盘4通过均布的内六角螺栓62、弹性垫圈63，将工具电极5固定的安装在工具电极固定座3左端止口处，实现工具电极固定座3、工具电极5和阴极主轴2的同步转动。

减速电机14通过弹性垫圈19、平垫圈20、外六角螺栓21固定安装在阴极支座1的上面，阴极支座1的右端面设计有通过螺纹安装的两个支撑杆26，该两个支撑杆26上均安装有皮带轮罩29，并通过螺母将皮带轮罩29固定的安装在两个支撑杆26上，张紧轮25机构通过螺栓固定的安装在阴极支座1右端面皮带轮罩29的开口位置处，用以调整V型带24的松紧，实现正常的带传动工作。该阴极支座1外廓通过螺钉、垫圈和弹性垫圈安装有阴极防护罩13，防止水及污物损坏阴极防护罩13内的零件，同时，可以防止污物对减速电机14的不良影响，保证长期正常工作。

阴极支座1的前后轴承中间空档处安装有集电板10，集电板10的数量可以根据需要设计，该图为两件集电板10，集电板10上均布的安装有电刷组件(电刷15、电刷架16、压簧17)，电刷组件(电刷15、电刷架16、压簧17)的多少根据需要设计；两件集电板10上部装有三个丝杆23，保持两件阴极集电板10平行，三个丝杆23通过绝缘套11、绝缘垫12(见图)用螺母与两件集电板10绝缘固定安装；同时，安装时需要保证集电板10与阴极主轴2中心线垂直地安装在阴极主轴2中部，并安装在阴极主轴2中部铸有耐磨的铜合金的部位，以使电刷组件(电刷15、电刷架16、压簧17)上的电刷均匀的分布在阴极主轴2的轴面上，实现工作时阴极主轴2的转动导电功能；电刷组件(电刷15、电刷架16、压簧17)采用恒压力压簧，每个电刷组件(电刷15、电刷架16、压簧17)中电刷的线鼻子通过外六角螺栓44、螺母45、平垫圈46、弹性垫圈47与集电板10连接在一起，保证连接良好，实现可靠的电联接。

阴极电缆束电缆一端由专用阴极压线板通过螺栓、螺母、弹性垫圈和垫圈压紧地与环流装置接线板42联接，接线板42通过相同的螺栓、螺母、弹性垫圈和垫圈与集电板10联接在一起，阴极电缆束电缆的另一端连接到短电弧加工电源的负极。

变频调速电动机51的输出主轴端装有平键63和电机皮带轮65，电机皮带轮65通过V带64与卸荷座皮带轮33连接，将可调整的变频调速电动机51转动传递到阴极主轴11和工具电极1上，实现工作需要的带传动，最终实现工具电极1与工件的短电弧环流放电加工。

阴极支座1通过外六角螺栓52、平垫圈53、连接角铁54固定的安装在短电弧设备的环流工具底板7上，随着环流工具底板7的移动而移动。

进给机构：

在图3中，包括纵向底座1、纵向左挡渣板2、滚动直线导轨副3、支架4、接水槽5、横向底座6、环流工具底板7、固定轴8、纵向螺母座9、导轨滑块10、滚动直线副导轨11、内六角螺栓12、弹性垫圈13、平垫圈14、内六角螺栓15、纵向右挡渣板16、内六角螺栓17、弹性垫圈18、内六角螺栓19、平垫圈20、轴承端盖21、背面波纹手轮22、内六角螺栓23、弹性垫圈24、平垫圈25、外六角螺栓26、平垫圈27、得力角铁28、横向前挡渣板29、横向后挡渣板30、内六角螺栓31、横向丝杠32、内六角螺栓33、纵向丝杠34、内六角螺栓35、弹性垫圈36、平垫圈37、轴承座38、平键39、平头螺钉40、垫片41、内六角螺栓42、导轨孔封盖43、刻度轴承端盖44、锁紧螺钉45、刻度环46、锁紧圆螺母47、轴承48、推力轴承49。

纵向进给主要由：纵向底座1、纵向左挡渣板2、滚动直线导轨副3(两条轨4个导轨滑块10)、螺母座9、纵向右挡渣板16、背面波纹手轮22、纵向丝杠34、纵向轴承座38(两件)、刻度轴承端盖44、锁紧螺钉45、刻度环46、锁紧圆螺母47、轴承48、推力轴承49等组成。

直线滚动导轨副3通过内六角螺栓17、弹性垫圈18安装在纵向底座1上，直线滚动导轨副3两条轨上的四个导轨滑块10与绝缘材料的环流工具底板7通过螺栓相连接。直线滚动导轨副3两头高出导轨六角螺栓17、弹性垫圈18的部分是起限位作用。

