CN213437651U - 一种万向电动攻丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工设备技术领域，尤其涉及一种万向电动攻丝机，包括工作基台、控制箱、悬臂、机体、攻丝加油装置以及退丝清渣冷却装置，在本实用新型万向电动攻丝机中，一方面增设攻丝加油装置在丝锥的攻丝过程中对丝锥进行加油，另一方面增设退丝清渣冷却装置在丝锥的退丝过程中将渣屑清掉，可见，该万向电动攻丝机攻丝时加油润滑效果好，退丝时自动把攻丝时的渣屑清掉保持丝锥干净无屑，攻丝的精度大大提高；丝锥不发烫，丝锥使用寿命大大提高；真正做到不烂牙，不易断丝锥。与此同时，本实用新型万向电动攻丝机完全取代了人工对丝攻进行废屑处理和添加攻牙油的操作，结构简单，节省了人力成本，使得生产效率大大的提高。

Description

一种万向电动攻丝机

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，尤其涉及一种万向电动攻丝机。

背景技术

攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备，适用于汽车或摩托车的车身、车架、底盘、连杆、发动机、汽缸及各种机械零部件、机床工具、五金制品、金属管、齿轮、泵体、阀门、紧固件等零部件加工。攻牙时一般需要手动将攻牙油添加到丝攻上，攻牙时会产生废屑，废屑粘附在丝攻上，需要握住气枪将粘附在丝攻上的废屑从丝攻上吹落。

目前，中国专利网公开了一种无废屑和水珠残留的攻牙机【授权公告号：CN20645544U】，包括攻牙机和吹气装置，攻牙机的输出端上设有丝攻，丝攻的正下方设有产品，丝攻的一侧固设有吹气装置，吹气装置为气管，气管与外部气源连接，气管上设有开关，气管上设有控制吹气方向的定位装置，在丝攻对产品进行作业时，通过气管将废屑吹走，同时还能将丝攻上的冷却水进行吹干，无需人工进行清理，简化制造工艺。但是在攻牙的过程中，还是需要手动将攻牙油添加到丝攻上，工序繁琐，浪费人力，并影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种万向电动攻丝机，旨在解决现有技术中的攻牙机无法将攻丝加油和将退丝清渣冷却技术综合于一体的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种万向电动攻丝机，包括：

工作基台，用于平稳地放置于地面上；

控制箱，所述控制箱活动安装在所述工作基台上，并可相对于所述工作基台在圆周方向上旋转；

悬臂，所述悬臂活动安装在所述控制箱上，并可相对于所述控制箱在轴向方向上、下移动；

机体，所述机体包括攻丝头和安装在该攻丝头上的丝锥，所述攻丝头活动安装在所述悬臂的端部，并可相对于所述悬臂在径向方向前后摆动；

攻丝加油装置，所述攻丝加油装置的输入端与油源及压缩空气源相连接，所述攻丝加油装置的输出端朝向所述丝锥，以使得在所述丝锥的攻丝过程中对所述丝锥进行加油；

以及退丝清渣冷却装置，所述退丝清渣冷却装置的输入端与压缩空气源相连接，所述退丝清渣冷却装置的输出端朝向所述丝锥，以使得在所述丝锥的退丝过程中将渣屑清掉。

可选地，所述攻丝加油装置包括油源储存器、气压油量一体调节阀和加油输出管；所述油源储存器固定安装在所述控制箱的后侧并储存有攻牙油，所述气压油量一体调节阀固定安装在所述悬臂的端部，所述气压油量一体调节阀的输入端分别通过管道连接所述油源储存器中的攻牙油以及压缩空气源，以将压缩空气和攻牙油混合；所述加油输出管固定连接在所述气压油量一体调节阀的输出端并朝向所述丝锥，以将形成的混合体输出至所述丝锥。

可选地，所述气压油量一体调节阀上具有能够调节压缩空气进气量的气压调节旋钮和能够调节攻牙油进油量的油量调节旋钮。

可选地，所述控制箱的后侧固定设置有油源放置架，所述油源放置架的顶部开口以供所述油源储存器放入，所述油源放置架的底部设置有承托板以承托所述油源储存器。

可选地，所述退丝清渣冷却装置包括吹气管，所述吹气管固定设置在所述攻丝头的一侧并朝向该丝锥，所述吹气管的输入端通过管道与压缩空气源相接，以将压缩空气输出至所述丝锥。

