CN104642539B - 一种益生菌颗粒，其制备方法，含有其的长保质期发酵乳及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种益生菌颗粒的制备方法，包括：将1重量份的增稠剂和4至6重量份的白砂糖混合后加入40至80重量份的水，于55至65℃下搅拌直至溶解，得到颗粒基质；将颗粒基质的温度调节至30至40℃后，加入活性益生菌并混合均匀，相对于每克原料，活性益生菌的添加量为3×105cfu至1×107cfu，得到益生菌溶胶；以及将益生菌溶胶降温凝固。该方法制备的益生菌颗粒中含有活性益生菌，添加入长保质期发酵乳后，可赋予产品补充活性益生菌的功能，且基本不影响产品在保质期内的品质。本发明还提供了含有该益生菌颗粒的长保质期发酵乳及其制备方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种益生菌颗粒，尤其是一种适于添加入长保质期发酵乳的益生菌颗粒，以及其制备方法，含有其的长保质期发酵乳及含有其的长保质期发酵乳的制备方法。
背景技术
随着社会的发展，人们对健康、保健的意识越来越强，于是牛奶、发酵乳等乳制品已经成为我们日常食品中必不可少的一部分。其中发酵乳由于具有独特的风味、营养丰富，受到消费者的喜爱。牛乳经乳酸菌发酵后，可促进人体对蛋白质、单糖及钙、镁等营养物质的吸收，并产生维生素B族等大量有益物质。但是发酵乳保质期短一直成为困扰人们的问题，加之运输、存储和销售均需冷链跟踪，使得市场终端常出现后酸化等一系列的质量问题。因此开发出可长期保存的长保质期发酵乳，长保质期发酵乳的关键是二次杀菌技术，即在发酵乳发酵成熟后，进行第二次杀菌处理，通常为巴氏杀菌或超高温杀菌。二次杀菌可以杀死发酵乳中的污染杂菌尤其是酵母和霉菌，同时使乳酸菌失活，这样既能控制产品的微生物指标，又能防止产品后酸化问题的发生，延长发酵乳保质期。
活性益生菌使肠道菌群的构成发生有益变化，改善人体胃肠道功能，恢复人体肠道内菌群平衡，形成抗菌生物屏障，维护人体健康等有益的作用。而在长保质期发酵乳的制备过程中，需通过二次杀菌使其中的乳酸菌失活来延长产品保质期，这样消费者在食用长保质期发酵乳时无法获取具有活性的益生菌。
发明内容
本发明的目的是提供一种益生菌颗粒的制备方法，其制备的益生菌颗粒中含有活性益生菌，添加入长保质期发酵乳或其他食品、饮料后，可赋予产品补充活性益生菌的功能，且不影响产品的保质期。
本发明的另一个目的是提供一种益生菌颗粒，其中含有活性益生菌，添加入长保质期发酵乳或其他食品、饮料后，可赋予产品补充活性益生菌的功能，且不影响产品的保质期。
本发明的还一个目的是提供一种长保质期发酵乳，其中含有活性益生菌，且保质期较长。
本发明的还一个目的是提供一种长保质期发酵乳的制备方法，其制备得到的长保质期发酵乳中含有活性益生菌，且保质期较长。
本发明提供了一种益生菌颗粒的制备方法，包括：将1重量份的增稠剂和4至6重量份的白砂糖混合后加入40至80重量份的水，于55至65℃下搅拌直至溶解，得到颗粒基质；将颗粒基质的温度调节至30至40℃后，加入活性益生菌并混合均匀，相对于每克原料（原料即制备益生菌颗粒的所有原材料的总和，包括增稠剂、白砂糖和水），活性益生菌的添加量为3×105cfu至1×107cfu，得到益生菌溶胶；以及将益生菌溶胶降温凝固。
在益生菌颗粒的制备方法的一种示意性实施方式中，增稠剂选自琼脂、明胶、魔芋胶、果胶、海藻酸钠、氯化钙和结冷胶中的一种或几种的组合。