背面波纹手轮22与纵向丝杠34右端通过键相连接，轴承座38(两件)通过螺栓安装在纵向底座1加工过的面上，在纵向底座1固定端左面，2个轴承48安装在纵向轴承座38内，端部安装有轴承端盖21、用于防止轴承轴向活动，纵向丝杠34左端安装在轴承端盖21内的2个深沟球轴承48上，并可实现灵活的转动。纵向丝杠17上装有纵向螺母座9，纵向螺母座9通过螺栓31安装在横向底座6底面，通过纵向丝杠34转动带动螺母座9和横向底座6实现纵向进给往复运动，纵向丝杠34右端安装在纵向轴承座38内的2个轴承48上，并可实现灵活的转动。纵向轴承座38右端通过螺栓安装有刻度轴承端盖44、推力轴承49参看图，刻度环46空套在纵向丝杠34右端光轴上，通过2个锁紧圆螺母47压紧地安装在纵向丝杠34上，在轴向有一定的间隙，以保证实现刻度环46可以在纵向轴承座38上随机转动地寻找“0”位，锁紧螺钉45安装在刻度环46的螺纹固定处，以确定刻度环46的使用位置后定位用，纵向丝杠34最右端通过键安装背面波纹手轮22，实现手动工作。

得力角铁28通过外六角螺栓26、平垫圈27安装在纵向底座1的两端，方便人工搬运。

该结构是手动操作，即转动背面波纹手轮可以实现横向进给机构的移动，实现手动工作，也可以把手轮部分结构改为调速电机实现电动控制操作，实现自动进给。

横向进给主要由：支架4、接水槽5、横向底座6、环流工具底板7、固定轴8、滚动直线副导轨11、轴承端盖21、背面波纹手轮22、横向前挡渣板29、横向后挡渣板30、横向丝杠32、刻度轴承端盖44、刻度环46、锁紧圆螺母47、轴承48、推力轴承49等组成。

轴承座38两件安装在横向底座6前后两端上，前后两端轴承座38内各装有轴承48两件，前轴承48两件通过横向轴承闷盖46固定在轴承座38内，后轴承48两件通过、刻度轴承端盖44固定在后轴承座48内，横向丝杠32前后两端分别安装在前后两端轴承48内圈上，可实现灵活的旋转运动，轴承48内加注黄油或机油润滑，前横向轴承座38装有轴承端盖21。横向丝杠32装有螺母座9，螺母座9与环流工具底板7通过4个螺栓固定连接在一起，实现横向丝杠32旋转时环流工具底板7的前后往复运动。横向丝杠32后端通过键安装背面波纹手轮22，中间光轴处通过轴承48与轴承座38安装在一起，轴承座38上安装刻度轴承端盖44、推力轴承49，刻度环46空套的安装在横向丝杠32下端光轴上，通过2个锁紧圆螺母47压紧地安装在横向丝杠32上，在轴向有一定的间隙，以保证实现刻度环46可以在横向刻度轴承端盖44上随机转动地寻找“0”位，锁紧螺钉45安装在刻度环46的螺纹固定处，以确定刻度环46的使用位置后定位用，纵向丝杠34最右端通过键安装背面波纹手轮22，实现手动工作。

滚动直线导轨副11通过内六角螺栓17、弹性垫圈18安装在横向底座6上，直线滚动导轨副11两条轨上的四个导轨滑块10与绝缘材料的环流工具底板7通过螺栓相连接。直线滚动导轨副11两头高出导轨六角螺栓17、弹性垫圈18的部分是起限位作用。

需要说明的是纵向和横向轴承均采用轴承48，纵向和横向轴承座均采用轴承座38，纵向和横向螺母座均采用螺母座9。

5、水气混合系统：气液流量控制系统，包括两种气路系统方案：

第一种方案是：用于便携气动环流工具的水气混合系统，基本组成为：Y形二通气管接头44、水汽混合体45、Y型快速接头46、螺套47、水汽混合体48、气泵、水泵，参见图6显示的31A2025-1和气动气动环流工具。

气泵提供的压力气体通过气管连接到Y型快速接头44，Y型快速接头44通过气管将排出的二次气提供到水汽混合体45上的Y型快速接头46，并通过水气嘴48用于提供水气混合物工作介质，实现气体的两次利用，水经水管通过T型三通快速接头45，分配给水气混合体48上的两组Y型快速接头46上使用，快速接头46和水气混合体48通过螺套47连接，必要时进水可以加控制阀，水可以用水泵提供，也可以用自来水或压缩气通过水气混合体48产生对水源负压吸出，产生的水气混合物作为工作介质使用。