可选地，所述万向电动攻丝机还包括电磁阀，所述电磁阀安装于所述悬臂内，所述电磁阀的输入端通过管道与压缩空气源相接，所述电磁阀的输出端分别通过管道与所述气压油量一体调节阀和所述吹气管相接。

可选地，所述万向电动攻丝机还包括双联过滤装置，所述双联过滤装置的输入端通过管道与压缩空气源相接，所述双联过滤装置的输出端通过管道与所述电磁阀相接。

可选地，所述工作基台的上表面固定设置有旋转立柱，所述控制箱套设在所述旋转立柱上并可绕该旋转立柱的中心360°旋转。

可选地，所述工作基台的下表面设置有移动辅助机构，所述移动辅助机构包括四个滚轮架和四个滚轮；四个所述滚轮架分别固定安装在所述工作基台下表面的拐角处，四个所述滚轮与四个所述滚轮架一一对应并活动连接于该滚轮架上。

可选地，所述控制箱的后侧还固定设置有夹头放置架，所述夹头放置架的上端向前弯折并依次排列开设有若干夹头放置位。

本实用新型实施例提供的万向电动攻丝机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：在本实用新型万向电动攻丝机中，一方面增设攻丝加油装置在丝锥的攻丝过程中对丝锥进行加油，另一方面增设退丝清渣冷却装置在丝锥的退丝过程中将渣屑清掉，可见，该万向电动攻丝机攻丝时加油润滑效果好，退丝时自动把攻丝时的渣屑清掉保持丝锥干净无屑，攻丝的精度大大提高；丝锥不发烫，丝锥使用寿命大大提高。真正做到不烂牙，不易断丝锥。与此同时，本实用新型万向电动攻丝机完全取代了人工对丝攻进行废屑处理和添加攻牙油的操作，结构简单，节省了人力成本，使得生产效率大大的提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的万向电动攻丝机的第一视觉结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的万向电动攻丝机的第二视觉结构示意图。

其中，图中各附图标记：

100—工作基台 110—旋转立柱 120—移动辅助机构

121—滚轮架 122—滚轮 200—控制箱

210—油源放置架 211—承托板 220—夹头放置架

221—夹头放置位 300—悬臂 400—机体

410—攻丝头 420—丝锥 500—攻丝加油装置

510—油源储存器 520—气压油量一体调节阀

521—气压调节旋钮 522—油量调节旋钮 530—加油输出管

600—退丝清渣冷却装置 610—吹气管 700—双联过滤装置

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～2所示，提供一种万向电动攻丝机，包括：

工作基台100，用于平稳地放置于地面上；

控制箱200，所述控制箱200活动安装在所述工作基台100上，并可相对于所述工作基台100在圆周方向上旋转；

悬臂300，所述悬臂300活动安装在所述控制箱200上，并可相对于所述控制箱200在轴向方向上、下移动；

机体400，所述机体400包括攻丝头410和安装在该攻丝头410上的丝锥420，所述攻丝头410活动安装在所述悬臂300的端部，并可相对于所述悬臂300在径向方向前后摆动；

攻丝加油装置500，所述攻丝加油装置500的输入端与油源及压缩空气源相连接，所述攻丝加油装置500的输出端朝向所述丝锥420，以使得在所述丝锥420的攻丝过程中对所述丝锥420进行加油；

以及退丝清渣冷却装置600，所述退丝清渣冷却装置600的输入端与压缩空气源相连接，所述退丝清渣冷却装置600的输出端朝向所述丝锥420，以使得在所述丝锥420的退丝过程中将渣屑清掉。