在益生菌颗粒的制备方法的一种示意性实施方式中，降温凝固的过程为：将30至40℃的益生菌溶胶用滴管滴出，滴出的益生菌溶胶在下落过程中降温至5至15℃。使用这种降温凝固方法，益生菌颗粒的表面更加稳固，加入长保质期发酵乳后可更好地保持颗粒的完整性。
在益生菌颗粒的制备方法的一种示意性实施方式中，活性益生菌选自双歧杆菌、嗜酸乳杆菌、鼠李糖乳杆菌、干酪乳杆菌、植物乳酸杆菌、保加利亚乳杆菌、发酵乳杆菌、瑞士乳杆菌和嗜热链球菌中的一种或几种的组合。
本发明还提供了一种益生菌颗粒，通过上述益生菌颗粒的制备方法制成。
本发明还提供了一种含益生菌颗粒的长保质期发酵乳，其中含有上述益生菌颗粒。
本发明还提供了一种含益生菌颗粒的长保质期发酵乳的制备方法，包括：制备发酵乳；将发酵乳杀菌，得到杀菌后发酵乳；以及向杀菌后发酵乳中添加上述益生菌颗粒。
在含益生菌颗粒的长保质期发酵乳的制备方法的一种示意性实施方式中，将发酵乳杀菌的温度为60至121℃，杀菌时间为4秒至30分钟；添加益生菌颗粒时，杀菌后发酵乳的温度为10至30℃。
在含益生菌颗粒的长保质期发酵乳的制备方法的一种示意性实施方式中，发酵乳的制备方法包括：将稳定剂和白砂糖混合后添加入牛乳中，并在10至70℃下保温溶解，得到预混合料液；在预混合料液中加入稀奶油和乳清蛋白粉并混合，得到混合料液；将混合料液均质，均质的温度为40至80℃，压力为100至180 bar；均质后杀菌，杀菌温度60至142℃，时长为4秒至30分钟，得到杀菌后料液；以及向杀菌后料液中接种发酵剂并发酵，得到发酵乳。
在含益生菌颗粒的长保质期发酵乳的制备方法的一种示意性实施方式中，原料包括牛乳822至938重量份，稳定剂6至21重量份，稀奶油1至10重量份，白砂糖50至93重量份，乳清蛋白粉5至50重量份和上述益生菌颗粒0.1至10重量份。
本发明提供的一种益生菌颗粒的制备方法，其制备的益生菌颗粒中含有活性益生菌，添加入长保质期发酵乳后，可赋予产品补充活性益生菌的功能，且基本不影响产品在保质期内的品质。
本发明提供的一种益生菌颗粒，其中含有活性益生菌，添加入长保质期发酵乳后，可赋予产品补充活性益生菌的功能，且基本不影响产品在保质期内的品质。
本发明提供的一种长保质期发酵乳，其中含有活性益生菌，且保质期较长，稳定性较好。
本发明提供的一种长保质期发酵乳的制备方法，其制备得到的长保质期发酵乳中含有活性益生菌，且保质期较长，稳定性较好。
具体实施方式
为了对发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现结合以下实施例说明本发明的具体实施方式。
第一实施例：一种益生菌颗粒的制备方法。
原料：
白砂糖：5千克；
增稠剂：1千克，由琼脂和魔芋胶按重量比1：1组合而成；
活性益生菌：相对于每克原料的用量为1×107cfu，由干酪乳杆菌、发酵乳杆菌和植物乳酸杆菌按菌数比4：3：3组合而成；
水：50千克。
制备方法：
1、将增稠剂和白砂糖混合后加入50千克的水，于30至35℃下搅拌直至溶解，得到颗粒基质；
2、将颗粒基质的温度调节至30至40℃后，加入活性益生菌并混合均匀，得到益生菌溶胶；
3、将益生菌溶胶用滴管滴出，滴出的益生菌溶胶在下落过程中降温至5至15℃凝固，得到益生菌颗粒，益生菌颗粒的粒径大小为1至3毫米。
第二实施例：一种益生菌颗粒的制备方法。
原料：
白砂糖：4千克；