第二种方案是：用于可移动气动环流装置的水气混合系统，基本组成为水气混合系统包括水泵、气泵、水管、气管、水气混合装置、调整机构、联接件等组成。见附图(环流装置)

阴极防护罩13上安装有水气混合装置和调整机构，该水气混合装置可以根据工作需要实现前后和上下的调整。

6、悬挂吊架装置：

参见图5，一种新型的便携式高效短电弧放电加工工具工作时用的吊架，它的主要作用是工具过重时，将工具挂在吊架的挂钩上，实现需要的难加工材料高效清理加工，该吊架装置主要由可旋转底盘总成1、立柱总成4、可调悬臂总成3、挂架总成11、绞盘16、拉力弹簧、钢绳或强力防火绳、滑轮25和滑轮架28、安全扣6、吊环9、支腿总成23、定位锁紧销24等组成。

该吊架装置的技术特征是：可旋转底盘总成1由底盘座22、底架总成1、上转盘总成等组成；其中：底盘座22通过4个螺栓31、弹垫32连接在底架总成1上，底盘座22的内孔安装有两个轴承29和轴承30，该轴承主要用于安装上转盘总成的转动轴，以实现吊架上部的工作旋转。

底架总成1由接盘、一个长支架腿、两个短支架腿组成，一个长支架腿和两个短支架腿相互垂直地通过接盘的垂直中心线，焊接在接盘的一个面上；接盘上有4个连接孔，该4个连接孔用于将底盘座22通过4个螺栓31、弹垫32连接在底架总成1上；一个长支架腿和两个短支架腿上均有横向的连接孔，该连接孔用于将可变换长度的支腿总成23通过螺栓连接在底架总成1上，以实现整个吊架在工作时的稳定；转盘总成由定心轴、接盘、立管、加强板组成，定心轴焊在接盘中心的一面，立管和加强板焊在接盘中心的一面，定心轴和立管在接盘两面的一条中心线上，立管上有相互垂直的两个通孔，用于定位安装立柱总成4。

立柱总成4通过立管上有相互垂直的两个通孔用螺栓螺母固定在一起，环流工具有大有小，当过重时需要附加吊架完成短电弧放电清理工作。

7、电连接系统：

短电弧切削电源的正极通过电缆连接到工件上，短电弧切削电源的负极通过电缆连接到工具电极上。

8、阳极装置

该阳极装置由集电环定位阳极集电轴2、阳极集电板6组件、阳极定位套15、阳极轴承支座16、阳极连接板1、电刷组件3和含压簧的刷架组件电刷架4、压簧5组成。

这是一种适用现场加工和随机工况的挂装的新型的阳极装置，该装置较之前的阳极装置具有可挂装在被加工件轴端，连接盘可以随工件连接方式变化而随机更换的技术特征，并且还具有体积小，质量轻适宜随机环境使用的优点。同时具备集电环可随工作需要增大或减小，可随需要更换的技术特点，互换性强，使用方便。

阳极集电轴2损坏后可以更换而不必整个阳极装置主轴全部报废，这是一种可互换性强的阳极装置。

该阳极装置的技术特征是：阳极连接板1通过外六角螺栓细牙39、弹性垫圈40与阳极集电轴2的一端连接在一起，另一端通过内螺纹与阳极定位套15连接在一起，阳极集电轴2的内螺纹和阳极定位套15左端的外螺纹根据工件的转动方向选择适合的左旋或者右旋螺纹，以防止工作时，阳极定位套15与阳极集电轴2螺纹松脱。

阳极定位套15右端安装在轴承17上，并且阳极定位套15右端与轴承17连接的轴承右端通过轴用弹性挡圈19定位，防止轴承17与阳极定位套15滑脱。轴承17安装在阳极轴承支座16上，右端通过阳极轴承端盖18定位和内六角螺栓22定位，可以稳定实现阳极连接板1、阳极集电轴2、阳极定位套15组合体的正常转动，其中阳极轴承端盖18右端面靠近轴承17处安装有黄油嘴21，用来给轴承17加油润滑，阳极轴承端盖18右端内孔与阳极定位套15右轴端结合面安装有密封毡圈20，可以防止润滑黄油漏出和灰尘进入。

阳极连接板1、阳极集电轴2、阳极定位套15组合体均采用空心结构，可以有效防止工作时的涡流发热现象。并增加了散热面积，稳定工作。该组合体可根据需要选择合适的阳极连接板1、阳极集电轴2、阳极定位套15，以实现不同加工电流、电压规格下的要求，具有可系列开发和设计的优点，而且，也可以哪一件损坏更换哪一件，不会因为一个部位的损坏报废全部产品。