以下对本实用新型实施例提供的万向电动攻丝机作进一步说明：在本实用新型万向电动攻丝机中，一方面增设所述攻丝加油装置500在所述丝锥420的攻丝过程中对所述丝锥420进行加油，另一方面增设所述退丝清渣冷却装置600在所述丝锥420的退丝过程中将渣屑清掉，可见，该万向电动攻丝机攻丝时加油润滑效果好，退丝时自动把攻丝时的渣屑清掉保持所述丝锥420干净无屑，攻丝的精度大大提高，所述丝锥420不发烫，所述丝锥420使用寿命大大提高，真正做到不烂牙，不易断所述丝锥420。与此同时，本实用新型万向电动攻丝机完全取代了人工对丝攻进行废屑处理和添加攻牙油的操作，结构简单，节省了人力成本，使得生产效率大大的提高。

此外，在本实用新型实施例提供的万向电动攻丝机中，通过所述工作基台100、所述控制箱200、所述悬臂300和所述攻丝头410的相互配合，实现了所述丝锥420多自由度的调节，进而使得所述丝锥420可侧面攻牙，可调节水平，保证主轴垂直度，使得所述丝锥420在攻牙时不易断。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，该万向电动攻丝机中的所述攻丝加油装置500包括油源储存器510、气压油量一体调节阀520和加油输出管530；所述油源储存器510固定安装在所述控制箱200的后侧并储存有攻牙油，所述气压油量一体调节阀520固定安装在所述悬臂300的端部，所述气压油量一体调节阀520的输入端分别通过管道连接所述油源储存器510中的攻牙油以及压缩空气源，以将压缩空气和攻牙油混合；所述加油输出管530固定连接在所述气压油量一体调节阀520的输出端并朝向所述丝锥420，以将形成的混合体输出至所述丝锥420。

其中，所述气压油量一体调节阀520上具有能够调节压缩空气进气量的气压调节旋钮521和能够调节攻牙油进油量的油量调节旋钮522。

具体地，在本实施例中，本实用新型万向电动攻丝机增设了所述攻丝加油装置500，并且通过所述气压油量一体调节阀520、所述气压调节旋钮521和所述油量调节旋钮522的相互配合，实现对出油量和出气量的自由调节。其中，攻牙时，一点点攻牙油像小水滴一样，加在所述丝锥420上使该丝锥420保持高度润滑，替代人工刷油或沾油时，滴的到处都是油，这样可以大大节省攻牙油，保持环境卫生。

此外，所述控制箱200的后侧固定设置有油源放置架210，所述油源放置架210的顶部开口以供所述油源储存器510放入，所述油源放置架210的底部设置有承托板211以承托所述油源储存器510，解决了传统作业时所述油源储存器510随意摆放，容易倾倒及浪费成本的问题。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，该万向电动攻丝机中的所述退丝清渣冷却装置600包括吹气管610，所述吹气管610固定设置在所述攻丝头410的一侧并朝向该丝锥420，所述吹气管610的输入端通过管道与压缩空气源相接，以将压缩空气输出至所述丝锥420。

在本实用新型的另一个实施例中，该万向电动攻丝机中的所述万向电动攻丝机还包括电磁阀，所述电磁阀安装于所述悬臂300内，所述电磁阀的输入端通过管道与压缩空气源相接，所述电磁阀的输出端分别通过管道与所述气压油量一体调节阀520和所述吹气管610相接，即压缩空气通过所述电磁阀后，分开进入到所述气压油量一体调节阀520和所述吹气管610中。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，该万向电动攻丝机中的所述万向电动攻丝机还包括双联过滤装置700，所述双联过滤装置700的输入端通过管道与压缩空气源相接，所述双联过滤装置700的输出端通过管道与所述电磁阀相接，通过所述双联过滤装置700的双重过滤，有效防止水份进入机身内部，延长产品的使用寿命。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，该万向电动攻丝机中的所述工作基台100的上表面固定设置有旋转立柱110，所述控制箱200套设在所述旋转立柱110上并可绕该旋转立柱110的中心360°旋转。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，该万向电动攻丝机中的所述工作基台100的下表面设置有移动辅助机构120，所述移动辅助机构120包括四个滚轮架121和四个滚轮122；四个所述滚轮架121分别固定安装在所述工作基台100下表面的拐角处，四个所述滚轮122与四个所述滚轮架121一一对应并活动连接于该滚轮架121上；四个所述滚轮架121分别固定安装在所述工作基台100下表面的拐角处，四个所述滚轮122与四个所述滚轮架121一一对应并活动连接于该滚轮架121上，进而使得本实用新型万向电动攻丝机方便搬移，应用范围更广。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，该万向电动攻丝机中的所述控制箱200的后侧还固定设置有夹头放置架220，所述夹头放置架220的上端向前弯折并依次排列开设有若干夹头放置位221，进而使得夹头收纳方便，取用便捷。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种万向电动攻丝机，其特征在于，包括：