增稠剂：1千克，由明胶和果胶按重量比1：1组合而成；
活性益生菌：相对于每克原料的用量为1×106cfu，由鼠李糖乳杆菌、瑞士乳杆菌和嗜热链球菌按菌数比5：3：2组合而成；
水：40千克。
制备方法：
1、将增稠剂和白砂糖混合后加入40千克的水，于35至45℃下搅拌直至溶解，得到颗粒基质；
2、将颗粒基质的温度调节至30至40℃后，加入活性益生菌并混合均匀，得到益生菌溶胶；
3、将益生菌溶胶用滴管滴出，滴出的益生菌溶胶在下落过程中降温至5至15℃凝固，得到益生菌颗粒，益生菌颗粒的粒径大小为1至3毫米。
第三实施例：一种益生菌颗粒的制备方法。
原料：
白砂糖：6千克；
增稠剂：1千克，由海藻酸钠和氯化钙按重量比1：4组合而成；
柠檬酸：0.8千克；
柠檬酸钠：0.2千克；
活性益生菌：相对于每克原料的用量为5×105cfu，由双歧杆菌和干酪乳杆菌按菌数比9：1组合而成；
水：60千克。
制备方法：
1、将增稠剂、柠檬酸、柠檬酸钠和白砂糖混合后加入60千克的水，于45至55℃下搅拌直至溶解，得到颗粒基质；
2、将颗粒基质的温度调节至30至40℃后，加入活性益生菌并混合均匀，得到益生菌溶胶；
3、将益生菌溶胶用滴管滴出，滴出的益生菌溶胶在下落过程中降温至5至15℃凝固，得到益生菌颗粒，益生菌颗粒的粒径大小为1至3毫米。
第四实施例：一种益生菌颗粒的制备方法。
原料：
白砂糖：5千克；
增稠剂：1千克，由琼脂和明胶按重量比1：1组合而成；
活性益生菌：相对于每克原料的用量为3×105cfu，由双歧杆菌和保加利亚乳杆菌按菌数比99：1组合而成；
水：80千克。
制备方法：
1、将增稠剂和白砂糖混合后加入80千克的水，于55至65℃下搅拌直至溶解，得到颗粒基质；
2、将颗粒基质的温度调节至30至40℃后，加入活性益生菌并混合均匀，得到益生菌溶胶；
3、将益生菌溶胶用滴管滴出，滴出的益生菌溶胶在下落过程中降温至5至15℃凝固，得到益生菌颗粒，益生菌颗粒的粒径大小为1至3毫米。
第五实施例：一种益生菌颗粒的制备方法。
原料：
白砂糖：6千克；
增稠剂：1千克，由琼脂、明胶和结冷胶按重量比2：2：1组合而成；
活性益生菌：相对于每克原料的用量为4×105 cfu，由植物乳酸杆菌和嗜酸乳杆菌按菌数比5：5组合而成；
水：70千克。
制备方法：
1、将增稠剂和白砂糖混合后加入70千克的水，于55至68℃下搅拌直至溶解，得到颗粒基质；
2、将颗粒基质的温度调节至30至40℃后，加入活性益生菌并混合均匀，得到益生菌溶胶；
3、将益生菌溶胶用滴管滴出，滴出的益生菌溶胶在下落过程中降温至5至15℃凝固，得到益生菌颗粒，益生菌颗粒的粒径大小为1至3毫米。
第六实施例：一种益生菌颗粒的制备方法。
原料：
白砂糖：4千克；
增稠剂：1千克，由结冷胶和果胶按重量比1：1组合而成；
活性益生菌：相对于每克原料的用量为6×105cfu，有双歧杆菌、干酪乳杆菌和植物乳酸杆菌按菌数比4：3：3组合而成；
水：60千克。
制备方法：
1、将增稠剂和白砂糖混合后加入60千克的水，于70至75℃下搅拌直至溶解，得到颗粒基质；
2、将颗粒基质的温度调节至30至40℃后，加入活性益生菌并混合均匀，得到益生菌溶胶；
3、将益生菌溶胶用滴管滴出，滴出的益生菌溶胶在下落过程中降温至5至15℃凝固，得到益生菌颗粒，益生菌颗粒的粒径大小为1至3毫米。
第一至第六实施例制中，步骤3滴出的益生菌溶胶在下落过程中降温，其中降温通过与周围空气热交换的物理方式实现。