阳极轴承支座16下部安装有备用两件固定角支撑29，通过外六角螺栓25、螺母26、平垫圈27和弹性垫圈28与阳极轴承支座16连接在一起。固定角支撑29可以根据工作环境的需要，起固定连接作用。

阳极轴承支座16左端面安装有三个带外螺纹的定位杆14，定位杆14右端螺纹连接在阳极轴承支座16上，并且用螺母、平垫圈、弹性垫圈固定安装，防止定位杆14转动。

三个带外螺纹的定位杆14上安装有两个阳极集电板6，需要说明的是该阳极集电板6可以是一个、两个，也可以是多个，根据实际工作需要增加或减少，其中阳极集电板6与定位杆14的连接方式是：根据阳极集电轴2的位置需要，先确定定位螺母及垫片(见图)和绝缘垫32的位置，使三个带外螺纹的定位杆14上的螺母及垫片(见图)和绝缘垫32在同一垂直平面上，然后将三个绝缘套31分别安装在阳极集电板6的三个对应孔上，再将绝缘套31和阳极集电板6的组合体安装在定位杆14上，通过螺母37、平垫圈38固定。该定位杆14上的绝缘套、绝缘垫、螺母及垫片均采用同一规格，即均为螺母37、平垫圈38、绝缘套31、绝缘垫32。

两件阳极集电板6根据设计需要安装有电刷组件3和含压簧的刷架组件电刷架4、压簧5，含压簧的刷架组件电刷架4、压簧5通过马车轮螺丝11、平垫圈12、自锁螺母13固定地安装在集电板6上，每个电刷组件3通过铜线连接到集电板6上，电刷组件3通过含压簧的刷架组件电刷架4、压簧5压紧地配合在阳极集电轴2的外圆面上，实现阳极集电轴2可旋转的工作电传输，阳极集电板6通过螺栓组件外六角螺栓33、螺母34、平垫圈35、弹性垫圈36与接线板30连接，接线板30另一端通过电缆与短电弧电源的阴极连接。

阳极防护罩23、一端通过圆头螺钉24固定地安装在阳极轴承支座16上，另一端挡在阳极连接板1处，防止阳极连接板1短电弧放电产生的熔屑飞溅和水飞溅污染电刷组件3和阳极集电轴2的滑动结合面，影响短电弧加工效率。

本发明的技术方案，不仅提供了短电弧便携可移动放电加工系统，还提供了短电弧便携切削方法，包括手持式放电工具(便携短电弧气动环流工具)、短电弧电源、气液混合系统、辅助系统，该系统类似于砂轮机打磨工件工作模式，他是通过电极不断的与工件之间的短电弧接触放电和短电弧断开放电，在气液混合物工作介质的共同作用下实现工件的被去除，其中工件和工具电极分别接短电弧电源的输出端的一个端，并根据加工需要工件和工具电极接正负极，随机的放电方式，解决了各种难加工导电材料的高效加工问题，工具电极高速旋转；电极可以是棒状、球形、椭圆形、各种异型形状、钢丝轮、圆盘、圆管状，可以用卡头卡装、直接固定安装。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种短电弧便携可移动放电加工系统，其特征在于，包括依次配合安装在水平面上的冷却水箱、短电弧切削电源、环流装置、进给机构、便携式短电弧气动环流工具，以及与所述便携式短电弧气动环流工具配合设置的便携式短电弧气动环流工具吊架，通过管道依次与所述进给机构连接的空气压缩机和污水泵，通过管道依次与所述空气压缩机连接的自吸泵和可移动短电弧切削设备控制柜，通过阳极电缆与可移动短电弧切削设备控制柜连接的阳极装置，通过阴极电缆与可移动短电弧切削设备控制柜连接的阴极装置，以及通过管道与所述阴极装置连接的水泵；

所述短电弧切削电源，分别与冷却水箱、环流装置、进给机构、自吸泵、可移动短电弧切削设备控制柜、阳极装置、安装在吊架上的气动环流工具、阴极装置和水泵连接；

所述环流装置，包括阴极支座，安装在所述阴极支座上的阴极主轴，安装在所述阴极主轴左侧端部的工具电极固定座，自下向上依次配合安装在所述工具电极固定座左右侧的工具电极压盘、工具电极和防护罩固定座，分别竖直安装在所述工具电极固定座两侧的左挡水板总成和右挡水板总成，对称安装在所述阴极主轴上下侧的一对集电板，安装在所述一对集电板之间的绝缘组件，安装在一对集电板上方的阴极保护罩，安装在所述阴极保护罩与集电板之间的减速电机，安装在所述减速电机上的电刷组件，配合安装在所述减速电机上的电机皮带轮、深沟球轴承、丝杆、皮带轮罩和后轴承端盖，安装在所述阴极主轴右侧端部的工具电机防护罩，安装在所述工具电机防护罩内侧的黄油嘴、密封组件和水气混合装置。