工作基台，用于平稳地放置于地面上；

控制箱，所述控制箱活动安装在所述工作基台上，并可相对于所述工作基台在圆周方向上旋转；

悬臂，所述悬臂活动安装在所述控制箱上，并可相对于所述控制箱在轴向方向上、下移动；

机体，所述机体包括攻丝头和安装在该攻丝头上的丝锥，所述攻丝头活动安装在所述悬臂的端部，并可相对于所述悬臂在径向方向前后摆动；

攻丝加油装置，所述攻丝加油装置的输入端与油源及压缩空气源相连接，所述攻丝加油装置的输出端朝向所述丝锥，以使得在所述丝锥的攻丝过程中对所述丝锥进行加油；

以及退丝清渣冷却装置，所述退丝清渣冷却装置的输入端与压缩空气源相连接，所述退丝清渣冷却装置的输出端朝向所述丝锥，以使得在所述丝锥的退丝过程中将渣屑清掉。

2.根据权利要求1所述的万向电动攻丝机，其特征在于：所述攻丝加油装置包括油源储存器、气压油量一体调节阀和加油输出管；所述油源储存器固定安装在所述控制箱的后侧并储存有攻牙油，所述气压油量一体调节阀固定安装在所述悬臂的端部，所述气压油量一体调节阀的输入端分别通过管道连接所述油源储存器中的攻牙油以及压缩空气源，以将压缩空气和攻牙油混合；所述加油输出管固定连接在所述气压油量一体调节阀的输出端并朝向所述丝锥，以将形成的混合体输出至所述丝锥。

3.根据权利要求2所述的万向电动攻丝机，其特征在于：所述气压油量一体调节阀上具有能够调节压缩空气进气量的气压调节旋钮和能够调节攻牙油进油量的油量调节旋钮。

4.根据权利要求2所述的万向电动攻丝机，其特征在于：所述控制箱的后侧固定设置有油源放置架，所述油源放置架的顶部开口以供所述油源储存器放入，所述油源放置架的底部设置有承托板以承托所述油源储存器。

5.根据权利要求2所述的万向电动攻丝机，其特征在于：所述退丝清渣冷却装置包括吹气管，所述吹气管固定设置在所述攻丝头的一侧并朝向该丝锥，所述吹气管的输入端通过管道与压缩空气源相接，以将压缩空气输出至所述丝锥。

6.根据权利要求5所述的万向电动攻丝机，其特征在于：所述万向电动攻丝机还包括电磁阀，所述电磁阀安装于所述悬臂内，所述电磁阀的输入端通过管道与压缩空气源相接，所述电磁阀的输出端分别通过管道与所述气压油量一体调节阀和所述吹气管相接。

7.根据权利要求6所述的万向电动攻丝机，其特征在于：所述万向电动攻丝机还包括双联过滤装置，所述双联过滤装置的输入端通过管道与压缩空气源相接，所述双联过滤装置的输出端通过管道与所述电磁阀相接。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的万向电动攻丝机，其特征在于：所述工作基台的上表面固定设置有旋转立柱，所述控制箱套设在所述旋转立柱上并可绕该旋转立柱的中心360°旋转。

9.根据权利要求8所述的万向电动攻丝机，其特征在于：所述工作基台的下表面设置有移动辅助机构，所述移动辅助机构包括四个滚轮架和四个滚轮；四个所述滚轮架分别固定安装在所述工作基台下表面的拐角处，四个所述滚轮与四个所述滚轮架一一对应并活动连接于该滚轮架上。

10.根据权利要求1-7任意一项所述的万向电动攻丝机，其特征在于：所述控制箱的后侧还固定设置有夹头放置架，所述夹头放置架的上端向前弯折并依次排列开设有若干夹头放置位。

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