第一至第六实施例制得的益生菌颗粒可无菌包装后，置于0-10℃下冷藏。
将益生菌颗粒粉碎后，依照《GB4789.35》的方法检测益生菌的含量。经检测，第一至第六实施例制得的益生菌颗粒中活性益生菌的含量分别为：
第一实施例：0.99×107cfu/g；
第二实施例：0.98×106cfu/g；
第三实施例：4.97×105cfu/g；
第四实施例：2.95×105cfu/g；
第五实施例：3.96×105cfu/g；
第六实施例：5.95×105cfu/g。
第七实施例：一种含益生菌颗粒的长保质期发酵乳的制备方法。
原料：
牛乳：938千克；
稳定剂：由0.5千克琼脂、0.5千克果胶和5千克变性淀粉组合而成；
稀奶油：1千克；
白砂糖：50千克；
乳清蛋白粉：5千克；
发酵剂：50克（购自天津滨海捷成专类化工有限公司，货号YO-865）；
益生菌颗粒：0.1千克，选自第一实施例制备得到的益生菌颗粒。
制备方法：
1、制备发酵乳：
a、将稳定剂和白砂糖混合后添加入牛乳中，并在10℃下保温15分钟，其中的固体成分溶解，得到预混合料液，
b、在预混合料液中加入稀奶油和乳清蛋白粉并通过混合器混合20分钟，得到混合料液，
c、将混合料液均质，均质的温度为40-50℃、压力为170-180bar，得到均质后料液，
d、将均质后料液杀菌，杀菌的温度为60-70℃，时长为30分钟，得到杀菌后料液，
e、向杀菌后料液中接种发酵剂并在30-35℃下发酵，发酵的终点pH值为3.85，得到发酵乳；
2、将发酵乳杀菌，杀菌的温度为60-70℃，时长为30分钟，得到杀菌后发酵乳；
3、将杀菌后发酵乳的温度调至30℃后添加益生菌颗粒并混匀，将物料温度调节至35℃时灌装，得到含益生菌颗粒的长保质期发酵乳。
第八实施例：一种含益生菌颗粒的长保质期发酵乳的制备方法。
原料：
牛乳：909.5千克；
稳定剂：由0.5千克琼脂、3千克果胶和8千克变性淀粉组合而成；
稀奶油：3千克；
白砂糖：60千克；
乳清蛋白粉：15千克；
发酵剂：80克（购自天津滨海捷成专类化工有限公司，货号YO-865）；
益生菌颗粒：1千克，选自第二实施例制备得到的益生菌颗粒。
制备方法：
1、制备发酵乳：
a、将稳定剂和白砂糖混合后添加入牛乳中，并在20℃下保温14分钟，其中的固体成分溶解，得到预混合料液，
b、在预混合料液中加入稀奶油和乳清蛋白粉并通过混合器混合22分钟，得到混合料液，
c、将混合料液均质，均质的温度为50-55℃、压力为160-170bar，得到均质后料液，
d、将均质后料液杀菌，杀菌的温度为70-75℃，时长为15分钟，得到杀菌后料液，
e、向杀菌后料液中接种发酵剂并在35-40℃下发酵，发酵的终点pH值为4.0，得到发酵乳；
2、将发酵乳杀菌，杀菌的温度为70-75℃，时长为15分钟，得到杀菌后发酵乳；
3、将杀菌后发酵乳的温度调至25℃后添加益生菌颗粒并混匀，将物料温度调节至30℃时灌装，得到含益生菌颗粒的长保质期发酵乳。
第九实施例：一种含益生菌颗粒的长保质期发酵乳的制备方法。
原料：
牛乳：896千克；
稳定剂：由1千克琼脂、3千克果胶和16千克变性淀粉组合而成；
稀奶油：4千克；
白砂糖：70千克；
乳清蛋白粉：8千克；
发酵剂：150克（购自天津滨海捷成专类化工有限公司，货号YO-865）；
益生菌颗粒：2千克，选自第三实施例制备得到的益生菌颗粒。
制备方法：
1、制备发酵乳：