2.根据权利要求1所述的短电弧便携可移动放电加工系统，其特征在于，所述进给装置，包括水平设置的纵向底座，自下向上依次安装在所述纵向底座上左侧部分的纵向左挡渣板、导轨、支架和接水槽，安装在所述纵向底座上中间部分的横向底座，安装在所述纵向底座上右侧部分的纵向右挡渣板；

安装在所述横向底座上的环流工具底板，安装在所述环流工具底板上的固定轴，安装在所述横向底座与环流工具底板之间的螺母座和导轨滑块，安装在所述导轨滑块上的导轨；

安装在所述纵向底座右侧端部的背面波纹手轮，安装在所述背面波纹手轮与纵向底座之间的轴承端盖，安装在所述纵向底座靠近背面波纹手轮一侧的前后侧的横向前挡渣板和横向后挡渣板，安装在所述横向后挡渣板下方的横向丝杆和纵向丝杆，安装在所述背面波纹手轮靠近纵向底座一侧的轴承座，安装在所述轴承座上的深沟球轴承和推力轴承；以及安装在所述纵向底座与横向底座之间的导轨孔封盖。

3.根据权利要求1所述的短电弧便携可移动放电加工系统，其特征在于，所述阳极装置，包括竖直设置的阳极连接板，水平设置、且自左向右依次安装在所述阳极连接板上的阳极集电轴和阳极定位套，位于所述阳极集电轴上方、且自左向右依次配合安装的电刷组件、压簧和阳极集电板，水平设置在所述阳极集电轴上方的丝杆，位于所述阳极定位套上方、且竖直安装在所述丝杆右端的阳极轴承支座，配合安装在所述阳极轴承支座与阳极定位套之间的深沟球轴承、阳极轴承端盖和密封组件；以及，位于所述阳极定位套下方、且安装在阳极轴承支座上的黄油嘴、接线板和绝缘组件。

4.根据权利要求3所述的短电弧便携可移动放电加工系统，其特征在于，所述便携式短电弧气动环流工具，包括水平设置的电极安装轴，竖直安装在所述电极安装轴左侧端部的工具电极，自左向右依次配合安装在所述电极安装轴上的集电环、陶瓷轴承、隔套、电刷组件、集电板、第一轴承和连接轴，位于所述连接轴右侧、且竖直安装在电极安装轴上的第二轴承，位于所述第二轴承右侧、且自左向右依次配合安装在电极安装轴上的主机体、叶片式气马达、机体座、机体阀芯、调节开关、手握和气管快速接头，位于所述电极安装轴下方、且配合安装在电极安装轴上的支杆、隔套、手柄和Y形二通气管接头。

5.根据权利要求3或4所述的短电弧便携可移动放电加工系统，其特征在于，所述便携式短电弧气动环流工具吊架，包括水平设置的底架总成，竖直安装在所述底架总成上的转盘总成，竖直安装在所述转盘总成顶部的立柱总成，水平安装在所述立柱总成顶端的可调横臂总成，倾斜安装在所述可调横臂总成端部与转盘总成之间的锁紧组件，配合安装在所述锁紧组件与转盘总成之间的支架焊接件和手动绞车，安装在所述底架总成与转盘总成之间的底盘座；

安装在所述可调横臂总成的端部与锁紧组件之间的滑轮组件和滚轮架，安装在所述底架总成底部的支撑腿总成和轴承，以及安装在所述转盘总成上的短电弧切削电源远控制盒和短电弧气动环流工具。

6.根据权利要求1所述的短电弧便携可移动放电加工系统，其特征在于，所述短电弧切削电源，包括主电路、控制电路、显示电路和保护电路，所述控制电路，分别与主电路、显示电路和保护电路连接。

7.根据权利要求6所述的短电弧便携可移动放电加工系统，其特征在于，所述主电路，包括依次连接的进线交流电压信号显示电路、RC阻容吸收电路、一次调压电路、整流变压器、二次整流电路、分流器输出电路、以及过载信号保护和显示电路；

和/或，

所述控制电路、保护电路和显示电路，主要由CTSC070802F控制板与各电器元件连接后实现完成，其中保护电路、显示电路包含在控制电路中。