a、将稳定剂和白砂糖混合后添加入牛乳中，并在30℃下保温10分钟，其中的固体成分溶解，得到预混合料液，
b、在预混合料液中加入稀奶油和乳清蛋白粉并通过混合器混合24分钟，得到混合料液，
c、将混合料液均质，均质的温度为55-65℃、压力为150-160bar，得到均质后料液，
d、将均质后料液杀菌，杀菌的温度为70-80℃，时长为25秒，得到杀菌后料液，
e、向杀菌后料液中接种发酵剂并在40-45℃下发酵，发酵的终点pH值为4.1，得到发酵乳；
2、将发酵乳杀菌，杀菌的温度为70-80℃，时长为25秒，得到杀菌后发酵乳；
3、将杀菌后发酵乳的温度调至20℃后添加益生菌颗粒并混匀，将物料温度调节至25℃时灌装，得到含益生菌颗粒的长保质期发酵乳。
第十实施例：一种含益生菌颗粒的长保质期发酵乳的制备方法。
原料：
牛乳：894千克；
稳定剂：由1千克琼脂、1千克果胶和8千克变性淀粉组合而成；
稀奶油：8千克；
白砂糖：80千克；
乳清蛋白粉：5千克；
发酵剂：120克（购自天津滨海捷成专类化工有限公司，货号YO-865）；
益生菌颗粒：3千克，选自第四实施例制备得到的益生菌颗粒。
制备方法：
1、制备发酵乳：
a、将稳定剂和白砂糖混合后添加入牛乳中，并在40℃下保温9分钟，其中的固体成分溶解，得到预混合料液，
b、在预混合料液中加入稀奶油和乳清蛋白粉并通过混合器混合26分钟，得到混合料液，
c、将混合料液均质，均质的温度为60-70℃、压力为120-150bar，得到均质后料液，
d、将均质后料液杀菌，杀菌的温度为73-83℃，时长为25秒，得到杀菌后料液，
e、向杀菌后料液中接种发酵剂并在37-43℃下发酵，发酵的终点pH值为4.2，得到发酵乳；
2、将发酵乳杀菌，杀菌的温度为73-83℃，时长为25秒，得到杀菌后发酵乳；
3、将杀菌后发酵乳的温度调至15℃后添加益生菌颗粒并混匀，将物料温度调节至20℃时灌装，得到含益生菌颗粒的长保质期发酵乳。
第十一实施例：一种含益生菌颗粒的长保质期发酵乳的制备方法。
原料：
牛乳：822千克；
稳定剂：由0.5千克琼脂、0.5千克果胶和20千克变性淀粉组合而成；
稀奶油：10千克；
白砂糖：93千克；
乳清蛋白粉：50千克；
发酵剂：200克（购自天津滨海捷成专类化工有限公司，货号YO-865）；
益生菌颗粒：5千克，选自第五实施例制备得到的益生菌颗粒。
制备方法：
1、制备发酵乳：
a、将稳定剂和白砂糖混合后添加入牛乳中，并在50℃下保温8分钟，其中的固体成分溶解，得到预混合料液，
b、在预混合料液中加入稀奶油和乳清蛋白粉并通过混合器混合28分钟，得到混合料液，
c、将混合料液均质，均质的温度为65-70℃、压力为120-140bar，得到均质后料液，
d、将均质后料液杀菌，杀菌的温度为75-85℃，时长为15秒，得到杀菌后料液，
e、向杀菌后料液中接种发酵剂并在40-43℃下发酵，发酵的终点pH值为4.3，得到发酵乳；
2、将发酵乳杀菌，杀菌的温度为75-85℃，时长为15秒，得到杀菌后发酵乳；
3、将杀菌后发酵乳的温度调至18℃后添加益生菌颗粒并混匀，将物料温度调节至28℃时灌装，得到含益生菌颗粒的长保质期发酵乳。
第十二实施例：一种含益生菌颗粒的长保质期发酵乳的制备方法。
原料：
牛乳：878千克；
稳定剂：由3千克琼脂、3千克果胶和5千克变性淀粉组合而成；
稀奶油：6千克；
白砂糖：75千克；
乳清蛋白粉：20千克；
发酵剂：250克（购自天津滨海捷成专类化工有限公司，货号YO-865）；
益生菌颗粒：10千克，选自第六实施例制备得到的益生菌颗粒。
制备方法：
1、制备发酵乳；
a、将稳定剂和白砂糖混合后添加入牛乳中，并在70℃下保温5分钟，其中的固体成分溶解，得到预混合料液，
b、在预混合料液中加入稀奶油和乳清蛋白粉并通过混合器混合30分钟，得到混合料液，
c、将混合料液均质，均质的温度为70-80℃、压力为100-120bar，得到均质后料液，
d、将均质后料液杀菌，杀菌的温度为100-142℃，时长为4秒，得到杀菌后料液，
e、向杀菌后料液中接种发酵剂并在45-50℃下发酵，发酵的终点pH值为4.4，得到发酵乳；
2、将发酵乳杀菌，杀菌的温度为100-121℃，时长为4秒，得到杀菌后发酵乳；
3、将杀菌后发酵乳的温度调至10℃后添加益生菌颗粒并混匀，将物料温度调节至40℃时灌装，得到含益生菌颗粒的长保质期发酵乳。
虽然，以上实施例中使用的益生菌颗粒在制备过程中，降温凝固均通过将益生菌溶胶用滴管滴出，并在下落过程中实现降温凝固；但也可替换为其他方式，例如在容器中降温凝固，凝固后再根据需要的大小进行切割；用这样的益生菌颗粒制备的长保质期发酵乳中含有活性益生菌，且保质期较长，稳定性较好。
虽然以上实施例中制备长保质期发酵乳使用的发酵剂均为YO-865，但是使用其他发酵剂也同样可以实现本发明的目的。
产品感官检验稳定性。
取第七至第十二实施例制得的含益生菌颗粒的长保质期发酵乳，将其于0-4℃、20-25℃和32-37℃三种不同的温度条件下放置六个月，其中每一个月进行一次取样观察，均无蛋白变性和分层现象。
产品营养成分含量的稳定性。
蛋白质含量检测依据《GB 5009.5-2010食品安全国家标准食品中蛋白质的测定》第一法凯氏定氮法。
脂肪含量检测依据《GB 5413.3-2010食品安全国家标准婴幼儿食品和乳品中脂肪的测定》第一法。
碳水化合物含量检测依据公式：碳水化合物含量=100%-（蛋白质含量+脂肪含量+水分含量+灰分含量）计算。其中水分含量检测依据《GB 5009.3》中第一法。灰分含量检测依据《GB 5009.4》中针对含磷较高食品的方法。
取第七至第十二实施例制得的含益生菌颗粒的长保质期发酵乳，按上述方法检测其中蛋白质、脂肪和碳水化合物的含量；并将其于常温（32-37℃）下放置六个月，再检测一次，结果如下表所示。
| 常温储存前 | 常温储六个月后 | |
| 第七实施例 | 蛋白质：2.75%；脂肪：2.99%；碳水化合物：12.8% | 蛋白质：2.74%；脂肪：2.98%；碳水化合物：12.7% |
| 第八实施例 | 蛋白质：2.78%；脂肪：3.09%；碳水化合物：12.3% | 蛋白质：2.79%；脂肪：3.10%；碳水化合物：12.4% |
| 第九实施例 | 蛋白质：2.80%；脂肪：3.11%；碳水化合物：12.0% | 蛋白质：2.81%；脂肪：3.10%；碳水化合物：11.99% |
| 第十实施例 | 蛋白质：2.78%；脂肪：2.98%；碳水化合物：12.1% | 蛋白质：2.77%；脂肪：2.99%；碳水化合物：12.02% |
| 第十一实施例 | 蛋白质：2.82%；脂肪：3.12%；碳水化合物：12.9% | 蛋白质：2.80%；脂肪：3.15%；碳水化合物：12.6% |
| 第十二实施例 | 蛋白质：2.76%；脂肪：2.94%；碳水化合物：11.9% | 蛋白质：2.75%；脂肪：2.92%；碳水化合物：11.7% |
在20-40℃下储存六个月后，第七至第十二实施例的产品营养成分含量稳定。
产品酸度。
酸度检测依据《GB 5413.34-2010食品安全国家标准乳和乳制品酸度的测定》中第一法。
取第七至第十二实施例制得的含益生菌颗粒的长保质期发酵乳，按上述方法检测产品酸度；并将其于常温（32-37℃）下放置六个月，再检测一次。储存后的产品酸度稳定，检测结果如下表所示（酸度单位0T）：
| 常温储存前 | 常温储存六个月后 | |
| 第七实施例 | 75 | 76 |
| 第八实施例 | 80 | 79 |
| 第九实施例 | 79 | 78 |
| 第十实施例 | 77 | 79 |
| 第十一实施例 | 78 | 80 |
| 第十二实施例 | 79 | 80 |
益生菌颗粒的破损情况。
取第七至第十二实施例制得的含益生菌颗粒的长保质期发酵乳，将其置于20-40℃下储存六个月，每一个月取样检测。取样检测的方法为：将产品摇匀后取200克倒入60目的筛子，用清水清洗后，将筛子上的益生菌颗粒晾干后计数，并计算其相对于常温储存前的保留率（保留率=常温储存后数量/常温储存前数量×100%）。检测结果如下表所示：
| 第一个月 | 第二个月 | 第三个月 | 第四个月 | 第五个月 | 第六个月 | |
| 第七实施例 | 100.0% | 96.7% | 93.3% | 86.7% | 80.0% | 73.3% |
| 第八实施例 | 96.8% | 96.8% | 96.8% | 96.8% | 96.8% | 96.8% |
| 第九实施例 | 96.6% | 89.7% | 82.8% | 75.9% | 69.0% | 51.7% |
| 第十实施例 | 100.0% | 96.7% | 83.3% | 80.0% | 80.0% | 73.3% |
| 第十一实施例 | 93.5% | 93.5% | 90.3% | 83.9% | 77.4% | 71.0% |
| 第十二实施例 | 90.9% | 90.9% | 81.8% | 68.2% | 54.5% | 45.5% |
在20-40℃下储存六个月后，第七至第十二实施例制得的含益生菌颗粒的长保质期发酵乳中有45.5%至96.8%的益生菌颗粒仍完整保存。
产品的活菌含量。
方法：将产品中益生菌颗粒粉碎后与其余部分混合，再依照《GB4789.35》的方法检测乳酸菌的含量，并计算得到发酵乳的活菌含量。
取第七至第十二实施例制得的含益生菌颗粒的长保质期发酵乳，按上述方法检测产品的活菌含量；并将产品于常温（32-37℃）下放置六个月，再检测一次，结果如下表所示。
| 常温储存前 | 常温储存六个月后 | |
| 第七实施例 | 1.98×105cfu | 1.45×105cfu； |
| 第八实施例 | 1.96×105cfu | 1.90×105cfu； |
| 第九实施例 | 1.98×105cfu | 1.02×105cfu； |
| 第十实施例 | 1.77×105cfu | 1.30×105cfu； |
| 第十一实施例 | 3.96×105cfu | 2.81×105cfu； |
| 第十二实施例 | 1.19×106cfu | 5.40×105cfu。 |
上表中活菌含量为每200g长保质期发酵乳中的活菌含量。
在20-40℃下储存六个月后，第七至第十二实施例制得的含益生菌颗粒的长保质期发酵乳中仍含有活的益生菌。
在本文中，“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的任何实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。
在本文中，“相等”、“相同”等并非严格的数学和/或几何学意义上的限制，还包含本领域技术人员可以理解的且生产或使用等允许的误差。除非另有说明，本文中的数值范围不仅包括其两个端点内的整个范围，也包括含于其中的若干子范围。
应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方案或变更，如特征的组合、分割或重复，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种益生菌颗粒的制备方法，其特征在于包括：
将1重量份的增稠剂和4至6重量份的白砂糖混合后加入40至80重量份的水，于55至65℃下搅拌直至溶解，得到颗粒基质；
将所述颗粒基质的温度调节至30至40℃后，加入活性益生菌并混合均匀，相对于每克原料，所述活性益生菌的添加量为3×105cfu至1×107cfu，得到益生菌溶胶；以及
将所述益生菌溶胶降温凝固，其中：
所述降温凝固的过程为：将所述益生菌溶胶用滴管滴出，滴出的所述益生菌溶胶在下落过程中降温至5至15℃。
2.如权利要求1所述的益生菌颗粒的制备方法，其中所述增稠剂选自琼脂、明胶、果胶、魔芋胶、海藻酸钠、氯化钙和结冷胶中的一种或几种的组合。
3.如权利要求1所述的益生菌颗粒的制备方法，其中所述活性益生菌选自双歧杆菌、嗜酸乳杆菌、鼠李糖乳杆菌、干酪乳杆菌、植物乳酸杆菌、保加利亚乳杆菌、发酵乳杆菌、瑞士乳杆菌和嗜热链球菌中的一种或几种的组合。
4.一种益生菌颗粒，其特征在于通过如权利要求1至3中任意一项所述的益生菌颗粒的制备方法制成。
5.一种含益生菌颗粒的长保质期发酵乳，其特征在于，含有如权利要求4所述的益生菌颗粒。
6.一种含益生菌颗粒的长保质期发酵乳的制备方法，其特征在于，包括：制备发酵乳；将所述发酵乳杀菌，得到杀菌后发酵乳；以及向所述杀菌后发酵乳中添加如权利要求4所述的益生菌颗粒。
7.如权利要求6所述的含益生菌颗粒的长保质期发酵乳的制备方法，其中，将所述发酵乳杀菌的温度为60至121℃，杀菌时间为4秒至30分钟；添加所述益生菌颗粒时，所述杀菌后发酵乳的温度为10至30℃。
8.如权利要求7所述的含益生菌颗粒的长保质期发酵乳的制备方法，其中所述发酵乳的制备方法包括：
将稳定剂和白砂糖混合后添加入牛乳中，并在10至70℃下保温溶解，得到预混合料液；
在所述预混合料液中加入稀奶油和乳清蛋白粉并混合，得到混合料液；
将所述混合料液均质，所述均质的温度为40至80℃，压力为100至180 bar；
所述均质后杀菌，杀菌温度60至142℃，时长为4秒至30分钟，得到杀菌后料液；以及
向所述杀菌后料液中接种发酵剂并发酵，得到所述发酵乳。
9.如权利要求6所述的含益生菌颗粒的长保质期发酵乳的制备方法，其中原料包括牛乳822至938重量份，稳定剂6至21重量份，稀奶油1至10重量份，白砂糖50至93重量份，乳清蛋白粉5至50重量份和所述益生菌颗粒0.1至10重量份。
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